CN219003330U - 一种碳素材料分级式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳素生产设备，具体涉及一种碳素材料分级式研磨装置，包括分料装置、研磨装置，分料装置包括进料口和出料口，分料装置包括上盖和锥形的下筒体，上盖上开设进料口，下筒体内设有分料层板，分料层板将下筒体分成第一料仓和第二料仓，分料层板靠近下筒体筒壁一侧周向开设有格栅孔，分料层板的垂直中心线位置开设第一出料口，分料层板靠近筒壁一侧开设第二出料口，第一出料口与第二料仓连通，第二料仓的出口处依次连接有粗料研磨装置、细料研磨装置，第二出料口连接一细料研磨装置，上盖设置有刮板组件，刮板组件包括刮板、刮板座、刮板驱动电机。本实用新型有益效果：下料均匀，分级研磨使得成品尺寸大小均匀，研磨效率提高。

Description

一种碳素材料分级式研磨装置

技术领域

本实用新型属于碳素生产设备，具体涉及一种碳素材料分级式研磨装置。

背景技术

在碳素生产过程中需要对原料进行破碎、研磨，以便达到适用的颗粒大小，而原料往往尺寸大小不一，普通的研磨装置由于下料不均匀，导致研磨装置表面使用率不均匀，从而导致部分研磨面磨损严重，而其它部分却因为不经常利用而比较光滑平整，最终导致成品尺寸大小不均匀，研磨效率低下。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，实现上述目的，本实用新型提供一种碳素材料分级式研磨装置，包括分料装置、研磨装置，所述分料装置包括进料口和出料口，所述分料装置包括上盖和锥形的下筒体，所述上盖上开设进料口，所述下筒体内设有分料层板，所述分料层板将下筒体分成第一料仓和第二料仓，所述分料层板靠近下筒体筒壁一侧周向开设有格栅孔，所述分料层板的垂直中心线位置开设第一出料口，所述分料层板靠近筒壁一侧开设第二出料口，所述第一出料口与所述第二料仓连通，所述第二料仓的出口处依次连接有粗料研磨装置、细料研磨装置，所述第二出料口连接一细料研磨装置，所述上盖设置有刮板组件，所述刮板组件包括刮板、刮板座、刮板驱动电机，所述刮板座边缘设置有两刮板，所述刮板驱动电机通过第一主轴与刮板座驱动连接。

所述刮板组件还包括螺旋推进杆、螺旋推进杆驱动电机、滑环、伞齿轮组，所述伞齿轮组包括相互啮合的主动伞齿轮和从动伞齿轮，所述主动伞齿轮通过第二主轴与螺旋推进杆驱动电机连接，所述从动伞齿轮同轴设置在所述螺旋推进杆上，所述滑环包括滑环内圈和滑环外圈，滑环内圈和滑环外圈可相对转动，所述滑环外圈固定于上盖上，所述滑环内圈固定于所述刮板座上，所述第一主轴穿过所述滑环内圈的内孔与刮板座连接，所述螺旋推进杆驱动电机与所述滑环电连接，所述两刮板上分别设置有一个螺旋推进杆。

所述两刮板绕所述刮板座的中轴线布置且朝向一个旋转方向。

所述刮板上靠近螺旋推进杆一侧垂直设置有挡板，所述挡板下端设置有刷毛。

所述刮板截面呈圆弧状，两个刮板的圆弧面凹面一侧沿刮板座旋转布置。

所述两刮板沿水平方向错开设置，所述两刮板的内凹壁之间在空间上形成安装螺旋推进杆的容置空间。

所述分料装置与各研磨装置之间设置有集料桶。

本实用新型具有以下特点及有益效果：下料均匀，分级研磨后，使碳素原料能够进行充分研磨，可以得到适用的颗粒大小，原料尺寸大小一致，研磨面使用寿命增长，其它部分同样光滑平整，最终使得成品尺寸大小均匀，研磨效率提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上盖和下筒体主视图；

图3为图2中A处剖视图；

图4为本实用新型下筒体结构示意图；

图5为本实用新型刮板结构示意图；

图6为本实用新型局部结构示意图。

图中：11-上盖；12-下筒体；13-进料口；14-分料层板；141-格栅孔；15-第一料仓；16-第二料仓；17-第一出料口；18-第二出料口；21-粗料研磨装置；22-细料研磨装置；301-刮板驱动电机；302-刮板座；303-刮板；304-第一主轴；305-螺旋推进杆；306-挡板；307-刷毛；308-螺旋推进杆驱动电机；309-滑环；310-主动伞齿轮；311-从动伞齿轮；第二主轴312；41-集料桶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种碳素材料分级式研磨装置，包括分料装置、研磨装置，分料装置包括进料口13和出料口，分料装置包括上盖11和锥形的下筒体12，上盖上开设进料口13，分料层板的垂直中心线位置开设第一出料口17，分料层板靠近筒壁一侧开设第二出料口18，所述第一出料口与所述第二料仓连通，所述第二料仓的出口处依次连接有粗料研磨装置21、细料研磨装置22，第二出料口连接一细料研磨装置，分料装置与各研磨装置之间设置有集料桶41。

