CN112957955A - 一种阻燃绝缘uv固化涂层生产用均匀混合配比装置 - Google Patents

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CN112957955A CN202110283362.6A CN202110283362A CN112957955A CN 112957955 A CN112957955 A CN 112957955A CN 202110283362 A CN202110283362 A CN 202110283362A CN 112957955 A CN112957955 A CN 112957955A
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秦佳伟
杨娟
刘宁宁
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高俊
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Abstract

一种阻燃绝缘UV固化涂层生产用均匀混合配比装置，本发明涉及涂料生产技术领域；进料仓的底部设置有进料管，搅拌筒内固定有固定块，固定块的左右两侧均开设有凹槽，二号垂直端设置在凹槽内，搅拌筒的左右两侧均固定有支撑块，支撑块上固定有支撑架，支撑架的上侧开设有支撑槽，进料管中的倾斜端穿设并固定在该支撑槽内；进料仓内设置有限位导台，限位导台的上侧设置有连接架，搅拌筒的上侧左右对称固定有固定座，固定座与连接架之间设置有推动机构；搅拌筒内设置有一号搅拌机构，一号搅拌机构的外侧设置有二号搅拌机构；能够对涂料进行充分搅拌，提高了混合质量，且能够根据实际生产情况，对搅拌筒内进行添加材料，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种阻燃绝缘UV固化涂层生产用均匀混合配比装置
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种阻燃绝缘UV固化涂层生产用均匀混合配比装置。
背景技术
UV固化涂层的中文全称是聚氨酯紫外光固化涂料，该涂料的应用领域从家具、地板、随身听外壳的表面涂装处理，进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域；UV及代表紫外线，涂料涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜；UV涂料对环境污染小、固化速度快、节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点，因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品；根据UV涂料的使用环境以及使用材料不同，所需要的UV涂料的配比也均不相同，在配比制作过程中，需要使多种材料进行混合，但是，现有的操作是将所有的材料先按照配比需求分类，然后在统一放置在桶内进行手动搅拌混合，这种操作，首先，手动混合不能对材料进行充分搅拌混合，降低涂料的质量，其次，增加了人员的操作强度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的阻燃绝缘UV固化涂层生产用均匀混合配比装置，能够对涂料进行充分搅拌，提高了混合质量，且能够根据实际生产情况，对搅拌筒内进行添加材料，提高了工作人员的工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含搅拌筒、进料仓、排料仓，搅拌筒的左右两侧均设置有进料仓，搅拌筒的底部嵌设并固定有排料仓；它还包含进料管、固定块、一号搅拌机构、二号搅拌机构、推动机构、固定座、连接架和限位导台，进料仓的底部设置有进料管，进料管中的一号垂直端嵌设并固定有进料仓的底部，进料管中的倾斜端穿设在搅拌筒内，进料管中的二号垂直端设置于搅拌筒内，搅拌筒内固定有固定块，固定块的左右两侧均开设有凹槽，二号垂直端设置在凹槽内，搅拌筒的左右两侧均固定有支撑块，支撑块上固定有支撑架，支撑架的上侧开设有支撑槽，进料管中的倾斜端穿设并固定在该支撑槽内；进料仓内设置有限位导台，限位导台的上侧设置有连接架，连接架中的一号块固定在限位导台上，连接架中的水平端设置于进料仓的上方，搅拌筒的上侧左右对称固定有固定座，固定座与连接架之间设置有推动机构；搅拌筒内设置有一号搅拌机构，一号搅拌机构的外侧设置有二号搅拌机构；
