CN219600111U - 扎带注塑用废料收集装置 - Google Patents

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CN219600111U CN202321128738.7U CN202321128738U CN219600111U CN 219600111 U CN219600111 U CN 219600111U CN 202321128738 U CN202321128738 U CN 202321128738U CN 219600111 U CN219600111 U CN 219600111U
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许志鹏
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    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract

本实用新型涉及扎带注塑用废料收集装置,包括:固定箱;破碎箱,连通设置于固定箱顶部,所述破碎箱内部设置有破碎件,所述破碎箱内壁并位于破碎件上方的两侧通过支架设置有喷头;收集箱,贯穿设置于固定箱内,本实用新型通过驱动收集箱移动,两组存储腔交替位于固定箱内部,位于固定箱内的存储腔继续进行废料的收集,而位于固定箱外部的存储腔,启动其对应位置处上方的压缩机构,一方面可以压缩废料的体积,便于存储腔可以继续存储废料,减少使用承载容器的数量,便于后续的废料的转运,另一方面,可以通过过滤板的配合,可以将废料中的水分挤出,使得固液分离,同时两组存储腔交替位于固定箱内部,不会耽误破碎后废料的收集。

Description

扎带注塑用废料收集装置
技术领域
本实用新型涉及收集装置技术领域,尤其涉及扎带注塑用废料收集装置。
背景技术
扎带在注塑生产时会产生大量的生产废料,需要使用到收集装置。
公告号为CN213674995U的中国专利,公开了一种尼龙扎带生产用注塑机收集装置,其通过电机一和粉碎杆的作用,可对废料进行粉碎处理,但是该现有技术中,粉碎后的废料所占空间仍较大,在收集转运的过程中,会浪费大量的承载容器,因此在转运的过程中,显得极为不便。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了扎带注塑用废料收集装置,具体技术方案如下:
扎带注塑用废料收集装置,包括:
固定箱;
破碎箱,连通设置于固定箱顶部,所述破碎箱内部设置有破碎件,所述破碎箱内壁并位于破碎件上方的两侧通过支架设置有喷头;
收集箱,贯穿设置于固定箱内,所述固定箱两侧均开设有供收集箱进出的进出口,所述收集箱内部并靠近底部一侧设置有过滤板,所述过滤板上开设有若干沥水孔,所述收集箱内部并位于过滤板中部位置处设置有挡板,所述挡板将收集箱内部空间沿水平方向分割为两组存储腔,驱动收集箱移动,控制两组存储腔交替位于固定箱内部收集扎带废料;
压缩组件,设置与所述固定箱两侧顶部且与两组所述存储腔的位置一一对应。
作为上述技术方案改进,所述破碎件包括沿水平方向转动设置于破碎箱内部的转轴,所述转轴的一端贯穿破碎箱并延伸至破碎箱外部,所述转轴延伸至破碎箱外部的一端固定有电机,所述转轴表面并位于破碎箱内部一段固定连接有多组破碎刀。
作为上述技术方案改进,所述压缩组件包括设置于固定箱侧壁顶部的固定板,所述固定板上设置有气缸,所述气缸的输出端设置有与存储腔大小相适配的压缩板。
作为上述技术方案改进,所述挡板的顶部延伸至收集箱的上方,所述挡板两侧顶部均设置有定位凸起,所述固定箱两侧内壁开设有与定位凸起相适配的定位槽。
作为上述技术方案改进,所述收集箱表面并位于两组存储腔的位置处均开设有箱门。
作为上述技术方案改进,所述收集箱侧壁并位于过滤板的下方设置有污水管。
本实用新型的有益效果:
通过驱动收集箱移动,两组存储腔交替位于固定箱内部,位于固定箱内的存储腔继续进行废料的收集,而位于固定箱外部的存储腔,启动其对应位置处上方的压缩机构,一方面可以压缩废料的体积,便于存储腔可以继续存储废料,减少使用承载容器的数量,便于后续的废料的转运,另一方面,可以通过过滤板的配合,可以将废料中的水分挤出,使得固液分离,同时两组存储腔交替位于固定箱内部,不会耽误破碎后废料的收集。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图;
图2为本实用新型收集箱的结构示意图。
附图标记:1、破碎箱;11、喷头;12、破碎件;2、固定箱;21、进出口;3、收集箱;31、过滤板;32、挡板;321、定位凸起;4、固定板;41、气缸;42、压缩板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
扎带注塑用废料收集装置,包括:
固定箱2;
破碎箱1,连通设置于固定箱2顶部,所述破碎箱1内部设置有破碎件12,所述破碎箱1内壁并位于破碎件12上方的两侧通过支架设置有喷头11;
收集箱3,贯穿设置于固定箱2内,所述固定箱2两侧均开设有供收集箱3进出的进出口21,所述收集箱3内部并靠近底部一侧固定设置有过滤板31,所述过滤板31上开设有若干沥水孔,所述收集箱3内部并位于过滤板31中部位置处设置有挡板32,所述挡板32将收集箱3内部空间沿水平方向分割为两组存储腔,驱动收集箱3移动,控制两组存储腔交替位于固定箱2内部收集扎带废料;
压缩组件,设置与所述固定箱2两侧顶部且与两组所述存储腔的位置一一对应。
废料进入至破碎箱1的内部,通过破碎件12可对废料进行粉碎处理,为了避免粉碎过程中产生灰尘,通过喷头11将清水喷至粉碎箱1内部,使得灰尘沉降,粉碎之后的废料进入至固定箱内部,掉落至收集箱3其中一组存储腔的内部,一段时间后,驱动收集箱3移动,使得位于固定箱2内部的存储腔移出,而位于固定箱2外部的存储腔移动至固定箱2内部继续进行废料的收集,而移出的存储腔,启动其对应位置处上方的压缩机构,一方面可以压缩废料的体积,便于存储腔可以继续存储废料,减少使用承载容器的数量,便于后续的废料的转运,如图1所示,另一方面,可以通过过滤板31的配合,可以将废料中的水分挤出,使得固液分离,两组存储腔交替位于固定箱2内部,不会耽误破碎后废料的收集,与压缩组件配合可以减少废料之间的间隙,便于后续废料的移出或搬运。
在一个实施例中,参考图1,所述破碎件12包括沿水平方向转动设置于破碎箱1内部的转轴,所述转轴的一端贯穿破碎箱1并延伸至破碎箱1外部,所述转轴延伸至破碎箱1外部的一端固定有电机,所述转轴表面并位于破碎箱1内部一段固定连接有多组破碎刀,电机带动转轴转动,转轴带动破碎刀将进入破碎箱内部的废料破碎,便于废料的循环利用。
在一个实施例中,参考图1,所述压缩组件包括设置于固定箱2侧壁顶部的固定板4,所述固定板4上设置有气缸41,所述气缸41的输出端设置有与存储腔大小相适配的压缩板42,气缸41带动压缩板42向下移动,可以将存储腔内部的废料压缩,减少废料之间的间隙,便于继续存料或将废料移出。
为了将两组存储腔可以移动到指定位置后限位固定,参考图1,所述挡板32的顶部延伸至收集箱3的上方,所述挡板32两侧顶部均设置有定位凸起321,所述固定箱2两侧内壁开设有与定位凸起321相适配的定位槽,通过定位凸起321与固定箱2内壁抵接卡合,可以使得一组存储腔完全处于固定箱2内部,而另外一组存储腔则位于固定箱2外部,同时收集箱3可以与固定箱2之间固定,便于压缩处理。
为了便于将废料移出收集箱3的内部,参考图2,所述收集箱3表面并位于两组存储腔的位置处均开设有箱门。
为了将过滤的污水排出,参考图1,所述收集箱3侧壁并位于过滤板31的下方设置有污水管,通过污水管,可以将挤压的污水排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型。

