CN219111804U - 一种生物质颗粒粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质颗粒领域，具体的说是一种生物质颗粒粉碎装置，包括脚架，所述第三固定板上安装有除杂箱，所述除杂箱顶板上安装有进料仓，所述除杂箱内部设置有筛盘，所述筛盘两侧焊接有三个滑动杆，所述筛盘两侧的除杂箱侧壁上安装有滑槽，所述弹簧套设在滑动杆上，所述滑动杆顶侧安装有挡板，所述安装板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮的圆周与其中一个挡板相切，通过将物料从进料仓中倒入除杂箱中，第一电机运作，凸轮转动，凸轮推动滑动杆在滑槽内移动，由弹簧配合，带动筛盘不停抖动，实现了物料在筛盘中不停的抖动，有益于生物质颗粒与杂质分离的更加干净，避免物料堆积在筛盘上。

Description

一种生物质颗粒粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒领域，具体是一种生物质颗粒粉碎装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，在对生物质颗粒进行粉碎的过程中，需要使用粉碎装置。

现有的粉碎装置由电机、粉碎箱、粉碎刀等结构组成，通过电机运作，带动粉碎刀转动，实现了生物质颗粒的粉碎。

然而现有的粉碎装置在粉碎前没有除杂结构，导致粉碎后的物料中含有杂质难以清理，同时难以控制进料数量，进料过多，粉碎不彻底，进料过少，会造成粉碎效率低；因此，针对上述问题提出一种生物质颗粒粉碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种生物质颗粒粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生物质颗粒粉碎装置，包括脚架，所述脚架上安装有第一固定板,所述第一固定板侧壁上安装有第二固定板，所述第二固定板侧壁上安装有第三固定板，所述第三固定板位于第一固定板上方，所述第三固定板上安装有除杂箱，所述除杂箱顶板上安装有进料仓，所述除杂箱内部设置有筛盘，所述筛盘两侧焊接有三个滑动杆，所述筛盘两侧的除杂箱侧壁上安装有滑槽，所述滑动杆与滑槽配合滑动，所述筛盘侧壁与除杂箱内壁上焊接有弹簧，所述弹簧套设在滑动杆上，所述滑动杆顶侧安装有挡板，所述除杂箱外壁上焊接有安装板，所述安装板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮的圆周与其中一个挡板相切，通过将物料从进料仓中倒入除杂箱中，第一电机运作，凸轮转动，凸轮推动滑动杆在滑槽内移动，由弹簧配合，滑动杆在滑槽内左右移动，带动筛盘不停抖动，实现了物料在筛盘中不停的抖动，有益于生物质颗粒与杂质分离的更加干净，避免物料堆积在筛盘上。

优选的，所述除杂箱底部安装有出料仓，所述第三固定板安装在出料仓外围，所述出料仓下方放置有收集箱，所述收集箱放置在第一固定板上，通过在出料仓下方放置收集箱，实现了对杂质的收集，避免杂质污染环境，有益于保持装置的整洁。

优选的，所述除杂箱内部安装有斜板，所述斜板位于筛盘最底端处，所述第三固定板上安装有存料箱，所述存料箱与除杂箱的侧壁相贴，所述存料箱与除杂箱相贴的侧壁上开设有进料槽，通过筛盘不停的抖动，生物质颗粒向下滚动，滚落到斜板上，再由斜板上从进料槽滑落到存料箱中，实现了生物质颗粒的转运，有益于快速转运生物质颗粒，提高作业效率。

优选的，所述存料箱地板上安装有输料管，所述输料管贯穿第三固定板，所述输料管上安装有电磁阀，所述第一固定板上安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶板上开设有进料口，所述输料管安装在粉碎箱顶板的进料口处，所述粉碎箱外壁上安装有控制面板，所述控制面板通过内部电路与电磁阀串联，通过在控制面板上的时间系统上定时，控制面板将信号传递给电磁阀，电磁阀通电打开，物料从存料箱中沿着输料管进入粉碎箱中，定时结束，电磁阀断电关闭，此时粉碎箱中的物料数量为合适的量，实现了对进料数量的控制，避免物料过多或过少，有益于提高粉碎效率。

优选的，所述粉碎箱顶板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿粉碎箱顶板并延伸至粉碎箱内腔，所述第二电机的输出轴底侧通过联轴器固定有转动杆，所述转动杆上安装有粉碎刀，所述粉碎箱底板上安装有出料管，所述出料管贯穿第一固定板，所述出料管上安装有阀门；工作时，在对物料粉碎的过程中，通过第二电机运作，带动转动杆转动，转动杆带动粉碎刀转动，实现了对物料的粉碎，有益于将生物质颗粒粉碎的更加彻底。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将物料从进料仓中倒入除杂箱中，第一电机运作，凸轮转动，凸轮推动滑动杆在滑槽内移动，由弹簧配合，滑动杆在滑槽内左右移动，带动筛盘不停抖动，实现了物料在筛盘中不停的抖动，避免物料堆积在筛盘上，通过在出料仓下方放置收集箱，实现了对杂质的收集，避免杂质污染环境，有益于保持装置的整洁。

