CN111282714B - 一种废钢铁破碎后的筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废钢铁破碎后的筛选设备，涉及钢铁破碎领域，其包括机架，机架上设置有输送组件，输送组件包括转动连接于机架上的磁辊、转动连接于机架上并与磁辊平行的转辊、张紧于磁辊和转辊之间的输送带以及设置于机架上的驱动电机；机架上还设置有进料槽，进料槽位于输送带上方并朝向磁辊倾斜向下设置；机架设置有磁辊的一侧还设置有非磁性出料道，非磁性出料道朝远离磁辊的方向倾斜向下延伸，非磁性出料道较高的一端与输送带之间留有供碎料通过的间隙，且非磁性出料道的上端低于输送带上端面设置；输送带的下方还设置有磁料出料道。碎料通过进料槽移动至输送带上，减少了碎料在通过磁辊时产生堆叠的情况，从而使得筛分效果更好。

Description

一种废钢铁破碎后的筛选设备

技术领域

本发明涉及钢铁破碎领域，更具体地说，它涉及一种废钢铁破碎后的筛选设备。

背景技术

废钢铁通过破碎后，为了使得废料的再次利用，就需要对破碎后的碎料进行筛分，其中就有需要对磁性金属与非磁性金属进行分离，此时通常需要用到磁力分选机。

如专利号为CN201815382U的中国专利，该专利公开了一种磁力分选机，包括驱动装置、分离滚筒外壳、进料斗、磁性材料分离出料斗、非磁性材料分离出料斗、分离滚筒和磁铁，分离滚筒设置在分离滚筒外壳内，分离滚筒外壳上方设有进料斗，分离滚筒外壳一侧连接非磁性材料分离出料斗，分离滚筒外壳另一侧连接磁性材料分离出料斗，分离滚筒内部设有固定设置的磁铁，磁铁分布在进料斗与非磁性材料分离出料斗之间的位置，分离滚筒连接驱动装置。

采用上述磁力分选机，当废钢铁碎料倒入到进料斗后,会在进料斗内堆叠积聚，再通过分离滚筒外壳进行筛分时，废钢铁碎料容易出现堆叠的情况，从而影响了筛分效果，比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种废钢铁破碎后的筛选设备，其具有减少原料堆叠，使得筛分效果更好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种废钢铁破碎后的筛选设备，包括机架，所述机架上设置有输送组件，所述输送组件包括转动连接于机架上的磁辊、转动连接于机架上并与磁辊平行的转辊、张紧于磁辊和转辊之间的输送带以及设置于机架上用于驱动转辊或磁辊转动的驱动电机；

所述机架上还设置有进料槽，所述进料槽位于输送带上方并朝向磁辊倾斜向下设置；

所述机架设置有磁辊的一侧还设置有非磁性出料道，所述非磁性出料道朝远离磁辊的方向倾斜向下延伸，所述非磁性出料道较高的一端与输送带之间留有供碎料通过的间隙，且非磁性出料道的上端低于输送带上端面设置；

所述输送带的下方还设置有磁料出料道。

通过上述技术方案，当需要对破碎后的废钢铁碎料进行筛分时，启动驱动电机，驱动电机带动输送带运转，再将碎料倾倒至进料槽，碎料沿着进料槽滑落至输送带上端面，通过输送带转动将碎料输送至磁辊的一端。碎料在通过磁辊处时，非磁性的碎料在移动惯性的作用下继续前移，从而掉落到非磁性出料道上排出，磁性碎料由于磁辊的吸附，使得磁性碎料通过非磁性出料道与输送带的间隙后，在输送带的继续带动下从输送带下方远离磁辊，直至磁辊的吸附力不足以支撑废料的重力时，磁性废料下落至磁料出料道上排出。设置输送带和进料槽，碎料通过进料槽移动至输送带上，减少了碎料在通过磁辊时产生堆叠的情况，从而使得筛分效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽位于较低的一端还设置有挡板，所述挡板与进料槽形成下料通道。

