CN113967431B - 一种用于柔软剂乳液制备的混配乳化装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于柔软剂乳液制备的混配乳化装置，本发明涉及柔软剂制备技术领域；搅拌导架固定于制备筒体的底部内侧，搅拌导架内开设有倒锥形导环槽；搅拌支杆为四个，分别圆周等角分布固定于轴套上，且搅拌支杆与搅拌桨相间隔设置；搅拌支架为四个，搅拌支架中的垂直端分别固定于对应的搅拌支杆的底部，搅拌支杆中的倾斜端设置于倒锥形导环槽内；支撑套套设并固定于搅拌轴上，且支撑套设置于轴套的上侧；连接杆为四个，分别呈圆周等角分布固定于支撑套的外环壁上，且连接杆设置于搅拌桨的正上方置；能够充分搅拌均匀的同时，对筒体内壁上的乳液进行刮除处理，避免乳液粘黏在筒体的内壁上，提高了乳液的混合质量。
Description
技术领域
本发明涉及柔软剂制备技术领域，具体涉及一种用于柔软剂乳液制备的混配乳化装置。
背景技术
纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物；为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行整理，目前应用广泛的是用柔软剂进行整理；柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质；随着染整工业的发展，各种柔软剂相继出现，按柔软剂化学组成可分为非表面活性类、表面活性剂类、反应型和高分子聚合物乳液型4类；不同类型的柔软剂需要不同的乳液进行配制，配制过程中，需要进行搅拌混合，现有技术中只是单一的进行搅拌混合，且乳液容易粘黏在装置的内壁上，影响混合质量，且粘黏在装置内壁上的乳液不容易进行清理，会影响不同类型的柔软剂的混合质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于柔软剂乳液制备的混配乳化装置，能够充分搅拌均匀的同时，对筒体内壁上的乳液进行刮除处理，避免乳液粘黏在筒体的内壁上，提高了乳液的混合质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含制备筒体、支撑架、进料仓、搅拌电机，制备筒体的上侧设置有进料仓，制备筒体上套设并固定有支撑架，支撑架的底部四周均固定有支撑脚，制备筒体的上侧固定有搅拌电机，搅拌电机与外部电源连接，搅拌电机的输出轴穿过制备筒体的顶板后，固定有搅拌轴，搅拌轴上套设并固定有轴套，轴套的外环壁上圆周等角分布固定有数个搅拌桨；
它还包含：
搅拌导架，所述搅拌导架固定于制备筒体的底部内侧，搅拌导架内开设有倒锥形导环槽；
搅拌支杆，所述搅拌支杆为四个，分别圆周等角分布固定于轴套上，且搅拌支杆与搅拌桨相间隔设置；
搅拌支架，所述搅拌支架为四个，搅拌支架中的垂直端分别固定于对应的搅拌支杆的底部，搅拌支杆中的倾斜端设置于倒锥形导环槽内；
支撑套，所述支撑套套设并固定于搅拌轴上，且支撑套设置于轴套的上侧；
连接杆，所述连接杆为四个，分别呈圆周等角分布固定于支撑套的外环壁上，且连接杆设置于搅拌桨的正上方；
刮板，所述刮板为四个，分别固定于对应的连接杆的外端，刮板设置于搅拌桨的外侧，且刮板为弧形结构设置，刮板的外环壁与制备筒体的内环壁接触设置；
筒底座，所述筒底座套设于制备筒体的底端，且搅拌导架与筒底座的内底面接触设置；
插环块，所述插环块为四个，呈圆周等角分布固定于筒底座的内底面上，且插环块分别插设于制备筒体底部开设的插槽内；
锁紧螺柱，所述锁紧螺柱为四个，分别呈圆周等角分布并通过螺纹旋接插设于筒底座以及插环块内；
