CN114572615B - 一种物料传输用裙边输送带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料传输用裙边输送带，包括输送带本体，输送带本体的外表面对称固定有两组裙边，输送带本体的外表面固定有多个挡板支撑座，每个挡板支撑座的上端面均开设有升降槽，每个升降槽内均活动设置有升降板，升降板的两侧均开设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内固定有磁铁片，挡板支撑座的内表面对称固定有两个刮板，输送带本体上设有多组配合裙边使用的碎料防卡组件；本发明通过在升降板上设置的磁铁片，对物料中的铁屑进行吸附，避免铁屑等金属杂质影响PE塑料后期的成型效果，升降板在升降移动的过程中通过设置的刮板对磁铁片上吸附的铁屑杂质进行刮除，避免磁铁片上的铁屑杂质吸附过多，影响持续的使用效果。

Description

一种物料传输用裙边输送带
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，尤其涉及一种物料传输用裙边输送带。
背景技术
在对PE塑料进行回收再利用时，需要将PE塑料破碎成PE塑料颗粒，然后使用裙边输送带将其输送至指定位置进行处理，现有的裙边输送带虽然能对PE塑料颗粒进行输送，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的裙边输送带在对PE塑料颗粒进行输送时，需要使用其他设备对物料中掺杂着的铁屑等金属杂质进行吸附筛选，使用不方便；现有的裙边输送带在使用时，物料容易卡合到裙边外侧的夹层中，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料传输用裙边输送带。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种物料传输用裙边输送带，包括输送带本体，输送带本体的外表面对称固定有两组裙边，其特征在于，所述输送带本体的外表面固定有多个挡板支撑座，每个挡板支撑座的上端面均开设有升降槽，每个升降槽内均活动设置有升降板，升降板的两侧均开设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内固定有磁铁片，挡板支撑座的内表面对称固定有两个刮板，刮板的刮除端与磁铁片之间存在间隙，输送带本体上设有多组配合裙边使用的碎料防卡组件。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述挡板支撑座上均对称设有两组限位组件，每组限位组件均包括对称开设在升降槽内侧壁上的两个第一限位滑槽，每组限位组件还包括开设在升降板两侧的第二限位滑槽，第一限位滑槽与第二限位滑槽之间滑动设置有滑块，滑块的两侧均转动设置有滚珠。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述碎料防卡组件均包括开设在输送带本体外表面的气囊安装槽，每个气囊安装槽内均设置有气囊袋，气囊袋的两侧均设有多个配合裙边使用的吹气软嘴，输送带本体上开设有多个配合吹气软嘴使用的吹气软嘴安装槽，每个吹气软嘴安装槽的侧壁上均固定有防护网。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述气囊袋的两侧均螺纹连接有第一通气管，第一通气管与气囊袋互相连通，第一通气管的末端连通设置有第二通气管，多个吹气软嘴与对应的第二通气管互相连通，输送带本体上开设有配合第一通气管和第二通气管使用的软管安装槽。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述气囊袋的两侧均开设有第一卡块，第一卡块相邻一侧的气囊袋上固定有第二卡块，气囊安装槽的内侧壁上对称开设有配合第一卡块和第二卡块使用的第一卡槽和第二卡槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述输送带本体的两侧固定有总安装架，总安装架的内侧壁上且靠近侧边位置对称固定有两个大转动辊，大转动辊的外侧壁上对称固定有两个限位圈，输送带本体的内表面对称开设有两个限位槽，总安装架的内侧壁上转动设置有多个小转动辊，总安装架上设有用于驱动大转动辊转动的电机，总安装架的侧壁上固定有多组支撑脚架。
