CN201587720U - 一种皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输送设备,具体说涉及一种皮带输送机。输送机的皮带与滚筒之间设有限制两者相偏移的定位装置。由上述技术方案可知,本实用新型在皮带与滚筒之间设有限制两者相偏移的定位装置,可以有效地防止皮带跑偏,从而避免了由于皮带跑偏带来的倒袋或物料撒料等后果,结构简单,成本低,适用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送设备,具体说涉及一种皮带输送机。
背景技术
皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成,是输送设备中最常用的一种传输机构,具有结构简单、经济方便,输送量大等优点,其形式多样,适用范围广,多应用于轻工,电子,食品,化工,机械等行业,但皮带输送机运行时最常见的故障就是皮带跑偏的问题,跑偏的原因有很多种,通常要采用调整承载的托辊组或调整驱动滚筒与改向滚筒的位置等方法来处理皮带跑偏的故障,调节起来费时费力,而且皮带跑偏时容易造成物料的撒料。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种皮带输送机,该皮带输送机可有效防止皮带跑偏。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:输送机的皮带与滚筒之间设有限制两者相偏移的定位装置。
由上述技术方案可知,本实用新型在皮带与滚筒之间设有限制两者相偏移的定位装置,可以有效地防止皮带跑偏,从而避免了由于皮带跑偏带来的倒袋或物料撒料等后果,结构简单,成本低,适用性高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是本实用新型另一实施例的结构示意图;
图4为挡块的主视图;
图5为图4的B-B剖视图;
图6是本实用新型除去一部分皮带后的立体状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
如图1、图2、图6所示的一种皮带输送机,输送机的皮带10与滚筒20之间设有限制两者相偏移的定位装置。
一般输送机的滚筒20包括主动滚筒与被动滚筒,由于本实用新型主动滚筒与被动滚筒的设置相同,故所述之滚筒20包括主动滚筒与被动滚筒两种。
所述的定位装置包括沿皮带10带长方向布置的传送带11,传送带11位于皮带10的背面,传送带11与沿滚筒圆周方向开设的环形槽24相定位。
滚筒20沿其圆周方向至少设有一条环形槽24,传送带11设置的个数与环形槽24的个数相吻合且位置相对应。
定位装置设置的个数根据输送机的宽度来设定,输送机的宽度越大,滚筒20的宽度也就越大,这时设置两个或两个以上的定位装置可以更有效地保证皮带10与滚筒20的定位。
传送带11为V带或同步带,传送带11与皮带10的背面相粘接。作为本实用新型的优选方案,选择传送带11为V带,这是因为V带的摩擦力比平带大,传递的功率也较大,且结构紧凑。
作为本实用新型的优选方案,环形槽24沿滚筒20的轴向居中布置,传送带11沿皮带10的带宽方向居中布置,这样更有利于力的分布。
实施例一:
如图3所示,根据输送机的宽度,直接在滚筒20上沿其圆周方向设置一条或一条以上的环形槽24,环形槽24与传送带11相配合,起到一个定位作用,可以有效地防止皮带10与滚筒20的跑偏。
实施例二:
如图2、图4、图5所示,所述的滚筒20由两个同轴设置且大小相吻合的分滚筒21、22构成,两个分滚筒21、22之间设有挡圈23,挡圈23的直径与分滚筒21、22的直径相吻合,两个分滚筒21、22之间同轴设有固定块25,固定块25呈环形,其直径小于分滚筒21、22的直径,具体地说就是,两个分滚筒21、22相向的面上分别设有挡圈23,两个挡圈23之间设有固定块25,由于固定块25的直径小于分滚筒21、22的直径,所以两个挡圈23与分滚筒21、22距离固定块25弧面的部分即形成一个环形槽24,固定块25的宽度略大于传送带11的带宽,这样传达带11可以更好地与环形槽24相定位,有效地起到一个导向作用,同时固定块25的存在是为了在输送机运转涨紧后,传送带11不发生塌陷现象。
作为本实用新型的优选方案,选择滚筒20由两个分滚筒21、22合并构成,这是因为加工两个分滚筒21、22比在整个滚筒20上开设环形槽21,其加工工艺更加简单,而且便于安装和拆卸。分滚筒21、22的设置个数是依据定位装置设置的个数,如设置两个定位装置,就采用三个分滚筒,每两个分滚筒之间设置挡圈来实现。
综上所述,本实用新型通过传动带11与滚筒20上的环形槽24的配合,使滚筒20在运转时皮带11背面的传动带11始终在主动滚筒与被动滚筒的环形槽24中运转,从而彻底解决了皮带跑偏的问题,其结构简单,经济适用。
Claims (7)
1.一种皮带输送机,其特征在于:输送机的皮带(10)与滚筒(20)之间设有限制两者相偏移的定位装置。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机,其特征在于:所述的定位装置包括沿皮带(10)带长方向布置的传送带(11),传送带(11)位于皮带(10)的背面,传送带(11)与沿滚筒(20)圆周方向开设的环形槽(24)相定位。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机,其特征在于:滚筒(20)沿其圆周方向至少设有一条环形槽(24),传送带(11)设置的个数与环形槽(24)的个数相吻合且位置相对应。
4.根据权利要求2所述的皮带输送机,其特征在于:所述的滚筒(20)由两个同轴设置且大小相吻合的分滚筒(21)、(22)构成,两个分滚筒(21)、(22)之间设有挡圈(23),挡圈(23)的直径与分滚筒(21)、(22)的直径相吻合。
5.根据权利要求3所述的皮带输送机,其特征在于:环形槽(24)沿滚筒(20)的轴向居中布置,传送带(11)沿皮带(10)的带宽方向居中布置。
6.根据权利要求4所述的皮带输送机,其特征在于:两个分滚筒(21)、(22)之间同轴设有固定块(25),固定块(25)呈环形,其直径小于分滚筒(21)、(22)的直径,其宽度略大于传送带(11)的带宽。
7.根据权利要求5所述的皮带输送机,其特征在于:所述的传送带(11)为V带或同步带,传送带(11)与皮带(10)的背面相粘接。
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- 2010-01-21 CN CN2010200625626U patent/CN201587720U/zh not_active Expired - Lifetime
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