JP6813746B1 - 金属塊を原料に金属ナノ粒子を製造する装置 - Google Patents
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Abstract
Description
金属ナノ粒子は、電子・新エネルギーなどの重要領域でより応用され、しかし、金属ナノ粒子の加工装置は、輸入品だとコストが高く、国産品だと効率が悪く、且つ粒子を集める時に、粒子はよく壁に粘着して浪費をもたらす。よって、低コストと高効率の加工装置を考案した。
前記金属粒子搬送空間は右方へ前記選別空間の左部に延在し且つ前記選別空間の左部と連通しており、前記選別空間の下部には成品ろ過板が設けられ、前記成品ろ過板の下方には成品搬送空間が設けられ、前記成品搬送空間は下方へ収集箱と連結され、前記研磨空間の前方には研磨伝動空間が設けられ、前記研磨空間には研磨ユニットが設けられ、
前記研磨空間の左方には粉砕空間が設けられ、前記粉砕空間には粉砕ユニットが設けられ、前記粉砕空間の左方には推動空間が設けられ、前記粉砕空間は左方へ開口し且つ前記推動空間と連通しており、前記粉砕空間の上方には移動空間が設けられ、前記移動空間の上方には油圧空間が設けられ、前記油圧空間の右方には連結空間が設けられている。
1、位置制限ブロック29を上方へ引き、金属棒を原料投入管路88から入れて押出ばね90を圧縮し、金属棒を入れたら、位置制限ブロック29を下方へ位置制限空間66に差し込み、次に伝動モータ38を作動させ、第一軸39は伝動モータ38に駆動されて回転し、第十はすば歯車41を回転させることで、第十一はすば歯車44を回転させ、第七軸35は第十一はすば歯車44につれ回転し、第十ニプーリ43を回転させ、伝動ベルト22により第十八プーリ19は連動して回転し、第十一軸15を回転させることで、硬性刃物91を回転させ、このように金属棒から一部を切取り、切取った金属塊は切取り空間89を介して金属塊搬送管80に落下し、残った金属棒は、押出ばね90によって後方へ移動する。
2、切取った金属塊は、金属塊搬送管80を介して粉砕空間83に入り、第一軸39の回転により第十はすば歯車41を回転させると同時に、第七歯車40と下断続歯車42とを回転させ、第八歯車34は第七歯車40につれ回転し、第五軸33を回転させることで、上断続歯車28を回転させ、上断続歯車28と下断続歯車42の回転により、第十三歯車30と第九歯車32は連動して素早く正回転してからゆっくりと逆回転し、第六軸31は第十三歯車30につれ回転し、第十四はすば歯車26を回転させることで、第十五はすば歯車25を回転させ、連結固定棒24は第十五はすば歯車25につれ回転し、移動固定棒21を左右へ移動させ、上移動ブロック16は移動固定棒21につれ左右へ移動し、上移動ブロック16と下移動ブロック13との間には油圧空間18に位置する油圧作動油があるため、上移動ブロック16は左方へ移動すると、油圧作動油によって下移動ブロック13を降下させることで、接続棒11と粉砕ブロック82を素早く降下させ、このように切り取った金属塊を粉砕する。
3、上断続歯車28は第十三歯車30を連動させて限界位置まで回転させたら、下断続歯車42は第九歯車32を連動させはじめ、第九歯車32に逆方向へ回転させ、粉砕ブロック82は第九歯車32に連動して上昇し、接続棒11を上昇させ、上ラック81は接続棒11に連動して降下し、第十七歯車76を回転させることで、第十軸12を回転させ、第十六歯車77は第十軸12につれ回転し、下ラック75を右方へ移動させることで、推動ブロック74を右方へ移動させ、このように、粉砕空間83で一定量に達した金属塊は押され、且つ粉砕ろ過板78に選別されて粉砕搬送空間79に入り、次に粉砕搬送空間79を介して研磨空間70に入る。
4、次に研磨モータ87を作動させ、第十ニ軸71は研磨モータ87に駆動されて回転し、第十九歯車85を回転させ、固定ラック84により研磨ローラ72は連動して研磨空間70の中で回転し、金属塊を研磨し、研磨ローラ72が限界位置まで回転したら、研磨モータ87を逆回転させ、第十ニ軸71は連動して回転し、研磨ローラ72を左方へ回転させ、このように金属塊を研磨して金属ナノ粒子にし、且つ研磨ろ過板69によって金属ナノ粒子を金属粒子搬送空間68に送り、さらに金属粒子搬送空間68を介して選別箱65に送る。
