CN110834872A - 一种食品加工用的多级隔断式输送带结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品加工用的多级隔断式输送带结构，包括有输送辊和传送带，且所述传送带包括有多个输送片，相邻的两个所述输送片之间通过隔绝件相连接，且每个所述输送片的外表面均连接有多个第一隔断板，每个所述输送片均包括有四个第一连接片，多个所述第一连接片分别设置于对应所述输送片壳体的两端，且每个所述第一连接片的一端设有第二连接片，每个所述第二连接片的内表面均设有两个第一钕磁铁，每个所述隔绝件的顶端均连接有第二隔断板，且每个所述隔绝件均包括有两个第三连接片，每个所述第三连接片的两端表面均设有两个凹槽，每个所述凹槽内均粘接有第二钕磁铁。本发明，通过输送片和隔绝件的配合，从而实现传送带的定向拆卸。

Description

一种食品加工用的多级隔断式输送带结构

技术领域

本发明主要涉及输送带的技术领域，具体涉及一种食品加工用的多级隔断式输送带结构。

背景技术

在食品加工的过程中，常常利用多级输送带对产品进行输送，节省工作人员的工作时间，避免重复劳动。

根据专利文献CN 208150267U所提供的一种食品自动化加工用防掉落输送带，该产品通过输送辊和限位辊同时转动进行输送物料，同时输送辊可以带动限位辊上的限位装置前后移动，这样当物料偏移到限位辊的两侧时，会被限位装置推向至限位辊的中间位置，这样可以保证物料在输送辊和限位辊中间向前输送，从而可以避免物料掉落到地面上，不仅保证物料不会损坏，同时提高了工作效率，但该产品的输送带拆卸较为繁琐。

在输送带的长期使用过程中，输送带难免发生损毁，因此，输送带拆卸繁琐，导致在更换输送带时，工作人员需要花费大量时间，从而影响工作流程，造成经济损失。

发明内容

本发明主要提供了一种食品加工用的多级隔断式输送带结构用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种食品加工用的多级隔断式输送带结构，包括有输送辊和传送带,所述传送带位于所述输送辊的外表面并与所述输送辊转动连接，且所述传送带包括有多个输送片，相邻的两个所述输送片之间通过隔绝件相连接，且每个所述输送片的外表面均热熔连接有多个第一隔断板，每个所述输送片均包括有四个第一连接片，多个所述第一连接片分别设置于对应所述输送片壳体的两端并通过模具与所述输送片壳体一体成型，且同一侧的两个所述第一连接片对称设置，且每个所述第一连接片远离所述输送片壳体的一端设有第二连接片，每个所述第二连接片的厚度均小于所述第一连接片的厚度，且每个所述第二连接片均通过模具与对应所述第一连接片一体成型，每个所述第二连接片的内表面均对称设有两个第一钕磁铁，每个所述隔绝件的顶端均热熔连接有第二隔断板，且每个所述隔绝件均包括有两个第三连接片，两个所述第三连接片对称设置于所述隔绝件壳体的两侧并与所述隔绝件壳体一体成型，且每个所述第三连接片位于同一侧的两个所述第二连接片之间并通过自攻螺丝固定连接，每个所述第三连接片的上下两端表面均设有两个凹槽，每个所述凹槽内均粘接有第二钕磁铁，多个所述第二钕磁铁与对应所述第一钕磁铁磁性连接。

进一步的，多个所述第一隔断板与对应所述输送片的外表面相垂直。

进一步的，所述凹槽的高度与对应所述第一钕磁铁的高度相等。

进一步的，所述输送辊包括有多个锯齿槽，多个所述锯齿槽环绕设于所述输送辊壳体的外表面并通过模具与所述输送辊壳体一体成型。

进一步的，每个所述输送片的内表面均热熔连接有多个锯齿，多个所述锯齿与对应所述锯齿槽相啮合。

进一步的，多个所述输送片的外表面均设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明具有拆卸功能，通过输送片上的第一钕磁铁与隔绝件中的第二钕磁铁磁性连接，从而找准输送片在隔绝件上的位置，将自攻螺丝拧上便完成传送带的整体安装。