通过上述技术方案，设置挡板，通过挡板与进料槽之间形成下料通道，当碎料通过下料通道时，挡板可以进一步减少碎料堆叠的情况，从而使得碎料进入到输送带上方时铺开更加均匀，从而使得碎料通过磁辊处的筛分效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上铰接有敲击件，所述敲击件（8）为敲击杆并位于进料槽的下端。

通过上述技术方案，设置敲击件，通过敲击看可以敲击进料槽外侧使得进料槽形成振动，通过振动可以减少下料通道处堵塞的情况，使得碎料的下料更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述敲击件的一端包括有橡胶头，所述橡胶头的一端朝向进料槽较高的一端设置。

通过上述技术方案，设置橡胶头，通过橡胶头敲击进料槽下端外壁，既减少了噪音，也通过橡胶头缓冲，减少了进料槽破损的情况，从而使得整体使用更加方便；另外橡胶头朝向进料槽较高的一端，当橡胶头敲击形成振动时，振动的方向可以进一步将碎料朝向磁辊的方向滑落，从而也使得下料更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转辊上还设置有带动敲击件敲击进料槽下端外壁的传动件，所述传动件包括固定于转辊轴向端部的传动部、分别铰接于传动部与敲击件远离橡胶头一端的铰接部，所述铰接部与传动部的铰接轴线与所述转辊的转动轴线错开设置，所述铰接部的铰接轴线与转辊的轴线平行设置。

通过上述技术方案，当转辊转动时，转辊带动传动部转动，转动部带动铰接部翻转从而带动敲击件敲击进料槽的底部形成振动。设置传动件，通过传动件使得转辊转动能够带动敲击件的工作，从而节省了外加动力源的麻烦，更加节能方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述敲击件与所述传动件均设置有两个且对称分布位于转辊的轴向两端，两个敲击件之间靠近橡胶条的一端连接有连接杆，所述连接杆上均匀分布有用于敲击进料槽下端面的若干敲击头。

通过上述技术方案，设置连接杆和敲击头，当敲击件敲击进料槽底部形成振动时，敲击头可以同步进行敲击振动，从而使得整体的振动效果更加均匀稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架张还转动连接有张紧辊，所述张紧辊位于转辊和磁辊之间，且所述张紧辊的下端面低于磁辊和转辊的下端设置，所述磁料出料道朝远离转辊的方向倾斜向下设置，所述磁料出料道较高的一端位于磁辊和张紧辊之间。

通过上述技术方案，设置张紧辊，通过张紧将传送带下方形成外凸的形状，从而使得磁性碎料与磁辊之间的距离更加容易拉开，从而使得磁料的脱离更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上沿竖直方向上滑移连接有两个滑移座，两个所述滑移座位于张紧辊轴向的两端并与张紧辊转动连接，所述张紧辊通过滑移座与机架实现转动相连，所述机架上还转动连接有两个调节丝杆，所述调节丝杆的轴线呈竖直设置，所述调节丝杆分别与滑移座螺纹连接。

通过上述技术方案，通过调节丝杆可以对滑移座的位置进行调节，从而使得张紧辊可以根据实际的情况进行调节，使得整体的使用更加灵活。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁料出料道较高的一端与输送带之间留有空隙，两个所述滑移座之间还设置有刮板，所述刮板位于张紧辊的下方，所述刮板抵触于输送带位于张紧辊的下方处，所述机架位于张紧辊下方处还设置有出料槽。

通过上述技术方案，废钢铁破碎后，碎料中会存在一些包含胶粘物，当含有胶粘物的碎料贴合于输送带上时，这类碎料通过磁辊后依然无法从输送带上脱离，当碎料通过磁料出料道较高的一端与输送带之间的空隙后，再通过刮板刮除将碎料刮落至出料槽排出，这类碎料需要另外再进行筛分。设置刮板，从而减少了碎料黏附输送带的情况，从而使得整体的筛分更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧辊的直径小于磁辊的直径设置，所述刮板朝远离磁辊的方向倾斜向下设置，且所述刮板抵触于输送带位于张紧辊的最低处远离磁辊的一侧设置。

