CN117680223A - 一种采矿用矿石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采矿用矿石粉碎装置，本发明涉及矿石粉碎技术领域。该采矿用矿石粉碎装置，包括外壳、安装在外壳内用于破碎矿石的破碎组件以及设置在外壳外用于控制电器的控制台，所述外壳外设置有用于对矿石进行压紧的压紧组件以及用于辅助矿石破碎的加强组件，所述破碎组件中包括：转动轴，活动安装在外壳中用于传动，所述转动轴的一端固定有电机，所述转动轴上固定有用于传动的动力齿轮，粉碎齿，固定在转动轴上用于破碎矿石；钻头，固定在支撑板上用于压紧矿石，所述支撑板上固定有滑动板，通过多次钉入使得矿石更容易粉碎，且能够对矿石进行压紧，避免矿石在粉碎过程中乱蹦导致灰尘扬起，从根源上减少灰尘产生的同时提高粉碎效率。

Description

一种采矿用矿石粉碎装置

技术领域

本发明涉及矿石粉碎技术领域，具体为一种采矿用矿石粉碎装置。

背景技术

在工业和矿业领域，会需要使用到粉碎机，尤其是在矿业中，在矿石开采后，通过粉碎可以将矿石块破碎成更小的颗粒，增加矿石的暴露面积。这样可以让矿石与化学药剂更好地接触，提高矿石的浸出、提取和分离效果，可以更方便地通过筛分、洗选等方式分离矿石中的有价值成分，因此矿石在开采出来之后通常会对其进行粉碎。

目前通常采用反击式破碎机、颚式破碎机、对辊式破碎机、旋回破碎机对矿石进行粉碎，其中对辊式破碎机在使用的时候，由于粉碎齿上方缺乏对矿石进行压紧的机构，使得矿石在粉碎的过程中，容易在粉碎齿之间滚动，导致矿石表面的粉尘颗粒从矿石中脱离出来，造成周围环境的污染，现有的应对方式通常是向破碎处喷水这种方式容易使得破碎组件长时间与水以及灰尘与水混合后产生的污垢接触而锈蚀，影响使用寿命，也有将灰尘吸走并通过集尘袋收集的，但是需要定时对集尘袋进行清理，否则吸尘效果会减弱，非常麻烦；

例如中国专利公开的工矿粉碎机，公开号为CN116851072B，该申请就通过设置吸尘组件将灰尘吸走，存在着需要定时对集尘袋进行清理，否则吸尘效果会减弱，非常麻烦的问题，例如中国专利公开的一种环保矿石粉碎除尘装置，公开号为CN214288756U，该申请就通过喷淋对矿石粉碎时产生的灰尘进行沉降，存在着容易使得破碎组件长时间与水以及灰尘与水混合后产生的污垢接触而锈蚀，影响使用寿命的问题；

因此提出一种采矿用矿石粉碎装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种采矿用矿石粉碎装置，解决了现有的应对方式通常是向破碎处喷水这种方式容易使得破碎组件长时间与水、混合水后的污垢接触而锈蚀，影响使用寿命，也有将灰尘吸走并通过集尘袋收集的，但是需要定时对集尘袋进行清理，否则吸尘效果会减弱，非常麻烦的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采矿用矿石粉碎装置，包括外壳、安装在外壳内用于破碎矿石的破碎组件以及设置在外壳外用于控制电器的控制台，所述外壳外设置有用于对矿石进行压紧的压紧组件以及用于辅助矿石破碎的加强组件，所述破碎组件中包括：

转动轴，活动安装在外壳中用于传动，所述转动轴的一端固定有电机，所述转动轴上固定有用于传动的动力齿轮，

粉碎齿，固定在转动轴上用于破碎矿石；

所述压紧组件中包括：

钻头，固定在支撑板上用于压紧矿石，所述支撑板上固定有滑动板，所述滑动板中安装有连接杆，所述连接杆的一端固定有滑动套，所述滑动套内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定在外壳上。

优选的，所述滑动套上固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有齿条，所述齿条上啮合有半齿轮，所述半齿轮中固定有转动杆，所述转动杆的一端活动安装在外壳上。

优选的，所述滑动套上固定有弹簧一，所述弹簧一的一端固定在外壳上，所述滑动套上固定有用于测量滑动套至外壳之间间距的位移传感器，所述滑动板与连接杆之间固定有弹簧二。

优选的，所述外壳外设置有用于辅助矿石破碎的加强组件，所述加强组件中包括固定杆，所述滑动板上固定有固定杆，所述固定杆上固定有凸块，所述凸块的一端圆角设置，所述凸块上滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定有活动杆，所述活动杆的一端活动安装在外壳上。

