CN103276122A - 一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法。该种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。本装置结构简单紧凑，占地面积小。

Description

一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法

技术领域

本发明属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法。  

背景技术

冶金企业炼钢工艺生产中，冶炼的重要工艺环节是造渣，通过造渣过程将铁水中的有害元素转移到钢渣中去除。然而，在造渣过程中必然会有部分金属铁以弥散颗粒状进入渣中，我们称为“钢渣”。近年来钢渣的再应用工艺比较多，特别是回收钢渣中的金属铁二次利用已成为冶金企业降本增效的重要工艺手段。

目前公知的转炉钢渣处理再利用工艺：是钢渣由渣斗内翻磕到地面后打水冷却，然后，装汽车运送到钢渣处理场进行破碎摊开并使用电磁吸盘将含铁的钢渣选出。选出的钢渣再装车运回转炉生产区入转炉利用。这种工艺方式存在以下问题：投资成本高；占地面积广；由于需要多次装车、卸车，从而导致运输成本高，增加了生产成本；在装车、卸车过程及车辆运行途中易产生大量粉尘，导致环境严重污染。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法，本装置结构简单紧凑，占地面积小，该方法步骤简单，工艺连续，省时省力。

本发明的技术方案为：一种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。

所述加料装置为小型挖掘机。

所述分离筛的筛孔直径为80mm。

所述分离筛为震动筛。

所述筛电机为筛震动电机。

所述给料器为震动给料器，所述给料电机为给料震动电机。

所述输送带为皮带，输送带电机为皮带电机。

所述磁选装置为磁辊。

一种短流程磁选钢渣再回收方法，包括以下步骤：

（1）首先将钢渣集中倒入冷却脆化池，然后打开水管对钢渣进行喷水冷却，使得钢渣脆化进行渣、钢的初步分离；

（2）用加料装置将初步分离后的钢渣分批装到分离筛上进行分批筛分，每批装完后开启筛电机使分离筛工作，大于分离筛筛孔直径的钢渣分离出来，小于分离筛筛孔直径的钢渣落入下方的料仓内，当料仓内有钢渣落入时，开启给料电机和输送带电机，使给料器和输送带运作将料仓内的钢渣运输到输送带上的磁选装置，磁选装置对含有铁的钢渣进行磁选分离得到高品位钢渣，高品位钢渣依靠自重落入下方的钢渣承装斗内，废渣依靠惯性被甩出；

（3）将步骤（2）所得的高品位钢渣晾晒或烘干后，装入转炉再利用。

所述的短流程磁选钢渣再回收方法，包括以下步骤：

（1）首先将钢渣集中倒入冷却脆化池，然后打开水管对钢渣进行喷水冷却，使得钢渣脆化进行渣、钢的初步分离；

（2）用小型挖掘机将初步分离后的钢渣分批装到震动筛上进行分批筛分，每批装完后开启筛震动电机使震动筛工作，大于震动筛筛孔直径80mm的钢渣分离出来，小于震动筛筛孔直径80mm的钢渣落入下方的料仓内，当料仓内有钢渣落入时，开启给料震动电机和皮带电机，使震动给料器和皮带运作将料仓内的钢渣运输到皮带远离震动给料器一端上的磁辊，磁辊对含有铁的钢渣进行磁选分离，得到含铁质量分数为60%以上的高品位钢渣，高品位钢渣依靠自重落入下方的钢渣承装斗内，废渣依靠惯性被甩出；

（3）将步骤（2）所得的高品位钢渣晾晒或烘干后，装入转炉再利用。

本发明的有益效果为：本发明所述装置简单；结构紧凑、占地空间小、生产投资少，回收成本低；使用该装置无需进行多次装车、卸车的远距离运输，只需要小型挖掘机将冷却脆化池中的钢渣装入分离筛即可，钢渣的筛分和磁选均可自动化处理，既节省了运输成本以及劳动力，省时省力，又不会产生大量粉尘，造成环境污染，环保安全。回收含铁量大于60%的高品位钢渣用时短、效率高，有效降低钢铁料消耗吨钢大于5kg/t。所述方法步骤简单，工艺连续，省时省力。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中短流程磁选钢渣再回收装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中钢渣磁选后加入转炉的示意图。

其中：1为钢渣，2为水管，3为冷却脆化池，4为小型挖掘机，5为分离筛，6为筛孔，7为筛电机，8为料仓，9为给料电机，10为给料器，11为输送带电机，12为输送带，

13为磁选装置，14为高品位钢渣，15为废渣，16为钢渣承装斗，17为转炉。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

