CN210385561U - 一种电池极料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极料搅拌机，包括机架和料桶，所述机架的边侧上方安装有动力箱，所述机架的顶端安装有电动机，所述第一转筒和第二转筒上分别安装有第一锥齿和第二锥齿，所述机架的边侧安装有垂直分布的竖杆，且竖杆的下半段安装有位移杆，所述机架的右端安装有垂直分布的竖轴，且竖轴的底端和转板相连接，并且水平分布的转板位于动力箱内部，所述转板的下方设置有固定在动力箱内壁的横板，且横板和转板之间通过第一搅拌轴相连接。该电池极料搅拌机，采用多组搅拌轴以及多维搅拌的方式，大大的提高了极料的混匀搅拌效率，并且料桶的提升下降以及搅拌轴的转动来自同一电机，传动结构设计更加合理。

Description

一种电池极料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种电池极料搅拌机。

背景技术

对各种设备进行供电成为现代设备的运行基础，其中有电网变压供电，也有用蓄电池进行供电，其中锂电池是现有生活中应用十分广泛的供电设备，相应的，锂电池的稳定运行与否，决定了供电目标能否正常使用，因此在加工过程中保证加工质量便是十分重要的一环，在进行锂电池加工过程中，需要使用到搅拌机对极料进行搅拌，但是现有的搅拌机在实际使用时存在以下缺点：

极料不同于普通的液体，其在搅拌过程中，带给搅拌轴的阻力较大，现有的解决方式大多是延长搅拌时间，因此便相应降低了搅拌效率以及搅拌质量，搅拌机中的料桶和搅拌机构的结合，需要在液压缸等抬升设备的抬升作用下进行，而搅拌机中使用过多此类型的设备又会增加搅拌机本身的制造及维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极料搅拌机，以解决上述背景技术中提出降低了搅拌效率以及搅拌质量，搅拌机中的料桶和搅拌机构的结合，需要在液压缸等抬升设备的抬升作用下进行，而搅拌机中使用过多此类型的设备又会增加搅拌机本身的制造及维修成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极料搅拌机，包括机架和料桶，所述机架的边侧上方安装有动力箱，且动力箱的下方设置有放置在托板上端面的料桶，所述机架的顶端安装有电动机，且电动机和水平分布的转轴相连接，并且转轴上设置有第一转筒和第二转筒，同时第一转筒和第二转筒均通过轴承座安装在机架顶端，所述第一转筒和第二转筒上分别安装有第一锥齿和第二锥齿，所述机架的边侧安装有垂直分布的竖杆，且竖杆的下半段安装有位移杆，并且滑动连接在滑槽内的位移杆右端头固定在托板上，所述机架的右端安装有垂直分布的竖轴，且竖轴的底端和转板相连接，并且水平分布的转板位于动力箱内部，所述转板的下方设置有固定在动力箱内壁的横板，且横板和转板之间通过第一搅拌轴相连接。

优选的，所述第一转筒和第二转筒均通过单向轴承和转轴转动连接，且两者转向相反，并且第一转筒和第二转筒上的第一锥齿和第二锥齿分别与竖杆和竖轴顶端的第一锥齿和第二锥齿相啮合。

优选的，所述竖杆的下半段表面为螺纹结构，且该螺纹结构与单向往复丝杆螺纹结构相同，并且竖杆通过表面螺纹结构与位移杆的端头处螺纹连接。

优选的，所述第一搅拌轴通过关节轴承和横板转动连接，且第一搅拌轴的顶端通过活动孔和转板活动连接，并且第一搅拌轴的内部转动安装有第二搅拌轴。

优选的，所述第二搅拌轴的底端安装有桨叶板，其顶端穿过第一搅拌轴延伸至驱动齿轮上，且倾斜分布的驱动齿轮和同样倾斜等角度分布的齿条相啮合，并且安装了齿条的环形板固定在动力箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池极料搅拌机，采用多组搅拌轴以及多维搅拌的方式，大大的提高了极料的混匀搅拌效率，并且料桶的提升下降以及搅拌轴的转动来自同一电机，传动结构设计更加合理；

