CN210097939U - 除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除铁器，涉及采矿机械领域。包括机架，并排设置在机架上的原料运输通道和铁屑收集通道；多个用于吸附原料中的铁屑的磁铁装置，磁铁装置设置在原料运输通道的上方并沿其延伸方向排列设置；多个升降装置，且其升降部与磁铁装置相连接；设置在磁铁装置上的刮铁板和第一驱动装置，刮铁板设置有通孔，通孔套在磁铁装置的外周，第一驱动装置用于驱动刮铁板沿磁铁装置往复移动；设置在铁屑收集通道上方的收集槽和第二驱动装置，第二驱动装置与收集槽相连接、并驱动收集槽在铁屑收集通道上方和原料运输通道上方往复移动，收集槽倾斜设置且沿铁屑收集通道指向原料运输通道的方向向上倾斜。

Description

除铁器

技术领域

本实用新型涉及采矿机械领域，更具体地说，涉及一种除铁器。

背景技术

目前我国非金属矿方面，原料的含铁量偏高，需要降低原料里面的含铁量才能够使用。开采出来的非金属矿需经过除铁器处理方可使用。目前市面上使用的除铁器包括电磁线圈、内桶和磁介网，内桶安装在电磁线圈中，磁介网安装在内桶中，内桶的上下两端安装进料口和出料口。除铁时，浆液或干粉原料从进料口输入内桶，经过磁介网后从出料口输出，电磁线圈产生的磁场将磁介网磁化，使磁介网带有很强的磁场，干粉或浆液通过磁介网时干粉或浆液中的铁磁物质就会被吸附在磁介网上，以达到去除原料中铁磁物质的目的。但由于磁介网的网状结构，原料经过磁介网的过程中容易造成原料阻塞，原料在使用除铁器除铁之前需被破碎成粉末状的颗粒才可通过磁介网。而有些非金属矿无需破碎成粉末状，满足一定颗粒大小即可，只需除去其中铁屑，将铁屑保证在一定百分比之内即可达到使用要求。将非金属矿破碎为较小的粉末状颗粒需浪费更多的能源资源和时间。因此如何制作出一种除铁器，可以完成较大颗粒的矿料的除铁成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除铁器以解决现有技术中不适用于对颗粒较大的矿料进行铁屑去除的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种除铁器，包括机架，并排设置在机架上的原料运输通道和铁屑收集通道；多个用于吸附原料中的铁屑的磁铁装置，所述磁铁装置设置在所述原料运输通道的上方并沿所述原料运输通道延伸方向排列设置；多个升降装置，且所述升降装置的升降部与所述磁铁装置一一对应地相连接；设置在各个所述磁铁装置上的刮铁板和第一驱动装置，所述刮铁板设置有通孔，所述通孔套在所述磁铁装置的外周，所述第一驱动装置用于驱动所述刮铁板沿所述磁铁装置往复移动；设置在所述铁屑收集通道上方的收集槽和第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述收集槽相连接、并驱动所述收集槽在所述铁屑收集通道上方和原料运输通道上方往复移动，所述收集槽倾斜设置且沿所述铁屑收集通道指向原料运输通道的方向向上倾斜。

可选地，所述磁铁装置包括永磁磁棒和固定板，所述刮铁板通过所述通孔套在所述永磁磁棒的外周，所述永磁磁棒通过所述固定板与所述升降装置相连接，所述永磁磁棒的长度方向与所述原料运输通道的宽度方向平行，所述永磁磁棒靠近所述铁屑收集通道的一端设置为无磁区。

可选地，所述永磁磁棒的两端均为无磁区、中间为永磁区。

可选地，所述刮铁板的通孔位置设置有弹性圈，所述弹性圈套在所述永磁磁棒外周并与所述永磁磁棒过盈配合。

可选地，所述刮铁板包括层叠设置的第一刮铁板和第二刮铁板，所述通孔将第一刮铁板和第二刮铁板贯穿，所述弹性圈夹紧在第一刮铁板和第二刮铁板之间、并且所述弹性圈的内孔与所述通孔相对正。

可选地，所述第二刮铁板与第一刮铁板相邻的面上设置有放置所弹性圈的环形凸起，所述弹性圈设置于所述环形凸起内并夹在所述第一刮铁板和所述第二刮铁板之间固定，所述弹性圈内圈与所述永磁磁棒过盈配合，所述第一刮铁板上的通孔和所述第二刮铁板上的通孔与所述永磁磁棒间隙配合。