作为本发明的进一步技术方案，所述总安装架上对称设置有两个辊轴安装架，大转动辊转动设置在辊轴安装架的内侧壁上，总安装架的侧壁上开设有配合辊轴安装架使用的移动槽，总安装架的内侧壁上对称设有两个配合辊轴安装架使用的驱动件，总安装架上设有配合辊轴安装架使用的锁紧件。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述驱动件均包括固定在总安装架内侧壁上的固定安装板，固定安装板上螺纹贯穿设置有螺纹柱，螺纹柱的一端通过轴承与辊轴安装架的侧壁转动连接，螺纹柱的另一端固定有转动手轮。
本发明的有益效果：
1、当PE塑料颗粒落入到两个挡板支撑座之间时，通过在升降板上设置的磁铁片，对物料中的铁屑进行吸附，避免铁屑等金属杂质影响PE塑料后期的成型效果，挡板支撑座和升降板跟随输送带本体移动，对物料进行倾倒后，挡板支撑座和升降板均朝向地面，升降板的重力的作用下，带动磁铁片和磁铁片上吸附的铁屑杂质向下移动，在移动的过程中通过设置的刮板对磁铁片上吸附的铁屑杂质进行刮除，避免磁铁片上的铁屑杂质吸附过多，影响持续的使用效果，然后挡板支撑座和升降板继续跟随输送带本体移动，翻转到输送带本体的正面，此时的升降板在重力的作用下，重新插合到挡板支撑座的内底部，使挡板支撑座与升降板形成一个隔断整体，继续对物料进行输送，结构简单，使用方便。
2、物料在挤压气囊袋的过程中，气囊袋受力收缩，气囊袋内部的空气在被挤压收缩的瞬间，从各个吹气软嘴上吹出，由于吹气软嘴安装槽正对着裙边的外侧夹层中，将裙边外侧夹层中落入的物料吹走，一方面避免该部分物料在跟随输送带本体移动的过程中，从输送带本体的上掉落，造成原料的浪费，另一方面避免铁屑杂质等正好落到裙边的外侧夹层中，又正好被输送到指定位置，影响PE塑料后期的成型效果和结合强度。
3、在输送带本体与大转动辊安装配合时，操作人员只需转动转动手轮，从而带动螺纹柱转动，由于螺纹柱是和固定安装板螺纹连接的，所以螺纹柱在转动时，则会推动辊轴安装架向前移动，对辊轴安装架与大转动辊的位置进行调整，使大转动辊与输送带本体的内表面相配合，使二者可以配合使用，整个调节过程操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中输送带本体与挡板支撑座的连接示意图；
图3为本发明中升降板与磁铁片的连接示意图；
图4为本发明中挡板支撑座与刮板的连接示意图；
图5为本发明中气囊袋与第一卡块的连接示意图；
图6为本发明中固定安装板与螺纹柱的连接示意图。
图中：1、输送带本体；2、裙边；3、挡板支撑座；4、升降板；5、磁铁片；6、刮板；7、碎料防卡组件；8、第一限位滑槽；9、第二限位滑槽；10、滑块；11、气囊袋；12、吹气软嘴；13、第一通气管；14、第二通气管；15、第一卡块；16、总安装架；17、大转动辊；18、限位圈；20、辊轴安装架；21、移动槽；22、驱动件；23、固定安装板；24、螺纹柱；25、转动手轮。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图6，一种物料传输用裙边输送带，包括输送带本体1，输送带本体1的外表面对称固定有两组裙边2，通过设置的裙边2对输送带本体1上的物料进行隔挡，避免物料在传输的过程中出现掉落，影响使用效果，输送带本体1的外表面固定有多个挡板支撑座3，每个挡板支撑座3的上端面均开设有升降槽，每个升降槽内均活动设置有升降板4，升降板4的两侧均开设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内固定有磁铁片5，挡板支撑座3的内表面对称固定有两个刮板6，刮板6的刮除端与磁铁片5之间存在间隙。