优选的，所述活动杆的侧壁上固定有从动杆，所述从动杆的一端倾斜设置，所述从动杆倾斜的一端滑动连接有动力杆，所述动力杆的一端安装有转动杆，所述动力杆的一端倾斜设置且与从动杆倾斜设置的一端滑动适配。

优选的，所述固定杆的一端固定有钢丝绳，所述钢丝绳滑动绕设有导向杆，所述导向杆的一端固定在外壳上，所述导向杆的另一端固定有限位板。

优选的，所述外壳外部设置有送料板，所述送料板通过支撑轴、定位板安装在地面上，所述送料板的顶部固定有活动轴，所述送料板的底部安装有电动推杆。

优选的，所述活动轴上活动安装有推板，所述推板的侧壁上固定有上挤压块，所述上挤压块的一端倾斜设置，所述上挤压块倾斜的一端连接有下挤压块，所述下挤压块的一端固定在定位板上。

优选的，所述外壳中固定有挡块，所述动力齿轮上啮合有从动齿轮，所述挡块与粉碎齿之间错位设置。

本发明提供了一种采矿用矿石粉碎装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该采矿用矿石粉碎装置，通过设置外壳、控制台、电机、转动轴、动力齿轮、从动齿轮、粉碎齿、挡块，通过控制台控制电机启动，电机驱动两组粉碎齿同时转动，从而对矿石进行粉碎作业，通过在粉碎齿侧边上设置凸起，使得在对矿石进行破碎的时候，进一步对矿石进行挤压，使得椭圆状矿石在进行粉碎的时候，不易崩走，更加容易粉碎。

（2）、该采矿用矿石粉碎装置，通过设置半齿轮、转动杆、齿条、支撑杆、滑动套、滑动杆、弹簧一、连接杆、滑动板、弹簧二、支撑板、钻头、位移传感器，通过动力齿轮间歇带动半齿轮转动，使得钻头能够抵住待粉碎的矿石，使得矿石在进行粉碎的时候，能够紧紧的与粉碎齿接触，避免粉碎齿与矿石接触之后，由于矿石上方缺乏限位导致矿石容易被两组粉碎齿挤压向上移动，需要转动多圈才能完成对矿石的粉碎，导致对矿石的粉碎效率降低，同时能够有效的避免矿石在粉碎齿处乱蹦导致灰尘扬起，从根源上减少灰尘的产生。

（3）、该采矿用矿石粉碎装置，通过设置固定杆、凸块、滑动块、活动杆、从动杆、动力杆、钢丝绳、导向杆、限位板，通过半齿轮驱动支撑板、钻头移动，使得钻头能够间歇对矿石做出钉入动作，对矿石进行以点破面，辅助粉碎齿对矿石进行粉碎，通过多次钉入使得矿石更容易粉碎，且能够对矿石进行压紧，避免矿石在粉碎过程中乱蹦导致灰尘扬起，从根源上减少灰尘产生的同时提高粉碎效率。

（4）、该采矿用矿石粉碎装置，通过设置送料板、电动推杆、下挤压块、上挤压块、活动轴、推板，通过位移传感器对滑动套至外壳之间的距离进行测距，并在控制台处显示测距结果，通过电动推杆启动，使得送料板靠近外壳的一端从图1所示位置向外壳所在的一侧由上向下翻转，使得送料板上的矿石落入外壳中进行粉碎作业，同时上挤压块带动推板以活动轴为轴心翻转，使得推板能够辅助送料板上的矿石进入外壳中，避免矿石在进料过程中耽误过长时间，同时能够减少矿石在进料过程中的滚动，从而减少灰尘产生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明外壳的另一视角示意图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图2中B处的放大图；