可选地，所述第二刮铁板与第一刮铁板相邻的面上设置有放置所弹性圈的环形凸起，所述弹性圈设置于所述环形凸起内并夹在所述第一刮铁板和所述第二刮铁板之间固定，所述第一刮铁板上的通孔和所述第二刮铁板上的通孔与所述永磁磁棒间隙配合。

可选地，所述第一刮铁板上的通孔的侧壁设置有能够供永磁磁棒进出的开口。

可选地，所述原料运输通道和铁屑收集通道倾斜设置，所述原料运输通道较高的一端为进料端，较低的一端为出料端，所述原料运输通道的进料端设置有喷水装置。

可选地，还包括工作楼梯，所述工作楼梯设置在所述原料运输通道和所述铁屑收集通道的相远离的两侧。

本实用新型还提供了一种除铁器，包括机架，并排设置在机架上的原料运输通道和铁屑收集通道；多个用于吸附原料中的铁屑的磁铁装置，所述磁铁装置包括永磁区和无磁区，所述磁铁装置设置在所述原料运输通道的上方并沿所述原料运输通道延伸方向排列设置；多个升降装置，且所述升降装置的升降部与所述磁铁装置一一对应地相连接；设置在各个所述磁铁装置上的刮铁板和第一驱动装置，所述刮铁板设置有通孔，所述通孔套在所述磁铁装置的外周，所述第一驱动装置用于驱动所述刮铁板沿所述磁铁装置往复移动；多个用于带动所述升降装置水平位移的第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述升降装置在所述原料运输通道上方和所述铁屑收集通道上方水平往复移动。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型将原料在原料运输通道上运输，原料运输通道上设置多个磁铁装置，处在吸铁位置时，磁铁装置伸入到原料之中，原料依次经过多个磁铁装置，磁铁装置表面与原料接触并吸附原料中的铁屑。磁铁装置替代了原有技术中的磁介网。原料从磁铁装置上方和下方经过，不会受到阻碍。不会出现现有技术中原料经过磁介网时阻塞的问题。因此对较大颗粒的非金属矿矿料同样适用。如此只需将原料破碎为适当大小即可，不必破碎成粉末状，从而减少了破碎成本。同时采用此种结构，原料运输通畅，速度快，因此工作效率较高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一些实施例中示出的除铁器的结构示意图；

图2是一些实施例中示出的收集槽和第二驱动装置相连接的结构示意图；

图3是一些实施例中示出的刮铁板和第一驱动装置相连接的结构示意图；

图4是一些实施例中示出的第一刮铁板的结构示意图；

图5是一些实施例中示出的第二刮铁板的结构示意图；

图6是一些实施例中示出的磁铁装置的结构示意图；

图中：1-机架，2-铁屑收集通道，3-原料运输通道，4-第二气缸，5-第一气缸，6-收集槽，7-工作楼梯，8-第三气缸，9-第一连接板,10-第二连接板，11-连接杆，12-第一刮铁板，13-第二刮铁板，14-永磁磁棒，15-固定板，16-通孔，17-环形凸起，18-开口。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本实用新型的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1至图6，本实用新型提供了一种除铁器，包括机架1，机架1上并排设置有原料运输通道3和铁屑收集通道2。原料运输通道3上方、沿原料运输通道延伸方向设置有多个升降装置，升降装置固定在机架1上，升降装置的升降部固定连接有磁铁装置，磁铁装置可随升降装置下降置原料运输通道3内，伸入到原料内，其表面与原料接触进而吸附原料中的铁屑，待铁屑布满磁铁装置时，磁铁装置随升降装置上升至原料运输通道3上方与原料脱离。在本实施例中选择第一气缸5作为升降装置，如图1所示，第一气缸5 竖直固定于机架1上，位于原料运输通道3的上方，第一气缸5的伸出端与磁铁装置相连接。升降装置还可采用选择电机驱动滚珠丝杠和滑块的机构来实现。

