CN116727102B - 一种电磁式干粉磁选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干粉磁选技术领域，具体为一种电磁式干粉磁选设备,包括底座,底座由矩形板和固定在矩形板一侧的倾斜槽体组成，还包括滑动设置在矩形板上的下料部、用于驱动下料部往复移动的移动部和用于推料的推料部，所述倾斜槽体的上表面靠近下料端设置有磁选部；通过移动部带动下料部进行往复移动，使得下料斗中的干粉通过下料管下料时不聚集，不堆积，尽可能的散落开来便于后续磁选彻底；通过旋转的皮带带动多个磁吸辊移动，且在二号齿条与二号齿轮的啮合下还能驱动磁吸辊发生不同方向的自转，进而在对干粉进行磁选时可以改变磁选的时间。
Description
技术领域
本发明涉及干粉磁选技术领域，具体为一种电磁式干粉磁选设备。
背景技术
干粉磁选机是一种从干性粉料中连续自动除铁的磁选设备，通过磁铁产生的磁场作用可以有效的清除干粉内所含的铁质，有效提高干粉的质量。
现有的磁选设备在对干粉进行磁选时还存在以下问题：一、干粉上料速度过快容易导致干粉堆积或聚集，在进行磁选时，聚集在一起的干粉容易磁选不完全，影响干粉的质量；二、在进行磁选时往往只进行单次，干粉与磁选辊接触时间短，存在干粉还未被磁选就已排出下料的情况，因此本发明旨在提供一种能够分散干粉，延长磁选时间的电磁式干粉磁选设备。
发明内容
本发明提供电磁式干粉磁选设备,以解决相关技术中干粉堆积以及干粉磁选时间短导致的磁选不完全的问题。
本发明提供了一种电磁式干粉磁选设备，包括底座，底座由矩形板和固定在矩形板一侧的倾斜槽体组成，倾斜槽体的上表面固定安装有防尘罩。
滑动设置在矩形板上的下料部，下料部包括下料斗以及连通在下料斗侧壁的下料管，所述下料管远离下料斗的一端指向倾斜槽体的上方。
用于推料的推料部，所述推料部包括两个固定在矩形板侧壁且相互平行的矩形导槽，所述矩形导槽的上方设置有腰型导槽，且腰型导槽横跨两个矩形导槽，所述矩形导槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆的上端贯穿腰型导槽，滑动杆的下端设置有磁选件，所述腰型导槽靠近矩形板的一侧中部一体成型有U形凸起，U形凸起位于两个矩形导槽之间，且U形凸起上表面固定设置有一号齿轮，所述一号齿轮的中心轴顶端固定连接有安装杆，安装杆转动设置在防尘罩上，所述推料部还包括驱动一号齿轮往复转动的一号齿条。
所述矩形导槽的两侧壁上表面均设置有楔形板，楔形板靠近矩形板的一端高度高于另一端，所述滑动杆的外壁对称设置有矩形凸起，且矩形凸起的下表面与对应的楔形板上表面相接触。
所述磁选件包括横架和垂直设置在横架下表面的推杆，所述推杆设置有多个且推杆沿着横架的长度方向呈矩阵排布，推杆呈倒置的T型结构，推杆的水平段内部嵌设有电磁铁。
所述倾斜槽体的上表面靠近下料端设置有磁选部。
在一种可能实施的方式中，所述矩形板的上表面设置有用于驱动下料部往复移动的移动部，所述移动部包括固定在矩形板上表面两端的固定板，两个固定板之间转动设置有往复丝杠，两个固定板之间固定设置有导杆，所述往复丝杠上螺纹连接有移动块，且导杆滑动贯穿移动块，所述下料部固定安装在移动块上表面。
在一种可能实施的方式中，所述下料部还包括四个垂直安装在移动块上表面的支撑腿，支撑腿位于移动块的上表面拐角处，所述下料斗由固定在支撑腿顶部的矩形框和一体成型在矩形框顶部的棱形框组成，其中下料管与矩形框连通，矩形框的内部设置有便于干粉下料的楔形块。
在一种可能实施的方式中，所述移动块的侧壁通过折形杆固定连接有与一号齿轮相啮合的一号齿条，防尘罩的侧壁上对应折形杆的位置开设有避位槽。
在一种可能实施的方式中，所述横架与滑动杆的下端固定连接。
在一种可能实施的方式中，所述横架的上表面开设T形滑槽，滑动杆的下端通过T形滑块滑动设置在T形滑槽内，且T形滑块与T形滑槽之间通过弹簧相连接，所述倾斜槽体的两侧内壁对称设置有波浪形板，横架靠近波浪形板的一端呈圆弧状，且横架与波浪形板表面相接触。
