CN103344118A

CN103344118A - 非高炉炼铁装置上料系统与方法

Info

Publication number: CN103344118A
Application number: CN2013102982700A
Authority: CN
Inventors: 刘冬梅; 冯华堂; 孙蕾; 郝立斌
Original assignee: Shanghai Baofine Engineering & Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Baofine Engineering & Technology Co Ltd; Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2013-10-09

Abstract

本发明提供了一种非高炉炼铁装置上料系统与方法，该上料系统包括料槽、出料闸门以及槽下运料皮带机、振动给料机和振动筛，原料依次经过所述料槽、出料闸门后进入所述振动给料机，且通过所述振动给料机实现振动给料，从而将原料布于所述振动筛上，所述振动筛将原料中的粉料筛分出来，筛分后的原料通过所述槽下运料皮带机进入炉顶的布料装置，从而实现上料。本发明引入了振动筛和振动给料机，两者的组合使用实现了原料的筛分，采用振动给料机，可以疏松物料，有利于筛分的效果，振动筛用于筛除物料中的粉料，本发明显著降低了进入还原竖炉内的粉料含量，解决了还原竖炉因原料含粉率高严重影响整个系统的产量、能耗、作业率的问题。

Description

非高炉炼铁装置上料系统与方法

技术领域

本发明涉及炼铁领域，尤其涉及一种非高炉炼铁装置上料系统及方法。

背景技术

非高炉炼铁工艺被称为环保型绿色炼铁工艺。目前已投入生产的非高炉炼铁装置所用原燃料上料工艺系统中，物料中带有较多粉末，影响冶炼工况，尤其是熔融还原COREX装置的还原竖炉因原料含粉率高导致煤气分配不均、煤气利用差、金属化率低、炉内易结块堵塞等，严重影响整个系统的产量、能耗、作业率。装置大型化后问题更为突出。

现有技术中的非高炉炼铁装置的供料系统配置矿煤槽，按竖炉、气化炉所用的不同原燃料品种分装，由上料系统分品种入炉。请参考图1，现有的非高炉炼铁装置供料系统包括料（矿煤）槽1、出料闸门2、第一溜槽3、传输皮带4、第二溜槽5以及槽下运料皮带机6。使用该非高炉炼铁装置供料系统时，首先，将原料装入料槽1内，在打开出料阀门2后通过第一溜槽3落到传输皮带4上，再经第二溜槽5落到槽下运料皮带机6上，进而通过所述槽下运料皮带机6进入炉顶的布料装置。这种设置的情况下，物料在转运过程中产生的粉料容易带进炉内，阻塞炉内煤气通路，使炉子生产不畅。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何消除物料中的粉末对炼铁工况的影响。

为了解决这一技术问题，一种非高炉炼铁装置上料系统，包括料槽、出料闸门以及槽下运料皮带机，尤其还包括振动给料机和振动筛，所述料槽通过所述出料闸门与所述振动给料机的一端连接，所述振动给料机的另一端与所述振动筛连接，所述槽下运料皮带机位于所述振动筛的下方，原料依次经过所述料槽、出料闸门后进入所述振动给料机，且通过所述振动给料机实现振动给料，从而将原料布于所述振动筛上，所述振动筛将原料中的粉料筛分出来，筛分后的原料通过所述槽下运料皮带机进入炉顶的布料装置，从而实现上料。

所述非高炉炼铁装置上料系统还包括一个称量漏斗，经所述振动筛筛分后的原料经过所述称量漏斗后落到所述槽下运料皮带机上。

所述称量漏斗与一个自动控制系统连接，所述自动控制系统可根据所述称量漏斗测得的称量数据对原料的上料操作参数进行匹配控制。

所述振动筛和称量漏斗处均设有抽风除尘设施。

所述的非高炉炼铁装置上料系统还包括一个筛下粉料处理系统，经所述振动筛筛分出来的粉料通过一个溜管传输到所述筛下粉料处理系统。

所述筛下粉料处理系统包括粉料胶带机、粉料仓和排料除尘设施，所述粉料经所述粉料胶带机传输至所述粉料仓后可进行再利用，所述粉料胶带机处设有所述排料除尘设施。

本发明还提供了一种非高炉炼铁装置上料方法，提供了一个非高炉炼铁装置上料系统，至少包括槽下运料皮带机、振动给料机和振动筛，首先，原料先通过所述振动给料机进行振动给料，将原料分布到所述振动筛上，然后，所述振动筛将原料中的粉料筛分出来，最后将筛分后的原料通过所述槽下运料皮带机进入炉顶的布料装置，从而实现上料。