5、第一軸39が第十はすば歯車41を回転させると同時に、第一プーリ36も連動して回転し、連結ベルト45によって第二プーリ46を回転させ、第二軸47は第二プーリ46につれ回転し、第三はすば歯車48を回転させることで、第四はすば歯車49を回転させ、第三軸54は第四はすば歯車49につれ回転し、第五プーリ50と第二十プーリ55を回転させ、第四軸53は第五プーリ50につれ回転し、選別固定ブロック93を回転させることで、回動棒63を回転させ、粉刮げブロック64によって選別箱65の壁についた金属ナノ粒子をこそげ取る。
6、第二十プーリ55は回転して接続ベルト57によって第二十一プーリ59を回転させ、第十三軸61は第二十一プーリ59につれ回転し、攪拌羽根67を回転させることで、選別箱65にある金属粒子を攪拌し、金属粒子は成品ろ過板62に選別されて成品搬送空間60を介して収集箱58に入る。
Claims (1)
- ハウジングを含み、前記ハウジングには回動空間が設けられ、前記回動空間には回動ユニットが設けられ、前記回動空間の右方には伝動空間が設けられ、前記伝動空間には伝動ユニットが設けられ、前記伝動空間の下方には選別空間が設けられ、前記選別空間には選別ユニットが設けられ、前記選別空間の左方には研磨空間が設けられ、前記研磨空間の下部には研磨された金属ナノ粒子をろ過するための研磨ろ過板が固定され、前記研磨ろ過板の下方には前記ハウジング内に位置する金属粒子搬送空間が設けられ、
前記金属粒子搬送空間は右方へ前記選別空間の左部に延在し且つ前記選別空間の左部と連通しており、前記選別空間の下部には成品ろ過板が設けられ、前記成品ろ過板の下方には成品搬送空間が設けられ、前記成品搬送空間は下方へ収集箱と連結され、前記研磨空間の前方には研磨伝動空間が設けられ、前記研磨空間には研磨ユニットが設けられ、
前記研磨空間の左方には粉砕空間が設けられ、前記粉砕空間には粉砕ユニットが設けられ、前記粉砕空間の左方には推動空間が設けられ、前記粉砕空間は左方へ開口し且つ前記推動空間と連通しており、前記粉砕空間の上方には移動空間が設けられ、前記移動空間の上方には油圧空間が設けられ、前記油圧空間の右方には連結空間が設けられ、
前記伝動ユニットは、前記伝動空間の右部に固定された伝動モータを含み、前記伝動モータの左方には第一軸が前記伝動モータと伝動可能に連結され、前記第一軸は前記伝動空間と前記回動空間の間に回動可能に設けられ、前記伝動空間において前記第一軸には第一プーリが固定され、前記第一プーリの下方には第二プーリが設けられ、前記第一プーリと前記第二プーリとは連結ベルトによって連結され、前記第二プーリは第二軸に固定され、前記第二軸は右方へ前記伝動空間の右壁に回動可能に設けられ、前記第二プーリの左方には前記第二軸に固定された第三はすば歯車が設けられ、前記第三はすば歯車は下方へ第四はすば歯車と噛み合っており、前記第四はすば歯車は第三軸に固定され、前記伝動空間の下方には搬送伝動空間が設けられ、前記第三軸は前記伝動空間と前記搬送伝動空間との間に回動可能に設けられ、前記第四はすば歯車の下方には前記第三軸に固定された第五プーリが設けられ、前記第五プーリの左方には第六プーリが設けられ、前記第五プーリと前記第六プーリとは伝達ベルトによって連結され、前記第六プーリは第四軸に固定され、前記第四軸は前記伝動空間と前記選別空間の間に回動可能に設けられ、
前記回動ユニットは、前記回動空間に延在する前記第一軸に固定された第七歯車を含み、前記第七歯車は上方へ第八歯車と噛み合っており、前記第八歯車は第五軸に固定され、前記第五軸は右方へ前記回動空間の右壁に回動可能に設けられ、前記第七歯車の左方には前記第一軸に固定された下断続歯車が設けられ、前記下断続歯車の上方には第九歯車が設けられ、前記下断続歯車は前記第九歯車と断続的に噛み合うことができ、前記第九歯車は第六軸に固定され、前記第六軸は前記回動空間と前記連結空間との間に回動可能に設けられ、前記下断続歯車の左方には前記第一軸に固定された第十はすば歯車が設けられ、前記第十はすば歯車は左方へ第十一はすば歯車と噛み合っており、前記第十一はすば歯車は第七軸に固定され、前記第七軸は前後方向へ前記回動空間の前後壁に回動可能に設けられ、前記第十一はすば歯車の後方には前記第七軸に固定された第十二プーリが設けられ、前記第八歯車の左方には前記第五軸に固定された上断続歯車が設けられ、前記上断続歯車の下方には前記第六軸に固定された第十三歯車が設けられ、前記上断続歯車は前記第十三歯車と断続的に噛み合うことができ、
