CN111136279B - 一种用于纳米金属粉末加工的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纳米金属粉末加工的装置，包括外壳体，所述外壳体内设有转动腔，所述转动腔内设有转动组件，所述转动腔右侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔下方设有筛选腔，所述筛选腔内设有筛选组件，所述筛选腔左侧设有研磨腔，所述研磨腔下端壁内固定安装设有研磨过滤板，所述研磨过滤板下方设有位于所述外壳体内的金属粉末传输腔，此装置对纳米级的的金属粉末加工效率高，自动化程度高，经过多道过滤程序，成品质量好，此加工方法由多个方式分割加工，但都是机械加工方式，对操作者的身体健康不造成影响并且操作简单，工人的工作强度低。
Description
技术领域
本发明涉及纳米技术领域，具体地说是一种用于纳米金属粉末加工的装置。
背景技术
20世纪80年代末，纳米技术诞生，之后迅速发展和渗透到各个学科领域，它在材料科学领域得到了广泛的关注和深入的研究.科学家们预言它将成为21世纪的科学前沿和主导科学。
而纳米金属粉末则被常用于电子领域和新能源领域等一些重要领域，而纳米金属粉末的进口加工设备成本高，国内的加工设备加工效率低，同时收集时粉末常粘于收集壁上造成浪费，从而需要一台成本低效率高的加工装置。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于纳米金属粉末加工的装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于纳米金属粉末加工的装置，包括外壳体，所述外壳体内设有转动腔，所述转动腔内设有转动组件，所述转动腔右侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔下方设有筛选腔，所述筛选腔内设有筛选组件，所述筛选腔左侧设有研磨腔，所述研磨腔下端壁内固定安装设有研磨过滤板，所述研磨过滤板下方设有位于所述外壳体内的金属粉末传输腔；
所述金属粉末传输腔右侧延伸至所述筛选腔的左端壁内，所述筛选腔下端壁内设有成品过滤板，所述成品过滤板下方设有成品传输腔，所述成品传输腔下方连接设有收集箱，所述研磨腔前侧设有研磨传动腔，所述研磨腔内设有研磨组件；
所述研磨腔左侧设有碾碎腔，所述碾碎腔内设有碾碎组件，所述碾碎腔左侧设有推料腔，所述碾碎腔开口朝左并与所述推料腔连通，所述碾碎腔上方设有移动腔，所述移动腔上方设有液压腔，所述液压腔右侧设有连接腔。
优选地，所述传动组件包括固定安装在所述传动腔的右端壁内的传动电机，所述传动电机左侧动力连接设有第一轴，所述第一轴转动安装在所述传动腔与所述转动腔之间，位于所述传动腔内固定安装设有第一皮带轮，所述第一皮带轮下方设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮由连接皮带连接，所述第二皮带轮固定安装在第二轴上，所述第二轴右端转动安装在所述传动腔的右端壁内，所述第二皮带轮左侧设有固定安装在所述第二轴上的第三斜齿轮，所述第三斜齿轮下方啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定安装在第三轴上，所述所述传动腔下方设有传输传动腔，所述第三轴转动安装在所述传动腔与所述传输传动腔之间，所述第四斜齿轮下方设有固定安装在所述第三轴上的第五皮带轮，所述第五皮带轮左侧设有第六皮带轮，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮由传输皮带连接，所述第六皮带轮固定安装在第四轴上，所述第四轴转动安装在所述传动腔与所述筛选腔之间。