其二，本发明具有较强的运输性能，由于第一隔断板与对应输送片相垂直，使得第一隔断板可以为需要运输的产品提供更多的支撑面，增加传送带的运输量，从而提升传送带的运输性能。

其三，本发明具有较高的稳定性，通过输送片上锯齿与输送辊上锯齿槽的配合，从而将输送辊旋转的扭矩精确的传递到输送片上，避免了输送片在输送辊上的滑动，提高了输送片运输的稳定性。

其四，本发明具有较低的使用成本，由于输送片的外表面设有防滑纹，从而增加产品与输送片之间的摩擦力，避免产品从输送片上甩飞而造成的浪费。

其五，本发明具有美观性，通过凹槽与第一钕磁铁的配合，从而将第一钕磁铁隐藏在隔绝件内的凹槽中，使得传送带恢复平整，在提升传送带的美观性的同时，避免因传送带的表面不平整而改变运输产品在传送带的运输轨迹，为传送带的出料提供了便利。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明输送片和隔绝件的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图。

图中：1、输送辊；11、锯齿槽；2、传送带；21、输送片；211、第一连接片；212、第二连接片；213、第一钕磁铁；22、隔绝件；221、第三连接片；222、凹槽；223、第二钕磁铁；23、第一隔断板；24、第二隔断板；25、锯齿。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种食品加工用的多级隔断式输送带结构，包括有输送辊1和传送带2,所述传送带2位于所述输送辊1的外表面并与所述输送辊1转动连接，且所述传送带2包括有多个输送片21，相邻的两个所述输送片21之间通过隔绝件22相连接，且每个所述输送片21的外表面均热熔连接有多个第一隔断板23，每个所述输送片21均包括有四个第一连接片211，多个所述第一连接片211分别设置于对应所述输送片21壳体的两端并通过模具与所述输送片21壳体一体成型，且同一侧的两个所述第一连接片211对称设置，且每个所述第一连接片211远离所述输送片21壳体的一端设有第二连接片212，每个所述第二连接片212的厚度均小于所述第一连接片211的厚度，且每个所述第二连接片212均通过模具与对应所述第一连接片211一体成型，每个所述第二连接片212的内表面均对称设有两个第一钕磁铁213，每个所述隔绝件22的顶端均热熔连接有第二隔断板24，且每个所述隔绝件22均包括有两个第三连接片221，两个所述第三连接片221对称设置于所述隔绝件22壳体的两侧并与所述隔绝件22壳体一体成型，且每个所述第三连接片221位于同一侧的两个所述第二连接片212之间并通过自攻螺丝固定连接，每个所述第三连接片221的上下两端表面均设有两个凹槽222，每个所述凹槽222内均粘接有第二钕磁铁223，多个所述第二钕磁铁223与对应所述第一钕磁铁213磁性连接。

请参照附图1，多个所述输送片21的外表面均设有防滑纹。在本实施例中，由于输送片21的外表面设有防滑纹，从而增加产品与输送片21之间的摩擦力，避免产品从输送片21上甩飞而造成的浪费。

请着重参照附图1和附图3，多个所述第一隔断板23与对应所述输送片21的外表面相垂直。在本实施例中，由于第一隔断板23与对应输送片21相垂直，使得第一隔断板23可以为需要运输的食品提供更多的支撑面，从而提升传送带2的运输性能。

请参照附图3,所述凹槽222的高度与对应所述第一钕磁铁213的高度相等。在本实施例中，通过凹槽222与第一钕磁铁213的配合，从而将第一钕磁铁213隐藏在隔绝件22内的凹槽222中，使得传送带2恢复平整，在提升传送带2的美观性的同时，避免因传送带2的表面不平整而改变运输产品在传送带2的运输轨迹，为传送带2的出料提供了便利。