前記粉砕ユニットは、前記連結空間に延在する前記第六軸に固定された第十四はすば歯車を含み、前記第十四はすば歯車は上方へ第十五はすば歯車と噛み合っており、前記第十五はすば歯車は第八軸に固定され、前記第八軸は下方へ前記連結空間の下壁に回動可能に設けられ、前記第十五はすば歯車の上面には連結固定棒が固定され、前記連結固定棒の左面には移動固定棒が固定され、前記移動固定棒の左方には前記油圧空間に摺動可能に設けられた上移動ブロックが設けられ、前記上移動ブロックの右面には第九軸が回動可能に設けられ、前記移動固定棒の左端は前記第九軸に固定され、前記上移動ブロックの左面には縄の一端が固定され、前記油圧空間の下部には下移動ブロックが摺動可能に設けられ、前記縄の他端は前記下移動ブロックに上面に固定され、前記下移動ブロックは下方へ前記移動空間に延在し且つ接続棒と固定され、前記接続棒の下端には前記推動空間に延在する上ラックが固定され、前記下移動ブロックは下方へ前記粉砕空間に延在し且つ粉砕ブロックと固定され、
前記粉砕空間の左部には前記推動空間に摺動可能に設けられた推動ブロックが設けられ、前記推動ブロックの左面には下ラックが固定され、前記下ラックは上方へ第十六歯車と噛み合っており、前記第十六歯車は第十軸に固定され、前記第十軸は前後方向へ前記推動空間の前後壁に回動可能に設けられ、前記第十六歯車の後方には前記第十軸に固定された第十七歯車が設けられ、前記第十七歯車は前記上ラックと噛み合っており、前記粉砕空間は右方へ粉砕搬送空間と連通しており、前記粉砕空間の右壁には粉砕ろ過板が固定され、前記粉砕ろ過板は前記粉砕搬送空間と前記粉砕空間との連通部に位置しており、前記粉砕空間の前方には前記ハウジング内に位置する切取り空間が設けられ、前記粉砕空間の前部には金属塊搬送管が設けられ、前記金属塊搬送管は上方へ前記切取り空間に延在しており、前記切取り空間には硬性刃物が設けられ、前記硬性刃物は第十一軸に固定され、前記第十一軸は前記切取り空間と前記回動空間との間に回動可能に設けられ、前記第十一軸は前記回動空間に延在し且つ第十八プーリと固定され、前記硬性刃物の上方には原料投入管路が設けられ、前記原料投入管路は前後方向へ前記切取り空間の前後壁に延在しており、前記原料投入管路は後方に開口しており、前記切取り空間の後部には前記原料投入管路の下方に位置する位置制限空間が設けられ、前記位置制限空間は上方に開口しており、前記位置制限空間には位置制限ブロックが設けられ、前記位置制限ブロックは上方へ前記ハウジングの外部まで延在しており、前記原料投入空間の前壁には押出ばねが固定され、
前記研磨ユニットは、前記研磨空間に回動可能に設けられた研磨ローラを含み、前記研磨ローラは第十二軸に固定され、前記第十二軸は前記研磨空間と前記研磨伝動空間との間に回動可能に設けられ、前記粉砕搬送空間は前記研磨空間の上部に延在しており、前記研磨伝動空間には研磨モータが摺動可能に設けられ、前記第十二軸は前方へ前記研磨モータと伝動可能に連結され、前記研磨伝動空間には前記第十二軸に固定された第十九歯車が設けられ、前記第十九歯車の下方には前記研磨伝動空間の下壁に固定された固定ラックが設けられ、前記第十九歯車は前記固定ラックと噛み合っており、
前記選別ユニットは、前記選別空間に位置し且つ前記第四軸に固定された選別固定ブロックを含み、前記選別空間の下方には選別箱が設けられ、前記選別箱の上部には上遮断溝が形成され、前記上遮断溝には上遮断ブロックが摺動可能に設けられ、前記選別固定ブロックの右端には回動棒が固定され、前記回動棒は前記上遮断溝を介して前記選別箱に延在しており、前記回動棒は前記上遮断ブロックに固定され、前記回動棒は右方へ粉刮げブロックと固定され、前記第三軸には前記搬送伝動空間に延在する第二十プーリが固定され、前記第二十プーリの左方には第二十一プーリが設けられ、前記第二十一プーリと前記第二十プーリとは接続ベルトによって連結され、前記第二十一プーリは第十三軸に固定され、前記第十三軸は前記搬送伝動空間と前記選別箱の間に回動可能に設けられ、前記第十三軸は前記選別箱に延在し且つ四枚の攪拌羽根と固定され、
