CN217573224U - 一种生产纤维棒用冲床设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维棒生产技术领域，且公开了一种生产纤维棒用冲床设备，包括机体，机体水平设置。该生产纤维棒用冲床设备，冲床在切割若干个纤维棒时，利用气缸的作用将驱动辊接触从动辊对纤维棒进行夹持工作，然后启动电机，使纤维棒头部延伸至冲床设备下方先切一刀，让头部保持齐平，然后开始后续的切割，使切割的料棒保持尺寸统一，切出来的纤维棒长度统一，不会有长短料；利用真空泵和液压杆，在纤维棒头部切除前，使L型板收回导料腔中，并使导料斜槽和集屑腔内部形成负压，当纤维棒头部切除后直接进入集屑腔内部的碎料盒中，然后启动液压杆使L型板一端延伸至导料斜槽内部并与导料槽内部底面密封适配，达到废料与成品分离的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维棒生产技术领域，具体为一种生产纤维棒用冲床设备。
背景技术
冲床设备用于小型、中型单工程薄钢板及高速级进模零件的下料、冲孔、折曲、成型等工作，特点为高精度、高产量及稳定度要求高的连续冲压作业；冲床在切割若干个纤维棒时，头部通常是未对齐的状态，需要先切一刀，让头部保持齐平，然后开始后续的切割，但是现有的冲床设备在切齐的时候无法将废料取出，容易使废料与成品混合在一起，导致后期需要进行筛分工作，提高工作量，因此，提出一种生产纤维棒用冲床设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产纤维棒用冲床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产纤维棒用冲床设备，包括机体，所述机体水平设置，所述机体顶面水平开设有导料槽，所述导料槽左右贯通设置，所述导料槽左端内侧底面倾斜设置，所述机体左侧面对应导料槽位置固定设置有导料板，所述导料板截面为U型板设置；
所述机体左端上方竖直设置有门型板，所述门型板前后端底面均与机体顶面固定连接，所述门型板内侧设置有冲床主体，所述机体左端内部对应门型板内侧位置竖直开设有集屑腔，所述机体对应集屑腔上方位置水平开设有吸气腔，所述导料槽内部斜面倾斜向下开设有导料卸槽，所述导料卸槽内部底端与集屑腔内部贯通设置，所述集屑腔内部底端竖直设置有碎料盒，所述集屑腔与机体外侧贯通设置，所述机体正面对应集屑腔位置密封铰接设置有箱门。
优选的，所述导料槽右端内部前后侧面对称竖直开设有移动槽，所述导料槽内部水平设置有限位板，所述限位板前后端分别延伸至两个移动槽内部并与两个移动槽内壁上下滑动连接，所述限位板前后端均竖直螺纹贯穿螺纹柱，两个螺纹柱底端均通过轴承座一与两个移动槽内部底面转动连接，两个螺纹柱顶端均贯穿两个移动槽内部顶面延伸至机体上方。
优选的，所述导料槽内部对应门型板右侧位置前后竖直对称设置有控制板，后方所述控制板内部中空设置，后方所述控制板顶端背面水平固定设置有电机，所述电机输出杆贯穿后方控制板背面延伸至后方控制板内部，两个所述控制板之间水平设置有驱动辊，所述驱动辊前端通过轴承座二与两个控制板侧面转动连接，所述驱动辊后端贯穿后方控制板正面延伸至后方控制板内部。
优选的，所述驱动辊后端表面和电机输出杆前端表面均竖直固定套设有齿轮，两个所述齿轮侧面相互啮合设置，所述导料槽内部底面对应两个控制板底端位置均竖直向下开设有滑动槽，两个所述控制板底端均延伸至相对应的滑动槽内部，两个所述滑动槽内部底面均竖直固定设置有气缸，两个所述气缸输出杆顶端分别与两个控制板底面固定连接，所述导料槽内部底面对应驱动辊位置水平开设有从动槽，从动槽内部通过轴承座三水平转动设置有从动辊，从动辊顶端贯穿从动槽延伸至导料槽内部，利用气缸的作用将驱动辊接触从动辊对纤维棒进行夹持工作，然后启动电机，使纤维棒头部延伸至冲床设备下方先切一刀，让头部保持齐平。
优选的，所述吸气腔内部底面水平固定设置有真空泵，所述真空泵吸气管贯穿吸气腔内壁与集屑腔内部贯通设置，所述真空泵吸气管内部固定设置有过滤网，所述真空泵出气管贯穿吸气腔内壁与机体外侧贯通设置。
