CN2848376Y - 风选磁力除杂装置 - Google Patents
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Abstract
风选磁力除杂装置，属于烟草加工机械技术领域。由包括风分除杂机构和磁力除杂机构组成，风分除杂机构与磁力除杂机构安装连接成一体，风分除杂机构设置在磁力除杂机构的上方。在一个装置中将风分除杂与磁力除杂融为一体，实现综合除杂，有效剔除烟丝中的影响卷烟质量的有害杂物。采用两块钕铁硼磁板及不锈钢箱体构成的磁力除杂通道能够在气力输送速度下将铁磁金属物质剔除。本实用新型通过风分分离的金属、非金属杂物可随时通过风分除杂腔底部杂物收集器排出；铁磁颗粒及粉末可通过打开安装有钕铁硼磁板的除杂门清除铁磁颗粒物。使用操作方便，除杂功能强、除杂效果好，有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟丝气力输送系统送丝管道烟丝中铁磁颗粒物、粉末及其他金属与非金属杂物的清除的机构，属于烟草加工机械技术领域。
背景技术
在卷烟厂制丝生产线生产的烟丝中，可能混有少量比重较大的杂物颗粒，如未经膨化的梗签、塑料、铁屑等，它的存在，将影响卷烟的燃烧性、吸味等内在质量；在设备检修或设备的螺钉、螺母等松动而脱落混入烟丝中，严重时可损坏卷烟机，直接影响卷烟厂的卷烟生产。
目前，卷烟厂的烟丝气力输送系统中，大多数没有设计除杂装置，只有少数设置了单一功能的风分除杂或磁力除杂。
现有的风分除杂装置，其除杂腔的高度较小，由于烟丝气力输送管路中气流速度大(达16～25M/s)，烟丝中的杂物在进入风分除杂腔时，由于惯性作用，垂直上升速度在较短的除杂腔内不能得到有效衰减，因而，现有的除杂装置，杂物去除率较低。
现有的磁力除杂装置，通常采用单块磁铁。由于普通永久磁铁的磁场强度不够大，且随着使用或存放时间的延长，磁场强度将越来越弱；磁力除杂装置磁铁的尺寸太小，因而，当气流中铁磁颗粒物离磁板较远时，磁场力难以改变铁磁颗粒物的运行方向，更不能将铁磁颗粒物吸附到磁板上。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有烟丝除杂装置存在的上述不足，提供一种除杂功能强、杂物去除率高、安装使用方便的风选磁力除杂装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，风选磁力除杂装置，包括风分除杂机构和磁力除杂机构，其特征是风分除杂机构与磁力除杂机构安装连接成一体，风分除杂机构设置在磁力除杂机构的上方。
所述的磁力除杂机构是在磁力除杂通道内设置两块钕铁硼磁板构成。两块钕铁硼磁板是安装设置在两扇活门上，两块钕铁硼磁板的两极间的距离小于100mm，钕铁硼磁板沿除杂通道轴向的长度为150～200mm。磁力除杂通道由烟丝气力输送入口的圆形断面渐变成磁力除杂通道出口的矩形断面，矩形断面的截面积大于圆形断面的截面积，渐变过渡面为圆弧面。所述的风分除杂机构由箱体、风分除杂腔，杂物贮存室、补风门和烟丝气力输送出口构成，杂物贮存室设置安装在箱体底部，烟丝气力输送出口设置在箱体顶端，风分除杂腔设置在箱体中部，在杂物贮存室上方的风分除杂腔底部的箱体上设置补风门和连接磁力除杂机构的磁力除杂通道出口。