图5为本发明粉碎齿的结构图；

图6为本发明弹簧二的结构图；

图7为本发明弹簧一的结构图；

图8为本发明活动杆的结构图；

图9为本发明电动推杆的结构图。

图中：1、外壳；11、控制台；12、电机；13、转动轴；14、动力齿轮；15、从动齿轮；16、粉碎齿；17、挡块；2、半齿轮；21、转动杆；22、齿条；23、支撑杆；24、滑动套；25、滑动杆；26、弹簧一；27、连接杆；28、滑动板；29、弹簧二；210、支撑板；211、钻头；212、位移传感器；3、固定杆；31、凸块；32、滑动块；33、活动杆；34、从动杆；35、动力杆；36、钢丝绳；37、导向杆；38、限位板；4、送料板；41、电动推杆；42、下挤压块；43、上挤压块；44、活动轴；45、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种采矿用矿石粉碎装置，包括外壳1、安装在外壳1内用于破碎矿石的破碎组件以及设置在外壳1外用于控制电器的控制台11，破碎组件中包括：电机12、转动轴13、动力齿轮14、从动齿轮15、粉碎齿16、挡块17，电机12的底部固定安装在电机箱中，电机箱的底部通过电机座固定安装在外壳1的侧壁上，转动轴13的数量为两个，其中一个转动轴13的一端通过联轴器固定安装在电机12的输出端上，该转动轴13的侧壁上固定安装一个动力齿轮14，该转动轴13的一端贯穿动力齿轮14的外壁、外壳1的外壁延伸至外壳1的内部，两个转动轴13的侧壁均通过轴承活动连接在外壳1内，另外一个转动轴13的一端固定安装一个从动齿轮15，从动齿轮15与动力齿轮14啮合连接，两个转动轴13上均固定安装一组用于破碎矿石的粉碎齿16，外壳1的内部侧壁与挡块17的一端固定连接，两组粉碎齿16之间错位设置，且挡块17与两组粉碎齿16之间错位设置。

使用时，通过控制台11控制电机12启动，电机12带动转动轴13转动，转动轴13带动动力齿轮14转动，动力齿轮14带动从动齿轮15转动，从而使得两组粉碎齿16能够同时转动，通过挡块17避免矿石从侧边的缝隙处直接掉落至外壳1下方，通过在粉碎齿16侧边上设置凸起，进一步对矿石进行挤压。

实施例二，本实施例区别与实施例一的技术方案是：外壳1外设置有用于对矿石进行压紧的压紧组件，压紧组件中包括：半齿轮2、转动杆21、齿条22、支撑杆23、滑动套24、滑动杆25、弹簧一26、连接杆27、滑动板28、弹簧二29、支撑板210、钻头211，转动杆21的一端通过轴承活动安装在外壳1的侧壁上，转动杆21的侧壁与半齿轮2的内壁固定连接，半齿轮2与齿条22之间啮合连接，齿条22的侧壁与支撑杆23的一端固定连接，支撑杆23的另一端与滑动套24的侧壁固定连接，滑动杆25的一端与外壳1的侧壁固定连接，回字形设置的滑动套24滑动套设在滑动杆25上，滑动套24的侧壁与弹簧一26的一端固定连接，弹簧一26的另一端固定安装在外壳1的侧壁上，连接杆27的一端固定安装在滑动套24的侧壁上，连接杆27的一端与滑动板28的侧壁固定连接，连接杆27的侧壁与弹簧二29的一端固定连接，弹簧二29的另一端固定安装在滑动板28的一侧内壁上，滑动板28的一端固定安装在支撑板210位于上方的侧壁上，支撑板210位于下方的侧壁与钻头211的一端固定连接，钻头211与粉碎齿16之间错位设置。

使用时，通过动力齿轮14间歇带动半齿轮2转动，转动杆21给半齿轮2提供支撑力，半齿轮2带动齿条22移动，齿条22带动支撑杆23移动，支撑杆23带动滑动套24移动，通过滑动杆25与滑动套24之间滑动配合，使得滑动套24能够在支撑杆23的作用下沿着滑动杆25做直线移动，滑动套24带动连接杆27同步移动，连接杆27带动滑动板28移动，滑动板28带动支撑板210移动，支撑板210带动钻头211移动，使得钻头211能够抵住待粉碎的矿石，使得矿石在进行粉碎的时候，能够紧紧的与粉碎齿16接触。

当半齿轮2与齿条22处于不啮合状态时，通过弹簧一26给滑动套24提供弹力，使得滑动套24能够通过支撑杆23带动齿条22复位，同时滑动套24通过连接杆27、滑动板28带动支撑板210、钻头211复位，从而等待下一轮对矿石粉碎时再次对矿石进行压紧。

实施例三，本实施例区别与实施例二的技术方案是：T字形设置的连接杆27的一端滑动穿设在滑动板28中，滑动套24的侧壁上固定安装一个用于测量滑动套24至外壳1之间间距的位移传感器212；

