CN219702067U - 一种纸箱包装生产用废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸箱生产技术领域，且公开了一种纸箱包装生产用废料处理装置，包括箱体，所述箱体的内侧包括有粉碎腔、压紧腔和粉尘腔，所述箱体的顶侧固定安装有上料斗。本实用新型将废料通过上料斗输送至粉碎腔的内侧，随后启动一号电机带动皮带轮和粉碎辊进行转动，从而通过两组粉碎辊之间相互作用，从而对废料进行粉碎，此时通过启动液压推杆带动挤压块进行下压，从而对废料进行挤压限位，有利于避免废料飞溅，同时提高粉碎效果，提高处理效率，在风机的作用下，对粉碎产生的废料粉尘通过集尘管进行收集并储放置收集筒的内侧，从而方便后期进行处理，避免废料粉尘积累在装置的内侧，影响装置内侧的零部件，同时避免粉尘溢出装置污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱包装生产用废料处理装置。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。
根据检索，中国专利文献，公告号：CN217043945U，公开了一种纸箱生产用废料处理装置，通过收集箱上设置的收集粉碎组件，方便在使用时对废料进行粉碎和按压，使得废料粉碎后更加方便收集存储，有利于增加存储的空间，解决了目前纸箱在进行生产时会产生很多的废屑，多余的废屑不仅会造成资源的浪费和环境的污染，而且会提高打扫清洁的时间，在进行收集时废料形状不同会占用多余的存储空间的问题。但是在进行使用的过程中，由于废料大小规格不一，从而通过风机将废料通过收集至收集箱内侧进行粉碎，容易导致较大废料堵塞收集管，从而导致处理较为麻烦，同时在进行粉碎的过程中会产生大量的碎屑，从而碎屑容易积累在收集箱的内侧影响收集箱内部组件，同时会随着空气飘散至外界，导致环境受到污染，容易被工作人员吸入影响健康。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸箱包装生产用废料处理装置，具备任意规格废料处理，同时可以进行碎屑收集，避免碎屑堆积在装置内部，清理麻烦，并且提高工作环境，防止污染的优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱包装生产用废料处理装置，包括箱体，所述箱体的内侧包括有粉碎腔、压紧腔和粉尘腔，所述箱体的顶侧固定安装有上料斗，所述箱体的顶侧设置有挤压组件，所述粉碎腔的内侧设置有粉碎机构，所述压紧腔的内侧固定安装有隔板，所述压紧腔的内侧设置有压紧机构，所述箱体的底侧设置有放料组件。
优选的，所述粉尘腔的内侧设置有风机，所述风机的左侧设置有集尘管，所述风机的底侧设置有导料管，所述粉尘腔内侧的底侧活动安装有收集筒。
通过上述技术方案，在进行粉碎处理的过程中，在风机的作用下，对粉碎产生的废料粉尘通过集尘管进行收集并储放置收集筒的内侧，从而方便后期进行处理，避免废料粉尘积累在装置的内侧，影响装置内侧的零部件，同时避免粉尘溢出装置污染环境。
优选的，所述挤压组件包括有固定架、液压推杆和挤压块，所述固定架的顶侧设置有液压推杆，所述液压推杆的底端固定安装有挤压块，且所述挤压块的底侧设置有若干个等距排布的防滑凸块。
通过上述技术方案，在进行粉碎处理时，启动液压推杆带动挤压块进行下压，从而对废料进行挤压限位，有利于避免废料飞溅，同时提高粉碎效果，提高处理效率。
优选的，所述粉碎机构包括有粉碎辊、一号电机和皮带轮，所述粉碎辊和皮带轮为一组，总设置有两组，所述皮带轮两组之间设置有皮带，所述一号电机的驱动端固定安装有粉碎辊，所述皮带轮固定安装在粉碎辊左端的外侧。
通过上述技术方案，当废料通过上料斗输送至粉碎腔的内侧，随后启动一号电机带动皮带轮和粉碎辊进行转动，从而通过两组粉碎辊之间相互作用，从而对废料进行粉碎。
优选的，所述压紧机构包括有压紧板、连接柱、螺纹杆、二号电机、齿轮组和螺纹套，所述压紧板的左侧固定安装有连接柱，所述连接柱的正侧和后侧分别固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定安装有二号电机，所述齿轮组包括有两个主齿轮和一个惰轮。
通过上述技术方案，启动二号电机带动齿轮组进行转动，从而带动两组螺纹杆转动，随后在螺纹套和螺纹杆的作用下带动压紧板进行右移，从而对压紧腔内侧的碎屑进行挤压，从而缩小废料体积，便于进行搬运处理。
优选的，所述放料组件包括有卡合板和电动伸缩杆，所述卡合板的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述箱体的底侧开设有出料口，且所述出料口内侧的右侧开设有契合槽，所述契合槽的大小形状与卡合板的右侧相契合。
