CN204052913U - 一种钕铁硼真空熔炼研磨一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钕铁硼真空熔炼研磨一体装置，其包括真空箱、熔炼炉、冷却斜板、冷却装置、漏斗箱、破碎装置及收集箱，所述真空箱的左上角设置有液压控制装置，所述液压控制装置上铰接有液压杆，所述液压杆的另一端与熔炼炉的右下角相互铰接；该熔炼炉前后外表面中间偏上处铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与真空箱的上板面相连接；所述冷却斜板位于熔炼炉的下面；所述破碎装置置于漏斗箱与收集箱之间。本实用新型是集钕铁硼真空熔炼与真空研磨于一体的装置，省去了钕铁硼熔炼后收集再输送到研磨装置的步骤，且结构简单，又杜绝了钕铁硼熔炼后收集输送到研磨装置过程中可能的氧化浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于钕铁硼永磁材料加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼真空熔炼研磨一体装置。
背景技术
钕铁硼磁铁是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。其中，钕铁硼永磁材料的熔炼及制粉是钕铁硼永磁材料制作工艺中必不可少的流程。而普遍的钕铁硼永磁材料生产中，钕铁硼熔炼与制粉是分开进行了。这样，在钕铁硼熔炼后收集输送到研磨装置过程中可能会部分氧化，造成浪费。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钕铁硼在一个真空箱内熔炼并研磨制粉的钕铁硼真空熔炼研磨一体装置。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼真空熔炼研磨一体装置，其包括真空箱、熔炼炉、冷却斜板、冷却装置、漏斗箱、破碎装置及收集箱，真空箱的左上角设置有液压控制装置，该液压控制装置上铰接有液压杆，该液压杆的另一端与熔炼炉的右下角相互铰接；该熔炼炉前后外表面中间偏上处铰接有连接杆，该连接杆的另一端与真空箱的上板面相连接；冷却斜板位于熔炼炉的下面；破碎装置置于漏斗箱与收集箱之间。
其中，冷却装置包括水箱、进水口、冷却水管、出水口及制冷器，进水口位于冷却斜板的最低处，冷却水管置于冷却斜板内，出水口位于冷却斜板的最高处，制冷器设置于水箱内靠近出水口处。
其中，冷却斜板的底面设置有震动装置。
其中，破碎装置及收集箱之间设置有研磨装置，该研磨装置包括研磨腔、驱动电机、驱动轴及研磨轮；研磨腔的纵切面为正六边形，研磨轮的轴心位于研磨腔正六边形中心偏下。
其中，研磨装置与收集箱之间设有过滤网。
其中，钕铁硼真空熔炼研磨一体装置还包括气流循环装置，该气流循环装置包括吸气口、气管、出气口及空气过滤网；吸气口与收集箱相通，出气口位于熔炼炉及冷却斜板之间，空气过滤网置于靠近吸气口处。
(三)有益效果
与现有技术相比，实用新型是集钕铁硼真空熔炼与真空研磨于一体的装置，省去了钕铁硼熔炼后收集再输送到研磨装置的步骤，从而杜绝了钕铁硼熔炼后收集输送到研磨装置过程中可能存在的氧化浪费，并且结构简单；其中，采用的冷却装置为水冷装置，结构简单且实用有效；而在冷却斜板底面设震动装置，可防止钕铁硼结晶后粘于冷却斜板上；增设的研磨装置，让钕铁硼粉末更加细小均匀；另外，设置的过滤网，可以防止过大的钕铁硼结晶进入收集箱，让收集到的钕铁硼颗粒都可以达标；增设的气流循环装置，既可以加速钕铁硼粉末收集，又可以加快钕铁硼熔炼后的冷却。
附图说明
图1是本实用新型钕铁硼真空熔炼研磨一体装置的结构示意主视图。
图2是本实用新型一种优化钕铁硼真空熔炼研磨一体装置的结构示意主视图。
图3是本实用新型一种优化钕铁硼真空熔炼研磨一体装置的结构示意左视图。
附图标记说明：1、真空箱；2、熔炼炉；3、冷却斜板；4、冷却装置；5、漏斗箱；6、破碎装置；7、收集箱；8、研磨装置；9、过滤网；10、气流循环装置；11、液压控制装置；12、液压杆；21、连接杆；31、震动装置；41、水箱；42、进水口；43、冷却水管；44、出水口；45、制冷器；81、研磨腔；82、驱动电机；83、驱动轴；84、研磨轮；101、吸气口；102、气管；103、出气口；104、空气过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型钕铁硼真空熔炼研磨一体装置的结构示意主视图，反应了钕铁硼真空熔炼研磨一体装置由真空箱1、熔炼炉2、冷却斜板3、冷却装置4、漏斗箱5、破碎装置6及收集箱7组成，及它们之间的组合结构；图2是本实用新型一种优化钕铁硼真空熔炼研磨一体装置的结构示意主视图，主要体现了破碎装置6及收集箱7之间的研磨装置8；图3是本实用新型一种优化钕铁硼真空熔炼研磨一体装置的结构示意左视图，着重体现了气流循环装置10。
本实用新型钕铁硼真空熔炼研磨一体装置的结构如图1所示，该钕铁硼真空熔炼研磨一体装置包括真空箱1、熔炼炉2、冷却斜板3、冷却装置4、漏斗箱5、破碎装置6及收集箱7，真空箱1的左上角设置有液压控制装置11，该液压控制装置11上铰接有液压杆12，该液压杆12的另一端与熔炼炉2的右下角相互铰接；该熔炼炉2前后外表面中间偏上处铰接有连接杆21，该连接杆21的另一端与真空箱1的上板面相连接；冷却斜板3位于熔炼炉2的下面；破碎装置6置于漏斗箱5与收集箱7之间。实用新型是集钕铁硼真空熔炼与真空研磨于一体的装置，省去了钕铁硼熔炼后收集再输送到研磨装置的步骤，从而杜绝了钕铁硼熔炼后收集输送到研磨装置过程中可能存在的氧化浪费，并且结构简单。