优选地，所述转动组件包括固定安装在延伸至所述转动腔内的第一轴上的第七齿轮，所述第七齿轮上方啮合设有第八齿轮，所述第八齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴右端转动安装在所述转动腔的右端壁内，所述第七齿轮左侧设有固定安装在所述第一轴上的下间歇齿轮，所述下间歇齿轮啮合设有第九齿轮，所述第九齿轮固定安装在第六轴上，所述第六轴转动安装在所述转动腔与所述连接腔之间，所述下间歇齿轮左侧设有固定安装在所述第一轴上的第十斜齿轮，所述第十斜齿轮左侧啮合设有第十一斜齿轮，所述第十一斜齿轮固定安装在第七轴上，所述第七轴前后端分别转动安装在所述转动腔的前后端壁内，所述第十一斜齿轮后侧设有固定安装在所述第七轴上的第十二皮带轮，所述第八齿轮左侧设有固定安装在所述第五轴上的上间歇齿轮，所述上间歇齿轮下方间歇啮合设有固定安装在所述第六轴上的第十三齿轮。
优选地，所述碾碎组件包括固定安装在延伸至所述连接腔内的第六轴上的第十四斜齿轮，所述第十四斜齿轮上方啮合设有第十五斜齿轮，所述第十五斜齿轮固定安装在第八轴上，所述第八轴下端转动安装在所述连接腔下端壁内，所述第十五斜齿轮上端面固定安装设有连接固定杆，所述连接固定杆左端面固定安装设有移动固定杆，所述移动固定杆左侧设有滑动安装在所述液压腔内的上移动块，所述上移动块右端面内转动安装设有第九轴，所述移动固定杆左端固定安装在所述第九轴上，所述上移动块左端面固定安装设有绳索，所述液压腔下端内滑动安装设有下移动块，所述绳索另一端固定安装在所述下移动块的上端面，所述下移动块下端延伸至所述移动腔内固定安装设有衔接杆，所述衔接杆下端固定安装设有上齿条延伸至所述推料腔内，所述下移动块下端延伸至所述碾碎腔内固定安装设有碾碎块。
优选地，所述碾碎腔左端壁内设有滑动安装在所述推料腔内的推料块，所述推料块左端面固定安装设有下齿条，所述下齿条上方啮合设有第十六齿轮，所述第十六齿轮固定安装在第十轴上，所述第十轴前后端分别转动安装在所述推料腔的前后端壁内，所述第十六齿轮后侧设有固定安装在所述第十轴上的第十七齿轮，所述第十七齿轮与所述上齿条啮合连接，所述碾碎腔右侧连通设有碎料传输腔，所述碾碎腔右端壁内设有固定安装在所述碎料传输腔与所述碾碎腔连通处的碎料过滤板，所述碾碎腔前侧设有位于所述外壳体内的去料腔，所述碾碎腔前端壁内设有金属块传输管，所述金属块传输管上端延伸至所述去料腔内，所述去料腔内设有硬质刀块，所述硬质刀块固定安装在第十一轴上，所述第十一轴转动安装在所述去料腔与所述转动腔之间，所述第十一轴延伸至转动腔内固定安装设有第十八皮带轮，所述硬质刀块上方设有延伸至位于所述去料腔前后端壁内的初始料进入管道，所述初始料进入管道开口朝后，所述去料腔后端壁内设有位于所述初始料进入管道下方的卡位腔，所述卡位腔开口朝上，所述卡位腔内设有卡位块，所述卡位块上方延伸出所述外壳体外，所述初始料进入管道前端壁内固定安装设有顶出弹簧。
优选地，所述研磨组件包括滚动安装在所述研磨腔内的研磨滚轮，所述研磨滚轮固定安装在第十二轴，所述第十二轴转动安装在所述研磨腔与所述研磨传动腔之间，所述碎料传输腔延伸至所述研磨腔上端壁内，所述研磨传动腔内滑动安装设有研磨电机，所述第十二轴前端动力安装在所述研磨电机后端内，所述研磨传动腔内设有固定安装在所述第十二轴上的第十九齿轮，所述第十九齿轮下方设有固定安装在所述研磨传动腔下端壁上的固定齿条，所述第十九齿轮与所述固定齿条啮合。
优选地，所述筛选组件包括位于所述筛选腔内并固定安装在所述第四轴上的筛选固定块，所述下方设有筛选箱，所述筛选箱上端壁内设有上阻隔槽，所述上阻隔槽内滑动安装设有上阻隔块，所述筛选固定块右端固定安装设有转动杆，所述转动杆通过所述上阻隔槽延伸至所述筛选箱内，所述转动杆穿过所述上阻隔槽并固定安装在位于所述上阻隔槽内的上阻隔块内中，所述转动杆延伸至所述筛选箱内，所述转动杆右侧固定安装设有刮粉块，所述传输传动腔内设有延伸至所述传输传动腔内并固定安装在所述第三轴上的第二十皮带轮，所述第二十皮带轮左侧设有第二十一皮带轮，所述第二十一皮带轮与所述第二十皮带轮由衔接皮带连接，所述第二十一皮带轮固定安装在第十三轴上，所述第十三轴转动安装在所述传输传动腔与所述筛选箱之间，所述第十三轴延伸至所述筛选箱内固定安装设有四片转动搅拌叶片。