排料管，所述排料管嵌设并固定于筒底座的底部，且排料管的上端与倒锥形导环槽的底端贯通设置。
优选地，所述的搅拌支杆的外端固定有防粘黏板，防粘黏板为弧形结构设置，防粘黏板的外环壁与制备筒体的内环壁接触设置；防粘黏板跟随搅拌支杆进行转动，对制备筒体的内环壁上的乳液进行刮动。
优选地，前后两个对称的支撑脚之间活动连接有连接支块，连接支块的上侧通过轴承旋接设置有支撑轴，支撑轴的上端固定有排料架，排料架设置于排料管的下侧，排料管的左右两侧分别设置有一号支块、二号支块，且一号支块、二号支块均为弧形结构设置，一号支块、二号支块的底部均固定于排料架上，排料管的外侧设置有转动齿轮，且转动齿轮套设并固定于一号支块以及二号支块上，转动齿轮的右侧啮合设置有主动齿轮，主动齿轮的上侧设置有转动电机，转动电机固定于筒底座的底部，转动电机的输出轴穿设并固定于主动齿轮内，转动电机与外部电源连接；转动电机转动时带动主动齿轮转动，使其啮合带动转动齿轮转动，使排料架围绕底部的支撑轴的旋接点进行转动，改变排料架的排料角度。
优选地，所述的进料仓为数个，呈圆周等角分布嵌设并固定于制备筒体的顶板内，进料仓的内环壁上对称开设有活动槽，活动槽内滑动设置有活动支块，同一个进料仓内的两个活动支块的底部之间固定有筛框，筛框内设置有筛网，同一个进料仓内的两个活动支块的上侧之间固定有提拉把手；不同的进料仓对应着不同类型的乳液，筛框和筛网对乳液进行过滤，避免乳液中的杂质进入至制备筒体内。
优选地，所述的搅拌支架的倾斜端上固定有数个连接支杆，连接支杆的上端与搅拌支杆的底部连接固定，连接支杆提高搅拌支架的搅拌质量。
本发明的工作原理：在使用时，将不同的乳液放置在进料仓内，流至制备筒体内；搅拌电机启动带动搅拌轴在制备筒体内进行转动，使搅拌桨对乳液进行搅拌操作，搅拌桨转动的同时带动搅拌支杆进行转动，使搅拌支架在制备筒体内进行转动搅拌操作，搅拌轴在进行转动的过程中，带动连接杆进行转动，使刮板在制备筒体的内壁上进行转动，对制备筒体的内壁上乳液进行刮动，使乳液搅拌充分，搅拌之后的乳液从倒锥形导环槽内流至排料管内流出。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、搅拌支架提高了搅拌桨的搅拌质量，使乳液充分搅拌混合；
2、搅拌的过程中带动刮板和防粘黏板在制备筒体的内壁上进行刮动操作，避免乳液粘黏在制备筒体的内壁上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中A-A向剖视图。
图4是图2中B-B向剖视图。
图5是图4中C部放大图。
图6是图4中D部放大图。
图7是图4中E部放大图。
图8是图4中F部放大图。
附图标记说明：
制备筒体1、支撑架2、进料仓3、活动槽3-1、搅拌电机4、支撑脚5、搅拌轴6、轴套7、搅拌桨8、搅拌导架9、倒锥形导环槽9-1、搅拌支杆10、搅拌支架11、支撑套12、连接杆13、刮板14、筒底座15、插环块16、锁紧螺柱17、排料管18、防粘黏板19、连接支块20、支撑轴21、排料架22、一号支块23、二号支块24、转动齿轮25、主动齿轮26、转动电机27、活动支块28、筛框29、筛网30、提拉把手31、连接支杆32。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含制备筒体1、支撑架2、进料仓3、搅拌电机4，制备筒体1的上侧设置有进料仓3，制备筒体1上套设并利用螺丝固定有支撑架2，支撑架2的底部四周均利用螺丝固定有支撑脚5，制备筒体1的上侧利用螺丝固定有搅拌电机4，搅拌电机4通过电源线与外部电源连接，搅拌电机4具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，搅拌电机4的输出轴穿过制备筒体1的顶板后，利用螺丝固定有搅拌轴6，搅拌轴6上套设并利用螺丝固定有轴套7，轴套7的外环壁上圆周等角分布利用螺丝固定有四个搅拌桨8；
