CN208466171U - 一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机，包括机架、输送带、驱动电机、精料出料板、杂质出料板、侧板、电磁铁板、进料筒、淋水箱、散料箱、半齿轮、齿板、转动电机、复位弹簧和支板，所述机架内侧设有输送带，且输送带倾斜设置，所述输送带两侧安装有侧板，且侧板通过支杆与机架底端固定连接，所述输送带内侧位于侧板之间安装有电磁铁板，此板式磁选机通过散料箱通过输送带的倾斜设置，逆时针旋转，使物料在水冲和磁吸的作用下分开运动，便捷的实现对石英砂内杂质的筛选，使用方便，同时通过散料箱的往复运动使物料更加均匀的散落在输送带表面，再配合水冲使物料快速散开，增加磁吸效率，提高筛选精度和性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机。
背景技术
磁选机有多种，平板式磁选机是常见的一种，平板式磁选机对石英砂除杂筛选时拥有较高的工作效率和巨大的处理量，因此得到了很多客户的青睐，可以说平板式磁选机是磁选机里面比较高性能的一款设备，这是一种高性能自动化分离的设备，能够保证物料的提纯效率和后续工作的安全运行，并且选出的矿物品质高，耗能小，普通的平板式磁选机下料位置固定，料物容易堆积，不易散开，降低了磁选的效果与速率，为此，我们提出一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机，包括机架、输送带、驱动电机、精料出料板、杂质出料板、侧板、电磁铁板、进料筒、淋水箱、散料箱、半齿轮、齿板、转动电机、复位弹簧和支板，所述机架内侧设有输送带，且输送带倾斜设置，所述输送带两侧安装有侧板，且侧板通过支杆与机架底端固定连接，所述输送带内侧位于侧板之间安装有电磁铁板，所述输送带一端安装有驱动电机，所述输送带低端下方安装有精料出料板，所述输送带高端下方安装有杂质出料板，所述机架顶部位于输送带上方固定有进料筒，所述进料筒下方设有散料箱，且散料箱与机架通过滑槽滑轨滑动连接，所述散料箱靠近精料出料板一侧固定有齿板，所述机架顶部位于齿板上方安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有半齿轮，且半齿轮与齿板啮合连接，所述机架顶部两侧对称固定有支板，所述散料箱通过复位弹簧与支板弹性连接，所述机架顶部位于散料箱靠近杂质出料板安装有淋水箱。
优选的，所述机架底部对称固定有调节支架，所述输送带内侧位于调节支架之间设有张紧辊，所述张紧辊两端转轴穿过调节支架啮合连接有螺帽。
优选的，所述淋水箱底部安装有淋水头。
优选的，所述电磁铁板顶端位于淋水箱远离散料箱一侧。
优选的，所述进料筒顶端呈漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型物料从进料筒投入，并进入到散料箱内，开启转动电机带动半齿轮转动，通过半齿轮与齿板的间歇啮合连接，再配合复位弹簧对散料箱的弹力，使散料箱做往复运动，此板式磁选机通过散料箱的往复运动使物料更加均匀的散落在输送带表面，再配合水冲使物料快速散开，增加磁吸效率，提高筛选精度和性能。
2、本实用新型开启驱动电机带动输送带逆时针旋转，物料内的铁磁物质通过电磁铁板的磁力吸引贴在输送带表面，跟随输送带向杂质出料板方向运动，由于输送带倾斜设置，物料跟随水的冲力向精料出料板方向滑动，经过精料出料板排出，铁磁物质被输送到杂质出料板内排出，此板式磁选机通过散料箱通过输送带的倾斜设置，逆时针旋转，使物料在水冲和磁吸的作用下分开运动，便捷的实现对石英砂内杂质的筛选，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型进料部件结构示意图；
图3为本实用新型进料部件俯视结构示意图。
图中：1、机架；2、输送带；3、驱动电机；4、精料出料板；5、杂质出料板；6、侧板；7、电磁铁板；8、张紧辊；9、调节支架；10、进料筒；11、淋水箱；12、散料箱；13、半齿轮；14、齿板；15、转动电机；16、复位弹簧；17、支板；18、淋水头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机，包括机架1、输送带2、驱动电机3、精料出料板4、杂质出料板5、侧板6、电磁铁板7、进料筒10、淋水箱11、散料箱12、半齿轮13、齿板14、转动电机15、复位弹簧16和支板17，所述机架1内侧设有输送带2，且输送带2倾斜设置，所述输送带2两侧安装有侧板6，且侧板6通过支杆与机架1底端固定连接，所述输送带2内侧位于侧板6之间安装有电磁铁板7，所述输送带2一端安装有驱动电机3，所述输送带2低端下方安装有精料出料板4，所述输送带2高端下方安装有杂质出料板5，所述机架1顶部位于输送带2上方固定有进料筒10，所述进料筒10下方设有散料箱12，且散料箱12与机架1通过滑槽滑轨滑动连接，所述散料箱12靠近精料出料板4一侧固定有齿板14，所述机架1顶部位于齿板14上方安装有转动电机15，所述转动电机15输出端安装有半齿轮13，且半齿轮13与齿板14啮合连接，所述机架1顶部两侧对称固定有支板17，所述散料箱12通过复位弹簧16与支板17弹性连接，所述机架1顶部位于散料箱12靠近杂质出料板5安装有淋水箱11。