有益效果为：此装置对纳米级的的金属粉末加工效率高，自动化程度高，经过多道过滤程序，成品质量好，此加工方法由多个方式分割加工，但都是机械加工方式，对操作者的身体健康不造成影响并且操作简单，工人的工作强度低。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D-D示意图；
图 6 是本发明实施例图1中E处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于纳米金属粉末加工的装置，包括外壳体98，所述外壳体98内设有转动腔27，所述转动腔27内设有转动组件，所述转动腔27右侧设有传动腔37，所述传动腔37内设有传动组件，所述传动腔37下方设有筛选腔99，所述筛选腔99内设有筛选组件，所述筛选腔99左侧设有研磨腔70，所述研磨腔70下端壁内固定安装设有研磨过滤板69，所述研磨过滤板69下方设有位于所述外壳体98内的金属粉末传输腔68，所述金属粉末传输腔68右侧延伸至所述筛选腔99的左端壁内，所述筛选腔99下端壁内设有成品过滤板62，所述成品过滤板62下方设有成品传输腔60，所述成品传输腔60下方连接设有收集箱58，所述研磨腔70前侧设有研磨传动腔86，所述研磨腔70内设有研磨组件，所述研磨腔70左侧设有碾碎腔83，所述碾碎腔83内设有碾碎组件，所述碾碎腔83左侧设有推料腔73，所述碾碎腔83开口朝左并与所述推料腔73连通，所述碾碎腔83上方设有移动腔10，所述移动腔10上方设有液压腔18，所述液压腔18右侧设有连接腔20。
有益的，所述传动组件包括固定安装在所述传动腔37的右端壁内的传动电机38，所述传动电机38左侧动力连接设有第一轴39，所述第一轴39转动安装在所述传动腔37与所述转动腔27之间，位于所述传动腔37内固定安装设有第一皮带轮36，所述第一皮带轮36下方设有第二皮带轮46，所述第一皮带轮36与所述第二皮带轮46由连接皮带45连接，所述第二皮带轮46固定安装在第二轴47上，所述第二轴47右端转动安装在所述传动腔37的右端壁内，所述第二皮带轮46左侧设有固定安装在所述第二轴47上的第三斜齿轮48，所述第三斜齿轮48下方啮合设有第四斜齿轮49，所述第四斜齿轮49固定安装在第三轴54上，所述所述传动腔37下方设有传输传动腔56，所述第三轴54转动安装在所述传动腔37与所述传输传动腔56之间，所述第四斜齿轮49下方设有固定安装在所述第三轴54上的第五皮带轮50，所述第五皮带轮50左侧设有第六皮带轮52，所述第五皮带轮50与所述第六皮带轮52由传输皮带51连接，所述第六皮带轮52固定安装在第四轴53上，所述第四轴53转动安装在所述传动腔37与所述筛选腔99之间。
有益的，所述转动组件包括固定安装在延伸至所述转动腔27内的第一轴39上的第七齿轮40，所述第七齿轮40上方啮合设有第八齿轮34，所述第八齿轮34固定安装在第五轴33上，所述第五轴33右端转动安装在所述转动腔27的右端壁内，所述第七齿轮40左侧设有固定安装在所述第一轴39上的下间歇齿轮42，所述下间歇齿轮42啮合设有第九齿轮32，所述第九齿轮32固定安装在第六轴31上，所述第六轴31转动安装在所述转动腔27与所述连接腔20之间，所述下间歇齿轮42左侧设有固定安装在所述第一轴39上的第十斜齿轮41，所述第十斜齿轮41左侧啮合设有第十一斜齿轮44，所述第十一斜齿轮44固定安装在第七轴35上，所述第七轴35前后端分别转动安装在所述转动腔27的前后端壁内，所述第十一斜齿轮44后侧设有固定安装在所述第七轴35上的第十二皮带轮43，所述第八齿轮34左侧设有固定安装在所述第五轴33上的上间歇齿轮28，所述上间歇齿轮28下方间歇啮合设有固定安装在所述第六轴31上的第十三齿轮30。