通过上述技术方案，当废料进行压紧处理后，启动电动伸缩杆带动卡合板左移，从而将压紧的废料通过出料口进行排出，从而方便收集进行处理，同时在卡合板的作用下，便于对压紧时的废料进行限位。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸箱包装生产用废料处理装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型将废料通过上料斗输送至粉碎腔的内侧，随后启动一号电机带动皮带轮和粉碎辊进行转动，从而通过两组粉碎辊之间相互作用，从而对废料进行粉碎，此时通过启动液压推杆带动挤压块进行下压，从而对废料进行挤压限位，有利于避免废料飞溅，同时提高粉碎效果，提高处理效率；
2、本实用新型在风机的作用下，对粉碎产生的废料粉尘通过集尘管进行收集并储放置收集筒的内侧，从而方便后期进行处理，避免废料粉尘积累在装置的内侧，影响装置内侧的零部件，同时避免粉尘溢出装置污染环境，通过启动二号电机带动齿轮组进行转动，从而带动两组螺纹杆转动，随后在螺纹套和螺纹杆的作用下带动压紧板进行右移，从而对压紧腔内侧的碎屑进行挤压，从而缩小废料体积，便于进行搬运处理。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正剖面结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型压紧腔俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型挤压块仰视结构示意图。
其中：1、箱体；2、粉碎腔；3、压紧腔；4、粉尘腔；5、上料斗；6、挤压组件；7、粉碎机构；8、隔板；9、压紧机构；10、放料组件；401、风机；402、集尘管；403、导料管；404、收集筒；601、固定架；602、液压推杆；603、挤压块；701、粉碎辊；702、一号电机；703、皮带轮；901、压紧板；902、连接柱；903、螺纹杆；904、二号电机；905、齿轮组；906、螺纹套；1001、卡合板；1002、电动伸缩杆；101、出料口；102、契合槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，本实用新型提供的一种纸箱包装生产用废料处理装置，包括箱体1，箱体1的内侧包括有粉碎腔2、压紧腔3和粉尘腔4，箱体1的顶侧固定安装有上料斗5，箱体1的顶侧设置有挤压组件6，粉碎腔2的内侧设置有粉碎机构7，压紧腔3的内侧固定安装有隔板8，压紧腔3的内侧设置有压紧机构9，箱体1的底侧设置有放料组件10。
具体的，粉尘腔4的内侧设置有风机401，风机401的左侧设置有集尘管402，风机401的底侧设置有导料管403，粉尘腔4内侧的底侧活动安装有收集筒404。优点是，在风机401的作用下，对粉碎产生的废料粉尘通过集尘管402进行收集并储存放置收集筒404的内侧，从而方便后期进行处理，避免废料粉尘积累在装置的内侧，影响装置内侧的零部件，同时避免粉尘溢出装置污染环境。
具体的，挤压组件6包括有固定架601、液压推杆602和挤压块603，固定架601的顶侧设置有液压推杆602，液压推杆602的底端固定安装有挤压块603，且挤压块603的底侧设置有若干个等距排布的防滑凸块。优点是，通过启动液压推杆602带动挤压块603进行下压，从而对废料进行挤压限位，有利于避免废料飞溅，同时提高粉碎效果，提高处理效率。
具体的，粉碎机构7包括有粉碎辊701、一号电机702和皮带轮703，粉碎辊701和皮带轮703为一组，总设置有两组，皮带轮703两组之间设置有皮带，一号电机702的驱动端固定安装有粉碎辊701，皮带轮703固定安装在粉碎辊701左端的外侧。优点是，将废料通过上料斗5输送至粉碎腔2的内侧，随后启动一号电机702带动皮带轮703和粉碎辊701进行转动，从而通过两组粉碎辊701之间相互作用，从而对废料进行粉碎。
实施例二：
如图1-5所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，压紧机构9包括有压紧板901、连接柱902、螺纹杆903、二号电机904、齿轮组905和螺纹套906，压紧板901的左侧固定安装有连接柱902，连接柱902的正侧和后侧分别固定安装有螺纹套906，螺纹套906的内侧通过螺纹连接有螺纹杆903，螺纹杆903的左端固定安装有二号电机904，齿轮组905包括有两个主齿轮和一个惰轮。优点是，通过启动二号电机904带动齿轮组905进行转动，从而带动两组螺纹杆903转动，随后在螺纹套906和螺纹杆903的作用下带动压紧板901进行右移，从而对压紧腔3内侧的碎屑进行挤压，从而缩小废料体积，便于进行搬运处理。
具体的，放料组件10包括有卡合板1001和电动伸缩杆1002，卡合板1001的左侧固定安装有电动伸缩杆1002，箱体1的底侧开设有出料口101，且出料口101内侧的右侧开设有契合槽102，契合槽102的大小形状与卡合板1001的右侧相契合。优点是，启动电动伸缩杆1002带动卡合板1001左移，从而将压紧的废料进行排出收集进行处理。