通过上述技术方案，当黏附输送带上的碎料通过张紧辊的下端，张紧辊小直径的设置使得输送带位于张紧辊正下方处的弯折点圆角较小，此时可以减少碎料与输送带的黏合面积，此时再通过刮板进行刮除，结合刮板的倾斜设置，使得刮板刮落碎料更加方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置输送带和进料槽，碎料通过进料槽移动至输送带上，减少了碎料在通过磁辊时产生堆叠的情况，从而使得筛分效果更好；

(2)通过设置敲击件和传动件，通过传动件使得转辊转动能够带动敲击件敲击进料槽形成振动，使得下料更加稳定，更加节能方便；

(3)通过设置刮板，从而减少了碎料黏附输送带的情况，从而使得整体的筛分更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的剖视示意图；

图3为图1中A部放大示意图；

图4为图2中B部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、输送组件；21、磁辊；22、转辊；23、输送带；24、驱动电机；3、进料槽；4、非磁性出料道；5、磁料出料道；6、挡板；7、下料通道；8、敲击件；81、橡胶头；9、传动件；91、传动部；92、铰接部；10、连接杆；11、敲击头；12、滑移座；13、调节丝杆；14、张紧辊；15、刮板；16、出料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：

一种废钢铁破碎后的筛选设备，如图1、图2所示，包括机架1，机架1为前后两侧的安装板拼接形成。机架1上设置有输送组件2、进料槽3、非磁性出料道4以及磁料出料道5。

输送组件2包括转动连接于机架1上的磁辊21、转动连接于机架1上并与磁辊21平行的转辊22、张紧于磁辊21和转辊22之间的输送带23以及固定于机架1上的驱动电机24。磁辊21由转动辊同轴固定有磁力滚筒形成，磁力滚筒可以是永磁式的，也可以是电磁式的。磁辊21和转辊22的上端面平齐设置，使得输送带23上端面水平延伸。输送带23一般为橡胶带，输送带23的外环面为磨砂面或者形成有摩擦纹。驱动电机24与转辊22或者磁辊21同轴连接设置，本实施例中驱动电机24与磁辊21同轴连接用于带动输送带23运转。

进料槽3固定于机架1上且位于输送带23上方设置，本实施例中输送带23位于转辊22一侧的上方并朝向磁辊21一侧倾斜向下设置。进料槽3与水平面的倾斜角度通常为5-15°，本实施例中采用10°。进料槽3位于较低的一端还固定有挡板6，挡板6呈竖直设置，挡板6与进料槽3形成下料通道7。当碎料通过下料通道7时，挡板6可以进一步减少碎料堆叠的情况，使得碎料进入到输送带23上方时铺开更加均匀。

如图2、图3所示，机架1的外侧还铰接有敲击件8，敲击件8的铰接轴线与磁辊21的转动轴线平行设置。敲击件8设置有两个且对称分布于转辊22轴向的两端设置。每个敲击件8均为敲击杆，敲击件8位于进料槽3的下端，且敲击件8的铰接轴线靠近敲击杆的中部设置。敲击件8还包括固定于敲击件8朝向进料槽3较高方向一端的橡胶头81。

如图3、图4所示，转辊22轴向的两端还设置有传动件9，传动件9呈对称分布，每个传动件9均包括固定于转辊22轴向端部的传动部91、分别铰接于传动部91与对应敲击件8远离橡胶头81一端的铰接部92。铰接部92与传动部91的铰接轴线与转辊22的转动轴线错开设置，铰接部92的铰接轴线与转辊22的轴线平行设置。两个敲击件8之间靠近橡胶条的一端还连接有连接杆10，连接杆10上均匀分布有若干敲击头11，敲击头11的形状与橡胶头81相同且材质均为橡胶制成。

当转辊22转动时，转辊22带动传动部91转动，转动部带动铰接部92翻转从而带动敲击件8敲击进料槽3的底部形成振动，此过程中，敲击件8摆动带动连接杆10同步运动，使得连接杆10上的敲击头11同时敲击进料槽3下端面，使得整体的振动更加均匀。