所述的一号搅拌机构包含一号搅拌电机、转动轴、转动件、转动台、转动支件、一号搅拌轴和搅拌叶片，搅拌筒上固定有一号搅拌电机，一号搅拌电机的输出轴穿过搅拌筒的顶板后，固定有转动轴，转动轴的底端套设并固定有转动件，转动件的下侧设置有转动台，且转动件与转动台之间通过铰接轴铰接设置，转动件的底部左右对称通过轴承旋接设置有支轴，支轴上套设并固定有转动支件，且转动支件设置于固定块的上侧，固定块内通过轴承左右对称旋接设置有一号搅拌轴，且一号搅拌轴的上端穿过固定块后，插设并固定在转动支件内，一号搅拌轴位于固定块下侧的一端上固定有数个搅拌叶片；
所述的二号搅拌机构包含二号搅拌电机、转动齿轮、固定架、旋转架、二号搅拌轴和搅拌杆，固定块的底部固定有固定架，且固定架设置于一号搅拌轴的外围，固定架的外围设置有旋转架，固定架中的水平端上固定有二号搅拌电机，二号搅拌电机的输出轴穿过固定架中的水平端后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有转动齿轮，旋转架中的内环壁上固定有内齿圈，且内齿圈与转动齿轮啮合设置，固定架中的水平端上开设有环形槽，环形槽设置于二号搅拌电机的外围，旋转架的内顶面上固定有环形轨，环形轨旋转插设在环形槽内，旋转架的底部左右对称固定有二号搅拌轴，二号搅拌轴的左右两侧均固定有数个搅拌杆；
所述的推动机构包含转动电机、导向齿轮、驱动齿块和导向块，固定座的前侧左右对称固定有转动电机，转动电机的输出轴穿过固定座的前侧板后，固定有转轴，转轴上套设并固定有导向齿轮，左右两个导向齿轮之间设置有驱动齿块，且驱动齿块的左右两侧均固定有齿牙，齿牙分别与各自相邻一侧的驱动齿块啮合设置，连接架中的二号块穿过固定座的顶板后，固定在驱动齿块上，驱动齿块内穿设有导向块，导向块的底部固定在固定座的内底面上；
所述的一号搅拌电机、二号搅拌电机、转动电机均与外部电源连接。
进一步地，所述的固定座的左右两侧内壁上均固定有滑轨，二号块的底部左右对称固定有滑块，滑块上下滑动设置在滑轨上；二号块在进行移动过程中，带动滑块在滑轨上进行滑动导向，加固了二号块移动时的稳固性。
进一步地，所述的支撑槽的内底面上固定有减震橡胶垫，减震橡胶垫对进料管进行支撑减震，加固了进料管使用中的稳固性。
进一步地，所述的限位凸台的底部固定有插块，插块设置在二号垂直端内，当插块插设在二号垂直端内时，对二号垂直端内的材料进行限位，使材料无法进入至进料管内。
进一步地，所述的搅拌筒的底部前后对称固定有固定支块，前后两个固定支块之间设置有排料架，且排料架设置于排料仓的下侧，排料架内穿设并固定有支撑轴，支撑轴的另一端通过轴承旋接设置在固定支块上，排料架上设置有导料架，导料架设置于排料仓的右侧，该导料架为倒“U”形结构设置，导料架中的垂直端设置于排料架的外侧，且导料架中的垂直端固定在排料架上，导料架的上侧开设有插动槽，搅拌筒的底部固定有电动推杆，电动推杆的推动端插设在插动槽内，位于插动槽前后两侧的导料架内均贯通开设有导槽，电动推杆的推动端内插设有导杆，导杆滑动设置在导槽内，电动推杆与外部电源连接；电动推杆推动使导杆在导槽内进行移动，使导料架围绕支撑轴的旋接点进行转动，改变排料架的出料角度。
