CN2207880Y - 方形自动磁选器 - Google Patents

Abstract

一种方形自动磁选器，包括带有活动门和上、下 连接法兰的壳体及组装在壳体内壁上的永磁体之间 的收集盒，其中底部设有活动盒底的收集盒上端加工 有导轨板。它装卸轻便、清除磁性物更容易，省时、省 力，可进一步提高磁选效率。

Description

本实用新型涉及一种用于清除粒状或粉状物料中磁性物的磁选设备——方形自动磁选器。

目前，绝缘材料加工行业、粮食加工行业等部门，需要从粒状或粉状物料中清除磁性物，以提高产品质量或防止损坏加工设备。现有的磁选器虽然种类较多，但专用于绝缘材料、粮食等加工行业的磁选器却很少。常用的磁选器一般利用永磁体直接吸附清除的方式，即将永磁体安装在壳体活动门上，置于料斗下方，当物料从料斗落下时，混在其中的磁性物便吸附在永磁体上。清除时，活动门拉出，用手从永磁体上摘除磁性物。由于永磁体的磁力作用，手工清除磁性物费劲，特别是对微小的磁性物无法从永磁体上清除干净，所以影响其使用性能和磁选效果。

本实用新型的目的是提供一种改进的磁选设备，它装卸轻便、清除磁性物更容易，省时、省力，可进一步提高磁选效率。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括带有活动门和上、下连接法兰的壳体及组装在壳体内壁上的永磁体之间的收集盒，其中底部设有活动盒底的收集盒上端加工有导轨板。

由于本实用新型收集盒组装在壳体内壁上的永磁体之间，所以当物料经分料帽均匀下落通过收集盒时，混杂在物料中的磁性物通过收集盒，即刻被吸附在盒内壁上。当需要清理磁性物时，将活动盒底插在收集盒底，即可方便地从壳体中取出收集盒，除去磁性物。因收集盒上端利用导轨板直接卡装在永磁体上方，而取消传统的导轨结构，故装卸更方便，有利于进一步提高磁选效率。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是图1沿A－A线的剖视图。

图3是图1沿B－B线的剖视图。

根据图1－3详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括带有上、下连接法兰的壳体9、组装在壳体9上的料斗2、活动门1、永磁体8、带有活动盒底10的收集盒6等部件。其中永磁体8固装在壳体9左、右两侧内壁上。非导磁材料制成的收集盒6上端加工有导轨板4，利用导轨板4可直接将收集盒6卡装在永磁体8之间（如图1所示）。为使收集盒6能在永磁体8之间装卸自如、轻便，可在永磁体8与壳体内壁之间设置调整垫板5，利用调整垫板5将永磁体8组装在壳体内壁上，以调整两永磁体8之间的间距。在料斗2内设置分料帽3，使物料均匀通过收集盒6。为有利磁性物在收集盒内壁的吸附，防止其沿壁纵向滑动，在收集盒6内壁靠近永磁体的侧壁设置防滑挡板7。收集盒6正常选分物料时，将活动盒底10抽出装在活动门1上，停止选分物料时，将活动盒底10插装在收集盒6底部，取出收集盒6即可清除磁性物。

选分物料时，物料由料斗2投入，经分料帽3均匀散落通过收集盒6，在永磁体8的作用下，当有磁性物穿过时，即刻被吸附在盒内壁上。选分完毕进行清理时，打开活动门1，将活动盒底10插入收集盒6底部，取出收集盒6。由于收集盒6离开永磁体8的磁场，所以吸附在收集盒6内壁上的磁性物都落在盒底10上，清除磁性物比现有技术容易得多，且省时、省力。清理完毕，再将盒底10装在活动门1上，收集盒6卡装在永磁体8之间，关上活动门1立刻可以继续进行分选作业，进一步提高了设备的磁选能力和清除磁选物效果。

Claims (4)

1、一种方形自动磁选器，包括带有活动门和上、下连接法兰的壳体及组装在壳体内壁上的永磁体之间的收集盒，其特征是底部设有活动盒底的收集盒上端加工有导轨板。

2、根据权利要求1所述的磁选器，其特征是收集盒内壁靠近永磁体的侧壁设置防滑挡板。

3、根据权利要求1所述的磁选器，其特征是永磁体利用调整垫板组装在壳体内壁上。

4、根据权利要求1所述的磁选器，其特征是壳体上部料斗内设置分料帽。

Images