如图2所示，非磁性出料道4位于输送带23的磁辊21远离转辊22的一侧，本实施例中，非磁性出料道4通过固定于机架1上的板体上端面以及机架1的前后安装板拼接形成的通道。非磁性出料道4的板体朝远离磁辊21的方向倾斜向下延伸，非磁性出料道4的板体的较高一端与输送带23之间留有间隙，且非磁性出料道4的上端低于输送带23上端面设置。

磁料出料道5位于输送带23的下方，本实施例中，磁料出料道5也是通过固定于机架1上的板体上端面以及机架1的前后安装板拼接形成的通道。磁料出料道5朝远离转辊22的方向倾斜向下设置，磁料出料道5较高的一端位于磁辊21和张紧辊14之间，且磁料出料道5的板体的较高一端与输送带23之间留有空隙。

碎料通过输送带23朝向非磁性出料道4的一侧输送，当碎料在通过磁辊21处时，非磁性的碎料在移动惯性的作用下继续前移，从而掉落到非磁性出料道4上排出，磁性碎料由于磁辊21的吸附，使得磁性碎料通过非磁性出料道4与输送带23的间隙后，在输送带23的继续带动下从输送带23下方远离磁辊21，直至磁辊21的吸附力不足以支撑废料的重力时，磁性废料下落至磁料出料道5上排出，从而实现磁料和非磁料的分选。

如图1、图2所示，机架1上沿竖直方向上还滑移连接有两个滑移座12，机架1上还转动连接有两个调节丝杆13，两个调节丝杆13对应两个滑移座12设置，两个调节丝杆13的转动轴线均呈竖直设置，且两个调节丝杆13分别与滑移座12螺纹连接。两个滑移座12之间转动连接有张紧辊14，张紧辊14的轴线平行于磁辊21设置，张紧辊14通过滑移座12与机架1实现转动相连。张紧辊14的直径小于磁辊21的直径，且张紧辊14的下端面低于磁辊21和转辊22的下端设置，张紧辊14用于抵触输送带23的内侧壁对输送带23进行张紧。通过转动调节丝杆13可以带动滑移座12沿着机架1上下移动，从而可以对张紧辊14的张紧效果进行调节。

两个滑移座12之间还设置有刮板15，刮板15通常通过螺栓固定于滑移座12上。刮板15位于张紧辊14的下方，刮板15抵触于输送带23位于张紧辊14的下方处，刮板15朝远离磁辊21的方向倾斜向下设置，且刮板15抵触于输送带23位于张紧辊14的最低处远离磁辊21的一侧设置。机架1位于张紧辊14下方处还设置有出料槽16，出料槽16呈倾斜向下设置。

当黏附输送带23上的碎料通过张紧辊14的下端，张紧辊14的小直径设置，使得输送带23位于张紧辊14正下方处的弯折点圆角较小，此时可以减少碎料与输送带23的黏合面积，此时再通过刮板15进行刮除将碎料刮落至出料槽16排出。必要时，出料槽16的上端面可以涂覆一层油膜，从而进一步减少碎料黏附于出料槽16的情况。

本实施例的工作原理是：

当采用上述废钢铁破碎筛选设备时，启动驱动电机24带动输送带23运转，再将碎料倾倒至进料槽3上，通过敲击件8和传动件9的配合，使得敲击件8敲击进料槽3外侧形成振动，使得碎料通过下料通道7后进入到输送带23的上方朝向磁辊21一侧移动，然后通过磁辊21的筛分将磁料和非磁料分别从磁料出料道5和非磁性出料道4排出，然后再通过刮板15将黏附于输送带23上的碎料通过刮板15进行进一步分离并从出料槽16排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种废钢铁破碎后的筛选设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有输送组件（2），所述输送组件（2）包括转动连接于机架（1）上的磁辊（21）、转动连接于机架（1）上并与磁辊（21）平行的转辊（22）、张紧于磁辊（21）和转辊（22）之间的输送带（23）以及设置于机架（1）上用于驱动转辊（22）或磁辊（21）转动的驱动电机（24）；