本发明的工作原理：在使用本装置时，先将限位导台向上移动，使其与进料仓之间留有进料间隙，涂料原材料分别从左右两侧的进料仓内进入至进料管内，并从进料管内流至搅拌筒内，通过一号搅拌机构以及二号搅拌机构对原材料进行搅拌，使原材料之间混合的更加均匀，同时，根据实际混合情况，从进料仓内添加材料，当不需要进行添加材料时，使限位导台向下移动，限位导台的底部环壁与进料仓的内底环壁接触设置，此时，对进料管进行限位，使材料无法进入至进料管内；在实施上述操作步骤时，通过启动转动电机，使导向齿轮进行转动，左右两个转动电机均为正反转电机，当导向齿轮带动齿牙向上进行移动时，使驱动齿块带动连接架向上移动，带动限位导台向上移动，当导向齿轮带动齿牙向下移动时，则使驱动齿块带动连接架向下移动，带动限位导台向下移动，改变限位导台的位置；启动一号搅拌电机，使转动件进行转动，从而带动转动台进行转动，转动台转动则带动转动支件进行转动，使一号搅拌轴围绕其与固定块之间的旋接点进行转动，使搅拌叶片在搅拌筒内进行转动搅拌操作；启动二号搅拌电机，使转动齿轮转动，转动齿轮转动啮合并带动内齿圈进行转动，使旋转架进行转动，带动二号搅拌轴转动，使搅拌杆在搅拌筒内转动进行搅拌操作。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过带动两侧的一号搅拌轴进行转动，使搅拌叶片对搅拌筒内中心处的材料进行搅拌操作；
2、二号搅拌轴设置于一号搅拌轴的外围，二号搅拌轴转动带动搅拌杆对搅拌筒内边缘处的材料进行搅拌操作；
3、限位导台对进料仓内的材料进行限位操作，当限位导台的底部与进料仓的内底面接触时，则对进料管实行封闭状态中，使材料无法从进料仓内流至进料管内，只有当限位导台向上远离进料仓的内底面上时，材料即可从限位导台底部与进料仓之间的间隙处流向进料管内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是图3中B部放大图。
图5是图3中C部放大图。
图6是图3中D部放大图。
图7是图3中E部放大图。
图8是图3中F部放大图。
图9是本发明中固定块的结构示意图。
图10是本发明中支撑架的结构示意图。
图11是本发明中固定架的结构示意图。
图12是本发明中导料架的内部结构示意图。
附图标记说明：
搅拌筒1、进料仓2、排料仓3、进料管4、一号垂直端4-1、倾斜端4-2、二号垂直端4-3、固定块5、凹槽5-1、一号搅拌机构6、一号搅拌电机6-1、转动轴6-2、转动件6-3、转动台6-4、转动支件6-5、一号搅拌轴6-6、搅拌叶片6-7、支轴6-8、二号搅拌机构7、二号搅拌电机7-1、转动齿轮7-2、固定架7-3、环形槽7-3-1、旋转架7-4、二号搅拌轴7-5、搅拌杆7-6、内齿圈7-7、环形轨7-8、推动机构8、转动电机8-1、导向齿轮8-2、驱动齿块8-3、导向块8-4、固定座9、连接架10、一号块10-1、二号块10-2、限位导台11、支撑块12、支撑架13、支撑槽13-1、滑轨14、滑块15、减震橡胶垫16、插块17、固定支块18、排料架19、支撑轴20、导料架21、插动槽21-1、导槽21-2、电动推杆22、导杆23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图12所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含搅拌筒1、进料仓2、排料仓3，搅拌筒1的左右两侧均设置有进料仓2，搅拌筒1的底部嵌设并焊接固定有排料仓3；它还包含进料管4、固定块5、一号搅拌机构6、二号搅拌机构7、推动机构8、固定座9、连接架10和限位导台11，进料仓2的底部设置有进料管4，进料管4中的一号垂直端4-1嵌设并焊接固定有进料仓2的底部，进料管4中的倾斜端4-2穿设在搅拌筒1内，进料管4中的二号垂直端4-3设置于搅拌筒1内，搅拌筒1内焊接固定有固定块5，固定块5的左右两侧均开设有凹槽5-1，二号垂直端4-3设置在凹槽5-1内，搅拌筒1的左右两侧均焊接固定有支撑块12，支撑块12上焊接固定有支撑架13，支撑架13的上侧开设有支撑槽13-1，进料管4中的倾斜端4-2穿设并利用粘黏剂胶粘固定在该支撑槽13-1内，支撑槽13-1的内底面上利用粘黏剂胶粘固定有减震橡胶垫16，减震橡胶垫16对进料管4进行支撑减震；进料仓2内设置有限位导台11，限位导台11的底部焊接固定有插块17，插块17设置在二号垂直端4-3内，当插块17插设在二号垂直端4-3内时，对二号垂直端4-3内的材料进行限位，使材料无法进入至进料管4内，限位导台11的上侧设置有连接架10，连接架10中的一号块10-1焊接固定在限位导台11上，连接架10中的水平端设置于进料仓2的上方，搅拌筒1的上侧左右对称焊接固定有固定座9，固定座9与连接架10之间设置有推动机构8；搅拌筒1内设置有一号搅拌机构6，一号搅拌机构6的外侧设置有二号搅拌机构7；