在使用该输送带本体1对破碎完毕的PE塑料颗粒进行传输时，PE塑料颗粒会落到两个挡板支撑座3之间，通过设置的挡板支撑座3对PE塑料颗粒进行隔挡，避免PE塑料颗粒在传输的过程中，在输送带本体1上滑落，影响使用效果，当PE塑料颗粒落入到两个挡板支撑座3之间时，通过在升降板4上设置的磁铁片5，对物料中的铁屑进行吸附，避免铁屑等金属杂质影响PE塑料后期的成型效果，挡板支撑座3和升降板4跟随输送带本体1移动，对物料进行倾倒后，挡板支撑座3和升降板4均朝向地面，升降板4的重力的作用下，带动磁铁片5和磁铁片5上吸附的铁屑杂质向下移动，在移动的过程中通过设置的刮板6对磁铁片5上吸附的铁屑杂质进行刮除，避免磁铁片5上的铁屑杂质吸附过多，影响持续的使用效果，然后挡板支撑座3和升降板4继续跟随输送带本体1移动，翻转到输送带本体1的正面，此时的升降板4在重力的作用下，重新插合到挡板支撑座3的内底部，使挡板支撑座3与升降板4形成一个隔断整体，继续对物料进行输送。
输送带本体1上设有多组配合裙边2使用的碎料防卡组件7，每个挡板支撑座3上均对称设有两组限位组件，每组限位组件均包括对称开设在升降槽内侧壁上的两个第一限位滑槽8，每组限位组件还包括开设在升降板4两侧的第二限位滑槽9，第一限位滑槽8与第二限位滑槽9之间滑动设置有滑块10，滑块10的两侧均转动设置有滚珠，由于升降板4与挡板支撑座3之间存在一定的摩擦力，通过设置的第一限位滑槽8、第二限位滑槽9与滑块10的配合，使升降板4在自身重力的作用下，可以向外侧移动，从而带动磁铁片5移动，对磁铁片5上吸附的铁屑杂质进行刮除，避免升降板4在挡板支撑座3内上下移动的过程中出现卡塞，影响使用效果。
每个碎料防卡组件7均包括开设在输送带本体1外表面的气囊安装槽，每个气囊安装槽内均设置有气囊袋11，气囊袋11的两侧均设有多个配合裙边2使用的吹气软嘴12，输送带本体1上开设有多个配合吹气软嘴12使用的吹气软嘴安装槽，每个吹气软嘴安装槽的侧壁上均固定有防护网，输送带本体1和裙边2在进行接料的过程中，会有部分PE塑料颗粒落到裙边2的外侧夹层中，此时由于大部分的物料还是会落到两个挡板支撑座3之间并压在气囊袋11上，在挤压气囊袋11的过程中，气囊袋11受力收缩，气囊袋11内部的空气在被挤压收缩的瞬间，从各个吹气软嘴12上吹出，由于吹气软嘴安装槽正对着裙边2的外侧夹层中，将裙边2外侧夹层中落入的物料吹走，一方面避免该部分物料在跟随输送带本体1移动的过程中，从输送带本体1的上掉落，造成原料的浪费，另一方面避免铁屑杂质等正好落到裙边2的外侧夹层中，又正好被输送到指定位置，影响PE塑料后期的成型效果和结合强度。
每个气囊袋11的两侧均螺纹连接有第一通气管13，第一通气管13与气囊袋11互相连通，第一通气管13的末端连通设置有第二通气管14，多个吹气软嘴12与对应的第二通气管14互相连通，输送带本体1上开设有配合第一通气管13和第二通气管14使用的软管安装槽，当气囊袋11受到挤压的过程中，其内部空气会首先流动到第一通气管13中，然后进一步流动到第二通气管14中，最后通过吹气软嘴12向外侧流动，由于吹气软嘴12的直径较小，所以气囊袋11在受到挤压时，从吹气软嘴12吹出的空气会具有一定的速度，从而对落到裙边2外侧夹层中的物料等进行清理，保证该装置的使用效果。
每个气囊袋11的两侧均开设有第一卡块15，第一卡块15相邻一侧的气囊袋11上固定有第二卡块，气囊安装槽的内侧壁上对称开设有配合第一卡块15和第二卡块使用的第一卡槽和第二卡槽，通过设置的第一卡块15与第一卡槽的配合，使气囊袋11可以安装到气囊安装槽中，保证气囊袋11可以正常使用，通过设置的第二卡块与第二卡槽的配合，使气囊袋11与气囊安装槽贴合的更紧密，避免PE塑料颗粒落入到气囊袋11与气囊安装槽之间的空隙中，影响该设备的使用效果。