作業に当たって、前記位置制限ブロックを上方へ引き、金属棒を前記原料投入管路から入れて前記押出ばねを圧縮し、金属棒を入れたら、前記位置制限ブロックを下方へ前記位置制限空間に差し込み、次に前記伝動モータを作動させ、前記第一軸は前記伝動モータに駆動されて回転し、前記第十はすば歯車を回転させることで、前記第十一はすば歯車を回転させ、前記第七軸は前記第十一はすば歯車につれ回転し、前記第十ニプーリを回転させ、前記伝動ベルトにより前記第十八プーリは連動して回転し、前記第十一軸を回転させることで、前記硬性刃物を回転させ、このように金属棒から一部を切取り、切取った金属塊は前記切取り空間を介して前記金属塊搬送管に落下し、残った金属棒は、前記押出ばねによって後方へ移動し、
切取った金属塊は、前記金属塊搬送管を介して前記粉砕空間に入り、前記第一軸の回転により前記第十はすば歯車を回転させると同時に、前記第七歯車と前記下断続歯車とを回転させ、前記第八歯車は前記第七歯車につれ回転し、前記第五軸を回転させることで、前記上断続歯車を回転させ、前記上断続歯車と前記下断続歯車の回転により、前記第十三歯車と前記第九歯車は連動して素早く正回転してからゆっくりと逆回転し、前記第六軸は前記第十三歯車につれ回転し、前記第十四はすば歯車を回転させることで、前記第十五はすば歯車を回転させ、前記連結固定棒は前記第十五はすば歯車につれ回転し、前記移動固定棒を左右へ移動させ、前記上移動ブロックは前記移動固定棒につれ左右へ移動し、前記上移動ブロックと前記下移動ブロックとの間には前記油圧空間に位置する油圧作動油があるため、前記上移動ブロックは左方へ移動すると、油圧作動油によって前記下移動ブロックを降下させることで、前記接続棒と前記粉砕ブロックを素早く降下させ、このように切り取った金属塊を粉砕し、
前記上断続歯車は前記第十三歯車を連動させて限界位置まで回転させたら、前記下断続歯車は前記第九歯車を連動させはじめ、前記第九歯車に逆方向へ回転させ、前記粉砕ブロックは前記第九歯車に連動して上昇し、前記接続棒を上昇させ、前記上ラックは前記接続棒に連動して降下し、前記第十七歯車を回転させることで、前記第十軸を回転させ、前記第十六歯車は前記第十軸につれ回転し、前記下ラックを右方へ移動させることで、前記推動ブロックを右方へ移動させ、このように、前記粉砕空間で一定量に達した金属塊は押され、且つ前記粉砕ろ過板に選別されて前記粉砕搬送空間に入り、次に前記粉砕搬送空間を介して前記研磨空間に入り、
次に前記研磨モータを作動させ、前記第十ニ軸は前記研磨モータに駆動されて回転し、前記第十九歯車を回転させ、前記固定ラックにより前記研磨ローラは連動して前記研磨空間の中で回転し、金属塊を研磨し、前記研磨ローラが限界位置まで回転したら、前記研磨モータを逆回転させ、前記第十ニ軸は連動して回転し、前記研磨ローラを左方へ回転させ、このように金属塊を研磨して金属ナノ粒子にし、且つ前記研磨ろ過板によって金属ナノ粒子を前記金属粒子搬送空間に送り、さらに前記金属粒子搬送空間を介して前記選別箱に送り、
前記第一軸が前記第十はすば歯車を回転させると同時に、前記第一プーリも連動して回転し、前記連結ベルトによって前記第二プーリを回転させ、前記第二軸は前記第二プーリにつれ回転し、前記第三はすば歯車を回転させることで、前記第四はすば歯車を回転させ、前記第三軸は前記第四はすば歯車につれ回転し、前記第五プーリと前記第二十プーリを回転させ、前記第四軸は前記第五プーリにつれ回転し、前記選別固定ブロックを回転させることで、前記回動棒を回転させ、前記粉刮げブロックによって前記選別箱の壁についた金属ナノ粒子をこそげ取り、
前記第二十プーリは回転して前記接続ベルトによって前記第二十一プーリを回転させ、前記第十三軸は前記第二十一プーリにつれ回転し、前記攪拌羽根を回転させることで、前記選別箱にある金属粒子を攪拌し、金属粒子は前記成品ろ過板に選別されて前記成品搬送空間を介して前記収集箱に入ることを特徴とする金属塊を原料に金属ナノ粒子を製造する装置。
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