本实用新型结构合理简单，生产制造容易，使用操作方便，采用磁力除杂和风分除杂相结合的方式，除杂功能强、杂物去除率高。磁力除杂部分的除杂通道的管路圆形断面渐变成矩形断面，矩形断面的截面积大于圆管的截面积，过渡面采用圆弧过渡，减少涡流导致的烟丝断碎。磁力除杂通道上，两扇安装有钕铁硼磁板的活门间的距离控制在100mm以内，以使磁力除杂腔内每一点均具有足够的磁场强度。磁铁沿轴向的长度设计为150～200mm，从而使磁力除杂通道能够在较高的烟丝输送速度下将铁磁物质吸附到永久磁铁的极板上。
风分除杂部分采用一级风分除杂腔，除杂腔的高度能够使气流速度及物料速度充分衰减，从而使悬浮速度较大的物料滞留在风分除杂腔底部，达到杂物分离的目的。风分除杂腔的下部采用补风门调节补风量。在烟丝气力输送系统进行送丝时，配丝装置将烟丝分配给每个吸丝口，此时，吸丝口的管路风阻变大，风量减小，风分除杂腔内的风速可能会接近烟丝的悬浮速度，为了保证除杂装置可靠工作，在除杂装置风分除杂腔的下部设置补风门，防止配丝装置在吸丝口风阻增大时，发生堵丝的可能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1左视图
图中：1磁力除杂通道、2布有钕铁硼磁板的除杂门、3风分除杂腔、4烟丝气力输送出口、5补风门、6杂物贮存室、7出杂手柄、8烟丝气力输送入口。
具体实施方式
在磁力除杂通道1内设置两扇布有钕铁硼磁板的除杂门2，两块钕铁硼磁板的两极间的距离为90mm，钕铁硼磁板沿除杂通道轴向的长度为200mm。磁力除杂通道由烟丝气力输送入口8的圆形断面渐变成磁力除杂通道出口的矩形断面，矩形断面的截面积大于圆形断面的截面积，渐变过渡面为圆弧面。在布有钕铁硼磁板的除杂门的外面安装有手柄，每隔一段时间，由操作人员打开磁门，将磁门上吸附的铁磁颗粒物抹去。风分除杂机构由箱体、风分除杂腔3，杂物贮存室6、补风门5和烟丝气力输送出口4构成，杂物贮存室6设置安装在箱体底部，杂物贮存室6设置带出杂手柄7的贮存室盖。烟丝气力输送出口设置在箱体的顶端，风分除杂腔3设置在箱体中部，在杂物贮存室上方的风分除杂腔底部的箱体上设置补风门5和连接磁力除杂机构的磁力除杂通道出口。
Claims (5)
1、一种风选磁力除杂装置，包括风分除杂机构和磁力除杂机构，其特征是风分除杂机构与磁力除杂机构安装连接成一体，风分除杂机构设置在磁力除杂机构的上方。
2、根据权利要求1所述的风选磁力除杂装置，其特征是所述的磁力除杂机构是在磁力除杂通道内设置两块钕铁硼磁板构成。
3、根据权利要求2所述的风选磁力除杂装置，其特征是所述的两块钕铁硼磁板是安装设置在两扇活门上，两块钕铁硼磁板的两极间的距离小于100mm，钕铁硼磁板沿除杂通道轴向的长度为150～200mm。
4、根据权利要求1所述的风选磁力除杂装置，其特征是所述的风分除杂机构由箱体、风分除杂腔，杂物贮存室、补风门和烟丝气力输送出口构成，杂物贮存室设置安装在箱体底部，烟丝气力输送出口设置在箱体顶端，风分除杂腔设置在箱体中部，在杂物贮存室上方的风分除杂腔底部的箱体上设置补风门和连接磁力除杂机构的磁力除杂通道出口。
5、根据权利要求4所述的风选磁力除杂装置，其特征是所述的磁力除杂通道由烟丝气力输送入口的圆形断面渐变成磁力除杂通道出口的矩形断面，矩形断面的截面积大于圆形断面的截面积，渐变过渡面为圆弧面。
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| CN 200520074228 CN2848376Y (zh) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 风选磁力除杂装置 |
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