CN220940965U - 一种多功能铝板碎料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能铝板碎料回收装置，包括装置主体，所述装置主体顶部固定设置有进料斗，所述装置主体右侧固定设置有破碎组件，所述装置主体右侧设置有转动组件，所述装置主体通过转动组件设置有连接杆，所述连接杆内部设置有分离组件，该多功能铝板碎料回收装置，通过破碎组件对铝板废料进行破碎，通过转动组件带动连接杆左右移动，连接杆带动分离组件对铝板废料和粉末进行分离，再通过压缩组件对破碎分离后的铝板废料进行压缩，避免了铝板废料破碎时产生的铝板粉末，飘落到地面或空气中，不仅难以打扫，同时对工作人员的身体健康造成危害的情况，减少了工作人员的工作量，同时便于对破碎后的铝板废料进行储存和运输。

Description

一种多功能铝板碎料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种多功能铝板碎料回收装置。

背景技术

铝是一种金属元素，金属铝的应用和生产较为广泛，常被作用于航工、汽车、建筑三大重要的工业生产工作当中，铝常被生产为铝板进行使用安装，在铝板的加工生产过程当中，会有多余的铝材料在生产过程当中产生，造成一定的资源浪费，因此需要使用回收装置对废料进行破碎回收工作。

现有的铝板碎料回收装置大多数功能较为单一，只是简单的将铝板废料进行破碎处理，使工作人员的工作量增加，并且在铝板废料破碎时会产生铝板粉末，这些粉末会飘落到地面或空气中，不仅难以打扫，同时对工作人员的身体健康造成危害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能铝板碎料回收装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能铝板碎料回收装置，包括装置主体，所述装置主体顶部固定设置有进料斗，所述装置主体右侧固定设置有破碎组件，所述装置主体右侧设置有转动组件，所述装置主体通过转动组件设置有连接杆，所述连接杆内部设置有分离组件，所述装置主体前后两侧固定设置有支撑腿，所述支撑腿左侧设置有压缩组件，所述装置主体底部搭接设置有收集组件。

优选的，所述破碎组件包括固定设置在装置主体右侧的支撑板一，所述支撑板一顶部固定设置有驱动电机一，所述驱动电机一输出端固定设置有齿轮一，所述齿轮一内部固定设置有破碎辊一，且破碎辊一与装置主体转动连接，所述齿轮一内部啮合设置有齿轮二，所述齿轮二内部固定设置有破碎辊二，且破碎辊二与装置主体转动连接。

优选的，所述转动组件包括固定设置在装置主体右侧的支撑板二，所述支撑板二顶部固定设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端固定设置有凸轮，所述凸轮内部固定设置有固定柱一，且固定柱一与连接杆转动连接。

优选的，所述分离组件包括转动设置在连接杆内部的固定柱二，所述固定柱二的一端固定设置有滤板，且滤板与装置主体搭接设置，所述滤板的表面搭接设置有固定块，且固定块与装置主体的内壁固定连接，所述滤板顶部搭接设置有限位条，且限位条与装置主体的内壁固定连接。

优选的，所述压缩组件包括固定设置在支撑腿左侧的压缩箱，所述压缩箱后侧固定设置有固定架，所述固定架的内部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿压缩箱的表面延伸至压缩箱的内部固定设置有推板，且推板与压缩箱搭接设置。

优选的，所述收集组件包括搭接设置在装置主体底部的收集箱，所述收集箱底部固定设置有移动轮，所述收集箱右侧固定设置有推把。

优选的，所述装置主体左侧固定设置有固定板，所述固定板的数量为两个，且两个固定板呈对称式分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能铝板碎料回收装置，通过破碎组件对铝板废料进行破碎，通过转动组件带动连接杆左右移动，连接杆带动分离组件对铝板废料和粉末进行分离，再通过压缩组件对破碎分离后的铝板废料进行压缩，避免了铝板废料破碎时产生的铝板粉末，飘落到地面或空气中，不仅难以打扫，同时对工作人员的身体健康造成危害的情况，减少了工作人员的工作量，同时便于对破碎后的铝板废料进行储存和运输。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为本实用新型局部结构正剖图；

图3为本实用新型另一局部结构俯剖图；

图4为本实用新型结构装置主体、支撑腿、转动组件、连接杆和分离组件结构俯剖图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本实用新型结构压缩组件结构剖视图。