它还包含：
搅拌导架9，所述搅拌导架9利用螺丝固定于制备筒体1的底部内侧，搅拌导架9内开设有倒锥形导环槽9-1；
搅拌支杆10，所述搅拌支杆10为四个，分别圆周等角分布并利用螺丝固定于轴套7上，且搅拌支杆10与搅拌桨8相间隔设置；
搅拌支架11，所述搅拌支架11为四个，搅拌支架11中的垂直端分别利用螺丝固定于对应的搅拌支杆10的底部，搅拌支杆10中的倾斜端设置于倒锥形导环槽9-1内；
支撑套12，所述支撑套12套设并利用螺丝固定于搅拌轴6上，且支撑套12设置于轴套7的上侧；
连接杆13，所述连接杆13为四个，分别呈圆周等角分布并利用螺丝固定于支撑套12的外环壁上，且连接杆13设置于搅拌桨8的正上方；
刮板14，所述刮板14为四个，分别利用螺丝固定于对应的连接杆13的外端，刮板14设置于搅拌桨8的外侧，且刮板14为弧形结构设置，刮板14的外环壁与制备筒体1的内环壁接触设置；
筒底座15，所述筒底座15套设于制备筒体1的底端，且搅拌导架9与筒底座15的内底面接触设置；
插环块16，所述插环块16为四个，呈圆周等角分布并利用螺丝固定于筒底座15的内底面上，且插环块16分别插设于制备筒体1底部开设的插槽内；
锁紧螺柱17，所述锁紧螺柱17为四个，分别呈圆周等角分布并通过螺纹旋接插设于筒底座15以及插环块16内；
排料管18，所述排料管18嵌设并利用螺丝固定于筒底座15的底部，且排料管18的上端与倒锥形导环槽9-1的底端贯通设置。
作为优选方案，更进一步的，所述的搅拌支杆10的外端利用螺丝固定有防粘黏板19，防粘黏板19为弧形结构设置，防粘黏板19的外环壁与制备筒体1的内环壁接触设置；防粘黏板19对制备筒体1的内环壁上的乳液进行刮动。
作为优选方案，更进一步的，前后两个对称的支撑脚5之间利用螺丝有连接支块20，连接支块20的上侧通过轴承旋接设置有支撑轴21，支撑轴21的上端利用螺丝固定有排料架22，排料架22设置于排料管18的下侧，排料管18的左右两侧分别设置有一号支块23、二号支块24，且一号支块23、二号支块24均为弧形结构设置，一号支块23、二号支块24的底部均利用螺丝固定于排料架22上，排料管18的外侧设置有转动齿轮25，且转动齿轮25套设并利用螺丝固定于一号支块23以及二号支块24上，转动齿轮25的右侧啮合设置有主动齿轮26，主动齿轮26的上侧设置有转动电机27，转动电机27利用螺丝固定于筒底座15的底部，转动电机27的输出轴穿设并利用螺丝固定于主动齿轮26内，转动电机27通过电源线与外部电源连接，转动电机27具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；转动电机27转动时带动主动齿轮26转动，使其啮合带动转动齿轮25转动，使排料架22围绕底部的支撑轴21的旋接点进行转动，改变排料架22的排料角度。
作为优选方案，更进一步的，所述的进料仓3为数个，呈圆周等角分布嵌设并利用螺丝固定于制备筒体1的顶板内，进料仓3的内环壁上对称开设有活动槽3-1，活动槽3-1内滑动设置有活动支块28，同一个进料仓3内的两个活动支块28的底部之间利用螺丝固定有筛框29，筛框29内设置有筛网30，同一个进料仓3内的两个活动支块28的上侧之间利用螺丝固定有提拉把手31；不同的进料仓3对应着不同类型的乳液，筛框29和筛网30对乳液进行过滤，避免乳液中的杂质进入至制备筒体1内。
