CN103111423A - 铅挂条自动分离和回收利用方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种铅挂条自动分离和回收利用方法及其系统，方法包括对蓄电池极板进行批量制造，对制造中采用的铅板成份、用途、数量、有明确记载；密封收集同批次制造蓄电池极板产生的铅挂条废物和铅粉尘；密封分离该批次的铅挂条废物和铅粉尘；将分离的该批次的铅挂条废物密封送入铸板机中，重新铸成铅板，并根据铅板成份再利用；将分离的该批次的铅粉尘，收集，净化再利用。系统主要由回收输送机、提升输送机、振动分离机所组成。本发明能对铅挂条废物和铅粉尘进行自动分离和收利用，可有效解决铅废料污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

Description

铅挂条自动分离和回收利用方法及其系统

技术领域

本发明属于一种铅挂条自动分离和回收利用方法及其系统。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中有一道工序是蓄电池极板的制造，蓄电池极板的制造就是将固化干燥后的大片铅板通过滚剪机裁成小片的铅板，而后再通过打磨机将裁成的小片铅板四周打磨，制成蓄电池极板。由于在蓄电池极板的制造过程中会产生大量的边角料形成铅挂条废物及打磨形成的铅粉尘，因此，蓄电池极板的制造过程存在严重的铅挂条废物和铅粉尘污染，这种污染危害环境和人员的身体健康。目前，对铅挂条废物和铅粉尘的处理采用由回收厂家自行收集处理方法，在这个过程中也存在着严重的由污染扩散、污染物处理不及时等导致的二次污染的现象。蓄电池极板的制造过程产生大量的边角料形成铅挂条废物及打磨形成的铅粉尘有量多、粉块混杂、污染重、回收利用率低、治理成本大、治理难的特点，如何解决上述难题，是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种铅挂条自动分离和回收利用方法及其系统，能对铅挂条废物和铅粉尘进行自动分离和收利用，可有效解决铅废料污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

为此，本发明的方法包括如下步骤：

(1)对蓄电池极板进行批量制造，对制造中采用的铅板成份、用途、数量、有明确记载；

(2)密封收集同批次制造蓄电池极板产生的铅挂条废物和铅粉尘；

(3)密封分离该批次的铅挂条废物和铅粉尘；

(4)将分离的该批次的铅挂条废物密封送入铸板机中，重新铸成铅板，并根据铅板成份再利用；

(5)将分离的该批次的铅粉尘，收集，净化再利用。

所述的铅挂条废物和铅粉尘的收集在密封分离是在密封状态下完成。

本发明的系统主要由回收输送机、提升输送机、振动分离机所组成，包括：

回收输送机，回收输送机位于密封壳体中，回收输送机的进口端与输送辊剪机的铅挂条废物和输送铅粉尘的密封滑管相通，回收输送机的出口端与提升输送机的进料口相通；

提升输送机，提升输送机由密封外壳、提升链轮、链轮轴座、提升链条、提升料斗、提升电机、支架、进料口和出料口所组成，链轮轴座位于密封外壳内的上、下端，两链轮轴座上分别轴设有提升链轮，提升链条环绕在两提升链轮之间，提升链条上间隔距离设有提升料斗，支架位于密封外壳上端外侧，支架上固设有提升电机，提升电机通过传送带带动提升链轮运转，位于密封外壳下端的进料口密封相通回收输送机的出口端，位于密封外壳上端的出料口密封相通振动分离机的进料端；

振动分离机，振动分离机上端设有分离斗，分离斗的内上端设有振动筛，带动振动筛振动的电机位于分离斗外侧的机架上，振动筛斜置，振动筛上端上侧相通分离斗上端的进料端，振动筛下端下侧相通粗料排口，振动筛下端与分离斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道，粗料排口与回料铸板机相通，方形密封管下端口相通铅粉承接箱。

所述的密封滑管的两端口设有密封自动开合阀片。所述的分离斗为梯形密封斗。所述的电磁体的产磁线圈位于方形密封管外。

所述的振动筛由筛箱、筛网、筛箱支架、支撑弹簧、激振器所构成，筛箱支架与对应的分离斗内壁连成一体，筛网固设在筛箱下端，筛箱下端四角与支撑弹簧上端固接，支撑弹簧下端固设在筛箱支架上，激振器固设在筛箱一侧壁上，电机通过联轴器带动激振器振动。所述的筛箱为三面有挡沿、一面敞口的簸箕形筛箱。所述的筛箱和筛网与水平线的夹角为20～30°。所述的筛网为40目筛网。上述结构设计达到了本发明的目的。

本发明能对铅挂条废物和铅粉尘进行自动分离和收利用，可有效解决铅废料污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

本发明将对铅挂条废物和铅粉尘的处理采用就地分离完成，就地重复利用，杜绝了二次污染。同时对铅挂条废物和铅粉尘的处理过程均在密封状态下，无人操作完成，大幅度减少了铅粉尘对环境和人类的危害。本发明经过检测数据表明，在蓄电池极板制造车间的铅粉尘含量低于0.8μg/m³，低于传统的蓄电池极板制造车间的铅粉尘含量近10倍。