磁铁装置上设置有磁铁刮铁板和第一驱动装置，刮铁板设置有通孔16,并通过通孔16套在磁铁装置外周，刮铁板与第一驱动装置的执行端相连接，第一驱动装置可驱动刮铁板沿磁铁装置往复移动，刮掉磁铁装置上的铁屑。磁铁装置可以一端悬空设置，刮铁板将铁屑刮至其悬空的一端掉落。铁屑收集通道2上方设置有收集槽6和第二驱动装置，第二驱动装置与收集槽6相连接、可驱动收集槽6在铁屑收集通道2上方和原料运输通道3上方往复移动。第二驱动装置倾斜设置于铁屑收集通道2上方，从铁屑收集通道2向斜上方指向原料运输通道3，收集槽6固定连接于第二驱动装置上方、其长度方向与第二驱动装置的驱动方向平行。如图2所示，第二驱动装置可选为第三气缸8，第三气缸8与收集槽6通过第一连接板9固定连接。当磁铁装置上升至与原料脱离时，第二驱动装置驱动收集槽6至原料运输通道3上方、磁铁装置下方的位置，铁屑收集槽6将倾斜位于磁铁装置的下方，收集槽6的长度大于磁铁装置的长度、且一端与磁铁装置远离铁屑收集通道2的一端相对应，另一端延伸至铁屑收集通道2上方位置。此时第一驱动装置驱动刮铁板沿磁铁装置往复移动，将铁屑刮至磁铁装置悬空的一端使其掉落至收集槽6内，由于收集槽6倾斜设置，铁屑沿收集槽6滑至铁屑收集通道2。待刮铁完成之后，第二驱动装置驱动收集槽6返回至铁屑收集通道2上方，磁铁装置随升降装置下降至原料运输通道3与原料相接触，继续吸铁。值得说明的是，各个磁铁装置分别独立动作，同时处于刮铁阶段的磁铁装置为一到两个，此时仍有多个磁铁装置处于吸铁状态，原料依次经过各个吸铁装置，铁屑被吸附到磁铁装置上。如此设置，由于采用将原料在原料运输通道3运输，依次经过磁铁装置进行除铁的机械结构，替代了原有技术中采用磁介网去除铁屑的结构。不会出现原料阻塞的问题，原料颗粒的大小不必再局限于磁介网间隙的大小。对于较大颗粒的原料同样适用。只需将原料破碎为适当大小即可，从而减少了破碎成本。

磁铁装置包括固定板15和永磁磁棒14，如图1和图6所示，可选择固定板15由相互垂直的两块板材构成，永磁磁棒14的两端通过螺栓固定在固定板15的竖直方向的板材上，升降装置升降部与固定板15水平方向的板材相连接。永磁磁棒14可以选择为两根，且其长度方向和原料运输通道3宽度方向平行。此时的永磁磁棒两端均不悬空设置，两端均得到固定，将永磁磁棒 14靠近铁屑收集通道2的一端设置为无磁区。此时刮铁板通过通孔16套在永磁磁棒14外周，可沿其长度方向往复运动。当永磁磁棒14布满铁屑时，刮铁板在第一驱动装置驱动下，向铁屑收集通道2的方向移动，将铁屑刮至无磁区，掉落至收集槽6内，刮铁完成后随第一驱动装置回复至远离铁屑收集通道2的一端。

其中，永磁磁棒14两端可均设置为无磁区，刮铁板将铁屑刮至永磁磁棒 14的一端的无磁区，铁屑掉落到收集槽6内，此时刮铁板无需回复到初始状态，磁铁装置可继续吸铁，待再次布满铁屑后，刮铁板被第一驱动装置驱动将铁屑刮至永磁磁棒14另一端的无磁区进而使其掉落到收集槽6内即可。永磁磁棒14两端均设置为无磁区，可以使刮铁板在往复运动的两个行程中均可刮铁，增加了能源的利用率。

刮铁板的通孔16处设置有弹性圈，弹性圈可以用强力胶粘接到刮铁板上，弹性圈套在永磁磁棒14外周并与永磁磁棒14过盈配合。增加弹性圈，弹性圈与永磁磁棒14过盈配合，可以将吸附于永磁磁棒14上的铁屑刮的更干净。

刮铁板及弹性圈还可以这样设置：刮铁板包括第一刮铁板12和第二刮铁板13，第一刮铁板12和第二刮铁板13在相对位置上均设置有通孔16。第一刮铁板12和第二刮铁板13层叠到一起并通过螺栓固定，并将弹性圈夹紧在中间固定，弹性圈的内孔与通孔16相对正。如此设置，弹性圈的固定更加稳固。