在一种可能实施的方式中，所述磁选部包括两个分别固定在倾斜槽体两侧内壁的X形支架，两个X形支架之间转动设置有四个转轴，四个转轴位于X形支架的四个端部，且转轴的外部固定套设有转辊，四个转辊的外部共同套设有皮带，所述皮带设置有两个，并分别位于转辊的两端，其中一个转轴与外部电机的输出轴连接，其中一个皮带上设置有多个磁选组件，多个磁选组件在皮带的外表面呈等间距分布。
在一种可能实施的方式中，所述磁选组件包括固定在其中一个皮带上的耳座，耳座远离皮带的一端转动设置有磁吸辊，磁吸辊的中心轴端部上固定套设有二号齿轮，所述倾斜槽体的内侧壁滑动设置有两个呈上下分布的二号齿条，两个二号齿条之间通过连接杆连接，且两个二号齿条之间的距离大于二号齿轮的直径。
在一种可能实施的方式中，所述磁吸辊包括转动设置在耳座上的空心管，空心管远离耳座的一端呈开口状，且空心管的外壁开设有多个呈圆周分布的条形通孔，所述空心管的内壁对称设置有两个卡条，且两个卡条之间卡合有电磁辊。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
1、通过移动部带动下料部进行往复移动，使得下料斗中的干粉通过下料管下料时不聚集，不堆积，尽可能的散落开来便于后续磁选彻底。
2、移动块在往复移动的过程中会同步带动一号齿条往复移动，进而会啮合一号齿轮往复转动，转动的腰型导槽会带动两个滑动杆以及其底部的磁选件进行相向的往复移动，一来将干粉推向磁选部，二来对干粉有初步的磁选。
3、在楔形板以及矩形凸起的配合下，磁选件向矩形板靠近时上移，靠近磁选部时下降，使得推杆在推料时逐渐向倾斜槽体靠近，而在复位时则远离倾斜槽体，避免将未磁选的干粉推回下料处。
4、在波浪形板的作用下，磁选件能够进行横向的小幅度往复移动，增加了推杆的推料范围与磁选范围。
5、通过旋转的皮带带动多个磁吸辊移动，且在二号齿条与二号齿轮的啮合下还能驱动磁吸辊发生不同方向的自转，进而在对干粉进行磁选时可以改变磁选的时间。
附图说明
图1是本发明实施例提供的电磁式干粉磁选设备的立体结构示意图之一（省去安装杆）。
图2是本发明实施例提供的电磁式干粉磁选设备的立体结构示意图之二（省去安装杆）。
图3是本发明实施例提供的下料部的局部剖切图。
图4是本发明实施例提供的电磁式干粉磁选设备的立体结构示意图之三（省去防尘罩）。
图5是本发明实施例提供的电磁式干粉磁选设备的下料部和推料部的立体结构示意图（省去安装杆）。
图6是图5中A区域的放大图。
图7是本发明实施例提供的电磁式干粉磁选设备的磁选部的结构示意图。
图8是图7中B区域的放大图。
图9是本发明实施例提供的电磁式干粉磁选设备的磁吸辊的平面结构示意图。
图10是本发明实施例提供的横架和滑动杆另外一种连接方式的结构示意图。
图中：1、底座；11、矩形板；12、倾斜槽体；13、防尘罩；2、移动部；21、固定板；22、往复丝杠；23、导杆；24、移动块；3、下料部；31、支撑腿；32、下料斗；33、下料管；34、楔形块；4、推料部；41、矩形导槽；411、楔形板；42、腰型导槽；43、滑动杆；431、矩形凸起；44、磁选件；441、横架；442、推杆；45、一号齿轮；46、一号齿条；47、折形杆；48、波浪形板；5、磁选部；51、X形支架；52、转轴；53、转辊；54、皮带；55、耳座；56、磁吸辊；561、空心管；562、条形通孔；563、电磁辊；57、二号齿轮；58、二号齿条；131、避位槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1和图2，一种电磁式干粉磁选设备，包括底座1，所述底座1包括矩形板11和固定在矩形板11一侧的倾斜槽体12,倾斜槽体12的上表面固定安装有防尘罩13，矩形板11的上表面设置有下料部3以及用于驱动下料部3往复移动的移动部2，所述移动部2包括固定在矩形板11上表面两端的固定板21，两个固定板21之间转动设置有往复丝杠22，往复丝杠22通过外部电机驱动，两个固定板21之间固定设置有导杆23，所述往复丝杠22上螺纹连接有移动块24，且导杆23滑动贯穿移动块24。
