CN110484663A - 一种转炉钢渣处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种转炉钢渣处理工艺，渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池，钢渣打水热泼、热焖粉化后，使用电磁吊磁选回收部分废钢；使用铲车向格筛上料；筛选后的炉渣经皮带机进入钢渣筛分破碎综合处理站；转炉钢渣经1号和2号电磁捡铁器，吸出的磁性钢渣经三级棒条筛筛分出的钢渣；没有吸出的转炉渣经破碎后由3号电磁捡铁器，非磁性部分经溜槽到圆锥破碎机，破碎后经4号电磁捡铁器捡出的磁性渣，由皮带机送到炼铁冷矿库；圆锥破碎机破碎后的非磁性钢渣经溜槽到二级棒条筛，筛分出尺寸的钢渣再由皮带机送到炼铁冷矿库，二级棒条筛分筛出的钢渣经溜槽经大倾角皮带机上，再返回圆锥破碎机进行破损，实现闭路循环。
Description
技术领域：
本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种转炉钢渣处理工艺。
背景技术：
目前，20万吨转炉钢渣处理的设计采用多条长传输皮带呈“口”型布置，结构复杂，投资成本高，工艺布局不合理，占用场地面积大，物流效率低，工艺设备分散，增加了劳动力成本，降低了生产效率。故此，设计一种工艺设计合理且能够提高生产效率的转炉钢渣处理工艺是十分必要的。
发明内容：
本发明的目的是提供一种工艺设计合理且能够提高生产效率的转炉钢渣处理工艺，该工艺采用纵向工艺布局，利用短皮带紧凑布局完成钢渣分选及循环目的，降低了投资成本，减少了占地面积，实现了转炉渣固体废物“零排放”和资源化高价值利用目的。工艺设计合理，工艺链运行稳定，降低了生产成本，提高了生产效率。
本发明采用的技术方案为：一种转炉钢渣处理工艺，所述处理工艺为将转炉钢渣倒入渣罐内，渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池，钢渣打水热泼、热焖粉化后，使用电磁吊磁选回收部分废钢，然后用钩机将钢渣装翻斗车运往渣场钢渣堆存间（砖混结构，屋顶保温彩板）；转炉渣放在转炉渣堆存区（可实现落锤破大块转炉渣），使用铲车向8mХ2m 格筛上料，钢渣堆存间内用电磁吊车将大于200mm的块钢渣吸到渣钢存储区（供转炉使用）；筛选后的转炉渣通过料仓下料到1号皮带机上，经1号皮带机（带管道廊）进入钢渣筛分破碎综合处理站（金属框架结构，四周2米高混凝土围挡，上部及屋顶采用保温彩板封闭，设备四周设有操作、检修钢结构平台，站内设1台10吨电动葫芦吊，在站内利用高度落差实现钢渣磁选、筛分、破碎）；转炉钢渣先经皮带机传输至1号和2号电磁捡铁器，吸出的磁性钢渣经三级棒条筛筛分出40-200mm尺寸的钢渣，并经溜槽落到地面，尺寸为10-40mm的钢渣也经溜槽落到地面，尺寸为0-10 mm的钢渣经溜槽到2号皮带机上（带管道廊），该部分钢渣由2号皮带机再运到3号皮带机上（带架空管道廊，设称量设备），由3号皮带机送到炼铁冷矿库；没有吸出的转炉渣经溜槽进液压保护鄂式破碎机（小时处理量50吨以上），破碎后经溜槽和短接皮带到3号电磁捡铁器，捡出0-40mm尺寸的磁性渣经溜槽落到地面，非磁性部分经溜槽到圆锥破碎机（处理能力50-130吨/小时），破碎后经4号电磁捡铁器，捡出0-10mm尺寸的磁性渣到2号皮带机，2号皮带机在运到3号皮带机上，由3号皮带机送到炼铁冷矿库；圆锥破碎机破碎后的非磁性钢渣经溜槽到二级棒条筛，筛分出尺寸为0-10mm的钢渣经溜槽到2号皮带机上，2号皮带机在运到3号皮带机上，再由3号皮带机送到炼铁冷矿库，二级棒条筛分工序的尾渣经4号皮带机送到料场落地，筛出后尺寸大于10mm的钢渣经溜槽到5号大倾角皮带机上，再经溜槽返回圆锥破碎机进行破损，实现闭路循环。
进一步地，所述筛格的尺寸为200mmХ200mm，其底边高度为500mm，三面设有围挡。
本发明的有益效果：提供了一种工艺设计合理且能够提高生产效率的转炉钢渣处理工艺，该工艺采用纵向工艺布局，利用短皮带紧凑布局完成钢渣分选及循环目的，降低了投资成本，减少了占地面积，实现了转炉渣固体废物“零排放”和资源化高价值利用目的。工艺设计合理，工艺链运行稳定，降低了生产成本，提高了生产效率。依托于炼铁冷矿库纵向紧凑布局占地面积小；0-10mm磁性渣直接送入炼铁冷矿库减少了物流倒运费用；设备布局合理减少了皮带机及厂房投资费用约800万元；设备布置集中度高减少人工成本。投资成本较现有处理工艺节约1/2，占地面积节约1/3。