有益的，所述碾碎组件包括固定安装在延伸至所述连接腔20内的第六轴31上的第十四斜齿轮26，所述第十四斜齿轮26上方啮合设有第十五斜齿轮25，所述第十五斜齿轮25固定安装在第八轴23上，所述第八轴23下端转动安装在所述连接腔20下端壁内，所述第十五斜齿轮25上端面固定安装设有连接固定杆24，所述连接固定杆24左端面固定安装设有移动固定杆21，所述移动固定杆21左侧设有滑动安装在所述液压腔18内的上移动块16，所述上移动块16右端面内转动安装设有第九轴17，所述移动固定杆21左端固定安装在所述第九轴17上，所述上移动块16左端面固定安装设有绳索14，所述液压腔18下端内滑动安装设有下移动块13，所述绳索14另一端固定安装在所述下移动块13的上端面，所述下移动块13下端延伸至所述移动腔10内固定安装设有衔接杆11，所述衔接杆11下端固定安装设有上齿条81延伸至所述推料腔73内，所述下移动块13下端延伸至所述碾碎腔83内固定安装设有碾碎块82。
有益的，所述碾碎腔83左端壁内设有滑动安装在所述推料腔73内的推料块74，所述推料块74左端面固定安装设有下齿条75，所述下齿条75上方啮合设有第十六齿轮77，所述第十六齿轮77固定安装在第十轴12上，所述第十轴12前后端分别转动安装在所述推料腔73的前后端壁内，所述第十六齿轮77后侧设有固定安装在所述第十轴12上的第十七齿轮76，所述第十七齿轮76与所述上齿条81啮合连接，所述碾碎腔83右侧连通设有碎料传输腔79，所述碾碎腔83右端壁内设有固定安装在所述碎料传输腔79与所述碾碎腔83连通处的碎料过滤板78，所述碾碎腔83前侧设有位于所述外壳体98内的去料腔89，所述碾碎腔83前端壁内设有金属块传输管80，所述金属块传输管80上端延伸至所述去料腔89内，所述去料腔89内设有硬质刀块91，所述硬质刀块91固定安装在第十一轴15上，所述第十一轴15转动安装在所述去料腔89与所述转动腔27之间，所述第十一轴15延伸至转动腔27内固定安装设有第十八皮带轮19，所述硬质刀块91上方设有延伸至位于所述去料腔89前后端壁内的初始料进入管道88，所述初始料进入管道88开口朝后，所述去料腔89后端壁内设有位于所述初始料进入管道88下方的卡位腔66，所述卡位腔66开口朝上，所述卡位腔66内设有卡位块29，所述卡位块29上方延伸出所述外壳体98外，所述初始料进入管道88前端壁内固定安装设有顶出弹簧90。
有益的，所述研磨组件包括滚动安装在所述研磨腔70内的研磨滚轮72，所述研磨滚轮72固定安装在第十二轴71，所述第十二轴71转动安装在所述研磨腔70与所述研磨传动腔86之间，所述碎料传输腔79延伸至所述研磨腔70上端壁内，所述研磨传动腔86内滑动安装设有研磨电机87，所述第十二轴71前端动力安装在所述研磨电机87后端内，所述研磨传动腔86内设有固定安装在所述第十二轴71上的第十九齿轮85，所述第十九齿轮85下方设有固定安装在所述研磨传动腔86下端壁上的固定齿条84，所述第十九齿轮85与所述固定齿条84啮合。
有益的，所述筛选组件包括位于所述筛选腔99内并固定安装在所述第四轴53上的筛选固定块93，所述99下方设有筛选箱65，所述筛选箱65上端壁内设有上阻隔槽97，所述上阻隔槽97内滑动安装设有上阻隔块96，所述筛选固定块93右端固定安装设有转动杆63，所述转动杆63通过所述上阻隔槽97延伸至所述筛选箱65内，所述转动杆63穿过所述上阻隔槽97并固定安装在位于所述上阻隔槽97内的上阻隔块96内中，所述转动杆63延伸至所述筛选箱65内，所述转动杆63右侧固定安装设有刮粉块64，所述传输传动腔56内设有延伸至所述传输传动腔56内并固定安装在所述第三轴54上的第二十皮带轮55，所述第二十皮带轮55左侧设有第二十一皮带轮59，所述第二十一皮带轮59与所述第二十皮带轮55由衔接皮带57连接，所述第二十一皮带轮59固定安装在第十三轴61上，所述第十三轴61转动安装在所述传输传动腔56与所述筛选箱65之间，所述第十三轴61延伸至所述筛选箱65内固定安装设有四片转动搅拌叶片67。