优选的，所述碎料盒顶面开口设置，所述碎料盒外侧面与分别与集屑腔内壁和箱门背面密封接触，碎料盒左右侧面均水平贯通开设有限位槽，两个所述限位槽内部均水平滑动设置有限位条，两个所述限位条侧面均贯穿相对应的限位槽内部并与集屑腔内壁固定连接，所述碎料盒顶端内部竖直设置有安装套，所述安装套上下贯通设置，所述安装套外表面与碎料盒内壁螺纹连接，所述安装套内部左右侧面交错倾斜固定设置有阻料板。
优选的，所述机体内部对应导料斜槽一侧水平开设有导料腔，所述导料腔内部水平滑动设置有L型板，所述L型板一端贯穿导料腔内壁延伸至导料斜槽内部并与导料斜槽内壁相适配，所述L型板顶面倾斜设置并与导料槽内部斜面相适配，所述L型板内侧水平设置有液压杆，所述液压杆侧面与导料腔内壁固定连接，所述液压杆输出杆与L型板内侧面固定连接，利用真空泵和液压杆，在纤维棒头部切除前，使L型板收回导料腔中，并使导料斜槽和集屑腔内部形成负压，当纤维棒头部切除后直接进入集屑腔内部的碎料盒中，然后启动液压杆使L型板一端延伸至导料斜槽内部并与导料槽内部底面密封适配，并同时关闭真空泵，达到废料与成品分离的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产纤维棒用冲床设备，冲床在切割若干个纤维棒时，利用气缸的作用将驱动辊接触从动辊对纤维棒进行夹持工作，然后启动电机，使纤维棒头部延伸至冲床设备下方先切一刀，让头部保持齐平，然后开始后续的切割，使切割的料棒保持尺寸统一，切出来的纤维棒长度统一，不会有长短料；利用真空泵和液压杆，在纤维棒头部切除前，使L型板收回导料腔中，并使导料斜槽和集屑腔内部形成负压，当纤维棒头部切除后直接进入集屑腔内部的碎料盒中，然后启动液压杆使L型板一端延伸至导料斜槽内部并与导料槽内部底面密封适配，并同时关闭真空泵，达到废料与成品分离的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
图3为本实用新型碎料盒正面结构剖视图；
图4为本实用新型机体侧面结构剖视图；
图5为本实用新型图2中A区放大图。
图中：机体1、导料槽2、导料板3、门型板4、移动槽5、限位板6、集屑腔7、吸气腔8、真空泵9、导料斜槽10、导料腔11、L型板12、液压杆13、碎料盒14、限位槽15、限位条16、安装套17、阻料板18、控制板19、滑动槽20、气缸21、驱动辊22、齿轮23、电机24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产纤维棒用冲床设备，包括机体1，机体1水平设置，机体1顶面水平开设有导料槽2，导料槽2左右贯通设置，导料槽2左端内侧底面倾斜设置，机体1左侧面对应导料槽2位置固定设置有导料板3，导料板3截面为U型板设置，导料槽2右端内部前后侧面对称竖直开设有移动槽5，导料槽2内部水平设置有限位板6，限位板6前后端分别延伸至两个移动槽5内部并与两个移动槽5内壁上下滑动连接，限位板6前后端均竖直螺纹贯穿螺纹柱，两个螺纹柱底端均通过轴承座一与两个移动槽5内部底面转动连接，两个螺纹柱顶端均贯穿两个移动槽5内部顶面延伸至机体1上方；
机体1左端上方竖直设置有门型板4，门型板4前后端底面均与机体1顶面固定连接，门型板4内侧设置有冲床主体，机体1左端内部对应门型板4内侧位置竖直开设有集屑腔7，机体1对应集屑腔7上方位置水平开设有吸气腔8，导料槽2内部斜面倾斜向下开设有导料卸槽10，导料卸槽10内部底端与集屑腔7内部贯通设置，集屑腔7内部底端竖直设置有碎料盒14，集屑腔7与机体1外侧贯通设置，机体1正面对应集屑腔7位置密封铰接设置有箱门，导料槽2内部对应门型板4右侧位置前后竖直对称设置有控制板19，后方控制板19内部中空设置，后方控制板19顶端背面水平固定设置有电机24，电机24输出杆贯穿后方控制板19背面延伸至后方控制板19内部，两个控制板19之间水平设置有驱动辊22，驱动辊22前端通过轴承座二与两个控制板19侧面转动连