请参照附图4，所述输送辊1包括有多个锯齿槽11，多个所述锯齿槽11环绕设于所述输送辊1壳体的外表面并通过模具与所述输送辊1壳体一体成型，每个所述输送片21的内表面均热熔连接有多个锯齿25，多个所述锯齿25与对应所述锯齿槽11相啮合。在本实施例中，通过输送片21上锯齿25与输送辊1上锯齿槽11的配合，从而将输送辊1旋转的扭矩精确的传递到输送片21上，避免了输送片21在输送辊1上的滑动，提高了输送片21运输的稳定性。

本发明的具体操作方式如下：

在输送带对产品进行运输时，首先利用输送辊1的旋转，使得输送辊1上的锯齿槽11带动输送片21上锯齿25进行位移，在输送片21进行位移时，输送片21上的第一隔断板23和第二隔断板24对产品进行分隔，从而完成产品的分类，以及在输送片21沿着斜坡进行运输时，对产品进行阻挡，通过输送片21的不断运转将产品运输到目标地点，完成运输的循环，在跟换传送带2时，首先将传送带2中输送片21上的螺丝拧下，然后将旧的输送片21取下，再通过输送片21上的第一钕磁铁213与隔绝件22中的第二钕磁铁223磁性连接，从而找准输送片21在隔绝件22上的位置，并将输送片21中的第二连接片212初步固定在隔绝件22上，由于隔绝件22已经在输送片21上找准位置，从而重新将自攻螺丝拧上便完成传送带2的整体安装。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品加工用的多级隔断式输送带结构，包括有输送辊(1)和传送带(2),其特征在于,所述传送带(2)位于所述输送辊(1)的外表面并与所述输送辊(1)转动连接，且所述传送带(2)包括有多个输送片(21)，相邻的两个所述输送片(21)之间通过隔绝件(22)相连接，且每个所述输送片(21)的外表面均热熔连接有多个第一隔断板(23)，每个所述输送片(21)均包括有四个第一连接片(211)，多个所述第一连接片(211)分别设置于对应所述输送片(21)壳体的两端并通过模具与所述输送片(21)壳体一体成型，且同一侧的两个所述第一连接片(211)对称设置，且每个所述第一连接片(211)远离所述输送片(21)壳体的一端设有第二连接片(212)，每个所述第二连接片(212)的厚度均小于所述第一连接片(211)的厚度，且每个所述第二连接片(212)均通过模具与对应所述第一连接片(211)一体成型，每个所述第二连接片(212)的内表面均对称设有两个第一钕磁铁(213)；

每个所述隔绝件(22)的顶端均热熔连接有第二隔断板(24)，且每个所述隔绝件(22)均包括有两个第三连接片(221)，两个所述第三连接片(221)对称设置于所述隔绝件(22)壳体的两侧并与所述隔绝件(22)壳体一体成型，且每个所述第三连接片(221)位于同一侧的两个所述第二连接片(212)之间并通过自攻螺丝固定连接，每个所述第三连接片(221)的上下两端表面均设有两个凹槽(222)，每个所述凹槽(222)内均粘接有第二钕磁铁(223)，多个所述第二钕磁铁(223)与对应所述第一钕磁铁(213)磁性连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用的多级隔断式输送带结构，其特征在于，多个所述第一隔断板(23)与对应所述输送片(21)的外表面相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用的多级隔断式输送带结构，其特征在于，所述凹槽(222)的高度与对应所述第一钕磁铁(213)的高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用的多级隔断式输送带结构，其特征在于，所述输送辊(1)包括有多个锯齿槽(11)，多个所述锯齿槽(11)环绕设于所述输送辊(1)壳体的外表面并通过模具与所述输送辊(1)壳体一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用的多级隔断式输送带结构，其特征在于，每个所述输送片(21)的内表面均热熔连接有多个锯齿(25)，多个所述锯齿(25)与对应所述锯齿槽(11)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工用的多级隔断式输送带结构，其特征在于，多个所述输送片(21)的外表面均设有防滑纹。

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