建龙阿城钢铁有限公司2018年1月份采用本处理工艺开始生产截止2018年12月底。共处理渣钢19.1万吨。分选转炉用渣钢3.4万吨，炼铁用磁性渣6.5万吨、外卖非磁性渣9.2万吨。实现了钢渣100%资源化利用。在一年生产过程中设备运行稳定，设备按计划运行率100%；运行维护费用15万元，折合吨渣0.79元.实行二班16小时运行模式，每班仅需配备人员5人。
附图说明：
图1是实施例一的工艺流程框图。
具体实施方式：
实施例一
参照图1，钢渣处理工艺中，将80吨转炉倒渣到16立方米的渣罐，渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池，钢渣打水热泼、热焖粉化后，用10吨电磁吊简单磁选回收部分废钢，然后用钩机将钢渣装翻斗车运往渣场钢渣堆存间（砖混结构，屋顶保温彩板）。转炉车间热焖渣池有4个，每个渣池能装12炉钢渣约160吨，处理周期20-24小时，每天产渣量540-580吨。转炉渣放在转炉渣堆存区（可实现落锤破大块转炉渣），使用铲车往8mХ2m 格筛（筛格200mmХ200mm，带10度左右倾角，底边高度500mm,三面围挡）上料，钢渣堆存间内设1台15吨电磁吊车用于将大块钢渣吸到渣钢存储区（供转炉使用）。筛下转炉渣通过料仓下料到1号皮带机上，经1号皮带机（带管道廊）进入钢渣筛分破碎综合处理站（金属框架结构，四周2米高混凝土围挡，上部及屋顶采用保温彩板封闭，设备四周设有操作、检修钢结构平台，站内设1台10吨电动葫芦吊，在站内利用高度落差实现钢渣磁选、筛分、破碎）。首先经1号皮带机上1#、2#电磁捡铁器，吸出的磁性钢渣经三级棒条筛筛分出40-200mm部分经溜槽落到地面、10-40mm部分也经溜槽落到地面、0-10 mm部分经溜槽给到2号皮带机上（带管道廊），2号皮带机在运到3号皮带机上（带架空管道廊，设称量设备），由3号皮带机送到炼铁冷矿库。没有吸出的转炉渣经溜槽进液压保护鄂式破碎机（小时处理量50吨以上），破碎后经溜槽进短接皮带连3号捡铁器，捡出0-40mm磁性渣经溜槽落到地面，非磁性部分经溜槽给到圆锥破碎机（处理能力50-130吨/小时），破碎后经4号电磁捡铁器，捡出0-10mm磁性渣进2号皮带机，2号皮带机在运到3号皮带机上，由3号皮带机送到炼铁冷矿库；非磁性钢渣经溜槽给到二级棒条筛，筛分出0-10mm部分经溜槽给到2号皮带机上，2号皮带机在运到3号皮带机上，由3号皮带机送到炼铁冷矿库；此部分尾渣亦可经4号皮带机送到料场落地；筛出大于10mm部分经溜槽给到5号大倾角皮带机上，再经溜槽返回圆锥破碎机实现闭路循环。
Claims (2)
1.一种转炉钢渣处理工艺，其特征在于：所述处理工艺为将转炉钢渣倒入渣罐内，渣罐由渣罐车运至炉渣跨热焖渣池，钢渣打水热泼、热焖粉化后，使用电磁吊磁选回收部分废钢，然后用钩机将钢渣装翻斗车运往渣场钢渣堆存间；转炉渣放在转炉渣堆存区，使用铲车向8mХ2m 格筛上料，钢渣堆存间内用电磁吊车将大于200mm的块钢渣吸到渣钢存储区；筛选后的转炉渣通过料仓下料到1号皮带机上，经1号皮带机进入钢渣筛分破碎综合处理站；转炉钢渣先经皮带机传输至1号和2号电磁捡铁器，吸出的磁性钢渣经三级棒条筛筛分出40-200mm尺寸的钢渣，并经溜槽落到地面，尺寸为10-40mm的钢渣也经溜槽落到地面，尺寸为0-10 mm的钢渣经溜槽到2号皮带机上，该部分钢渣由2号皮带机再运到3号皮带机上，由3号皮带机送到炼铁冷矿库；没有吸出的转炉渣经溜槽进液压保护鄂式破碎机，破碎后经溜槽和短接皮带到3号电磁捡铁器，捡出0-40mm尺寸的磁性渣经溜槽落到地面，非磁性部分经溜槽到圆锥破碎机，破碎后经4号电磁捡铁器，捡出0-10mm尺寸的磁性渣到2号皮带机，2号皮带机在运到3号皮带机上，由3号皮带机送到炼铁冷矿库；圆锥破碎机破碎后的非磁性钢渣经溜槽到二级棒条筛，筛分出尺寸为0-10mm的钢渣经溜槽到2号皮带机上，2号皮带机在运到3号皮带机上，再由3号皮带机送到炼铁冷矿库，二级棒条筛分工序的尾渣经4号皮带机送到料场落地，筛出后尺寸大于10mm的钢渣经溜槽到5号大倾角皮带机上，再经溜槽返回圆锥破碎机进行破损，实现闭路循环。
2.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣处理工艺，其特征在于：所述筛格的尺寸为200mmХ200mm，其底边高度为500mm，三面设有围挡。
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2019
- 2019-08-29 CN CN201910805306.7A patent/CN110484663A/zh active Pending
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