第二刮铁板13与第一刮铁板12相邻的面上可设置有放置弹性圈的环形凸起17，弹性圈设置于环形凸起17内并夹在第一刮铁板12和第二刮铁板13 之间固定，弹性圈的内孔与永磁磁棒14过盈配合，第一刮铁板12上的通孔 16和第二刮铁板13上的通孔16与永磁磁棒14间隙配合。增加环形凸起17，弹性圈安装起来更加方便。

第一刮铁板12上的通孔16的侧壁设置有能够供永磁磁棒14进出的开口 18。如图3、图4、图5所示，第一驱动装置可选取为第二气缸4，第二气缸 4水平固定在永磁磁棒14上方，两端与固定板15通过螺栓固定。第二气缸4 的伸出端与第二连接板10相连接，第二连接板10与连接杆11的一端相连接，连接杆11的另一端与第一刮铁板12和第二刮铁板13通过螺栓相连接。第二气缸4通过第二连接板10、连接杆11带动第一刮铁板12和第二刮铁板13沿永磁磁棒14长度方向往复移动。第一刮铁板12上的通孔16设置有开口18，在更换弹性圈时，将固定第一刮铁板12和第二刮铁板13的螺栓、连接杆11 与第一刮铁板12和第二刮铁板13相固定的螺栓、永磁磁棒14与固定板15 相连接的螺栓均拆除后，第一刮铁板12可从上面或下面拆除，然后以连接杆 11为轴，旋转永磁磁棒14和第二刮铁板13至永磁磁棒14的两端与固定板 15竖直方向的板材相错开，然后将弹性圈沿永磁磁棒14移动至靠近第二连接板10的一端而脱出永磁磁棒14。如此设置在更换弹性圈时，不必将两固定板 15拆除，减少拆装步骤，更换方便。

原料运输通道3和铁屑收集通道2倾斜设置，原料运输通道3较高的一端为进料端，较低的一端为出料端。原料运输通道3的进料端还可设置有喷水装置。如此设置原料与水混合并在水流冲力和重力共同作用下沿原料运输通道3向下运动。由于原料的流动性和重力作用，原料在经过倾斜的原料运输通道3时，将均匀地铺展，厚度一致性好，便于磁铁装置更加充分的吸附原料中的铁屑。

原料运输通道3和铁屑收集通道2的相远离的两侧还设置有工作楼梯7。方便工人对除铁器进行维修和保养。

本实施例还提供了另一种除铁器，包括机架1，机架1上并排设置有原料运输通道3和铁屑收集通道2。原料运输通道3上方、沿原料运输通道延伸方向设置有多个升降装置，升降装置固定在机架1上，升降装置升降部固定有磁铁装置，磁铁装置可随升降装置下降置原料运输通道3内并与原料接触进而吸附原料中的铁屑，待铁屑布满磁铁装置时，磁铁装置随升降装置上升至原料运输通道3上方与原料脱离。磁铁装置上设置有刮铁板和第一驱动装置，刮铁板设置有通孔16,并通过通孔16套在磁铁装置外周，刮铁板与第一驱动装置固定连接，第一驱动装置可驱动刮铁板沿磁铁装置往复移动，刮掉磁铁装置上的铁屑。还包括第三驱动装置，第三驱动装置水平设置，与升降装置相连接，可驱动升降装置水平移动并带动磁铁装置在原料运输通道3上方和铁屑收集通道2上方往复移动。当磁铁装置布满铁屑时，随升降装置上升脱离原料，然后第三驱动装置驱动升降装置至铁屑收集通道2上方，第一驱动装置驱动刮铁板沿磁铁装置往复移动将铁屑刮至磁铁装置的无磁区进而掉落到铁屑收集通道2。刮铁完成后，第三驱动装置将升降装置驱动至原料运输通道3上方，升降装置将磁铁装置向下移动至原料运输通道3与原料接触继续吸铁屑。其中具体地，原料运输通道3和铁屑收集通道2的上方，水平设置有滑轨，滑轨上配套设置有滑块，滑块下端固定设置第一气缸5作为升降装置，第一气缸5竖直设置，第一气缸5的伸出端通过固定板15与磁铁装置相连接。第一驱动装置可选取第二气缸4，第二气缸4与固定板15固定连接。第三驱动装置可选择为第四气缸，滑块水平方向的一端与第四气缸相连接，第四气缸水平设置，可推动滑块沿滑轨在原料运输通道3上方和铁屑收集通道2上方水平移动。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种除铁器，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