2.本实用新型通过在控制面板上的时间系统上定时，控制面板将信号传递给电磁阀，电磁阀通电打开，物料从存料箱中沿着输料管进入粉碎箱中，定时结束，电磁阀断电关闭，此时粉碎箱中的物料数量为合适的量，实现了对进料数量的控制，避免物料过多或过少，有益于提高粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一视角立体结构示意图；

图2为实施例一的除杂箱内部立体结构示意图；

图3为实施例一的除杂箱和存料箱侧视截面立体结构示意图；

图4为实施例一的粉碎箱内部立体结构示意图；

图5为实施例二的第一视角立体结构示意图。

图中：1、脚架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第三固定板；5、除杂箱；6、进料仓；7、筛盘；8、滑动杆；9、滑槽；10、弹簧；11、挡板；12、安装板；13、第一电机；14、凸轮；15、出料仓；16、收集箱；17、斜板；18、存料箱；19、进料槽；20、输料管；21、电磁阀；22、粉碎箱；23、控制面板；24、第二电机；25、转动杆；26、粉碎刀；27、出料管；28、阀门；29、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种生物质颗粒粉碎装置，包括脚架1，脚架1上安装有第一固定板2,第一固定板2侧壁上安装有第二固定板3，第二固定板3侧壁上安装有第三固定板4，第三固定板4位于第一固定板2上方，第三固定板4上安装有除杂箱5，除杂箱5顶板上安装有进料仓6，除杂箱5内部设置有筛盘7，筛盘7两侧焊接有三个滑动杆8，筛盘7两侧的除杂箱5侧壁上安装有滑槽9，滑动杆8与滑槽9配合滑动，筛盘7侧壁与除杂箱5内壁上焊接有弹簧10，弹簧10套设在滑动杆8上，滑动杆8顶侧安装有挡板11，除杂箱5外壁上焊接有安装板12，安装板12上固定有第一电机13，第一电机13的输出轴上安装有凸轮14，凸轮14的圆周与其中一个挡板11相切；工作时，生物质颗粒中含有杂质，需要先除杂再粉碎，通过将物料从进料仓6中倒入除杂箱5中，第一电机13运作，凸轮14转动，凸轮14推动滑动杆8在滑槽9内移动，由弹簧10配合，滑动杆8在滑槽9内左右移动，带动筛盘7不停抖动，实现了物料在筛盘7中不停的抖动，有利于生物质颗粒与杂质分离的更加干净，避免物料堆积在筛盘7上。

所述除杂箱5底部安装有出料仓15，第三固定板4安装在出料仓15外围，出料仓15下方放置有收集箱16，收集箱16放置在第一固定板2上；工作时，在除杂的过程中，通过在出料仓15下方放置收集箱16，实现了对杂质的收集，避免杂质污染环境，有利于保持装置的整洁。

所述除杂箱5内部安装有斜板17，斜板17位于筛盘7最底端处，第三固定板4上安装有存料箱18，存料箱18与除杂箱5的侧壁相贴，存料箱18与除杂箱5相贴的侧壁上开设有进料槽19；工作时，在将除杂后的生物质颗粒放到粉碎箱22里的过程中，通过筛盘7不停的抖动，生物质颗粒向下滚动，滚落到斜板17上，再由斜板17上从进料槽19滑落到存料箱18中，实现了生物质颗粒的转运，有利于快速转运生物质颗粒，提高作业效率。

所述存料箱18地板上安装有输料管20，输料管20贯穿第三固定板4，输料管20上安装有电磁阀21，第一固定板2上安装有粉碎箱22，粉碎箱22顶板上开设有进料口，输料管20安装在粉碎箱22顶板的进料口处，粉碎箱22外壁上安装有控制面板23，控制面板23通过内部电路与电磁阀21串联；工作时，在进料的过程中，需要控制进料数量，通过在控制面板23上的时间系统上定时，控制面板23将信号传递给电磁阀21，电磁阀21通电打开，物料从存料箱18中沿着输料管20进入粉碎箱22中，定时结束，电磁阀21断电关闭，此时粉碎箱22中的物料数量为合适的量，实现了对进料数量的控制，避免物料过多或过少，有利于提高粉碎效率。