所述的一号搅拌机构6包含一号搅拌电机6-1、转动轴6-2、转动件6-3、转动台6-4、转动支件6-5、一号搅拌轴6-6和搅拌叶片6-7，搅拌筒1上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的一号搅拌电机6-1，一号搅拌电机6-1的输出轴穿过搅拌筒1的顶板后，焊接固定有转动轴6-2，转动轴6-2的底端套设并焊接固定有转动件6-3，转动件6-3的下侧设置有转动台6-4，且转动件6-3与转动台6-4之间通过铰接轴铰接设置，转动件6-3的底部左右对称通过轴承旋接设置有支轴6-8，轴承嵌设并焊接固定在转动件6-3内，支轴6-8插接并焊接固定在轴承内，支轴6-8上套设并焊接固定有转动支件6-5，且转动支件6-5设置于固定块5的上侧，固定块5内通过轴承左右对称旋接设置有一号搅拌轴6-6，轴承嵌设并固定焊接固定在固定块5内，一号搅拌轴6-6穿设并焊接固定在轴承内，且一号搅拌轴6-6的上端穿过固定块5后，插设并焊接固定在转动支件6-5内，一号搅拌轴6-6位于固定块5下侧的一端上焊接固定有数个搅拌叶片6-7；
所述的二号搅拌机构7包含二号搅拌电机7-1、转动齿轮7-2、固定架7-3、旋转架7-4、二号搅拌轴7-5和搅拌杆7-6，固定块5的底部焊接固定有固定架7-3，且固定架7-3设置于一号搅拌轴6-6的外围，固定架7-3的外围设置有旋转架7-4，固定架7-3中的水平端上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的二号搅拌电机7-1，二号搅拌电机7-1的输出轴穿过固定架7-3中的水平端后，焊接固定有转轴，该转轴上套设并焊接固定有转动齿轮7-2，旋转架7-4中的内环壁上焊接固定有内齿圈7-7，且内齿圈7-7与转动齿轮7-2啮合设置，固定架7-3中的水平端上开设有环形槽7-3-1，环形槽7-3-1设置于二号搅拌电机7-1的外围，旋转架7-4的内顶面上焊接固定有环形轨7-8，环形轨7-8旋转插设在环形槽7-3-1内，旋转架7-4的底部左右对称焊接固定有二号搅拌轴7-5，二号搅拌轴7-5的左右两侧均焊接固定有数个搅拌杆7-6；
所述的推动机构8包含转动电机8-1、导向齿轮8-2、驱动齿块8-3和导向块8-4，固定座9的前侧左右对称利用螺丝固定有型号为60KTYZ的转动电机8-1，转动电机8-1的输出轴穿过固定座9的前侧板后，焊接固定有转轴，转轴上套设并焊接固定有导向齿轮8-2，左右两个导向齿轮8-2之间设置有驱动齿块8-3，且驱动齿块8-3的左右两侧均焊接固定有齿牙，齿牙分别与各自相邻一侧的驱动齿块8-3啮合设置，连接架10中的二号块10-2穿过固定座9的顶板后，焊接固定在驱动齿块8-3上，驱动齿块8-3内穿设有导向块8-4，导向块8-4的底部焊接固定在固定座9的内底面上，固定座9的左右两侧内壁上均焊接固定有滑轨14，二号块10-2的底部左右对称焊接固定有滑块15，滑块15上下滑动设置在滑轨14上，二号块10-2在进行移动时带动滑块15在滑轨14上进行滑动导向，提高了二号块10-2移动时的稳固性；