作为优选方案，更进一步的，所述的搅拌支架11的倾斜端上利用螺丝固定有两个连接支杆32，连接支杆32的上端与搅拌支杆10的底部利用螺丝固定，连接支杆32提高搅拌支架11的搅拌质量。
本具体实施方式的工作原理：在使用时，将不同的乳液放置在不同的进料仓3内，流至制备筒体1内，乳液在进入至进料仓3内时，通过筛框29以及筛网30进行过筛，里面乳液中的杂质进入至制备筒体1内；搅拌电机4启动带动搅拌轴6在制备筒体1内进行转动，使搅拌桨8对乳液进行搅拌操作，搅拌桨8转动的同时带动搅拌支杆10进行转动，使搅拌支架11在制备筒体1内进行转动搅拌操作，搅拌支杆10转动的同时带动防粘黏板19转动，对制备筒体1的筒内壁上的乳液进行刮动，搅拌轴6在进行转动的过程中，带动连接杆13进行转动，使刮板14在制备筒体1的内壁上进行转动，对制备筒体1的内壁上乳液进行刮动，使乳液搅拌充分，搅拌之后的乳液从倒锥形导环槽9-1内流至排料管18内流出；在流出过程中，通过排料架22对排料管18内的乳液进行导向，方便对乳液进行收集，根据实际使用需求，通过带动转动电机27转动，使主动齿轮26带动转动齿轮25进行转动，使排料架22围绕底部的支撑轴21的旋接点进行转动，改变排料架22的排料角度。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、搅拌支架11提高了搅拌桨8的搅拌质量，使乳液充分搅拌混合；
2、搅拌的过程中带动刮板14和防粘黏板19在制备筒体1的内壁上进行刮动操作，避免乳液粘黏在制备筒体1的内壁上；
3、增加多个进料仓3，使乳液分开添加至制备筒体1内，且筛框29对进入至进料仓3内的乳液进行筛滤操作；
4、排料架22对排料管18内的乳液进行导向，且排料架22的排料角度进行调节改变，方便对乳液进行取出操作。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种用于柔软剂乳液制备的混配乳化装置，它包含制备筒体(1)、支撑架(2)、进料仓(3)、搅拌电机(4)，制备筒体(1)的上侧设置有进料仓(3)，进料仓(3)为数个，呈圆周等角分布嵌设并固定于制备筒体(1)的顶板内，进料仓(3)的内环壁上对称开设有活动槽(3-1)，活动槽(3-1)内滑动设置有活动支块(28)，同一个进料仓(3)内的两个活动支块(28)的底部之间固定有筛框(29)，筛框(29)内设置有筛网(30)，同一个进料仓(3)内的两个活动支块(28)的上侧之间固定有提拉把手(31)；不同的进料仓(3)对应着不同类型的乳液，筛框(29)和筛网(30)对乳液进行过滤，避免乳液中的杂质进入至制备筒体(1)内；制备筒体(1)上套设并固定有支撑架(2)，支撑架(2)的底部四周均固定有支撑脚(5)，制备筒体(1)的上侧固定有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)与外部电源连接，搅拌电机(4)的输出轴穿过制备筒体(1)的顶板后，固定有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上套设并固定有轴套(7)，轴套(7)的外环壁上圆周等角分布固定有数个搅拌桨(8)；
其特征在于，它还包含：
搅拌导架(9)，所述搅拌导架(9)固定于制备筒体(1)的底部内侧，搅拌导架(9)内开设有倒锥形导环槽(9-1)；
搅拌支杆(10)，所述搅拌支杆(10)为四个，分别圆周等角分布固定于轴套(7)上，且搅拌支杆(10)与搅拌桨(8)相间隔设置；所述的搅拌支杆(10)的外端固定有防粘黏板(19)，防粘黏板(19)为弧形结构设置，防粘黏板(19)的外环壁与制备筒体(1)的内环壁接触设置；防粘黏板(19)跟随搅拌支杆(10)进行转动，对制备筒体(1)的内环壁上的乳液进行刮动；