1.第一转筒以及第二转筒的使用，便于通过转轴的不同转向，来调整竖杆或竖轴的运动状态，使用更加方便，而竖杆的转动则能在螺纹传动的作用下，带动料桶同步上下移动；

2.第一搅拌轴以及第二搅拌轴的配合使用，既能通过两者的公转对极料进行搅拌，也能在公转过程中利用齿轮齿条的啮合传动作用带动第二搅拌轴自转，从而实现多维转动、提高搅拌效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型动力箱侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二搅拌轴俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、动力箱；3、料桶；4、托板；5、电动机；6、转轴；7、第一转筒；8、第二转筒；9、第一锥齿；10、第二锥齿；11、竖杆；12、位移杆；13、滑槽；14、竖轴；15、转板；16、第一搅拌轴；17、关节轴承；18、横板；19、桨叶板；20、第二搅拌轴；21、驱动齿轮；22、齿条；23、环形板；24、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池极料搅拌机，包括机架1、动力箱2、料桶3、托板4、电动机5、转轴6、第一转筒7、第二转筒8、第一锥齿9、第二锥齿10、竖杆11、位移杆12、滑槽13、竖轴14、转板15、第一搅拌轴16、关节轴承17、横板18、桨叶板19、第二搅拌轴20、驱动齿轮21、齿条22、环形板23和活动孔24，机架1的边侧上方安装有动力箱2，且动力箱2的下方设置有放置在托板4上端面的料桶3，机架1的顶端安装有电动机5，且电动机5和水平分布的转轴6相连接，并且转轴6上设置有第一转筒7和第二转筒8，同时第一转筒7和第二转筒8均通过轴承座安装在机架1顶端，第一转筒7和第二转筒8上分别安装有第一锥齿9和第二锥齿10，机架1的边侧安装有垂直分布的竖杆11，且竖杆11的下半段安装有位移杆12，并且滑动连接在滑槽13内的位移杆12右端头固定在托板4上，机架1的右端安装有垂直分布的竖轴14，且竖轴14的底端和转板15相连接，并且水平分布的转板15位于动力箱2内部，转板15的下方设置有固定在动力箱2内壁的横板18，且横板18和转板15之间通过第一搅拌轴16相连接。

第一转筒7和第二转筒8均通过单向轴承和转轴6转动连接，且两者转向相反，并且第一转筒7和第二转筒8上的第一锥齿9和第二锥齿10分别与竖杆11和竖轴14顶端的第一锥齿9和第二锥齿10相啮合，竖杆11的下半段表面为螺纹结构，且该螺纹结构与单向往复丝杆螺纹结构相同，并且竖杆11通过表面螺纹结构与位移杆12的端头处螺纹连接，可首先使电动机5运行带动转轴6正转，此时第一转筒7在单向轴承的限制作用下跟随转轴6同步转动，并且在图1中的两个第一锥齿9的啮合传动作用下，竖杆11同步转动，在其下半段的螺纹结构传动作用下，位移杆12会在滑槽13中向上滑动，从而通过托板4带动料桶3向上移动，确保动力箱2中的第一搅拌轴16和第二搅拌轴20的底端伸入料桶3中。

第一搅拌轴16通过关节轴承17和横板18转动连接，且第一搅拌轴16的顶端通过活动孔24和转板15活动连接，并且第一搅拌轴16的内部转动安装有第二搅拌轴20，第二搅拌轴20的底端安装有桨叶板19，其顶端穿过第一搅拌轴16延伸至驱动齿轮21上，且倾斜分布的驱动齿轮21和同样倾斜等角度分布的齿条22相啮合，并且安装了齿条22的环形板23固定在动力箱2内部，第一搅拌轴16会在转板15以及活动孔24的带动下、在横板18上的关节轴承17中摆动，在公转的同时，由于第二搅拌轴20顶端的驱动齿轮21和齿条22保持啮合状态，所以第二搅拌轴20会在啮合传动作用下在第一搅拌轴16中自转，而底部的桨叶板19也会同步转动，从而实现多维搅拌的目的。