由于蓄电池极板的制造分为正、负极板的分别制造过程，且正、负极板的合金成份不同，不能混淆使用。本发明的方法，去掉传统将各种铅挂条废物和铅粉重新加工、提纯、添加合金等重制工序，将同批次、同成份的铅挂条废物和铅粉尘立即与该批次成品，就地混合再利用，大幅度降低了制造成本，节能减排郊果显著。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明的密封滑管结构示意图。

图3为本发明的回收输送机结构示意图。

图4为本发明的提升输送机结构示意图。

图5为本发明的振动分离机结构示意图。

具体实施方式

一种铅挂条自动分离和回收利用的方法，包括如下步骤，

(1)对蓄电池极板进行批量制造，对制造中采用的铅板成份、用途、数量、有明确记载。蓄电池极板的制造分为正、负极板的分别制造过程，且正、负极板的合金成份不同，不能混淆使用。为便于回收利用和降低再利用原料和成本，应对蓄电池极板进行同极的批量制造，即同时批量制作正极板；或同时批量制作负极板，并对同批量制作的铅板成份、用途、数量、有明确记载。

(2)密封收集同批次制造蓄电池极板产生的铅挂条废物和铅粉尘。由于在蓄电池极板的制造过程中会产生大量的边角料形成铅挂条废物及打磨形成的铅粉尘，在密封状态下收集，防止铅污染环境。

(3)密封分离该批次的铅挂条废物和铅粉尘。所述的铅挂条废物和铅粉尘的收集在密封分离是在密封状态下完成。

(4)将分离的该批次的铅挂条废物密封送入铸板机中，重新铸成铅板，并根据铅板成份再利用；显然，由同批量产生的铅挂条废物可立即送入铸板机中，重新铸成铅板，重新用于同批量、同质量成份的蓄电池极板制造中，大幅度降低了制造成本，节能减排。

(5)将分离的该批次的铅粉尘，收集，净化再利用。由于该批次的铅粉尘中还含有其它杂质，收集后的铅粉尘需经再净化利用。为降低成本可将收集后的铅粉尘密封，将密封箱上贴铅板成份、用途、数量、有明确记载的标识，以方便归类统一处理再净化使用。

如图1至图5所示，一种铅挂条自动分离和回收利用系统，主要由回收输送机、提升输送机、振动分离机所组成，包括：

如图2至图3所示，回收输送机4的架体45结构包括由电机带动的传送带43和支撑传送带的辊轮等。回收输送机位于密封壳体42中，回收输送机的进口端41与输送辊剪机的铅挂条废物和铅粉尘的密封滑管11相通。回收输送机的出口端44与提升输送机的进料口57相通。在蓄电池极板制造车间内，辊剪机2的废料漏斗盘3下端设地下层室1。辊剪机的铅挂条废物和铅粉尘先进入废料漏斗盘，再进入与其下端连接的密封滑管内，密封滑管两端设连接法兰盘112，以方便密封连接回收输送机的进口端和废料漏斗盘下端口。

所述的密封滑管的两端口设有密封自动开合阀片110，自动开合阀片的一端通过轴座111与对应处的密封滑管内壁轴接，自动开合阀片下端与密封滑管内壁之间设有顶持弹簧113。自动开合阀片在顶持弹簧作用下呈常闭封密封滑管内，当进入的废物或铅粉尘重量大于顶持弹簧弹力时，自动开合阀片开启，传送物料，而后常闭，且防止铅粉尘污染环境。

如图4所示，提升输送机5，提升输送机由密封外壳55、提升链轮52、链轮轴座56、提升链条54、提升料斗58、提升电机51、支架59、进料口57和出料口53所组成。链轮轴座位于密封外壳内的上、下端，两链轮轴座上分别轴设有提升链轮，提升链条环绕在两提升链轮之间，提升链条上间隔距离设有提升料斗。支架位于密封外壳上端外侧，支架上固设有提升电机，提升电机可为带有减速箱的减速电机。提升电机通过传送带带动提升链轮运转，使提升链条和其上的提升料斗自下而上移动，完成提升物料的工作。位于密封外壳下端的进料口密封相通回收输送机的出口端，位于密封外壳上端的出料口密封相通振动分离机的进料端13。

如图5所示，振动分离机6，振动分离机上端设有分离斗23，分离斗的内上端设有振动筛，带动振动筛振动的电机26位于分离斗外侧的机架25上。振动筛斜置，振动筛上端上侧相通分离斗上端的进料端13，振动筛下端下侧相通粗料排口18。振动筛下端与分离斗的下端通口相通，下端通口的下端相通方形密封管10上端口。方形密封管的侧壁上设有电磁体21，两电磁体之间形成磁道17。粗料排口与回料铸板机9的进料口8相通，方形密封管下端口19相通铅粉承接箱。所述的电磁体的产磁线圈22位于方形密封管外，产磁线圈相通电源。可在磁道下端的方形密封管下端口处设杂物出口，用于清除电磁体吸附的铁质杂物。

