CN219054833U - 一种混料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混料搅拌设备，包括：混料罐、搅拌轴、转轴、滚轮、导轨以及支架，混料罐的外壁对称设有两个轴套，转轴的一端可转动地连接在轴套的内壁，转轴的另一端固定连接滚轮，滚轮在导轨的槽内滚动，支架与导轨固定连接，能够支撑混料罐，滚轮带动混料罐水平移动，使得在将搅拌完成的石膏板原料注入到石膏模板内的过程中的效率更高。搅拌轴，沿竖直方向可转动地设置在混料罐的中心，用于搅拌石膏原料，搅拌轴外周设有多个搅拌杆，搅拌杆连接刮板，刮板与混料罐内壁相抵，搅拌轴的一端设有混合原料的螺旋叶片，这样的结构能够提高混料搅拌设备搅拌时的生产效率和生产质量。

Description

一种混料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，涉及一种混料搅拌设备。

背景技术

石膏板具有重量轻、强度较高、加工方便以及隔音绝热、防火性能好等优点，广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、天花板、吸音板、地面基层板等。石膏板的制造需要将石膏原料浆、发泡剂、促凝剂和石膏粉放入搅拌机中混合成为合格的石膏浆，然后将石膏浆注入石膏模板内塑性。然而，现有技术中搅拌机的结构简单，混料罐无法移动，使得石膏浆在注入到石膏模板内的过程耗时耗力，生产效率低，并且搅拌机在使用过程中搅拌效率低，搅拌不充分导致石膏浆的品质较差，难以满足客户的需求。

综上所述，如何提供一种搅拌效率高并且便于将完成搅拌的原料注入模板的搅拌设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种混料搅拌设备，该混料搅拌设备可以提高搅拌效率，便于将搅拌后的原料注入模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混料搅拌设备，包括：混料罐，为圆柱状，混料罐的外壁设有两个轴套，两个轴套沿混料罐的中心轴线对称分布，轴套的轴向与混料罐中心轴线的方向垂直，混料罐用于盛放石膏原料；

搅拌轴，沿竖直方向可转动地设置在混料罐的中心，用于搅拌石膏原料；

转轴，两个转轴分别设于混料罐的两侧，转轴的一端可转动地连接在轴套的内壁；

滚轮，两个滚轮分别与转轴的另一端固定连接；

导轨，设于混料罐的两侧，滚轮沿导轨延伸的方向运动，用于为滚轮提供运动轨道；

支架，与导轨固定连接，用于支撑混料罐。

一种混料搅拌设备，搅拌轴沿轴线对称设有两组搅拌杆，搅拌杆的一端固定连接在搅拌轴的外周，搅拌杆位于搅拌轴和混料罐内壁之间。

一种混料搅拌设备，搅拌杆的另一端设有刮板，刮板位于搅拌杆和混料罐内壁之间，刮板与混料罐内壁接触并沿内壁转动。

一种混料搅拌设备，搅拌轴套接有管套，管套和混料罐的内壁之间固定连接固定架，固定架在预设数量上均匀分布在管套的四周。

一种混料搅拌设备，搅拌轴面向混料罐出口的一端设有螺旋叶片。

一种混料搅拌设备，混料罐的外壁还设有两个用于驱动转轴的第一电机，第一电机和转轴均设有带轮，两个带轮通过第一皮带连接。

一种混料搅拌设备，混料罐的外壁还设有用于驱动搅拌轴的第二电机，第二电机和搅拌轴均设有带轮，两个带轮通过第二皮带连接。

一种混料搅拌设备，混料罐的进料端设有加料口，混料罐的出料端设有出料管，出料端为锥形。

一种混料搅拌设备，出料端设有控制出料管流量的控制阀。

一种混料搅拌设备，搅拌杆的个数为多个。

本申请所提供的混料搅拌设备包括混料罐、搅拌轴、转轴、滚轮和导轨，混料罐的两侧焊接两个轴套，转轴的一端插入轴套，另一端和滚轮固定连接，滚轮在导轨内运动，这样能够带动混料罐在导轨内移动，使得在将搅拌完成的石膏板原料注入到石膏模板内的过程中速度更快，并且搅拌轴的径向设有多个搅拌杆，不仅使搅拌速度更快，还提高了搅拌质量。因此，本申请所提供的混料搅拌设备提高了生产效率和生产质量，具有良好的经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的混料搅拌设备的整体结构图；