所述的搅拌筒1的底部前后对称焊接固定有固定支块18，前后两个固定支块18之间设置有排料架19，且排料架19设置于排料仓3的下侧，排料架19内穿设并焊接固定有支撑轴20，支撑轴20的另一端通过轴承旋接设置在固定支块18上，轴承嵌设并焊接固定在固定支块18内，支撑轴20插接并焊接固定在轴承内，排料架19上设置有导料架21，导料架21设置于排料仓3的右侧，该导料架21为倒“U”形结构设置，导料架21中的垂直端设置于排料架19的外侧，且导料架21中的垂直端焊接固定在排料架19上，导料架21的上侧开设有插动槽21-1，搅拌筒1的底部利用螺丝固定有型号为PXTL的电动推杆22，电动推杆22的推动端插设在插动槽21-1内，位于插动槽21-1前后两侧的导料架21内均贯通开设有导槽21-2，电动推杆22的推动端内插设有导杆23，导杆23滑动设置在导槽21-2内，电动推杆22推动使导杆23在导槽21-2内进行移动，使导料架21围绕支撑轴20的旋接点进行转动，改变排料架19的出料角度，方便排出；
所述的一号搅拌电机6-1、二号搅拌电机7-1、转动电机8-1、电动推杆22均通过电源线与外部电源连接。
本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，先将限位导台11向上移动，使其与进料仓2之间留有进料间隙，涂料原材料分别从左右两侧的进料仓2内进入至进料管4内，并从进料管4内流至搅拌筒1内，通过一号搅拌机构6以及二号搅拌机构7对原材料进行搅拌，使原材料之间混合的更加均匀，同时，根据实际混合情况，从进料仓2内添加材料，当不需要进行添加材料时，使限位导台11向下移动，限位导台11的底部环壁与进料仓2的内底环壁接触设置，此时，对进料管4进行限位，使材料无法进入至进料管4内；在实施上述操作步骤时，通过启动转动电机8-1，使导向齿轮8-2进行转动，左右两个转动电机8-1均为正反转电机，当导向齿轮8-2带动齿牙向上进行移动时，使驱动齿块8-3带动连接架10向上移动，带动限位导台11向上移动，当导向齿轮8-2带动齿牙向下移动时，则使驱动齿块8-3带动连接架10向下移动，带动限位导台11向下移动，改变限位导台11的位置；启动一号搅拌电机6-1，使转动件6-3进行转动，从而带动转动台6-4进行转动，转动台6-4转动则带动转动支件6-5进行转动，使一号搅拌轴6-6围绕其与固定块5之间的旋接点进行转动，使搅拌叶片6-7在搅拌筒1内进行转动搅拌操作；启动二号搅拌电机7-1，使转动齿轮7-2转动，转动齿轮7-2转动啮合并带动内齿圈7-7进行转动，使旋转架7-4进行转动，带动二号搅拌轴7-5转动，使搅拌杆7-6在搅拌筒1内转动进行搅拌操作；搅拌之后的涂料通过排料仓3进行排出，通过排料架19进行排出，带动排料架19转动，调节其排料架19的排料角度，通过启动电动推杆22，电动推杆22推动使导杆23在导槽21-2内进行推动，使导料架21带动排料架19围绕支撑轴20的旋接点进行转动，改变其角度。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过带动两侧的一号搅拌轴6-6进行转动，使搅拌叶片6-7对搅拌筒1内中心处的材料进行搅拌操作；
2、二号搅拌轴7-5设置于一号搅拌轴6-6的外围，二号搅拌轴7-5转动带动搅拌杆7-6对搅拌筒1内边缘处的材料进行搅拌操作；
3、限位导台11对进料仓2内的材料进行限位操作，当限位导台11的底部与进料仓2的内底面接触时，则对进料管4实行封闭状态中，使材料无法从进料仓2内流至进料管4内，只有当限位导台11向上远离进料仓2的内底面上时，材料即可从限位导台11底部与进料仓2之间的间隙处流向进料管4内；
4、通过带动排料架19进行一定角度范围内的转动，即改变排料架19的排料角度，方便排料。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种阻燃绝缘UV固化涂层生产用均匀混合配比装置，它包含搅拌筒（1）、进料仓（2）、排料仓（3），搅拌筒（1）的左右两侧均设置有进料仓（2），搅拌筒（1）的底部嵌设并固定有排料仓（3）；其特征在于：它还包含进料管（4）、固定块（5）、一号搅拌机构（6）、二号搅拌机构（7）、推动机构（8）、固定座（9）、连接架（10）和限位导台（11），进料仓（2）的底部设置有进料管（4），进料管（4）中的一号垂直端（4-1）嵌设并固定有进料仓（2）的底部，进料管（4）中的倾斜端（4-2）穿设在搅拌筒（1）内，进料管（4）中的二号垂直端（4-3）设置于搅拌筒（1）内，搅拌筒（1）内固定