请参阅图2和图3，所述下料部3包括四个垂直安装在移动块24上表面的支撑腿31,支撑腿31位于移动块24的上表面拐角处，四个支撑腿31的顶部共同安装有下料斗32，所述下料斗32由固定在支撑腿31顶部的矩形框和一体成型在矩形框顶部的棱形框组成，其中矩形框的侧壁连通有下料管33，矩形框的内部设置有楔形块34，楔形块34的最低处高于下料管33进料端的最低处或与下料管33进料端的最低处相平齐，方便下料斗32内的干粉沿着楔形块34的上表面滑落至下料管33内，最终从下料管33的下料端落到倾斜槽体12上。
请参阅图1、图2、图4和图5，所述倾斜槽体12的上表面靠近上料端设置有推料部4，所述推料部4包括两个固定在矩形板11侧壁的矩形导槽41，两个矩形导槽41相互平行，矩形导槽41的上方设置有腰型导槽42，且腰型导槽42横跨两个矩形导槽41，所述矩形导槽41内滑动设置有滑动杆43，滑动杆43的上端贯穿腰型导槽42，滑动杆43的下端设置有磁选件44；所述腰型导槽42靠近矩形板11的一侧中部一体成型有U形凸起，U形凸起位于两个矩形导槽41之间，且U形凸起上表面固定设置有一号齿轮45，所述一号齿轮45的中心轴顶端固定连接有安装杆，安装杆转动设置在防尘罩13上；所述移动块24的侧壁通过折形杆47固定连接有与一号齿轮45相啮合的一号齿条46，当移动块24在往复丝杠22的带动作用下沿着导杆23往复移动时，会同步带动一号齿条46往复移动，往复移动的一号齿条46啮合一号齿轮45往复转动，进而带动腰型导槽42往复转动，防尘罩13的侧壁上对应折形杆47的位置开设有避位槽131，避位槽131避免折形杆47往复移动的过程中与防尘罩13的侧壁发生干涉。
请参阅图5和图6，所述矩形导槽41的两侧壁上表面均设置有楔形板411，楔形板411靠近矩形板11的一端高度高于另一端，所述滑动杆43的外壁对称设置有矩形凸起431，且矩形凸起431的下表面与对应的楔形板411上表面相接触。
在腰型导槽42往复转动的过程中，腰型导槽42会拨动滑动杆43沿着矩形导槽41的长度方向移动，且两个矩形导槽41中的滑动杆43移动方向相反，相应的两个磁选件44移动方向相反。
所述磁选件44包括横架441和垂直设置在横架441下表面的推杆442，横架441与滑动杆43的下端固定连接，所述推杆442设置有多个且推杆442沿着横架441的长度方向呈矩阵排布，推杆442呈倒置的T型结构，推杆442的水平段内部嵌设有电磁铁。
为了进一步增加磁选件44的移动范围，将横架441与腰型导槽42之间设置为弹性滑动连接，在横架441的上表面开设T形滑槽，T形滑槽沿着横架441的长度方向延伸，且T形滑槽与矩形导槽41的长度方向相互垂直，滑动杆43的下端通过T形滑块滑动设置在T形滑槽内，且T形滑块与T形滑槽之间通过弹簧相连接（如图10所示），所述倾斜槽体12的两侧内壁对称设置有波浪形板48，横架441靠近波浪形板48的一端呈圆弧状，且横架441与波浪形板48表面相接触。
在磁选件44沿着矩形导槽41的长度方向移动时，横架441与波浪形板48始终保持接触状态，当横架441移动到波浪形板48的波峰位置时，弹簧处于被压缩的状态，当横架441移动到波浪形板48的波谷部分时，横架441带动推杆442向波浪形板48靠近，弹簧此时发生的形变减小，即滑动杆43带动磁选件44沿着矩形导槽41的长度方向往复移动时，磁选件44在波浪形板48的顶动作用下进行小幅度的、方向垂直于矩形导槽41的往复移动。
请参阅图1、图2、图4和图7，所述倾斜槽体12的上表面靠近下料端设置有磁选部5，所述磁选部5包括两个分别固定在倾斜槽体12两侧内壁的X形支架51，两个X形支架51之间转动设置有四个转轴52，四个转轴52位于X形支架51的四个端部，且转轴52的外部固定套设有转辊53，四个转辊53的外部共同套设有皮带54，所述皮带54设置有两个，并分别位于转辊53的两端，其中一个转轴52与外部电机的输出轴连接，其中一个皮带54上设置有多个磁选组件，多个磁选组件在皮带54的外表面呈等间距分布。