输送带本体1的两侧固定有总安装架16，总安装架16的侧壁上固定有多组支撑脚架，对该设备进行支撑，总安装架16的内侧壁上且靠近侧边位置对称固定有两个大转动辊17，大转动辊17的外侧壁上对称固定有两个限位圈18，输送带本体1的内表面对称开设有两个限位槽，总安装架16的内侧壁上转动设置有多个小转动辊，总安装架16上设有用于驱动大转动辊17转动的电机，通过设置的限位圈18与限位槽的配合，一方面可以将输送带本体1快速的安装到位，另一方面也避免输送带本体1在使用的过程中出现偏移，通过设置的电机带动大转动辊17转动，从而带动输送带本体1转动，对物料进行输送，通过设置的多个小转动辊，对输送带本体1进行辅助支撑，避免输送带本体1在使用的过程中出现塌陷，影响使用效果。
总安装架16上对称设置有两个辊轴安装架20，大转动辊17转动设置在辊轴安装架20的内侧壁上，总安装架16的侧壁上开设有配合辊轴安装架20使用的移动槽21，总安装架16的内侧壁上对称设有两个配合辊轴安装架20使用的驱动件22，通过设置的辊轴安装架20可以对大转动辊17的位置进行更精准更快速的调整，使大转动辊17与输送带本体1可以快速的匹配贴合，总安装架16上设有配合辊轴安装架20使用的锁紧件，对调整完毕的辊轴安装架20进行限位固定，避免辊轴安装架20在使用的过程中出现晃动，影响使用效果。
每个驱动件22均包括固定在总安装架16内侧壁上的固定安装板23，固定安装板23上螺纹贯穿设置有螺纹柱24，螺纹柱24的一端通过轴承与辊轴安装架20的侧壁转动连接，螺纹柱24的另一端固定有转动手轮25，在输送带本体1与大转动辊17安装配合时，操作人员只需转动转动手轮25，从而带动螺纹柱24转动，由于螺纹柱24是和固定安装板23螺纹连接的，所以螺纹柱24在转动时，则会推动辊轴安装架20向前移动，对辊轴安装架20与大转动辊17的位置进行调整，使大转动辊17与输送带本体1的内表面相配合，使二者可以配合使用，整个调节过程操作方便。
本发明在使用时，将输送带本体1套设在两个大转动辊17上，然后安装上对应的总安装架16，接着操作人员只需转动转动手轮25，从而带动螺纹柱24转动，由于螺纹柱24是和固定安装板23螺纹连接的，所以螺纹柱24在转动时，则会推动辊轴安装架20向前移动，对辊轴安装架20与大转动辊17的位置进行调整，使大转动辊17与输送带本体1的内表面相配合，使二者可以配合使用，整个调节过程操作方便；
通过设置的电机带动大转动辊17转动，从而带动输送带本体1转动，对物料进行输送，通过设置的多个小转动辊，对输送带本体1进行辅助支撑，避免输送带本体1在使用的过程中出现塌陷，影响使用效果，输送带本体1和裙边2在进行接料的过程中，会有部分PE塑料颗粒落到裙边2的外侧夹层中，此时由于大部分的物料还是会落到两个挡板支撑座3之间并压在气囊袋11上，在挤压气囊袋11的过程中，气囊袋11受力收缩，气囊袋11内部的空气在被挤压收缩的瞬间，从各个吹气软嘴12上吹出，由于吹气软嘴安装槽正对着裙边2的外侧夹层中，将裙边2外侧夹层中落入的物料吹走，一方面避免该部分物料在跟随输送带本体1移动的过程中，从输送带本体1的上掉落，造成原料的浪费，另一方面避免铁屑杂质等正好落到裙边2的外侧夹层中，又正好被输送到指定位置，影响PE塑料后期的成型效果和结合强度；
当PE塑料颗粒落入到两个挡板支撑座3之间时，通过在升降板4上设置的磁铁片5，对物料中的铁屑进行吸附，避免铁屑等金属杂质影响PE塑料后期的成型效果，挡板支撑座3和升降板4跟随输送带本体1移动，对物料进行倾倒后，挡板支撑座3和升降板4均朝向地面，升降板4的重力的作用下，带动磁铁片5和磁铁片5上吸附的铁屑杂质向下移动，在移动的过程中通过设置的刮板6对磁铁片5上吸附的铁屑杂质进行刮除，避免磁铁片5上的铁屑杂质吸附过多，影响持续的使用效果，然后挡板支撑座3和升降板4继续跟随输送带本体1移动，翻转到输送带本体1的正面，此时的升降板4在重力的作用下，重新插合到挡板支撑座3的内底部，使挡板支撑座3与升降板4形成一个隔断整体，继续对物料进行输送。