1.首先向上拉动所述卡位块29，然后把金属圆块条从所述初始料进入管道88内放入并压缩所述顶出弹簧90，金属圆块条放入所述初始料进入管道88内后把所述卡位块29向下插入所述卡位腔66内，然后启动所述传动电机38，所述传动电机38带动所述第一轴39转动，所述第一轴39转动从而带动所述第十斜齿轮41转动，所述第十斜齿轮41转动从而带动所述第十一斜齿轮44转动，所述第十一斜齿轮44转动从而带动所述第七轴35转动，所述第七轴35转动从而带动所述第十二皮带轮43转动，所述第十二皮带轮43转动通过所述传动皮带22从而带动所述第十八皮带轮19转动，所述第十八皮带轮19转动从而带动所述第十一轴15转动，所述第十一轴15转动从而带动所述硬质刀块91转动，所述硬质刀块91转动从而把金属圆块条切下一块，被切下的从所述去料腔89落入所述金属块传输管80内，剩下的金属圆块条受到所述顶出弹簧90的回弹力从而把所述金属圆块条带动向后移动。
2.被切下的金属圆块条然后通过所述金属块传输管80进入所述碾碎腔83内，所述第一轴39转动从而带动所述第十斜齿轮41转动同时会带动所述第七齿轮40与所述下间歇齿轮42转动，所述第七齿轮40转动从而带动所述第八齿轮34转动，所述第八齿轮34转动从而带动所述第五轴33转动，所述第五轴33转动从而带动所述上间歇齿轮28转动，所述上间歇齿轮28与所述下间歇齿轮42转动从而通过所述第十三齿轮30与所述第九齿轮32快速正转后进行缓慢反转，所述第十三齿轮30转动从而带动所述第六轴31转动，所述第六轴31转动从而带动所述第十四斜齿轮26转动，所述第十四斜齿轮26转动从而带动所述第十五斜齿轮25转动，所述第十五斜齿轮25转动从而带动所述连接固定杆24转动，所述连接固定杆24转动从而带动所述移动固定杆21左右移动，所述移动固定杆21前后移动从而带动所述上移动块16左右移动，所述上移动块16与所述下移动块13之间设有位于所述液压腔18内的液压液，所述上移动块16向左移动通过液压液从而带动所述下移动块13向下移动，所述下移动块13向下移动从而带动所述衔接杆11与所述碾碎块82快速向下移动对切下的金属圆块条进行碾碎。
3.当所述上间歇齿轮28带动所述第十三齿轮30转动到极限位置时，所述下间歇齿轮42开始带动所述第九齿轮32反向转动，所述第九齿轮32反向转动从而带动所述碾碎块82向上移动，从而使所述衔接杆11向上移动，所述衔接杆11向上移动从而带动所述上齿条81向下移动，所述上齿条81向下移动从而带动所述第十七齿轮76转动，所述第十七齿轮76转动从而带动所述第十轴12转动，所述第十轴12转动从而带动所述第十六齿轮77转动，所述第十六齿轮77转动从而带动所述下齿条75向右移动，所述下齿条75向右移动从而带动所述推料块74向右移动推动所述碾碎腔83内的到达一定体积金属碎块通过所述碎料过滤板78的筛选推入所述碎料传输腔79内，然后通过所述碎料传输腔79进入所述研磨腔70。
4.然后启动所述研磨电机87，所述研磨电机87转动从而带动所述第十二轴71转动，所述第十二轴71转动从而带动所述第十九齿轮85转动，所述第十九齿轮85转动通过所述固定齿条84从而带动所述研磨滚轮72在所述研磨腔70内滚动对金属碎块进行研磨，当所述研磨滚轮72向滚动至极限位置时，所述研磨电机87反向带动所述第十二轴71转动从而使所述研磨滚轮72向左滚动，直至把金属碎块研磨成金属纳米然后通过所述研磨过滤板69进入所述金属粉末传输腔68内，然后通过所述金属粉末传输腔68进入所述筛选箱65内。