请参阅图7、图8和图9，所述磁选组件包括固定在其中一个皮带54上的耳座55，耳座55远离皮带54的一端转动设置有磁吸辊56，磁吸辊56的中心轴端部上固定套设有二号齿轮57，所述倾斜槽体12的内侧壁滑动设置有两个呈上下分布的二号齿条58，两个二号齿条58之间通过连接杆连接，且两个二号齿条58之间的距离大于二号齿轮57的直径，通过滑动连接杆可以选择上方的二号齿条58与二号齿轮57相啮合还是下方的二号齿条58与二号齿轮57相啮合，进而改变磁吸辊56的旋转方向。
所述磁吸辊56包括转动设置在耳座55上的空心管561，空心管561远离耳座55的一端呈开口状，且空心管561的外壁开设有多个呈圆周分布的条形通孔562，所述空心管561的内壁对称设置有两个卡条，且两个卡条之间卡合有电磁辊563。
需要说明的是，电磁辊563可从空心管561的开口端插入或者抽出，为了使磁吸辊56移动过程更加稳定，可以在另一个皮带54上也设置耳座55，且空心管561贯穿耳座55并与耳座55转动连接（图中未示出）。
工作过程：启动外部电机，带动往复丝杠22旋转，移动块24在往复丝杠22的带动作用下沿着导杆23往复移动，同步带动下料部3和一号齿条46往复移动，下料斗32中的干粉通过下料管33下料，均匀散落在倾斜槽体12内；往复移动的一号齿条46啮合一号齿轮45往复转动，进而带动腰型导槽42往复转动，腰型导槽42会拨动滑动杆43沿着矩形导槽41的长度方向移动，且两个滑动杆43移动方向相反，在滑动杆43带动磁选件44向磁选部5靠近时，滑动杆43逐渐向下移动，磁选件44推动干粉向磁选部5移动，当滑动杆43带动磁选件44远离磁选部5时，滑动杆43逐渐向上移动，避免将未磁选的干粉推回下料处；在滑动杆43沿着矩形导槽41的长度方向来回移动的过程中，磁选件44也可以在波浪形板48的推动下进行横向的小幅度的往复移动。
当干粉被推送到磁选部5时，通过皮带54带动多个磁选组件移动，当磁吸辊56移动到皮带54的下方时，二号齿轮57与其中一个二号齿条58开始啮合，使得磁吸辊56在随皮带54移动的过程中发生自转，旋转且移动的磁吸辊56对干粉进行全面的磁选，二号齿轮57和不同的二号齿条58啮合时，其自转方向不同，通过移动连接杆可以选择上方的二号齿条58与二号齿轮57相啮合还是下方的二号齿条58与二号齿轮57相啮合，进而改变磁吸辊56的旋转方向，磁吸辊56旋转方向与干粉下料方向相同时，则会加快干粉下料，磁吸辊56旋转方向与干粉下料方向相反时，则会延长对干粉的磁选时间，磁选后的干粉从倾斜槽体12的下料端排出，磁吸辊56在离开二号齿条58移动到皮带54的上方时，进入空心管561内的干粉可以从条形通孔562中排出，防尘罩13的设置使得落下的干粉不易扬出外部，此外当电磁辊563表面吸附较多铁质时可从空心管561的开口端将其抽出，此外推杆442的水平段内部嵌设的电磁铁也可以定期取下以将铁质排出。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电磁式干粉磁选设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)由矩形板(11)和固定在矩形板(11)一侧的倾斜槽体(12)组成，倾斜槽体(12)的上表面固定安装有防尘罩(13)；
滑动设置在矩形板(11)上的下料部(3)，下料部(3)包括下料斗(32)以及连通在下料斗(32)侧壁的下料管(33)，所述下料管(33)远离下料斗(32)的一端指向倾斜槽体(12)的上方；
所述矩形板(11)的上表面设置有用于驱动下料部(3)往复移动的移动部(2)，所述移动部(2)包括固定在矩形板(11)上表面两端的固定板(21)，两个固定板(21)之间转动设置有往复丝杠(22)，两个固定板(21)之间固定设置有导杆(23)，所述往复丝杠(22)上螺纹连接有移动块(24)，且导杆(23)滑动贯穿移动块(24)，所述下料部(3)固定安装在移动块(24)上表面；