原料通过所述振动给料机均匀地分布到所述振动筛上。

经筛分后的原料通过一个称量漏斗落到所述槽下运料皮带机上。

所述称量漏斗与一个自动控制系统连接，所述自动控制系统可根据所述称量漏斗测得的称量数据对原料后续的上料操作参数进行匹配控制。

本发明引入了振动筛和振动给料机，两者的组合使用实现了原料的筛分，采用振动给料机，可以疏松物料，有利于筛分的效果，振动筛用于筛除物料中的粉料，本发明显著降低了进入还原竖炉内的粉料含量，解决了还原竖炉因原料含粉率高导致煤气分配不均、煤气利用差、金属化率低、炉内易结块堵塞等严重影响整个系统的产量、能耗、作业率的问题。消除物料中的粉末对炼铁工况的影响。

附图说明

图1是现有技术中的非高炉炼铁装置上料系统的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的非高炉炼铁装置上料系统的结构示意图；

图中，1-料槽；2-出料闸门；3-第一溜槽；4-传输皮带；5-第二溜槽；6-槽下运料皮带机；7-振动给料机；8-振动筛；9-称量漏斗；10-溜管；11-返料皮带。

具体实施方式

以下将结合图2对本发明提供的非高炉炼铁装置上料系统及方法进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员能够在不改变本发明精神和内容的范围内对其进行修改和润色。

请参考图2，本实施例提供了一种非高炉炼铁装置上料系统，包括料槽1、出料闸门2以及槽下运料皮带机6，振动给料机7和振动筛8，所述料槽1通过所述出料闸门2与所述振动给料机7的一端连接，所述振动给料机7的另一端与所述振动筛8连接，所述槽下运料皮带机6位于所述振动筛8的下方，原料依次经过所述料槽1、出料闸门2后进入所述振动给料机7，且通过所述振动给料机7实现振动给料，从而将原料布于所述振动筛8上，所述振动筛8将原料中的粉料筛分出来，筛分后的原料通过所述槽下运料皮带机6进入炉顶的布料装置，从而实现上料，具体来说，也就是原料经槽下运料皮带机6输送到中间斗，再经定量调速胶带送至上料主胶带机，直至送入炉内。

本发明引入了振动筛8和振动给料机7，两者的组合使用实现了原料的筛分，采用振动给料机7，可以疏松物料，有利于筛分的效果，振动筛8用于筛除物料中的粉料，本发明显著降低了进入还原竖炉内的粉料含量，解决了还原竖炉因原料含粉率高导致煤气分配不均、煤气利用差、金属化率低、炉内易结块堵塞等严重影响整个系统的产量、能耗、作业率的问题。消除物料中的粉末对炼铁工况的影响。

振动给料机7的使用可以疏松物料，有利于筛分，同时控制入筛料流速度，保持振动筛8的筛面上料层厚度均匀，提高筛分效率。振动筛用于筛除物料中的粉料，根据炉子冶炼要求，可以选用不同孔眼的筛网。振动给料机7与振动筛8的组合使用还有利于筛上料层的厚度控制。

所述非高炉炼铁装置上料系统还包括一个称量漏斗9，经所述振动筛8筛分后的原料经过所述称量漏斗9后落到所述槽下运料皮带机6上。所以，本实施例设置了槽下筛分和称量两个过程，合理配置供料系统，改善了供料节奏，实现精料入炉，为提高铁水产量、降低能耗和生产成本、提高作业率提供了良好的基础条件。

所述称量漏斗9与一个自动控制系统（图未示）连接，所述自动控制系统可根据所述称量漏斗9测得的称量数据对原料后续的上料操作参数进行匹配控制，进而实现了其工作状态与上料节奏连锁。将所述自动控制系统配备给供料系统，是为保证入炉每批料的料种、批重的准确性，具体来说，就是实现按配料菜单选仓、设定称重值、对上一次料重称量误差补正，将该自动控制系统与称量漏斗9连接，按所需的各种料配比和批重分别在专用的称量漏斗内称重和储存待用。