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种物料传输用裙边输送带，包括输送带本体(1)，输送带本体(1)的外表面对称固定有两组裙边(2)，其特征在于，所述输送带本体(1)的外表面固定有多个挡板支撑座(3)，每个挡板支撑座(3)的上端面均开设有升降槽，每个升降槽内均活动设置有升降板(4)，升降板(4)的两侧均开设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内固定有磁铁片(5)，挡板支撑座(3)的内表面对称固定有两个刮板(6)，刮板(6)的刮除端与磁铁片(5)之间存在间隙，输送带本体(1)上设有多组配合裙边(2)使用的碎料防卡组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种物料传输用裙边输送带，其特征在于，每个所述挡板支撑座(3)上均对称设有两组限位组件，每组限位组件均包括对称开设在升降槽内侧壁上的两个第一限位滑槽(8)，每组限位组件还包括开设在升降板(4)两侧的第二限位滑槽(9)，第一限位滑槽(8)与第二限位滑槽(9)之间滑动设置有滑块(10)，滑块(10)的两侧均转动设置有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种物料传输用裙边输送带，其特征在于，每个所述碎料防卡组件(7)均包括开设在输送带本体(1)外表面的气囊安装槽，每个气囊安装槽内均设置有气囊袋(11)，气囊袋(11)的两侧均设有多个配合裙边(2)使用的吹气软嘴(12)，输送带本体(1)上开设有多个配合吹气软嘴(12)使用的吹气软嘴安装槽，每个吹气软嘴安装槽的侧壁上均固定有防护网。
4.根据权利要求3所述的一种物料传输用裙边输送带，其特征在于，每个所述气囊袋(11)的两侧均螺纹连接有第一通气管(13)，第一通气管(13)与气囊袋(11)互相连通，第一通气管(13)的末端连通设置有第二通气管(14)，多个吹气软嘴(12)与对应的第二通气管(14)互相连通，输送带本体(1)上开设有配合第一通气管(13)和第二通气管(14)使用的软管安装槽。
5.根据权利要求3所述的一种物料传输用裙边输送带，其特征在于，每个所述气囊袋(11)的两侧均开设有第一卡块(15)，第一卡块(15)相邻一侧的气囊袋(11)上固定有第二卡块，气囊安装槽的内侧壁上对称开设有配合第一卡块(15)和第二卡块使用的第一卡槽和第二卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种物料传输用裙边输送带，其特征在于，所述输送带本体(1)的两侧固定有总安装架(16)，总安装架(16)的内侧壁上且靠近侧边位置对称固定有两个大转动辊(17)，大转动辊(17)的外侧壁上对称固定有两个限位圈(18)，输送带本体(1)的内表面对称开设有两个限位槽，总安装架(16)的内侧壁上转动设置有多个小转动辊，总安装架(16)上设有用于驱动大转动辊(17)转动的电机，总安装架(16)的侧壁上固定有多组支撑脚架。
7.根据权利要求6所述的一种物料传输用裙边输送带，其特征在于，所述总安装架(16)上对称设置有两个辊轴安装架(20)，大转动辊(17)转动设置在辊轴安装架(20)的内侧壁上，总安装架(16)的侧壁上开设有配合辊轴安装架(20)使用的移动槽(21)，总安装架(16)的内侧壁上对称设有两个配合辊轴安装架(20)使用的驱动件(22)，总安装架(16)上设有配合辊轴安装架(20)使用的锁紧件。
8.根据权利要求7所述的一种物料传输用裙边输送带，其特征在于，每个所述驱动件(22)均包括固定在总安装架(16)内侧壁上的固定安装板(23)，固定安装板(23)上螺纹贯穿设置有螺纹柱(24)，螺纹柱(24)的一端通过轴承与辊轴安装架(20)的侧壁转动连接，螺纹柱(24)的另一端固定有转动手轮(25)。
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