有固定块（5），固定块（5）的左右两侧均开设有凹槽（5-1），二号垂直端（4-3）设置在凹槽（5-1）内，搅拌筒（1）的左右两侧均固定有支撑块（12），支撑块（12）上固定有支撑架（13），支撑架（13）的上侧开设有支撑槽（13-1），进料管（4）中的倾斜端（4-2）穿设并固定在该支撑槽（13-1）内；进料仓（2）内设置有限位导台（11），限位导台（11）的上侧设置有连接架（10），连接架（10）中的一号块（10-1）固定在限位导台（11）上，连接架（10）中的水平端设置于进料仓（2）的上方，搅拌筒（1）的上侧左右对称固定有固定座（9），固定座（9）与连接架（10）之间设置有推动机构（8）；搅拌筒（1）内设置有一号搅拌机构（6），一号搅拌机构（6）的外侧设置有二号搅拌机构（7）；
所述的一号搅拌机构（6）包含一号搅拌电机（6-1）、转动轴（6-2）、转动件（6-3）、转动台（6-4）、转动支件（6-5）、一号搅拌轴（6-6）和搅拌叶片（6-7），搅拌筒（1）上固定有一号搅拌电机（6-1），一号搅拌电机（6-1）的输出轴穿过搅拌筒（1）的顶板后，固定有转动轴（6-2），转动轴（6-2）的底端套设并固定有转动件（6-3），转动件（6-3）的下侧设置有转动台（6-4），且转动件（6-3）与转动台（6-4）之间通过铰接轴铰接设置，转动件（6-3）的底部左右对称通过轴承旋接设置有支轴（6-8），支轴（6-8）上套设并固定有转动支件（6-5），且转动支件（6-5）设置于固定块（5）的上侧，固定块（5）内通过轴承左右对称旋接设置有一号搅拌轴（6-6），且一号搅拌轴（6-6）的上端穿过固定块（5）后，插设并固定在转动支件（6-5）内，一号搅拌轴（6-6）位于固定块（5）下侧的一端上固定有数个搅拌叶片（6-7）；
所述的二号搅拌机构（7）包含二号搅拌电机（7-1）、转动齿轮（7-2）、固定架（7-3）、旋转架（7-4）、二号搅拌轴（7-5）和搅拌杆（7-6），固定块（5）的底部固定有固定架（7-3），且固定架（7-3）设置于一号搅拌轴（6-6）的外围，固定架（7-3）的外围设置有旋转架（7-4），固定架（7-3）中的水平端上固定有二号搅拌电机（7-1），二号搅拌电机（7-1）的输出轴穿过固定架（7-3）中的水平端后，固定有转轴，该转轴上套设并固定有转动齿轮（7-2），旋转架（7-4）中的内环壁上固定有内齿圈（7-7），且内齿圈（7-7）与转动齿轮（7-2）啮合设置，固定架（7-3）中的水平端上开设有环形槽（7-3-1），环形槽（7-3-1）设置于二号搅拌电机（7-1）的外围，旋转架（7-4）的内顶面上固定有环形轨（7-8），环形轨（7-8）旋转插设在环形槽（7-3-1）内，旋转架（7-4）的底部左右对称固定有二号搅拌轴（7-5），二号搅拌轴（7-5）的左右两侧均固定有数个搅拌杆（7-6）；
所述的推动机构（8）包含转动电机（8-1）、导向齿轮（8-2）、驱动齿块（8-3）和导向块（8-4），固定座（9）的前侧左右对称固定有转动电机（8-1），转动电机（8-1）的输出轴穿过固定座（9）的前侧板后，固定有转轴，转轴上套设并固定有导向齿轮（8-2），左右两个导向齿轮（8-2）之间设置有驱动齿块（8-3），且驱动齿块（8-3）的左右两侧均固定有齿牙，齿牙分别与各自相邻一侧的驱动齿块（8-3）啮合设置，连接架（10）中的二号块（10-2）穿过固定座（9）的顶板后，固定在驱动齿块（8-3）上，驱动齿块（8-3）内穿设有导向块（8-4），导向块（8-4）的底部固定在固定座（9）的内底面上；