接，驱动辊22后端贯穿后方控制板19正面延伸至后方控制板19内部，驱动辊22后端表面和电机24输出杆前端表面均竖直固定套设有齿轮23，两个齿轮23侧面相互啮合设置，导料槽2内部底面对应两个控制板19底端位置均竖直向下开设有滑动槽20，两个控制板19底端均延伸至相对应的滑动槽20内部，两个滑动槽20内部底面均竖直固定设置有气缸21，两个气缸21输出杆顶端分别与两个控制板19底面固定连接，导料槽2内部底面对应驱动辊22位置水平开设有从动槽，从动槽内部通过轴承座三水平转动设置有从动辊，从动辊顶端贯穿从动槽延伸至导料槽2内部；
吸气腔8内部底面水平固定设置有真空泵9，真空泵9吸气管贯穿吸气腔8内壁与集屑腔7内部贯通设置，真空泵9吸气管内部固定设置有过滤网，真空泵9出气管贯穿吸气腔8内壁与机体1外侧贯通设置，碎料盒14顶面开口设置，碎料盒14外侧面与分别与集屑腔7内壁和箱门背面密封接触，碎料盒14左右侧面均水平贯通开设有限位槽15，两个限位槽15内部均水平滑动设置有限位条16，两个限位条16侧面均贯穿相对应的限位槽15内部并与集屑腔7内壁固定连接，碎料盒14顶端内部竖直设置有安装套17，安装套17上下贯通设置，安装套17外表面与碎料盒14内壁螺纹连接，安装套17内部左右侧面交错倾斜固定设置有阻料板18，机体1内部对应导料斜槽10一侧水平开设有导料腔11，导料腔11内部水平滑动设置有L型板12，冲床在切割若干个纤维棒时，利用气缸21的作用将驱动辊22接触从动辊对纤维棒进行夹持工作，然后启动电机24，使纤维棒头部延伸至冲床设备下方先切一刀，让头部保持齐平，然后开始后续的切割，使切割的料棒保持尺寸统一，L型板12一端贯穿导料腔11内壁延伸至导料斜槽10内部并与导料斜槽10内壁相适配，L型板12顶面倾斜设置并与导料槽2内部斜面相适配，L型板12内侧水平设置有液压杆13，液压杆13侧面与导料腔11内壁固定连接，液压杆13输出杆与L型板12内侧面固定连接，利用真空泵9和液压杆13，在纤维棒头部切除前，使L型板12收回导料腔11中，并使导料斜槽10和集屑腔7内部形成负压，当纤维棒头部切除后直接进入集屑腔7内部的碎料盒14中，然后启动液压杆13使L型板12一端延伸至导料斜槽10内部并与导料槽2内部底面密封适配，并同时关闭真空泵9，达到废料与成品分离的作用。
使用时，冲床在切割若干个纤维棒时，利用气缸21的作用将驱动辊22接触从动辊对纤维棒进行夹持工作，然后启动电机24，使纤维棒头部延伸至冲床设备下方先切一刀，让头部保持齐平，然后开始后续的切割，使切割的料棒保持尺寸统一；利用真空泵9和液压杆13，在纤维棒头部切除前，使L型板12收回导料腔11中，并使导料斜槽10和集屑腔7内部形成负压，当纤维棒头部切除后直接进入集屑腔7内部的碎料盒14中，然后启动液压杆13使L型板12一端延伸至导料斜槽10内部并与导料槽2内部底面密封适配，并同时关闭真空泵9，达到废料与成品分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生产纤维棒用冲床设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)水平设置，所述机体(1)顶面水平开设有导料槽(2)，所述导料槽(2)左右贯通设置，所述导料槽(2)左端内侧底面倾斜设置，所述机体(1)左侧面对应导料槽(2)位置固定设置有导料板(3)，所述导料板(3)截面为U型板设置；
所述机体(1)左端上方竖直设置有门型板(4)，所述门型板(4)前后端底面均与机体(1)顶面固定连接，所述门型板(4)内侧设置有冲床主体，所述机体(1)左端内部对应门型板(4)内侧位置竖直开设有集屑腔(7)，所述机体(1)对应集屑腔(7)上方位置水平开设有吸气腔(8)，所述导料槽(2)内部斜面倾斜向下开设有导料斜槽(10)，所述导料斜槽(10)内部底端与集屑腔(7)内部贯通设置，所述集屑腔(7)内部底端竖直设置有碎料盒(14)，所述集屑腔(7)与机体(1)外侧贯通设置，所述机体(1)正面对应集屑腔(7)位置密封铰接设置有箱门。