5.所述第一轴39转动从而带动所述第十斜齿轮41转动同时会带动所述第一皮带轮36转动，所述第一皮带轮36转动通过所述连接皮带45从而带动所述第二皮带轮46转动，所述第二皮带轮46转动从而带动所述第二轴47转动，所述第二轴47转动从而带动所述第三斜齿轮48转动，所述第三斜齿轮48转动从而带动所述第四斜齿轮49转动，所述第四斜齿轮49转动从而带动所述第三轴54转动，所述第三轴54转动从而带动所述第五皮带轮50与所述第二十皮带轮55转动，所述第五皮带轮50转动从而带动所述第四轴53转动，所述第四轴53转动从而带动所述筛选固定块93转动，所述筛选固定块93转动从而带动所述转动杆63转动，所述转动杆63转动通过所述刮粉块64从而把所述筛选箱65端壁上的金属纳米粉末刮下。
6.所述第二十皮带轮55转动通过所述衔接皮带57从而带动所述第二十一皮带轮59转动，所述第二十一皮带轮59转动从而带动所述第十三轴61转动，所述第十三轴61转动从而带动所述转动搅拌叶片67转动，所述转动搅拌叶片67转动从而把所述筛选箱65内的金属粉末进行转动从而通过所述成品过滤板62筛选后然后通过所述成品传输腔60进入所述收集箱58内。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种用于纳米金属粉末加工的装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体内设有转动腔，所述转动腔内设有转动组件，所述转动腔右侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔下方设有筛选腔，所述筛选腔内设有筛选组件，所述筛选腔左侧设有研磨腔，所述研磨腔下端壁内固定安装设有研磨过滤板，所述研磨过滤板下方设有位于所述外壳体内的金属粉末传输腔；所述金属粉末传输腔右侧延伸至所述筛选腔的左端壁内，所述筛选腔下端壁内设有成品过滤板，所述成品过滤板下方设有成品传输腔，所述成品传输腔下方连接设有收集箱，所述研磨腔前侧设有研磨传动腔，所述研磨腔内设有研磨组件；所述研磨腔左侧设有碾碎腔，所述碾碎腔内设有碾碎组件，所述碾碎腔左侧设有推料腔，所述碾碎腔开口朝左并与所述推料腔连通，所述碾碎腔上方设有移动腔，所述移动腔上方设有液压腔，所述液压腔右侧设有连接腔；所述传动组件包括固定安装在所述传动腔的右端壁内的传动电机，所述传动电机左侧动力连接设有第一轴，所述第一轴转动安装在所述传动腔与所述转动腔之间，位于所述传动腔内固定安装设有第一皮带轮，所述第一皮带轮下方设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮由连接皮带连接，所述第二皮带轮固定安装在第二轴上，所述第二轴右端转动安装在所述传动腔的右端壁内，所述第二皮带轮左侧设有固定安装在所述第二轴上的第三斜齿轮，所述第三斜齿轮下方啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮固定安装在第三轴上，所述传动腔下方设有传输传动腔，所述第三轴转动安装在所述传动腔与所述传输传动腔之间，所述第四斜齿轮下方设有固定安装在所述第三轴上的第五皮带轮，所述第五皮带轮左侧设有第六皮带轮，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮由传输皮带连接，所述第六皮带轮固定安装在第四轴上，所述第四轴转动安装在所述传动腔与所述筛选腔之间；所述转动组件包括固定安装在延伸至所述转动腔内的第一轴上的第七齿轮，所述第七齿轮上方啮合设有第八齿轮，所述第八齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴右端转动安装在所述转动腔的右端壁内，所述第七齿轮左侧设有固定安装在所述第一轴上的下间歇齿轮，所述下间歇齿轮啮合设有第九齿轮，所述第九齿轮固定安装在第六轴上，所述第六轴转动安装在所述转动腔与