图2为本实用新型所提供的混料罐结构图；

图3为本实用新型所提供的搅拌轴结构图；

其中：

1-混料罐、11-轴套、12-第一电机、13-第二电机、14-加料口、15-出料管、16-控制阀、

2-搅拌轴、21-搅拌杆、22-刮板、23-管套、24-固定架、25-螺旋叶片、

3-转轴、4-滚轮、5-导轨、6-支架、7-第一皮带、8-第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本申请实施例提供的混料搅拌设备，可参考说明书附图1至附图3，包括：圆柱状的混料罐1，混料罐1的外壁设有两个轴套11，两个轴套11沿混料罐1的中心轴线对称分布，轴套11的轴向与混料罐1中心轴线的方向垂直，混料罐1用于盛放石膏原料；搅拌轴2，沿竖直方向可转动地设置在混料罐1的中心，用于搅拌石膏原料；转轴3，两个转轴3分别设于混料罐1的两侧，转轴3的一端可转动地连接在轴套11的内壁；滚轮4，两个滚轮4分别与转轴3的另一端固定连接；导轨5，设于混料罐1的两侧，滚轮4沿导轨5延伸的方向运动，用于为滚轮4提供运动轨道；支架6，与导轨5固定连接，用于支撑混料罐1。

需要说明的是，混料罐1的主体为圆柱体，便于存放并搅拌石膏原料，在混料罐1的外壁设置的轴套11用来套接转轴3，转轴3的一端插入轴套11内壁，并在轴套11内转动，转轴3的另一端固定连接滚轮4，滚轮4在导轨5内运动，支架6支撑混料罐1并安装导轨5，为了使混料罐1能够平稳运动，混料罐1两侧对称设置有两个相互平行的支架6，同时，混料罐1的两侧均对称设有轴套11、转轴3和滚轮4。这样能够使混料罐1在导轨5范围内运动，解决混合的石膏浆注入到石膏模板内麻烦的问题，使得混料罐1内部的石膏板原料可以均匀的散落到支架6之间位于混料罐下方的石膏板模板中，提高生产效率。

如说明书附图1至附图2所示，搅拌轴2沿轴线对称设有两组搅拌杆21，搅拌杆21的一端固定连接在搅拌轴2的外周，搅拌杆21位于搅拌轴2和混料罐1内壁之间。在本实施例当中，搅拌轴2外周对称焊接有两组搅拌杆21，搅拌杆21设置在搅拌轴2的径向，每组搅拌杆21的个数为3个，每组三个搅拌杆处于同一竖直线上，在搅拌轴2的轴向从上向下分布，搅拌杆21的设置有助于加速搅拌，提高搅拌设备的生产效率，并且能够使搅拌设备将原料混合更加均匀，提高搅拌设备的生产质量。当然，搅拌杆21与搅拌轴2的连接方式有多种，还可以通过螺纹连接，异形轴孔连接等，并且，搅拌杆21的数量和组数也可以根据实际设备需要设置，本文不做具体限制。

搅拌杆21的另一端设有刮板22，刮板22位于搅拌杆21和混料罐1内壁之间，刮板22与混料罐1内壁接触并沿内壁转动。搅拌杆21的另一端焊接有刮板22，刮板22在竖直方向上与混料罐1内壁相抵，刮板22的设置，可以将粘挂在混料罐1内壁的原料进行刮取混合，能够提高原料的混合品质并且提高原料的利用率。

如说明书附图1至附图3所示，搅拌轴2套接有管套23，管套23和混料罐1的内壁之间固定连接固定架24，固定架24在预设数量上均匀分布在管套23的四周。搅拌轴2在管套23内转动，管套23与混料罐1内壁之间焊接有固定架24，通过固定架24和管套23的设置，提高了搅拌轴2的搅拌强度，当放置石膏板原料的粘稠度过高时，搅拌轴2对在搅拌过程中会受到较大的阻力，固定架24能够加固搅拌轴2，提高搅拌设备的稳定性。固定架24的个数可以根据实际情况可选择的设置，只要能够均匀分布在管套23的四周即可，当固定架24为四个时，四个固定架24分布一周，即相邻两个固定架24之间成九十度夹角。

搅拌轴2面向混料罐1出口的一端设有螺旋叶片25。螺旋叶片25可以对混料罐1底部的原料进行搅拌混合，这样的结构设计，加快了原料的混合的效率，同时提高了原料的混合品质。

如说明书附图1所示，混料罐1的外壁还设有两个用于驱动转轴3的第一电机12，第一电机12和转轴3均设有带轮，两个带轮通过第一皮带7连接。两个轴套11的上方分别设置一个第一电机12，第一电机12的输出端连接带轮，转轴3同样套接带轮，两个带轮通过第一皮带7连接，将动力传递给转轴3，这样第一电机12就能驱动转轴3正反转动，进而使滚轮4在导轨5内滚动并带动混料罐1前后运动。

混料罐1的外壁还设有用于驱动搅拌轴2的第二电机13，第二电机13和搅拌轴2均设有带轮，两个带轮通过第二皮带8连接。第二电机13设置在混料罐1进料端的外壁，第二电机13的输出端连接带轮，搅拌轴2靠近第二电机13的一端同样连接带轮，两个带轮通过第二皮带8连接，将动力传递给搅拌轴2，这样第二电机13就能驱动搅拌轴2正反转动，进而带动搅拌杆21、刮板22以及螺旋叶片25转动，对混料罐1内的原料混合搅拌。