外壳1外设置有用于辅助矿石破碎的加强组件，加强组件中包括固定杆3、凸块31、滑动块32、活动杆33、从动杆34、动力杆35、钢丝绳36、导向杆37、限位板38，滑动板28的一端与固定杆3的一端固定连接，固定杆3的侧壁与凸块31的一端固定连接，凸块31的另一端圆角设置，凸块31圆角设置的一端与滑动块32的侧壁之间滑动连接，滑动块32的一端固定安装在活动杆33的侧壁上，活动杆33的一端通过轴承活动安装在外壳1的侧壁上，活动杆33的侧壁与从动杆34的一端固定连接，从动杆34远离活动杆33的一端倾斜设置，动力杆35的一端倾斜设置且与从动杆34倾斜设置的一端滑动抵接，动力杆35的一端固定安装在转动杆21的侧壁上；

固定杆3、滑动套24、滑动杆25、弹簧一26、连接杆27、滑动板28、弹簧二29、支撑板210、钻头211的数量均为两组，两组固定杆3、滑动套24、滑动杆25、弹簧一26、连接杆27、滑动板28、弹簧二29、支撑板210、钻头211对称分布在外壳1的左右两侧；

其中一个固定杆3的一端与钢丝绳36的一端固定连接，钢丝绳36的侧壁滑动绕设在导向杆37的侧壁上，导向杆37的一端固定安装在外壳1的侧壁上，导向杆37的另一端固定安装一块限位板38，限位板38用于对钢丝绳36进行限位，钢丝绳36的另一端固定安装在另外一个固定杆3的一端上。

使用时，在半齿轮2转动的同时，半齿轮2带动转动杆21转动，转动杆21同步带动动力杆35转动，动力杆35间歇挤动从动杆34转动，使得从动杆34间歇带动活动杆33转动，活动杆33带动滑动块32转动，滑动块32间歇挤动凸块31移动，从而间歇带动固定杆3从图7所示位置向左下方移动，通过固定杆3同步带动滑动板28移动，滑动板28带动支撑板210、钻头211移动，使得钻头211能够间歇对矿石做出钉入动作，对矿石进行以点破面，辅助粉碎齿16对矿石进行粉碎。

当滑动块32与凸块31分离的时候，通过弹簧二29给滑动板28提供弹力，使得滑动板28与连接杆27复位至图7所示状态，当固定杆3在滑动块32的作用下移动的时候，固定杆3带动钢丝绳36移动，通过导向杆37对钢丝绳36进行导向，使得钢丝绳36带动另一侧的固定杆3同步移动，从而使得两侧的钻头211同时对矿石做出钉入动作；

当齿条22在半齿轮2的作用下移动的时候，通过滑动板28带动其中一根固定杆3同步移动，而这个固定杆3拉动钢丝绳36移动，使得钢丝绳36带动另一侧的固定杆3同步移动，另一侧的固定杆3带动另一侧的滑动板28移动，使得另一侧的滑动板28带动支撑板210、钻头211移动，使得两组支撑板210、钻头211均能够对矿石进行压紧。

实施例四，本实施例区别与实施例三的技术方案是：外壳1远离电机12的一侧设置一个送料板4，送料板4中固定安装一根支撑轴，支撑轴的两端分别通过轴承活动安装在两个定位板的侧壁上，定位板的一端固定安装在地面上，送料板4的顶部与活动轴44的一端固定连接，活动轴44的侧壁上通过蜗簧铰接一块推板45，推板45的侧壁与上挤压块43的一端固定连接，上挤压块43的一端倾斜设置，上挤压块43倾斜的一端滑动抵接一块下挤压块42，下挤压块42的一端固定在其中一个定位板的顶部，送料板4的底部固定安装一个安装座一，安装座一的侧壁上固定安装一根安装轴一，安装轴一的侧壁与电动推杆41的一端固定连接，电动推杆41的另一端固定安装一个安装座二，安装座二中通过轴承活动穿设一根安装轴二，安装轴二的两端分别固定安装在两个定位板的侧壁上。

使用时，通过位移传感器212对滑动套24至外壳1之间的距离进行测距，并在控制台11处显示测距结果；

当滑动套24至外壳1之间的距离从最大越来越接近最小时，通过控制台11控制电机12转速降低，到达最小值时，电动推杆41启动，使得送料板4靠近外壳1的一端从图1所示位置向外壳1所在的一侧由上向下翻转，使得送料板4上的矿石落入外壳1中进行粉碎作业，同时送料板4在翻转的过程中上挤压块43与下挤压块42滑动抵接，使得上挤压块43向远离送料板4所在的一侧移动，上挤压块43带动推板45以活动轴44为轴心翻转，使得推板45能够辅助送料板4上的矿石进入外壳1中；