在使用时，将废料通过上料斗5输送至粉碎腔2的内侧，随后启动一号电机702带动皮带轮703和粉碎辊701进行转动，从而通过两组粉碎辊701之间相互作用，从而对废料进行粉碎，此时通过启动液压推杆602带动挤压块603进行下压，从而对废料进行挤压限位，有利于避免废料飞溅，同时提高粉碎效果，提高处理效率，随后粉碎成小块的废料掉落在压紧腔3的内侧，在此过程中，在风机401的作用下，对粉碎产生的废料粉尘通过集尘管402进行收集并储放置收集筒404的内侧，从而方便后期进行处理，避免废料粉尘积累在装置的内侧，影响装置内侧的零部件，同时避免粉尘溢出装置污染环境，随后启动二号电机904带动齿轮组905进行转动，从而带动两组螺纹杆903转动，随后在螺纹套906和螺纹杆903的作用下带动压紧板901进行右移，从而对压紧腔3内侧的碎屑进行挤压，从而缩小废料体积，便于进行搬运处理，随后启动电动伸缩杆1002带动卡合板1001左移，从而将压紧的废料进行排出收集进行处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纸箱包装生产用废料处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧包括有粉碎腔(2)、压紧腔(3)和粉尘腔(4)，所述箱体(1)的顶侧固定安装有上料斗(5)，所述箱体(1)的顶侧设置有挤压组件(6)，所述粉碎腔(2)的内侧设置有粉碎机构(7)，所述压紧腔(3)的内侧固定安装有隔板(8)，所述压紧腔(3)的内侧设置有压紧机构(9)，所述箱体(1)的底侧设置有放料组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱包装生产用废料处理装置，其特征在于：所述粉尘腔(4)的内侧设置有风机(401)，所述风机(401)的左侧设置有集尘管(402)，所述风机(401)的底侧设置有导料管(403)，所述粉尘腔(4)内侧的底侧活动安装有收集筒(404)。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱包装生产用废料处理装置，其特征在于：所述挤压组件(6)包括有固定架(601)、液压推杆(602)和挤压块(603)，所述固定架(601)的顶侧设置有液压推杆(602)，所述液压推杆(602)的底端固定安装有挤压块(603)，且所述挤压块(603)的底侧设置有若干个等距排布的防滑凸块。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱包装生产用废料处理装置，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括有粉碎辊(701)、一号电机(702)和皮带轮(703)，所述粉碎辊(701)和皮带轮(703)为一组，总设置有两组，所述皮带轮(703)两组之间设置有皮带，所述一号电机(702)的驱动端固定安装有粉碎辊(701)，所述皮带轮(703)固定安装在粉碎辊(701)左端的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱包装生产用废料处理装置，其特征在于：所述压紧机构(9)包括有压紧板(901)、连接柱(902)、螺纹杆(903)、二号电机(904)、齿轮组(905)和螺纹套(906)，所述压紧板(901)的左侧固定安装有连接柱(902)，所述连接柱(902)的正侧和后侧分别固定安装有螺纹套(906)，所述螺纹套(906)的内侧通过螺纹连接有螺纹杆(903)，所述螺纹杆(903)的左端固定安装有二号电机(904)，所述齿轮组(905)包括有两个主齿轮和一个惰轮。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱包装生产用废料处理装置，其特征在于：所述放料组件(10)包括有卡合板(1001)和电动伸缩杆(1002)，所述卡合板(1001)的左侧固定安装有电动伸缩杆(1002)，所述箱体(1)的底侧开设有出料口(101)，且所述出料口(101)内侧的右侧开设有契合槽(102)，所述契合槽(102)的大小形状与卡合板(1001)的右侧相契合。
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Cited By (1)
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2023
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Cited By (2)
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