所述的分离斗为梯形密封斗。支架20支撑振动分离机。

所述的振动筛由筛箱14、筛网15、筛箱支架24、支撑弹簧16、激振器12所构成。筛箱支架与对应的分离斗内壁连成一体，筛网固设在筛箱下端，筛箱下端四角与支撑弹簧上端固接，支撑弹簧下端固设在筛箱支架上。激振器固设在筛箱一侧壁上，电机通过联轴器带动激振器振动。即在该激振器外侧的密封斗外壁上设机架25，固定在机架上的电机通过联轴器带动激振器振动。显然，筛箱和筛网为一体结构，两者在激振器的作用下，在支撑弹簧上共振，将块状的挂条废物与铅粉筛分。所述的筛箱为三面有挡沿、一面敞口的簸箕形筛箱。所述的筛箱和筛网与水平线的夹角为20～30°。所述的筛网为40目筛网。

使用时，在蓄电池极板制造车间内，辊剪机2的废料漏斗盘3下端设地下层室1，地下层室内设回收输送机。废料漏斗盘的下端出口与密封滑管上端口相通，回收输送机的进口端与输送辊剪机的铅挂条废物和输送铅粉尘的密封滑管下端口相通，回收输送机的出口端与提升输送机的进料口相通。提升输送机的出料口相通振动分离机的进料端，振动筛下端下侧相通粗料排口，振动筛下端与分离斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口。方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道。方形密封管下端口相通铅粉承接箱；粗料排口再通过另一组提升输送机7相通铸板机的进料口8。当铅挂条废物和铅粉在密封状态下经密封滑管、回收输送机、提升输送机进入振动分离机振动的筛网上时，呈块状的挂条废物被筛网筛出，再从粗料排口输出振动分离机，最终进入回料铸板机9重新利用；而被筛网筛出的铅粉经过方形密封管内的磁道17后，其内含的铁质杂物被吸附在电磁体上，铅粉被收集后亦被重新利用。

总之，本发明能对铅挂条废物和铅粉尘进行自动分离和收利用，可有效解决铅废料污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

Claims (10)

1.一种铅挂条自动分离和回收利用的方法，其特征在于：包括如下步骤，

(1)对蓄电池极板进行批量制造，对制造中采用的铅板成份、用途、数量、有明确记载；

(2)密封收集同批次制造蓄电池极板产生的铅挂条废物和铅粉尘；

(3)密封分离该批次的铅挂条废物和铅粉尘；

(4)将分离的该批次的铅挂条废物密封送入铸板机中，重新铸成铅板，并根据铅板成份再利用；

(5)将分离的该批次的铅粉尘，收集，净化再利用。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的铅挂条废物和铅粉尘的收集、分离是在密封状态下完成。

3.一种实现铅挂条自动分离和回收利用方法的系统，主要由回收输送机、提升输送机、振动分离机所组成，其特征在于：包括，

回收输送机，回收输送机位于密封壳体中，回收输送机的进口端与输送辊剪机的铅挂条废物和输送铅粉尘的密封滑管相通，回收输送机的出口端与提升输送机的进料口相通；

提升输送机，提升输送机由密封外壳、提升链轮、链轮轴座、提升链条、提升料斗、提升电机、支架、进料口和出料口所组成，链轮轴座位于密封外壳内的上、下端，两链轮轴座上分别轴设有提升链轮，提升链条环绕在两提升链轮之间，提升链条上间隔距离设有提升料斗，支架位于密封外壳上端外侧，支架上固设有提升电机，提升电机通过传送带带动提升链轮运转，位于密封外壳下端的进料口密封相通回收输送机的出口端，位于密封外壳上端的出料口密封相通振动分离机的进料端；

振动分离机，振动分离机上端设有分离斗，分离斗的内上端设有振动筛，带动振动筛振动的电机位于分离斗外侧的机架上，振动筛斜置，振动筛上端上侧相通分离斗上端的进料端，振动筛下端下侧相通粗料排口，振动筛下端与分离斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道，粗料排口与回料铸板机相通，方形密封管下端口相通铅粉承接箱。

4.按权利要求3所述的系统，其特征在于：所述的密封滑管的两端口设有密封自动开合阀片。

5.按权利要求3所述的系统，其特征在于：所述的分离斗为梯形密封斗。

6.按权利要求3所述的系统，其特征在于：所述的电磁体的产磁线圈位于方形密封管外。

7.按权利要求3所述的系统，其特征在于：所述的振动筛由筛箱、筛网、筛箱支架、支撑弹簧、激振器所构成，筛箱支架与对应的分离斗内壁连成一体，筛网固设在筛箱下端，筛箱下端四角与支撑弹簧上端固接，支撑弹簧下端固设在筛箱支架上，激振器固设在筛箱一侧壁上，电机通过联轴器带动激振器振动。

8.按权利要求7所述的系统，其特征在于：所述的筛箱为三面有挡沿、一面敞口的簸箕形筛箱。

9.按权利要求7所述的系统，其特征在于：所述的筛箱和筛网与水平线的夹角为20～30°。

10.按权利要求7所述的系统，其特征在于：所述的筛网为40目筛网。

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