一种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池3、小型挖掘机4、分离筛5；冷却脆化池3的上方安装有水管2；小型挖掘机4位于冷却脆化池3和分离筛5之间；分离筛5连接有筛电机7；在分离筛5的下方设有料仓8，料仓8下方设有给料器10，给料器10连接有给料电机9；给料器10下方设有输送带12，输送带12靠近给料器10的一端安装有输送带电机11，输送带12的另一端安装有磁选装置13，磁选装置13的下方设有钢渣承装斗16。

所述短流程磁选钢渣再回收方法，包括以下步骤：

（1）首先将钢渣1集中倒入冷却脆化池3，然后打开水管2对钢渣1进行喷水冷却，使得钢渣1脆化进行渣、钢的初步分离；

（2）用小型挖掘机4将初步分离后的钢渣分批装到分离筛5上进行分批筛分，每批装完后开启筛电机7使分离筛5工作，大于分离筛5筛孔6直径的钢渣分离出来，小于分离筛5筛孔6直径的钢渣落入下方的料仓8内，当料仓8内有钢渣落入时，开启给料电机9和输送带电机11，使给料器10和输送带12运作将料仓8内的钢渣运输到输送带12上的磁选装置13，磁选装置13对含有铁的钢渣进行磁选分离得到高品位钢渣14，高品位钢渣14依靠自重落入下方的钢渣承装斗16内，废渣15依靠惯性被甩出；

（3）将步骤（2）所得的高品位钢渣14晾晒或烘干后，装入转炉17再利用。

实施例2

一种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池3、小型挖掘机4、分离筛5；冷却脆化池3的上方安装有水管2；小型挖掘机4位于冷却脆化池3和分离筛5之间；分离筛5连接有筛电机7；在分离筛5的下方设有料仓8，料仓8下方设有给料器10，给料器10连接有给料电机9；给料器10下方设有输送带12，输送带12靠近给料器10的一端安装有输送带电机11，输送带12的另一端安装有磁选装置13，磁选装置13的下方设有钢渣承装斗16。

所述分离筛5的筛孔6直径为80mm。

所述短流程磁选钢渣再回收方法，包括以下步骤：

（1）首先将钢渣1集中倒入冷却脆化池3，然后打开水管2对钢渣1进行喷水冷却，使得钢渣1脆化进行渣、钢的初步分离；

（2）用小型挖掘机4将初步分离后的钢渣分批装到分离筛5上进行分批筛分，每批装完后开启筛电机7使分离筛5工作，大于分离筛5筛孔6直径80mm的钢渣分离出来，小于分离筛5筛孔6直径80mm的钢渣落入下方的料仓8内，当料仓8内有钢渣落入时，开启给料电机9和输送带电机11，使给料器10和输送带12运作将料仓8内的钢渣运输到输送带12上的磁选装置13，磁选装置13对含有铁的钢渣进行磁选分离得到高品位钢渣14，高品位钢渣14依靠自重落入下方的钢渣承装斗16内，废渣15依靠惯性被甩出；

（3）将步骤（2）所得的高品位钢渣14晾晒或烘干后，装入转炉17再利用。

实施例3

一种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池3、小型挖掘机4、分离筛5；冷却脆化池3的上方安装有水管2；小型挖掘机4位于冷却脆化池3和分离筛5之间；分离筛5连接有筛电机7；在分离筛5的下方设有料仓8，料仓8下方设有给料器10，给料器10连接有给料电机9；给料器10下方设有输送带12，输送带12靠近给料器10的一端安装有输送带电机11，输送带12的另一端安装有磁选装置13，磁选装置13的下方设有钢渣承装斗16。

所述分离筛5的筛孔6直径为80mm。

所述分离筛5为震动筛。

所述筛电机7为筛震动电机。

所述短流程磁选钢渣再回收方法，包括以下步骤：

（1）首先将钢渣1集中倒入冷却脆化池3，然后打开水管2对钢渣1进行喷水冷却，使得钢渣1脆化进行渣、钢的初步分离；

（2）用小型挖掘机4将初步分离后的钢渣分批装到震动筛上进行分批筛分，每批装完后开启筛震动电机使震动筛工作，大于震动筛筛孔直径80mm的钢渣分离出来，小于震动筛筛孔直径80mm的钢渣落入下方的料仓8内，当料仓8内有钢渣落入时，开启给料电机9和输送带电机11，使给料器10和输送带12运作将料仓8内的钢渣运输到输送带12上的磁选装置13，磁选装置13对含有铁的钢渣进行磁选分离得到高品位钢渣14，高品位钢渣14依靠自重落入下方的钢渣承装斗16内，废渣15依靠惯性被甩出；