如说明书附图2所示，混料罐1的进料端设有加料口14，混料罐1的出料端设有出料管15，出料端为锥形。加料口14的设置能够便于使用者将石膏板原料加入混料罐1中，出料管15的设置能够便于将混合均匀的原料注入到石膏模板内，混料罐1的出料端设置为锥形，能够便于螺旋叶片25的搅动。

混料罐1出料端设有控制出料管15流量的控制阀16。控制阀16设置在出料管15上，可以根据原料注入模板的速度控制出料管15的流量，同时还能控制出料管15的启动和停止，便于实现自动化控制，提高生产效率。

搅拌杆21的个数为多个。搅拌杆21用来连接刮板22，并且能够对搅拌轴2的径向提供支撑的作用。根据实际需求搅拌杆21的个数可以有多种设置方式，考虑到搅拌杆21连接刮板22的稳定性，每组搅拌杆21的个数至少为两个。

混料搅拌设备在使用时，首先将支架6固定在石膏模板的上方，然后通过加料口14向混料罐1内部加入适量的石膏板原料，打开第二电机13，第二电机13通过第二皮带8带动搅拌轴2转动，通过搅拌轴2对混料罐1内部的原料进行混合搅拌，混合搅拌完成后，打开出料管15上的控制阀16，将混料完成的石膏板原料通过出料管15注入石膏板模板，在出料的过程中，还可以打开第一电机12，通过第一电机12带动转轴3转动，从而使滚轮4可以在导轨5内滚动，进而混料罐1在水平方向上移动，使得混料罐1内部的石膏板原料可以均匀的散落到石膏板模板中。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的混料搅拌设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混料搅拌设备，用于混合搅拌石膏原料，其特征在于，包括：

混料罐(1)，为圆柱状，所述混料罐(1)的外壁设有两个轴套(11)，两个所述轴套(11)沿所述混料罐(1)的中心轴线对称分布，所述轴套(11)的轴向与所述混料罐(1)中心轴线的方向垂直，所述混料罐(1)用于盛放石膏原料；

搅拌轴(2)，沿竖直方向可转动地设置在所述混料罐(1)的中心，用于搅拌石膏原料；

转轴(3)，两个所述转轴(3)分别设于所述混料罐(1)的两侧，所述转轴(3)的一端可转动地连接在所述轴套(11)的内壁；

滚轮(4)，两个所述滚轮(4)分别与所述转轴(3)的另一端固定连接；

导轨(5)，设于所述混料罐(1)的两侧，所述滚轮(4)沿所述导轨(5)延伸的方向运动，用于为所述滚轮(4)提供运动轨道；

支架(6)，与所述导轨(5)固定连接，用于支撑所述混料罐(1)。

2.根据权利要求1所述的混料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(2)沿轴线对称设有两组搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)的一端固定连接在所述搅拌轴(2)的外周，所述搅拌杆(21)位于所述搅拌轴(2)和所述混料罐(1)内壁之间。

3.根据权利要求2所述的混料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆(21)的另一端设有刮板(22)，所述刮板(22)位于所述搅拌杆(21)和所述混料罐(1)内壁之间，所述刮板(22)与所述混料罐(1)内壁接触并沿所述内壁转动。

4.根据权利要求1所述的混料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(2)套接有管套(23)，所述管套(23)和所述混料罐(1)的内壁之间固定连接固定架(24)，所述固定架(24)在预设数量上均匀分布在所述管套(23)的四周。

5.根据权利要求1所述的混料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(2)面向所述混料罐(1)出口的一端设有螺旋叶片(25)。

6.根据权利要求1所述的混料搅拌设备，其特征在于，所述混料罐(1)的外壁还设有两个用于驱动所述转轴(3)的第一电机(12)，所述第一电机(12)和所述转轴(3)均设有带轮，两个所述带轮通过第一皮带(7)连接。

7.根据权利要求1所述的混料搅拌设备，其特征在于，所述混料罐(1)的外壁还设有用于驱动所述搅拌轴(2)的第二电机(13)，所述第二电机(13)和所述搅拌轴(2)均设有带轮，两个所述带轮通过第二皮带(8)连接。

8.根据权利要求1所述的混料搅拌设备，其特征在于，所述混料罐(1)的进料端设有加料口(14)，所述混料罐(1)的出料端设有出料管(15)，所述出料端为锥形。

9.根据权利要求8所述的混料搅拌设备，其特征在于，所述出料端设有控制所述出料管(15)流量的控制阀(16)。

10.根据权利要求2所述的混料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆(21)的个数为多个。

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