所述机架（1）上还设置有进料槽（3），所述进料槽（3）位于输送带（23）上方并朝向磁辊（21）倾斜向下设置；

所述机架（1）上铰接有敲击件（8），所述敲击件（8）为敲击杆并位于进料槽（3）的下端；所述敲击件（8）的一端包括有橡胶头（81），所述橡胶头（81）的一端朝向进料槽（3）较高的一端设置；

所述转辊（22）上还设置有带动敲击件（8）敲击进料槽（3）下端外壁的传动件（9），所述传动件（9）包括固定于转辊（22）轴向端部的传动部（91）、分别铰接于传动部（91）与敲击件（8）远离橡胶头（81）一端的铰接部（92），所述铰接部（92）与传动部（91）的铰接轴线与所述转辊（22）的转动轴线错开设置，所述铰接部（92）的铰接轴线与转辊（22）的轴线平行设置；

所述机架（1）设置有磁辊（21）的一侧还设置有非磁性出料道（4），所述非磁性出料道（4）朝远离磁辊（21）的方向倾斜向下延伸，所述非磁性出料道（4）较高的一端与输送带（23）之间留有供碎料通过的间隙，且非磁性出料道（4）的上端低于输送带（23）上端面设置；

所述输送带（23）的下方还设置有磁料出料道（5）。

2.根据权利要求1所述的一种废钢铁破碎后的筛选设备，其特征在于：所述进料槽（3）位于较低的一端还设置有挡板（6），所述挡板（6）与进料槽（3）形成下料通道（7）。

3.根据权利要求2所述的一种废钢铁破碎后的筛选设备，其特征在于：所述机架（1）上铰接有敲击件（8），所述敲击件（8）为敲击杆并位于进料槽（3）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种废钢铁破碎后的筛选设备，其特征在于：所述敲击件（8）与所述传动件（9）均设置有两个且对称分布位于转辊（22）的轴向两端，两个敲击件（8）之间靠近橡胶条的一端连接有连接杆（10），所述连接杆（10）上均匀分布有用于敲击进料槽（3）下端面的若干敲击头（11）。

5.根据权利要求1所述的一种废钢铁破碎后的筛选设备，其特征在于：所述机架（1）张还转动连接有张紧辊（14），所述张紧辊（14）位于转辊（22）和磁辊（21）之间，且所述张紧辊（14）的下端面低于磁辊（21）和转辊（22）的下端设置，所述磁料出料道（5）朝远离转辊（22）的方向倾斜向下设置，所述磁料出料道（5）较高的一端位于磁辊（21）和张紧辊（14）之间。

6.根据权利要求5所述的一种废钢铁破碎后的筛选设备，其特征在于：所述机架（1）上沿竖直方向上滑移连接有两个滑移座（12），两个所述滑移座（12）位于张紧辊（14）轴向的两端并与张紧辊（14）转动连接，所述张紧辊（14）通过滑移座（12）与机架（1）实现转动相连，所述机架（1）上还转动连接有两个调节丝杆（13），所述调节丝杆（13）的轴线呈竖直设置，所述调节丝杆（13）分别与滑移座（12）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种废钢铁破碎后的筛选设备，其特征在于：所述磁料出料道（5）较高的一端与输送带（23）之间留有空隙，两个所述滑移座（12）之间还设置有刮板（15），所述刮板（15）位于张紧辊（14）的下方，所述刮板（15）抵触于输送带（23）位于张紧辊（14）的下方处，所述机架（1）位于张紧辊（14）下方处还设置有出料槽（16）。

8.根据权利要求7所述的一种废钢铁破碎后的筛选设备，其特征在于：所述张紧辊（14）的直径小于磁辊（21）的直径设置，所述刮板（15）朝远离磁辊（21）的方向倾斜向下设置，且所述刮板（15）抵触于输送带（23）位于张紧辊（14）的最低处远离磁辊（21）的一侧设置。

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