所述连接腔之间，所述下间歇齿轮左侧设有固定安装在所述第一轴上的第十斜齿轮，所述第十斜齿轮左侧啮合设有第十一斜齿轮，所述第十一斜齿轮固定安装在第七轴上，所述第七轴前后端分别转动安装在所述转动腔的前后端壁内，所述第十一斜齿轮后侧设有固定安装在所述第七轴上的第十二皮带轮，所述第八齿轮左侧设有固定安装在所述第五轴上的上间歇齿轮，所述上间歇齿轮下方间歇啮合设有固定安装在所述第六轴上的第十三齿轮；所述碾碎组件包括固定安装在延伸至所述连接腔内的第六轴上的第十四斜齿轮，所述第十四斜齿轮上方啮合设有第十五斜齿轮，所述第十五斜齿轮固定安装在第八轴上，所述第八轴下端转动安装在所述连接腔下端壁内，所述第十五斜齿轮上端面固定安装设有连接固定杆，所述连接固定杆左端面固定安装设有移动固定杆，所述移动固定杆左侧设有滑动安装在所述液压腔内的上移动块，所述上移动块右端面内转动安装设有第九轴，所述移动固定杆左端固定安装在所述第九轴上，所述上移动块左端面固定安装设有绳索，所述液压腔下端内滑动安装设有下移动块，所述绳索另一端固定安装在所述下移动块的上端面，所述下移动块下端延伸至所述移动腔内固定安装设有衔接杆，所述衔接杆下端固定安装设有上齿条延伸至所述推料腔内，所述下移动块下端延伸至所述碾碎腔内固定安装设有碾碎块；所述碾碎腔左端壁内设有滑动安装在所述推料腔内的推料块，所述推料块左端面固定安装设有下齿条，所述下齿条上方啮合设有第十六齿轮，所述第十六齿轮固定安装在第十轴上，所述第十轴前后端分别转动安装在所述推料腔的前后端壁内，所述第十六齿轮后侧设有固定安装在所述第十轴上的第十七齿轮，所述第十七齿轮与所述上齿条啮合连接，所述碾碎腔右侧连通设有碎料传输腔，所述碾碎腔右端壁内设有固定安装在所述碎料传输腔与所述碾碎腔连通处的碎料过滤板，所述碾碎腔前侧设有位于所述外壳体内的去料腔，所述碾碎腔前端壁内设有金属块传输管，所述金属块传输管上端延伸至所述去料腔内，所述去料腔内设有硬质刀块，所述硬质刀块固定安装在第十一轴上，所述第十一轴转动安装在所述去料腔与所述转动腔之间，所述第十一轴延伸至转动腔内固定安装设有第十八皮带轮，所述硬质刀块上方设有延伸至位于所述去料腔前后端壁内的初始料进入管道，所述初始料进入管道开口朝后，所述去料腔后端壁内设有位于所述初始料进入管道下方的卡位腔，所述卡位腔开口朝上，所述卡位腔内设有卡位块，所述卡位块上方延伸出所述外壳体外，所述初始料进入管道前端壁内固定安装设有顶出弹簧；所述研磨组件包括滚动安装在所述研磨腔内的研磨滚轮，所述研磨滚轮固定安装在第十二轴上，所述第十二轴转动安装在所述研磨腔与所述研磨传动腔之间，所述碎料传输腔延伸至所述研磨腔上端壁内，所述研磨传动腔内滑动安装设有研磨电机，所述第十二轴前端动力安装在所述研磨电机后端内，所述研磨传动腔内设有固定安装在所述第十二轴上的第十九齿轮，所述第十九齿轮下方设有固定安装在所述研磨传动腔下端壁上的固定齿条，所述第十九齿轮与所述固定齿条啮合；所述筛选组件包括位于所述筛选腔内并固定安装在所述第四轴上的筛选固定块，所述筛选腔下方设有筛选箱，所述筛选箱上端壁内设有上阻隔槽，所述上阻隔槽内滑动安装设有上阻隔块，所述筛选固定块右端固定安装设有转动杆，所述转动杆通过所述上阻隔槽延伸至所述筛选箱内，所述转动杆穿过所述上阻隔槽并固定安装在位于所述上阻隔槽内的上阻隔块内中，所述转动杆延伸至所述筛选箱内，所述转动杆右侧固定安装设有刮粉块，所述传输传动腔内设有延伸至所述传输传动腔内并固定安装在所述第三轴上的第二十皮带轮，所述第二十皮带轮左侧设有第二十一皮带轮，所述第二十一皮带轮与所述第二十皮带轮由衔接皮带连接，所述第二十一皮带轮固定安装在第十三轴上，所述第十三轴转动安装在所述传输传动腔与所述筛选箱之间，所述第十三轴延伸至所述筛选箱内固定安装设有四片转动搅拌叶片。
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