工作原理：使用者可将装有极料的料桶3放置在托板4上，可首先使电动机5运行带动转轴6正转，此时第一转筒7在单向轴承的限制作用下跟随转轴6同步转动，并且在图1中的两个第一锥齿9的啮合传动作用下，竖杆11同步转动，在其下半段的螺纹结构传动作用下，位移杆12会在滑槽13中向上滑动，从而通过托板4带动料桶3向上移动，确保动力箱2中的第一搅拌轴16和第二搅拌轴20的底端伸入料桶3中；

之后即可使电动机5运行带动转轴6反转，此时第一转筒7相对静止，而第二转筒8即处于转动状态，因此在图1中第二锥齿10的啮合传动作用下，图2中的竖轴14会带动转板15一同转动，相应的，第一搅拌轴16便会在转板15以及活动孔24的带动下、在横板18上的关节轴承17中摆动，且转动的方向以及围绕的轴心如图2中的箭头和虚线所示，因此公转中的第一搅拌轴16和第二搅拌轴20会起到了一个初步搅拌的效果，其次，在公转的同时，由于第二搅拌轴20顶端的驱动齿轮21和齿条22保持啮合状态，所以第二搅拌轴20会在啮合传动作用下在第一搅拌轴16中自转，而底部的桨叶板19也会同步转动，从而实现多维搅拌的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池极料搅拌机，包括机架（1）和料桶（3），其特征在于：所述机架（1）的边侧上方安装有动力箱（2），且动力箱（2）的下方设置有放置在托板（4）上端面的料桶（3），所述机架（1）的顶端安装有电动机（5），且电动机（5）和水平分布的转轴（6）相连接，并且转轴（6）上设置有第一转筒（7）和第二转筒（8），同时第一转筒（7）和第二转筒（8）均通过轴承座安装在机架（1）顶端，所述第一转筒（7）和第二转筒（8）上分别安装有第一锥齿（9）和第二锥齿（10），所述机架（1）的边侧安装有垂直分布的竖杆（11），且竖杆（11）的下半段安装有位移杆（12），并且滑动连接在滑槽（13）内的位移杆（12）右端头固定在托板（4）上，所述机架（1）的右端安装有垂直分布的竖轴（14），且竖轴（14）的底端和转板（15）相连接，并且水平分布的转板（15）位于动力箱（2）内部，所述转板（15）的下方设置有固定在动力箱（2）内壁的横板（18），且横板（18）和转板（15）之间通过第一搅拌轴（16）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池极料搅拌机，其特征在于：所述第一转筒（7）和第二转筒（8）均通过单向轴承和转轴（6）转动连接，且两者转向相反，并且第一转筒（7）和第二转筒（8）上的第一锥齿（9）和第二锥齿（10）分别与竖杆（11）和竖轴（14）顶端的第一锥齿（9）和第二锥齿（10）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电池极料搅拌机，其特征在于：所述竖杆（11）的下半段表面为螺纹结构，且该螺纹结构与单向往复丝杆螺纹结构相同，并且竖杆（11）通过表面螺纹结构与位移杆（12）的端头处螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池极料搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌轴（16）通过关节轴承（17）和横板（18）转动连接，且第一搅拌轴（16）的顶端通过活动孔（24）和转板（15）活动连接，并且第一搅拌轴（16）的内部转动安装有第二搅拌轴（20）。

5.根据权利要求4所述的一种电池极料搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌轴（20）的底端安装有桨叶板（19），其顶端穿过第一搅拌轴（16）延伸至驱动齿轮（21）上，且倾斜分布的驱动齿轮（21）和同样倾斜等角度分布的齿条（22）相啮合，并且安装了齿条（22）的环形板（23）固定在动力箱（2）内部。

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