所述机架1底部对称固定有调节支架9，所述输送带2内侧位于调节支架9之间设有张紧辊8，所述张紧辊8两端转轴穿过调节支架9啮合连接有螺帽，通过调节张紧辊8的高度，实现对输送带2的张紧度进行调节。
所述淋水箱11底部安装有淋水头18，增加淋水的均匀性，使物料被水冲散的更均匀。
所述电磁铁板7顶端位于淋水箱11远离散料箱12一侧，当铁磁杂质被运送到杂质出料板5时，先避开淋水箱11的冲洗再断开磁吸，避免铁磁杂质出料不成功。
所述进料筒10顶端呈漏斗状，增加上料的面积，避免上料时撒料。
工作原理：物料从进料筒10投入，并进入到散料箱12内，开启转动电机15带动半齿轮13转动，通过半齿轮13与齿板14的间歇啮合连接，再配合复位弹簧16对散料箱12的弹力，使散料箱12做往复运动，散料箱12内的物料均匀散在输送带2表面，淋水箱11内进行供水，通过淋水头18对输送带2表面的物料进行冲散，开启驱动电机3带动2输送带逆时针旋转，物料内的铁磁物质通过电磁铁板7的磁力吸引贴在输送带2表面，跟随输送带2向杂质出料板5方向运动，由于输送带2倾斜设置，物料跟随水的冲力向精料出料板4方向滑动，经过精料出料板4排出，铁磁物质被输送到杂质出料板5内排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机，包括机架(1)、输送带(2)、驱动电机(3)、精料出料板(4)、杂质出料板(5)、侧板(6)、电磁铁板(7)、进料筒(10)、淋水箱(11)、散料箱(12)、半齿轮(13)、齿板(14)、转动电机(15)、复位弹簧(16)和支板(17)，其特征在于：所述机架(1)内侧设有输送带(2)，且输送带(2)倾斜设置，所述输送带(2)两侧安装有侧板(6)，且侧板(6)通过支杆与机架(1)底端固定连接，所述输送带(2)内侧位于侧板(6)之间安装有电磁铁板(7)，所述输送带(2)一端安装有驱动电机(3)，所述输送带(2)低端下方安装有精料出料板(4)，所述输送带(2)高端下方安装有杂质出料板(5)，所述机架(1)顶部位于输送带(2)上方固定有进料筒(10)，所述进料筒(10)下方设有散料箱(12)，且散料箱(12)与机架(1)通过滑槽滑轨滑动连接，所述散料箱(12)靠近精料出料板(4)一侧固定有齿板(14)，所述机架(1)顶部位于齿板(14)上方安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)输出端安装有半齿轮(13)，且半齿轮(13)与齿板(14)啮合连接，所述机架(1)顶部两侧对称固定有支板(17)，所述散料箱(12)通过复位弹簧(16)与支板(17)弹性连接，所述机架(1)顶部位于散料箱(12)靠近杂质出料板(5)安装有淋水箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机，其特征在于：所述机架(1)底部对称固定有调节支架(9)，所述输送带(2)内侧位于调节支架(9)之间设有张紧辊(8)，所述张紧辊(8)两端转轴穿过调节支架(9)啮合连接有螺帽。
3.根据权利要求1所述的一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机，其特征在于：所述淋水箱(11)底部安装有淋水头(18)。
4.根据权利要求1所述的一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机，其特征在于：所述电磁铁板(7)顶端位于淋水箱(11)远离散料箱(12)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于石英砂除杂选矿的板式磁选机，其特征在于：所述进料筒(10)顶端呈漏斗状。
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| CN111282714A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-16 | 西安今盛电气设备有限公司 | 一种废钢铁破碎后的筛选设备 |
| CN111992330A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-27 | 安徽凤砂矿业集团有限公司 | 一种港口海沙加工工艺 |
| CN113399246A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 山西贝特瑞新能源科技有限公司 | 用于锂电负极材料的石墨化提纯设备及其提纯方法 |
| CN114471942A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 周士博 | 一种石英矿石粉料处理系统 |
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2018
- 2018-10-11 CN CN201821649403.9U patent/CN208466171U/zh active Active
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