2.根据权利要求1所述的一种生产纤维棒用冲床设备，其特征在于：所述导料槽(2)右端内部前后侧面对称竖直开设有移动槽(5)，所述导料槽(2)内部水平设置有限位板(6)，所述限位板(6)前后端分别延伸至两个移动槽(5)内部并与两个移动槽(5)内壁上下滑动连接，所述限位板(6)前后端均竖直螺纹贯穿螺纹柱，两个螺纹柱底端均通过轴承座一与两个移动槽(5)内部底面转动连接，两个螺纹柱顶端均贯穿两个移动槽(5)内部顶面延伸至机体(1)上方。
3.根据权利要求1所述的一种生产纤维棒用冲床设备，其特征在于：所述导料槽(2)内部对应门型板(4)右侧位置前后竖直对称设置有控制板(19)，后方所述控制板(19)内部中空设置，后方所述控制板(19)顶端背面水平固定设置有电机(24)，所述电机(24)输出杆贯穿后方控制板(19)背面延伸至后方控制板(19)内部，两个所述控制板(19)之间水平设置有驱动辊(22)，所述驱动辊(22)前端通过轴承座二与两个控制板(19)侧面转动连接，所述驱动辊(22)后端贯穿后方控制板(19)正面延伸至后方控制板(19)内部。
4.根据权利要求3所述的一种生产纤维棒用冲床设备，其特征在于：所述驱动辊(22)后端表面和电机(24)输出杆前端表面均竖直固定套设有齿轮(23)，两个所述齿轮(23)侧面相互啮合设置，所述导料槽(2)内部底面对应两个控制板(19)底端位置均竖直向下开设有滑动槽(20)，两个所述控制板(19)底端均延伸至相对应的滑动槽(20)内部，两个所述滑动槽(20)内部底面均竖直固定设置有气缸(21)，两个所述气缸(21)输出杆顶端分别与两个控制板(19)底面固定连接，所述导料槽(2)内部底面对应驱动辊(22)位置水平开设有从动槽，从动槽内部通过轴承座三水平转动设置有从动辊，从动辊顶端贯穿从动槽延伸至导料槽(2)内部。
5.根据权利要求1所述的一种生产纤维棒用冲床设备，其特征在于：所述吸气腔(8)内部底面水平固定设置有真空泵(9)，所述真空泵(9)吸气管贯穿吸气腔(8)内壁与集屑腔(7)内部贯通设置，所述真空泵(9)吸气管内部固定设置有过滤网，所述真空泵(9)出气管贯穿吸气腔(8)内壁与机体(1)外侧贯通设置。
6.根据权利要求1所述的一种生产纤维棒用冲床设备，其特征在于：所述碎料盒(14)顶面开口设置，所述碎料盒(14)外侧面与分别与集屑腔(7)内壁和箱门背面密封接触，碎料盒(14)左右侧面均水平贯通开设有限位槽(15)，两个所述限位槽(15)内部均水平滑动设置有限位条(16)，两个所述限位条(16)侧面均贯穿相对应的限位槽(15)内部并与集屑腔(7)内壁固定连接，所述碎料盒(14)顶端内部竖直设置有安装套(17)，所述安装套(17)上下贯通设置，所述安装套(17)外表面与碎料盒(14)内壁螺纹连接，所述安装套(17)内部左右侧面交错倾斜固定设置有阻料板(18)。
7.根据权利要求1所述的一种生产纤维棒用冲床设备，其特征在于：所述机体(1)内部对应导料斜槽(10)一侧水平开设有导料腔(11)，所述导料腔(11)内部水平滑动设置有L型板(12)，所述L型板(12)一端贯穿导料腔(11)内壁延伸至导料斜槽(10)内部并与导料斜槽(10)内壁相适配，所述L型板(12)顶面倾斜设置并与导料槽(2)内部斜面相适配，所述L型板(12)内侧水平设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)侧面与导料腔(11)内壁固定连接，所述液压杆(13)输出杆与L型板(12)内侧面固定连接。
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| CN202221529174.3U Active CN217573224U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种生产纤维棒用冲床设备 |
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