搅拌支架(11)，所述搅拌支架(11)为四个，搅拌支架(11)中的垂直端分别固定于对应的搅拌支杆(10)的底部，搅拌支杆(10)中的倾斜端设置于倒锥形导环槽(9-1)内；搅拌支架(11)的倾斜端上固定有数个连接支杆(32)，连接支杆(32)的上端与搅拌支杆(10)的底部连接固定，连接支杆(32)提高搅拌支架(11)的搅拌质量；
支撑套(12)，所述支撑套(12)套设并固定于搅拌轴(6)上，且支撑套(12)设置于轴套(7)的上侧；
连接杆(13)，所述连接杆(13)为四个，分别呈圆周等角分布固定于支撑套(12)的外环壁上，且连接杆(13)设置于搅拌桨(8)的正上方；
刮板(14)，所述刮板(14)为四个，分别固定于对应的连接杆(13)的外端，刮板(14)设置于搅拌桨(8)的外侧，且刮板(14)为弧形结构设置，刮板(14)的外环壁与制备筒体(1)的内环壁接触设置；
筒底座(15)，所述筒底座(15)套设于制备筒体(1)的底端，且搅拌导架(9)与筒底座(15)的内底面接触设置；
插环块(16)，所述插环块(16)为四个，呈圆周等角分布固定于筒底座(15)的内底面上，且插环块(16)分别插设于制备筒体(1)底部开设的插槽内；
锁紧螺柱(17)，所述锁紧螺柱(17)为四个，分别呈圆周等角分布并通过螺纹旋接插设于筒底座(15)以及插环块(16)内；
排料管(18)，所述排料管(18)嵌设并固定于筒底座(15)的底部，且排料管(18)的上端与倒锥形导环槽(9-1)的底端贯通设置；
前后两个对称的支撑脚(5)之间活动连接有连接支块(20)，连接支块(20)的上侧通过轴承旋接设置有支撑轴(21)，支撑轴(21)的上端固定有排料架(22)，排料架(22)设置于排料管(18)的下侧，排料管(18)的左右两侧分别设置有一号支块(23)、二号支块(24)，且一号支块(23)、二号支块(24)均为弧形结构设置，一号支块(23)、二号支块(24)的底部均固定于排料架(22)上，排料管(18)的外侧设置有转动齿轮(25)，且转动齿轮(25)套设并固定于一号支块(23)以及二号支块(24)上，转动齿轮(25)的右侧啮合设置有主动齿轮(26)，主动齿轮(26)的上侧设置有转动电机(27)，转动电机(27)固定于筒底座(15)的底部，转动电机(27)的输出轴穿设并固定于主动齿轮(26)内，转动电机(27)与外部电源连接；转动电机(27)转动时带动主动齿轮(26)转动，使其啮合带动转动齿轮(25)转动，使排料架(22)围绕底部的支撑轴(21)的旋接点进行转动，改变排料架(22)的排料角度；
在使用时，将不同的乳液放置在进料仓(3)内，流至制备筒体(1)内；搅拌电机(4)启动带动搅拌轴(6)在制备筒体(1)内进行转动，使搅拌桨(8)对乳液进行搅拌操作，搅拌桨(8)转动的同时带动搅拌支杆(10)进行转动，使搅拌支架(11)在制备筒体(1)内进行转动搅拌操作，搅拌轴(6)在进行转动的过程中，带动连接杆(13)进行转动，使刮板(14)在制备筒体(1)的内壁上进行转动，对制备筒体(1)的内壁上乳液进行刮动，使乳液搅拌充分，搅拌之后的乳液从倒锥形导环槽(9-1)内流至排料管(18)内流出。
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- 2021-11-16 CN CN202111353488.2A patent/CN113967431B/zh active Active
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