如图1所示，本实施例中，冷却装置4包括水箱41、进水口42、冷却水管43、出水口44及制冷器45，进水口42位于冷却斜板3的最低处，冷却水管43置于冷却斜板3内，出水口44位于冷却斜板3的最高处，制冷器45设置于水箱41内靠近出水口44处。本实用新型采用的冷却装置为水冷装置，结构简单且实用有效；其中，在出水口设置的制冷器，可以让冷却后出来的水快速冷却，从而提高了水的循环冷却效果。
如图1所示，本实施例中，冷却斜板3的底面设置有震动装置31，可防止钕铁硼结晶后粘于冷却斜板上，也有把大块钕铁硼结晶震碎成小块结晶的作用。
如图2及图3所示，本实施例中，破碎装置6及收集箱7之间设置有研磨装置8，该研磨装置8包括研磨腔81、驱动电机82、驱动轴83及研磨轮84；研磨腔81的纵切面为正六边形，研磨轮84的轴心位于研磨腔81正六边形中心偏下。这样造成研磨轮上半部分与研磨腔之间的间隙大，而研磨轮下半部分与研磨腔之间的空隙就小，从而在研磨腔内形成从大到小的两级研磨效果，使得研磨出来的钕铁硼粉末更加细小均匀。
如图2所示，本实施例中，研磨装置8与收集箱7之间设有过滤网9，该过滤网的孔洞大小可以设置成与达标的钕铁硼颗粒一样，从而防止过大的钕铁硼结晶进入收集箱，让收集到的钕铁硼颗粒都可以达标。
如图3所示，本实施例中，钕铁硼真空熔炼研磨一体装置还包括气流循环装置10，该气流循环装置10包括吸气口101、气管102、出气口103及空气过滤网104；吸气口101与收集箱7相通，出气口103位于熔炼炉2及冷却斜板3之间，空气过滤网104置于靠近吸气口101处。本实用新型增设的气流循环装置，既可以加速钕铁硼粉末收集，而出气口吹出的气流又可以加快钕铁硼熔炼后的冷却；其中，设置的空气过滤网，可以防止收集箱内的钕铁硼粉末进入气管。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钕铁硼真空熔炼研磨一体装置，其特征在于：所述钕铁硼真空熔炼研磨一体装置包括真空箱(1)、熔炼炉(2)、冷却斜板(3)、冷却装置(4)、漏斗箱(5)、破碎装置(6)及收集箱(7)，所述真空箱(1)的左上角设置有液压控制装置(11)，所述液压控制装置(11)上铰接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的另一端与熔炼炉(2)的右下角相互铰接；该熔炼炉(2)前后外表面中间偏上处铰接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的另一端与真空箱(1)的上板面相连接；所述冷却斜板(3)位于熔炼炉(2)的下面；所述破碎装置(6)置于漏斗箱(5)与收集箱(7)之间。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼真空熔炼研磨一体装置，其特征在于：所述冷却装置(4)包括水箱(41)、进水口(42)、冷却水管(43)、出水口(44)及制冷器(45)，所述进水口(42)位于冷却斜板(3)的最低处，所述冷却水管(43)置于冷却斜板(3)内，所述出水口(44)位于冷却斜板(3)的最高处，所述制冷器(45)设置于水箱(41)内靠近出水口(44)处。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼真空熔炼研磨一体装置，其特征在于：所述冷却斜板(3)的底面设置有震动装置(31)。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼真空熔炼研磨一体装置，其特征在于：所述破碎装置(6)及收集箱(7)之间设置有研磨装置(8)，所述研磨装置(8)包括研磨腔(81)、驱动电机(82)、驱动轴(83)及研磨轮(84)；所述研磨腔(81)的纵切面为正六边形，所述研磨轮(84)的轴心位于研磨腔(81)正六边形中心偏下。
5.根据权利要求4所述的钕铁硼真空熔炼研磨一体装置，其特征在于：所述研磨装置(8)与收集箱(7)之间设有过滤网(9)。
6.根据权利要求1所述的钕铁硼真空熔炼研磨一体装置，其特征在于：所述钕铁硼真空熔炼研磨一体装置还包括气流循环装置(10)，所述气流循环装置(10)包括吸气口(101)、气管(102)、出气口(103)及空气过滤网(104)；所述吸气口(101)与收集箱(7)相通，所述出气口(103)位于熔炼炉(2)及冷却斜板(3)之间，所述空气过滤网(104)置于靠近吸气口(101)处。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104979092A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-14 | 天津海特磁性材料有限公司 | 快淬钕铁硼磁粉的真空破碎生产工艺及其用途 |
| CN111318357A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-23 | 商丘工学院 | 一种土木工程建筑废料处理装置 |
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