所述的一号搅拌电机（6-1）、二号搅拌电机（7-1）、转动电机（8-1）均与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘UV固化涂层生产用均匀混合配比装置，其特征在于：所述的固定座（9）的左右两侧内壁上均固定有滑轨（14），二号块（10-2）的底部左右对称固定有滑块（15），滑块（15）上下滑动设置在滑轨（14）上；二号块（10-2）在进行移动过程中，带动滑块（15）在滑轨（14）上进行滑动导向，加固了二号块（10-2）移动时的稳固性。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘UV固化涂层生产用均匀混合配比装置，其特征在于：所述的支撑槽（13-1）的内底面上固定有减震橡胶垫（16），减震橡胶垫（16）对进料管（4）进行支撑减震，加固了进料管（4）使用中的稳固性。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘UV固化涂层生产用均匀混合配比装置，其特征在于：所述的限位导台（11）的底部固定有插块（17），插块（17）设置在二号垂直端（4-3）内，当插块（17）插设在二号垂直端（4-3）内时，对二号垂直端（4-3）内的材料进行限位，使材料无法进入至进料管（4）内。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘UV固化涂层生产用均匀混合配比装置，其特征在于：所述的搅拌筒（1）的底部前后对称固定有固定支块（18），前后两个固定支块（18）之间设置有排料架（19），且排料架（19）设置于排料仓（3）的下侧，排料架（19）内穿设并固定有支撑轴（20），支撑轴（20）的另一端通过轴承旋接设置在固定支块（18）上，排料架（19）上设置有导料架（21），导料架（21）设置于排料仓（3）的右侧，该导料架（21）为倒“U”形结构设置，导料架（21）中的垂直端设置于排料架（19）的外侧，且导料架（21）中的垂直端固定在排料架（19）上，导料架（21）的上侧开设有插动槽（21-1），搅拌筒（1）的底部固定有电动推杆（22），电动推杆（22）的推动端插设在插动槽（21-1）内，位于插动槽（21-1）前后两侧的导料架（21）内均贯通开设有导槽（21-2），电动推杆（22）的推动端内插设有导杆（23），导杆（23）滑动设置在导槽（21-2）内，电动推杆（22）与外部电源连接；电动推杆（22）推动使导杆（23）在导槽（21-2）内进行移动，使导料架（21）围绕支撑轴（20）的旋接点进行转动，改变排料架（19）的出料角度。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃绝缘UV固化涂层生产用均匀混合配比装置，其特征在于：它的工作原理：在使用本装置时，先将限位导台（11）向上移动，使其与进料仓（2）之间留有进料间隙，涂料原材料分别从左右两侧的进料仓（2）内进入至进料管（4）内，并从进料管（4）内流至搅拌筒（1）内，通过一号搅拌机构（6）以及二号搅拌机构（7）对原材料进行搅拌，使原材料之间混合的更加均匀，同时，根据实际混合情况，从进料仓（2）内添加材料，当不需要进行添加材料时，使限位导台（11）向下移动，限位导台（11）的底部环壁与进料仓（2）的内底环壁接触设置，此时，对进料管（4）进行限位，使材料无法进入至进料管（4）内；在实施上述操作步骤时，通过启动转动电机（8-1），使导向齿轮（8-2）进行转动，左右两个转动电机（8-1）均为正反转电机，当导向齿轮（8-2）带动齿牙向上进行移动时，使驱动齿块（8-3）带动连接架（10）向上移动，带动限位导台（11）向上移动，当导向齿轮（8-2）带动齿牙向下移动时，则使驱动齿块（8-3）带动连接架（10）向下移动，带动限位导台（11）向下移动，改变限位导台（11）的位置；启动一号搅拌电机（6-1），使转动件（6-3）进行转动，从而带动转动台（6-4）进行转动，转动台（6-4）转动则带动转动支件（6-5）进行转动，使一号搅拌轴（6-6）围绕其与固定块（5）之间的旋接点进行转动，使搅拌叶片（6-7）在搅拌筒（1）内进行转动搅拌操作；启动二号搅拌电机（7-1），使转动齿轮（7-2）转动，转动齿轮（7-2）转动啮合并带动内齿圈（7-7）进行转动，使旋转架（7-4）进行转动，带动二号搅拌轴（7-5）转动，使搅拌杆（7-6）在搅拌筒（1）内转动进行搅拌操作。
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