Claims (6)

1.扎带注塑用废料收集装置,其特征在于,包括:
固定箱(2);
破碎箱(1),连通设置于固定箱(2)顶部,所述破碎箱(1)内部设置有破碎件(12),所述破碎箱(1)内壁并位于破碎件(12)上方的两侧通过支架设置有喷头(11);
收集箱(3),贯穿设置于固定箱(2)内,所述固定箱(2)两侧均开设有供收集箱(3)进出的进出口(21),所述收集箱(3)内部并靠近底部一侧设置有过滤板(31),所述过滤板(31)上开设有若干沥水孔,所述收集箱(3)内部并位于过滤板(31)中部位置处设置有挡板(32),所述挡板(32)将收集箱(3)内部空间沿水平方向分割为两组存储腔,驱动收集箱(3)移动,控制两组存储腔交替位于固定箱(2)内部收集扎带废料;
压缩组件,设置与所述固定箱(2)两侧顶部且与两组所述存储腔的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的扎带注塑用废料收集装置,其特征在于:所述破碎件(12)包括沿水平方向转动设置于破碎箱(1)内部的转轴,所述转轴的一端贯穿破碎箱(1)并延伸至破碎箱(1)外部,所述转轴延伸至破碎箱(1)外部的一端固定有电机,所述转轴表面并位于破碎箱(1)内部一段固定连接有多组破碎刀。
3.根据权利要求1所述的扎带注塑用废料收集装置,其特征在于:所述压缩组件包括设置于固定箱(2)侧壁顶部的固定板(4),所述固定板(4)上设置有气缸(41),所述气缸(41)的输出端设置有与存储腔大小相适配的压缩板(42)。
4.根据权利要求1所述的扎带注塑用废料收集装置,其特征在于:所述挡板(32)的顶部延伸至收集箱(3)的上方,所述挡板(32)两侧顶部均设置有定位凸起(321),所述固定箱(2)两侧内壁开设有与定位凸起(321)相适配的定位槽。
5.根据权利要求1所述的扎带注塑用废料收集装置,其特征在于:所述收集箱(3)表面并位于两组存储腔的位置处均开设有箱门。
6.根据权利要求1所述的扎带注塑用废料收集装置,其特征在于:所述收集箱(3)侧壁并位于过滤板(31)的下方设置有污水管。
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