（3）将步骤（2）所得的高品位钢渣14晾晒或烘干后，装入转炉17再利用。

实施例4

一种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池3、小型挖掘机4、分离筛5；冷却脆化池3的上方安装有水管2；小型挖掘机4位于冷却脆化池3和分离筛5之间；分离筛5连接有筛电机7；在分离筛5的下方设有料仓8，料仓8下方设有给料器10，给料器10连接有给料电机9；给料器10下方设有输送带12，输送带12靠近给料器10的一端安装有输送带电机11，输送带12的另一端安装有磁选装置13，磁选装置13的下方设有钢渣承装斗16。

所述分离筛5的筛孔6直径为80mm。

  所述分离筛5为震动筛。

所述筛电机7为筛震动电机。

所述给料器10为震动给料器。

所述给料电机9为给料震动电机。

  所述输送带12为皮带，输送带电机11为皮带电机。

所述磁选装置13为磁辊。

该短流程磁选钢渣再回收方法，包括以下步骤：

（1）首先将钢渣1集中倒入冷却脆化池3，然后打开水管2对钢渣1进行喷水冷却，使得钢渣1脆化进行渣、钢的初步分离；

（2）用小型挖掘机4将初步分离后的钢渣分批装到震动筛上进行分批筛分，每批装完后开启筛震动电机使震动筛工作，大于震动筛筛孔直径80mm的钢渣分离出来，小于震动筛筛孔直径80mm的钢渣落入下方的料仓8内，当料仓8内有钢渣落入时，开启给料震动电机和皮带电机，使震动给料器和皮带运作将料仓8内的钢渣运输到皮带远离震动给料器一端上的磁辊，磁辊对含有铁的钢渣进行磁选分离，得到含铁质量分数为60%以上的高品位钢渣14，高品位钢渣14依靠自重落入下方的钢渣承装斗16内，废渣15依靠惯性被甩出；

（3）将步骤（2）所得的高品位钢渣14晾晒或烘干后，装入转炉17再利用。

Claims (10)

1.一种短流程磁选钢渣再回收装置，其特征在于，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。

2.根据权利要求1所述的短流程磁选钢渣再回收装置，其特征在于，所述加料装置为小型挖掘机。

3.根据权利要求1所述的短流程磁选钢渣再回收装置，其特征在于，所述分离筛的筛孔直径为80mm。

4.根据权利要求1或3所述的短流程磁选钢渣再回收装置，其特征在于，所述分离筛为震动筛。

5.根据权利要求1所述的短流程磁选钢渣再回收装置，其特征在于，所述筛电机为筛震动电机。

6.根据权利要求1所述的短流程磁选钢渣再回收装置，其特征在于，所述给料器为震动给料器，所述给料电机为给料震动电机。

7.根据权利要求1所述的短流程磁选钢渣再回收装置，其特征在于，所述输送带为皮带，输送带电机为皮带电机。

8.根据权利要求1所述的短流程磁选钢渣再回收装置，其特征在于，所述磁选装置为磁辊。

9.一种利用权利要求1所述装置的短流程磁选钢渣再回收方法，包括以下步骤：

（1）首先将钢渣集中倒入冷却脆化池，然后打开水管对钢渣进行喷水冷却，使得钢渣脆化进行渣、钢的初步分离；

（2）用加料装置将初步分离后的钢渣分批装到分离筛上进行分批筛分，每批装完后开启筛电机使分离筛工作，大于分离筛筛孔直径的钢渣分离出来，小于分离筛筛孔直径的钢渣落入下方的料仓内，当料仓内有钢渣落入时，开启给料电机和输送带电机，使给料器和输送带运作将料仓内的钢渣运输到输送带上的磁选装置，磁选装置对含有铁的钢渣进行磁选分离得到高品位钢渣，高品位钢渣依靠自重落入下方的钢渣承装斗内，废渣依靠惯性被甩出；

（3）将步骤（2）所得的高品位钢渣晾晒或烘干后，装入转炉再利用。

10.根据权利要求9所述的短流程磁选钢渣再回收方法，包括以下步骤：

（1）首先将钢渣集中倒入冷却脆化池，然后打开水管对钢渣进行喷水冷却，使得钢渣脆化进行渣、钢的初步分离；

（2）用小型挖掘机将初步分离后的钢渣分批装到震动筛上进行分批筛分，每批装完后开启筛震动电机使震动筛工作，大于震动筛筛孔直径80mm的钢渣分离出来，小于震动筛筛孔直径80mm的钢渣落入下方的料仓内，当料仓内有钢渣落入时，开启给料震动电机和皮带电机，使震动给料器和皮带运作将料仓内的钢渣运输到皮带远离震动给料器一端上的磁辊，磁辊对含有铁的钢渣进行磁选分离，得到含铁质量分数为60%以上的高品位钢渣，高品位钢渣依靠自重落入下方的钢渣承装斗内，废渣依靠惯性被甩出；

（3）将步骤（2）所得的高品位钢渣晾晒或烘干后，装入转炉再利用。

 

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