所述粉碎箱22顶板上安装有第二电机24，第二电机24的输出轴贯穿粉碎箱22顶板并延伸至粉碎箱22内腔，第二电机24的输出轴底侧通过联轴器固定有转动杆25，转动杆25上安装有粉碎刀26，粉碎箱22底板上安装有出料管27，出料管27贯穿第一固定板2，出料管27上安装有阀门28；工作时，在对物料粉碎的过程中，通过第二电机24运作，带动转动杆25转动，转动杆25带动粉碎刀26转动，实现了对物料的粉碎，有利于将生物质颗粒粉碎的更加彻底。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述脚架1底侧安装有滑轮29；工作时，通过在脚架1上安装滑轮29，实现了装置的整体移动，便于装置的转运。

工作原理，生物质颗粒中含有杂质，需要先除杂再粉碎，通过将物料从进料仓6中倒入除杂箱5中，第一电机13运作，凸轮14转动，凸轮14推动滑动杆8在滑槽9内移动，由弹簧10配合，滑动杆8在滑槽9内左右移动，带动筛盘7不停抖动，实现了物料在筛盘7中不停的抖动，有利于生物质颗粒与杂质分离的更加干净，避免物料堆积在筛盘7上，在除杂的过程中，通过在出料仓15下方放置收集箱16，实现了对杂质的收集，避免杂质污染环境，有利于保持装置的整洁，在将除杂后的生物质颗粒放到粉碎箱22里的过程中，通过筛盘7不停的抖动，生物质颗粒向下滚动，滚落到斜板17上，再由斜板17上从进料槽19滑落到存料箱18中，实现了生物质颗粒的转运，有利于快速转运生物质颗粒，提高作业效率，在进料的过程中，需要控制进料数量，通过在控制面板23上的时间系统上定时，控制面板23将信号传递给电磁阀21，电磁阀21通电打开，物料从存料箱18中沿着输料管20进入粉碎箱22中，定时结束，电磁阀21断电关闭，此时粉碎箱22中的物料数量为合适的量，实现了对进料数量的控制，避免物料过多或过少，有利于提高粉碎效率，在对物料粉碎的过程中，通过第二电机24运作，带动转动杆25转动，转动杆25带动粉碎刀26转动，实现了对物料的粉碎，有利于将生物质颗粒粉碎的更加彻底。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒粉碎装置，包括脚架(1)，所述脚架(1)上安装有第一固定板(2),所述第一固定板(2)侧壁上安装有第二固定板(3)，所述第二固定板(3)侧壁上安装有第三固定板(4)，所述第三固定板(4)位于第一固定板(2)上方，其特征在于:所述第三固定板(4)上安装有除杂箱(5)，所述除杂箱(5)顶板上安装有进料仓(6)，所述除杂箱(5)内部设置有筛盘(7)，所述筛盘(7)两侧焊接有三个滑动杆(8)，所述筛盘(7)两侧的除杂箱(5)侧壁上安装有滑槽(9)，所述滑动杆(8)与滑槽(9)配合滑动，所述筛盘(7)侧壁与除杂箱(5)内壁上焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)套设在滑动杆(8)上，所述滑动杆(8)顶侧安装有挡板(11)，所述除杂箱(5)外壁上焊接有安装板(12)，所述安装板(12)上固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴上安装有凸轮(14)，所述凸轮(14)的圆周与其中一个挡板(11)相切。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述除杂箱(5)底部安装有出料仓(15)，所述第三固定板(4)安装在出料仓(15)外围，所述出料仓(15)下方放置有收集箱(16)，所述收集箱(16)放置在第一固定板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述除杂箱(5)内部安装有斜板(17)，所述斜板(17)位于筛盘(7)最底端处，所述第三固定板(4)上安装有存料箱(18)，所述存料箱(18)与除杂箱(5)的侧壁相贴，所述存料箱(18)与除杂箱(5)相贴的侧壁上开设有进料槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述存料箱(18)地板上安装有输料管(20)，所述输料管(20)贯穿第三固定板(4)，所述输料管(20)上安装有电磁阀(21)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述第一固定板(2)上安装有粉碎箱(22)，所述粉碎箱(22)顶板上开设有进料口，所述输料管(20)安装在粉碎箱(22)顶板的进料口处，所述粉碎箱(22)外壁上安装有控制面板(23)，所述控制面板(23)通过内部电路与电磁阀(21)串联。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(22)顶板上安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴贯穿粉碎箱(22)顶板并延伸至粉碎箱(22)内腔，所述第二电机(24)的输出轴底侧通过联轴器固定有转动杆(25)，所述转动杆(25)上安装有粉碎刀(26)，所述粉碎箱(22)底板上安装有出料管(27)，所述出料管(27)贯穿第一固定板(2)，所述出料管(27)上安装有阀门(28)。

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