用于推料的推料部(4)，所述推料部(4)包括两个固定在矩形板(11)侧壁且相互平行的矩形导槽(41)，所述矩形导槽(41)的上方设置有腰型导槽(42)，且腰型导槽(42)横跨两个矩形导槽(41)，所述矩形导槽(41)内滑动设置有滑动杆(43)，滑动杆(43)的上端贯穿腰型导槽(42)，滑动杆(43)的下端设置有磁选件(44)，所述腰型导槽(42)靠近矩形板(11)的一侧中部一体成型有U形凸起，U形凸起位于两个矩形导槽(41)之间，且U形凸起上表面固定设置有一号齿轮(45)，所述一号齿轮(45)的中心轴顶端固定连接有安装杆，安装杆转动设置在防尘罩(13)上，所述推料部(4)还包括驱动一号齿轮(45)往复转动的一号齿条(46)；
所述矩形导槽(41)的两侧壁上表面均设置有楔形板(411)，楔形板(411)靠近矩形板(11)的一端高度高于另一端，所述滑动杆(43)的外壁对称设置有矩形凸起(431)，且矩形凸起(431)的下表面与对应的楔形板(411)上表面相接触；
所述磁选件(44)包括横架(441)和垂直设置在横架(441)下表面的推杆(442)，所述推杆(442)设置有多个且推杆(442)沿着横架(441)的长度方向呈矩阵排布，推杆(442)呈倒置的T型结构，推杆(442)的水平段内部嵌设有电磁铁；
所述横架(441)的上表面开设T形滑槽，滑动杆(43)的下端通过T形滑块滑动设置在T形滑槽内，且T形滑块与T形滑槽之间通过弹簧相连接，所述倾斜槽体(12)的两侧内壁对称设置有波浪形板(48)，横架(441)靠近波浪形板(48)的一端呈圆弧状，且横架(441)与波浪形板(48)表面相接触；
所述倾斜槽体(12)的上表面靠近下料端设置有磁选部(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁式干粉磁选设备，其特征在于：所述下料部(3)还包括四个垂直安装在移动块(24)上表面的支撑腿(31)，支撑腿(31)位于移动块(24)的上表面拐角处，所述下料斗(32)由固定在支撑腿(31)顶部的矩形框和一体成型在矩形框顶部的棱形框组成，其中下料管(33)与矩形框连通，矩形框的内部设置有便于干粉下料的楔形块(34)。
3.根据权利要求1所述的一种电磁式干粉磁选设备，其特征在于：所述移动块(24)的侧壁通过折形杆(47)固定连接有与一号齿轮(45)相啮合的一号齿条(46)，防尘罩(13)的侧壁上对应折形杆(47)的位置开设有避位槽(131)。
4.根据权利要求1所述的一种电磁式干粉磁选设备，其特征在于：所述横架(441)与滑动杆(43)的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电磁式干粉磁选设备，其特征在于：所述磁选部(5)包括两个分别固定在倾斜槽体(12)两侧内壁的X形支架(51)，两个X形支架(51)之间转动设置有四个转轴(52)，四个转轴(52)位于X形支架(51)的四个端部，且转轴(52)的外部固定套设有转辊(53)，四个转辊(53)的外部共同套设有皮带(54)，所述皮带(54)设置有两个，并分别位于转辊(53)的两端，其中一个转轴(52)与外部电机的输出轴连接，其中一个皮带(54)上设置有多个磁选组件，多个磁选组件在皮带(54)的外表面呈等间距分布。
6.根据权利要求5所述的一种电磁式干粉磁选设备，其特征在于：所述磁选组件包括固定在其中一个皮带(54)上的耳座(55)，耳座(55)远离皮带(54)的一端转动设置有磁吸辊(56)，磁吸辊(56)的中心轴端部上固定套设有二号齿轮(57)，所述倾斜槽体(12)的内侧壁滑动设置有两个呈上下分布的二号齿条(58)，两个二号齿条(58)之间通过连接杆连接，且两个二号齿条(58)之间的距离大于二号齿轮(57)的直径。
7.根据权利要求6所述的一种电磁式干粉磁选设备，其特征在于：所述磁吸辊(56)包括转动设置在耳座(55)上的空心管(561)，空心管(561)远离耳座(55)的一端呈开口状，且空心管(561)的外壁开设有多个呈圆周分布的条形通孔(562)，所述空心管(561)的内壁对称设置有两个卡条，且两个卡条之间卡合有电磁辊(563)。
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