并排设置在所述机架(1)上的原料运输通道(3)和铁屑收集通道(2)；

多个用于吸附原料中的铁屑的磁铁装置，所述磁铁装置设置在所述原料运输通道(3)的上方并沿所述原料运输通道(3)延伸方向排列设置；

多个升降装置，且所述升降装置的升降部与所述磁铁装置一一对应地相连接；

设置在各个所述磁铁装置上的刮铁板和第一驱动装置，所述刮铁板设置有通孔(16)，所述通孔(16)套在所述磁铁装置的外周，所述第一驱动装置用于驱动所述刮铁板沿所述磁铁装置往复移动；

设置在所述铁屑收集通道(2)上方的收集槽(6)和第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述收集槽(6)相连接、并驱动所述收集槽(6)在所述铁屑收集通道(2)上方和原料运输通道(3)上方往复移动，所述收集槽(6)和所述第二驱动装置倾斜设置且沿所述铁屑收集通道(2)指向所述原料运输通道(3)的方向向上倾斜。

2.如权利要求1所述的除铁器，其特征在于，所述磁铁装置包括永磁磁棒(14)和固定板(15)，所述刮铁板通过所述通孔(16)套在所述永磁磁棒(14)的外周，所述永磁磁棒(14)通过所述固定板(15)与所述升降装置相连接，所述永磁磁棒(14)的长度方向与所述原料运输通道(3)的宽度方向平行，所述永磁磁棒(14)靠近所述铁屑收集通道(2)的一端设置为无磁区。

3.如权利要求2所述的除铁器，其特征在于，所述永磁磁棒(14)的两端均为无磁区、中间为永磁区。

4.如权利要求3所述的除铁器，其特征在于，所述刮铁板的通孔(16)处设置有弹性圈，所述弹性圈套在所述永磁磁棒(14)的外周并与所述永磁磁棒(14)过盈配合。

5.如权利要求4所述的除铁器，其特征在于，所述刮铁板包括层叠设置的第一刮铁板(12)和第二刮铁板(13)，所述通孔(16)将第一刮铁板(12)和第二刮铁板(13)贯穿，所述弹性圈夹紧在第一刮铁板(12)和第二刮铁板(13)之间、并且所述弹性圈的内孔与所述通孔(16)相对正。

6.如权利要求5所述的除铁器，其特征在于，所述第二刮铁板(13)与第一刮铁板(12)相邻的面上设置有放置所述弹性圈的环形凸起(17)，所述弹性圈设置于所述环形凸起(17)内并夹在所述第一刮铁板(12)和所述第二刮铁板(13)之间固定，所述第一刮铁板(12)上的通孔(16)和所述第二刮铁板(13)上的通孔(16)与所述永磁磁棒(14)间隙配合。

7.如权利要求6所述的除铁器，其特征在于，所述第一刮铁板(12)上的通孔(16)的侧壁设置有能够供永磁磁棒(14)沿其径向进出的开口(18)。

8.如权利要求1所述的除铁器，其特征在于，所述原料运输通道(3)和铁屑收集通道(2)倾斜设置，所述原料运输通道(3)较高的一端为进料端、较低的一端为出料端，所述原料运输通道(3)的进料端设置有喷水装置。

9.如权利要求1所述的除铁器，其特征在于，还包括工作楼梯(7)，所述工作楼梯(7)设置在所述原料运输通道(3)和所述铁屑收集通道(2)的相远离的两侧。

10.一种除铁器，包括机架(1)其特征在于，还包括：

并排设置在机架(1)上的原料运输通道(3)和铁屑收集通道(2)；

多个用于吸附原料中的铁屑的磁铁装置，所述磁铁装置包括永磁区和无磁区，所述磁铁装置设置在所述原料运输通道(3)的上方并沿所述原料运输通道(3)延伸方向排列设置；

多个升降装置，且所述升降装置的升降部与所述磁铁装置一一对应地相连接；

设置在各个所述磁铁装置上的刮铁板和第一驱动装置，所述刮铁板设置有通孔(16)，所述通孔(16)套在所述磁铁装置的外周，所述第一驱动装置用于驱动所述刮铁板沿所述磁铁装置往复移动；

多个用于带动所述升降装置水平位移的第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述升降装置在所述原料运输通道(3)上方和所述铁屑收集通道(2)上方水平往复移动。

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