所述振动筛8和称量漏斗9处均设有抽风除尘设施（图未示）。

所述的非高炉炼铁装置上料系统还包括一个筛下粉料处理系统（图未示），经所述振动筛筛分出来的粉料通过一个溜管10传输到所述筛下粉料处理系统。所述筛下粉料处理系统包括粉料胶带机、粉料仓和排料除尘设施，所述粉料经所述粉料胶带机传输至所述粉料仓后可进行再利用，所述粉料胶带机处设有所述排料除尘设施。筛下粉料由对应的粉料胶带运出，不同料种粉料分别进入对应的粉料仓储存，并在生产中回用。

在实际工艺中，矿、煤可分列2套独立的非高炉炼铁装置上料系统和供料系统的配置。

目前生产的大型非高炉炼铁装置（如C-3000型COREX熔融还原炼铁装置）由于上料中粉料多，据测约占上料量28%左右（按8mm以下计为粉料），因此经常出现炉内煤气分布不均、煤气利用差、金属化率低等诸多问题，严重地困扰着COREX熔融还原炼铁装置的正常生产。按本实施例所提供的非高炉炼铁装置上料系统，在设置8mm筛孔的振动筛后，可大大降低8mm以下的粉料入炉量，从而减少炉内煤气流因粉料堵塞而分布不好、炉子生产不顺等问题出现，提高金属化率，提高产量。

综上所述，本发明移植了高炉成熟使用的原燃料入炉前精料工艺，结合非高炉原燃料特点，设置槽下筛分和称量设施，合理配置供料系统，改善了供料节奏，实现精料入炉，为提高铁水产量、降低能耗和生产成本、提高作业率提供了良好的基础条件。

Claims

1.一种非高炉炼铁装置上料系统，包括料槽、出料闸门以及槽下运料皮带机，其特征在于：还包括振动给料机和振动筛，所述料槽通过所述出料闸门与所述振动给料机的一端连接，所述振动给料机的另一端与所述振动筛连接，所述槽下运料皮带机位于所述振动筛的下方，原料依次经过所述料槽、出料闸门后进入所述振动给料机，且通过所述振动给料机实现振动给料，从而将原料布于所述振动筛上，所述振动筛将原料中的粉料筛分出来，筛分后的原料通过所述槽下运料皮带机进入炉顶的布料装置，从而实现上料。

2.如权利要求1所述的非高炉炼铁装置上料系统，其特征在于：还包括一个称量漏斗，经所述振动筛筛分后的原料经过所述称量漏斗后落到所述槽下运料皮带机上。

3.如权利要求2所述的非高炉炼铁装置上料系统，其特征在于：所述称量漏斗与一个自动控制系统连接，所述自动控制系统可根据所述称量漏斗测得的称量数据对原料后续的上料操作参数进行匹配控制。

4.如权利要求2所述的非高炉炼铁装置上料系统，其特征在于：所述振动筛和称量漏斗处均设有抽风除尘设施。

5.如权利要求1所述的非高炉炼铁装置上料系统，其特征在于：还包括一个筛下粉料处理系统，经所述振动筛筛分出来的粉料通过一个溜管传输到所述筛下粉料处理系统。

6.如权利要求5所述的非高炉炼铁装置上料系统，其特征在于：所述筛下粉料处理系统包括粉料胶带机、粉料仓和排料除尘设施，所述粉料经所述粉料胶带机传输至所述粉料仓后可进行再利用，所述粉料胶带机处设有所述排料除尘设施。

7.一种非高炉炼铁装置上料方法，其特征在于：提供了一个非高炉炼铁装置上料系统，至少包括槽下运料皮带机、振动给料机、称量漏斗和振动筛，首先，原料先通过所述振动给料机进行振动给料，将原料分布到所述振动筛上；然后，所述振动筛将原料中的粉料筛分出来；最后，将筛分后的原料通过所述槽下运料皮带机进入炉顶的布料装置，从而实现上料。

8.如权利要求7所述的非高炉炼铁装置上料方法，其特征在于：原料通过所述振动给料机均匀地分布到所述振动筛上。

9.如权利要求7所述的非高炉炼铁装置上料方法，其特征在于：经筛分后的原料通过一个称量漏斗落到所述槽下运料皮带机上。

10.如权利要求9所述的非高炉炼铁装置上料方法，其特征在于：所述称量漏斗与一个自动控制系统连接，所述自动控制系统可根据所述称量漏斗测得的称量数据对原料后续的上料操作参数进行匹配控制。