当滑动套24至外壳1之间的距离最大时，电动推杆41带动送料板4向图1所示位置复位，直至恢复至图1所示状态时即可向送料板4上添加矿石。

在另一个实施例中，在送料板4上方设置一个喷淋组件，通过喷淋组件对送料板4上的矿石进行喷淋，浸湿矿石，使得矿石在破碎过程中表面的粉尘颗粒在从矿石中脱离出来的时候不会四处飞扬，同时大大降低外壳1内部破碎组件表面的水汽，避免水汽以及混合水汽之后的粉尘对破碎组件产生侵蚀，导致破碎组件表面锈蚀，硬度降低，使用寿命降低的情况出现。

在另一个实施例中，可以在从动齿轮15处同样设置一组半齿轮2、转动杆21、齿条22、支撑杆23，并将该侧支撑杆23的一端固定安装在该侧的滑动套24的侧壁上，而该组半齿轮2与从动齿轮15啮合，使得两侧的支撑板210、钻头211能够同步对矿石进行压紧以及加强破碎作业。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种采矿用矿石粉碎装置，包括外壳（1）、安装在外壳（1）内用于破碎矿石的破碎组件以及设置在外壳（1）外用于控制电器的控制台（11），其特征在于：所述外壳（1）中固定有挡块（17），所述动力齿轮（14）上啮合有从动齿轮（15），所述外壳（1）外设置有用于对矿石进行压紧的压紧组件，所述破碎组件中包括：

转动轴（13），活动安装在外壳（1）中用于传动，所述转动轴（13）的一端固定有电机（12），所述转动轴（13）上固定有用于传动的动力齿轮（14），

粉碎齿（16），固定在转动轴（13）上用于破碎矿石；

所述压紧组件中包括：

钻头（211），固定在支撑板（210）上用于压紧矿石，所述支撑板（210）上固定有滑动板（28），所述滑动板（28）中安装有连接杆（27），所述连接杆（27）的一端固定有滑动套（24），所述滑动套（24）内滑动安装有滑动杆（25），所述滑动杆（25）的一端固定在外壳（1）上，所述滑动套（24）上固定有支撑杆（23），所述支撑杆（23）的一端固定有齿条（22），所述齿条（22）上啮合有半齿轮（2），所述半齿轮（2）中固定有转动杆（21），所述转动杆（21）的一端活动安装在外壳（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石粉碎装置，其特征在于：所述滑动套（24）上固定有弹簧一（26），所述弹簧一（26）的一端固定在外壳（1）上，所述滑动套（24）上固定有用于测量滑动套（24）至外壳（1）之间间距的位移传感器（212），所述滑动板（28）与连接杆（27）之间固定有弹簧二（29）。

3.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石粉碎装置，其特征在于：所述外壳（1）外设置有用于辅助矿石破碎的加强组件，所述加强组件中包括固定杆（3），所述滑动板（28）上固定有固定杆（3），所述固定杆（3）上固定有凸块（31），所述凸块（31）的一端圆角设置，所述凸块（31）上滑动连接有滑动块（32），所述滑动块（32）的一端固定有活动杆（33），所述活动杆（33）的一端活动安装在外壳（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种采矿用矿石粉碎装置，其特征在于：所述活动杆（33）的侧壁上固定有从动杆（34），所述从动杆（34）的一端倾斜设置，所述从动杆（34）倾斜的一端滑动连接有动力杆（35），所述动力杆（35）的一端安装有转动杆（21），所述动力杆（35）的一端倾斜设置且与从动杆（34）倾斜设置的一端滑动适配。

5.根据权利要求3所述的一种采矿用矿石粉碎装置，其特征在于：所述固定杆（3）的一端固定有钢丝绳（36），所述钢丝绳（36）滑动绕设有导向杆（37），所述导向杆（37）的一端固定在外壳（1）上，所述导向杆（37）的另一端固定有限位板（38）。

6.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石粉碎装置，其特征在于：所述外壳（1）外部设置有送料板（4），所述送料板（4）通过支撑轴、定位板安装在地面上，所述送料板（4）的顶部固定有活动轴（44），所述送料板（4）的底部安装有电动推杆（41）。

7.根据权利要求6所述的一种采矿用矿石粉碎装置，其特征在于：所述活动轴（44）上活动安装有推板（45），所述推板（45）的侧壁上固定有上挤压块（43），所述上挤压块（43）的一端倾斜设置，所述上挤压块（43）倾斜的一端连接有下挤压块（42），所述下挤压块（42）的一端固定在定位板上。

8.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石粉碎装置，其特征在于：所述挡块（17）与粉碎齿（16）之间错位设置。