如图2-4所示，下筒体内设有分料层板14，分料层板将下筒体分成第一料仓15和第二料仓16，分料层板靠近下筒体筒壁一侧周向开设有格栅孔141，上盖设置有刮板组件，刮板组件包括刮板303、刮板座302、刮板驱动电机301、螺旋推进杆305、挡板306、刷毛307、螺旋推进杆驱动电机308、滑环309、伞齿轮组。

如图5所示，刮板座302边缘设置有两刮板303，两刮板303绕刮板座302的中轴线布置且朝向一个旋转方向，刮板截面呈圆弧状，两个刮板的圆弧面凹面一侧沿刮板座旋转布置，两刮板沿水平方向错开设置，两刮板的内凹壁之间在空间上形成安装螺旋推进杆的容置空间。

如图3、6所示，刮板驱动电机通过第一主轴304与刮板座302驱动连接。伞齿轮组包括相互啮合的主动伞齿轮310和从动伞齿轮311，主动伞齿轮310通过第二主轴312与螺旋推进杆驱动电机308连接，从动伞齿轮311同轴设置在螺旋推进杆305上，滑环包括滑环内圈和滑环外圈，滑环内圈和滑环外圈可相对转动，滑环外圈固定于上盖11上，滑环内圈固定于刮板座302上，第一主轴304穿过滑环内圈的内孔与刮板座302连接，刮板座为开设有螺栓孔的法兰盘结构，螺旋推进杆驱动电机308与滑环电连接，两刮板上分别设置有一个螺旋推进杆，刮板上靠近螺旋推进杆一侧垂直设置有挡板306，挡板下端设置有刷毛307。

在上述实施例的具体实施过程中，先将待加工料通过进料口13加入设备中进行分级处理，刮板驱动电机301驱动刮板转动，刮板组件在设备运行过程中通过巧妙的结构设计，将待加工料通过螺旋推进杆305的作用向分料层板的中心第一出料口17处输送，较细的待加工料通过分料层板上的格栅孔141和第一进料孔17落入第二料仓16，在经过第二料仓16的出口落入一细研磨装置22中；刷毛307将较大颗粒的待加工料挡在了靠近筒壁一侧的外圈，并在刮板的作用下，较粗的待加工料则通过第二出料口18落入其下端连接的集料桶41，再落入粗料研磨装置21，经粗料研磨装置21研磨后落入细料研磨装置22，最终待加工料按照颗粒大小进行了分级处理后，使得从最下端设置的细料研磨装置22排出的碳素材料颗粒大小均匀。

Claims (7)

1.一种碳素材料分级式研磨装置，包括分料装置、研磨装置，所述分料装置包括进料口和出料口，其特征在于：所述分料装置包括上盖（11）和锥形的下筒体（12），所述上盖上开设进料口（13），所述下筒体内设有分料层板（14），所述分料层板将下筒体分成第一料仓（15）和第二料仓（16），所述分料层板靠近下筒体筒壁一侧周向开设有格栅孔（141），所述分料层板的垂直中心线位置开设第一出料口（17），所述分料层板靠近筒壁一侧开设第二出料口（18），所述第一出料口与所述第二料仓连通，所述第二料仓的出口处依次连接有粗料研磨装置（21）、细料研磨装置（22），所述第二出料口连接一细料研磨装置，所述上盖设置有刮板组件，所述刮板组件包括刮板（303）、刮板座（302）、刮板驱动电机（301），所述刮板座边缘设置有两刮板，所述刮板驱动电机通过第一主轴（304）与刮板座驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳素材料分级式研磨装置，其特征在于：所述刮板组件还包括螺旋推进杆（305）、螺旋推进杆驱动电机（308）、滑环（309）、伞齿轮组，所述伞齿轮组包括相互啮合的主动伞齿轮（310）和从动伞齿轮（311），所述主动伞齿轮通过第二主轴（312）与螺旋推进杆驱动电机连接，所述从动伞齿轮同轴设置在所述螺旋推进杆上，所述滑环包括滑环内圈和滑环外圈，滑环内圈和滑环外圈可相对转动，所述滑环外圈固定于上盖（11）上，所述滑环内圈固定于所述刮板座（302）上，所述第一主轴（304）穿过所述滑环内圈的内孔与刮板座连接，所述螺旋推进杆驱动电机（308）与所述滑环电连接，所述两刮板上分别设置有一个螺旋推进杆。

3.根据权利要求2所述的一种碳素材料分级式研磨装置，其特征在于：所述两刮板绕所述刮板座的中轴线布置且朝向一个旋转方向。

4.根据权利要求3所述的一种碳素材料分级式研磨装置，其特征在于：所述刮板上靠近螺旋推进杆一侧垂直设置有挡板（306），所述挡板下端设置有刷毛。

5.根据权利要求4所述的一种碳素材料分级式研磨装置，其特征在于：所述刮板截面呈圆弧状，两个刮板的圆弧面凹面一侧沿刮板座旋转布置。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的一种碳素材料分级式研磨装置，其特征在于：所述两刮板沿水平方向错开设置，所述两刮板的内凹壁之间在空间上形成安装螺旋推进杆的容置空间。

7.根据权利要求1所述的一种碳素材料分级式研磨装置，其特征在于：所述分料装置与各研磨装置之间设置有集料桶（41）。

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