图中：1、装置主体；2、进料斗；3、支撑板一；4、驱动电机一；5、齿轮一；6、破碎辊一；7、齿轮二；8、破碎辊二；9、支撑板二；10、驱动电机二；11、凸轮；12、固定柱一；13、连接杆；14、固定柱二；15、滤板；16、固定块；17、压缩箱；18、固定架；19、液压缸；20、推板；21、支撑腿；22、限位条；23、收集箱；24、移动轮；25、推把；26、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种多功能铝板碎料回收装置，包括装置主体1，装置主体1顶部固定设置有进料斗2，装置主体1右侧固定设置有破碎组件，破碎组件包括固定设置在装置主体1右侧的支撑板一3，支撑板一3顶部固定设置有驱动电机一4，驱动电机一4输出端固定设置有齿轮一5，齿轮一5内部固定设置有破碎辊一6，且破碎辊一6与装置主体1转动连接，齿轮一5内部啮合设置有齿轮二7，齿轮二7内部固定设置有破碎辊二8，且破碎辊二8与装置主体1转动连接，通过驱动电机一4带动齿轮一5进行转动，齿轮一5带动齿轮二7进行转动，同时齿轮一5和齿轮二7分别带动破碎辊一6和破碎辊二8进行转动，便于对铝板废料进行破碎工作，降低了铝板废料所需占用的空间，装置主体1右侧设置有转动组件，转动组件包括固定设置在装置主体1右侧的支撑板二9，支撑板二9顶部固定设置有驱动电机二10，驱动电机二10输出端固定设置有凸轮11，凸轮11内部固定设置有固定柱一12，且固定柱一12与连接杆13转动连接，通过驱动电机二10带动凸轮11转动，使得凸轮11带动固定柱一12进行转动，便于固定柱一12带动连接杆13进行匀速的左右移动，便于铝板废料和粉末进行分离处理，装置主体1通过转动组件设置有连接杆13，连接杆13内部设置有分离组件，分离组件包括转动设置在连接杆13内部的固定柱二14，固定柱二14的一端固定设置有滤板15，且滤板15与装置主体1搭接设置，滤板15的表面搭接设置有固定块16，且固定块16与装置主体1的内壁固定连接，滤板15顶部搭接设置有限位条22，且限位条22与装置主体1的内壁固定连接，通过连接杆13带动固定柱二14进行左右移动，固定柱二14带动滤板15左右移动，使得铝板废料在破碎后产生的细小粉末穿过滤板15落入收集箱23集中处理，避免了粉末散落在装置主体1外部难以打扫造成污染，装置主体1前后两侧固定设置有支撑腿21，支撑腿21左侧设置有压缩组件，压缩组件包括固定设置在支撑腿21左侧的压缩箱17，压缩箱17后侧固定设置有固定架18，固定架18的内部固定设置有液压缸19，液压缸19的输出端贯穿压缩箱17的表面延伸至压缩箱17的内部固定设置有推板20，且推板20与压缩箱17搭接设置，通过液压缸19推动推板20向前移动，推板20推动铝板废料向压缩箱17内壁的前端推动并压缩，使得铝板废料挤压在一起且固定形状，便于进行运输和存放，装置主体1底部搭接设置有收集组件，收集组件包括搭接设置在装置主体1底部的收集箱23，收集箱23底部固定设置有移动轮24，收集箱23右侧固定设置有推把25，通过推拉推把25，便于将收集箱23拉出，对粉末进行处理，装置主体1左侧固定设置有固定板26，固定板26的数量为两个，且两个固定板26呈对称式分布，便于对铝板废料进行限位，防止了铝板废料掉落在压缩箱17外部，该多功能铝板碎料回收装置，通过破碎组件对铝板废料进行破碎，通过转动组件带动连接杆13左右移动，连接杆13带动分离组件对铝板废料和粉末进行分离，再通过压缩组件对破碎分离后的铝板废料进行压缩，避免了铝板废料破碎时产生的铝板粉末，飘落到地面或空气中，不仅难以打扫，同时对工作人员的身体健康造成危害的情况，减少了工作人员的工作量，同时便于对破碎后的铝板废料进行储存和运输。

该多功能铝板碎料回收装置与220V市电进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将铝板废料从进料斗2放入装置主体1内，启动驱动电机一4带动齿轮一5进行转动，使得齿轮一5带动齿轮二7进行转动，同时齿轮一5和齿轮二7分别带动破碎辊一6和破碎辊二8进行转动对铝板废料进行破碎处理，铝板废料破碎完成后落到滤板15上，再启动驱动电机二10，使得驱动电机二10带动凸轮11进行转动，使得凸轮11带动固定柱一12进行转动，使得固定柱一12带动连接杆13进行左右移动，连接杆13带动固定柱二14进行左右移动，固定柱二14带动滤板15左右移动，使得铝板废料在破碎后产生的细小粉末穿过滤板15落入收集箱23内，其余的铝板废料通过滤板15排出到装置主体1外，最后落入压缩箱17内，再启动液压缸19，使得液压缸19输出端伸长，推动推板20向前移动，推板20推动铝板废料向压缩箱17内壁的前端推动并压缩，即可完成压缩，当需要对收集箱23内的铝板粉末清理时，只需拉动推把25，使得推把25拉动收集箱23，收集箱23带动移动轮24在地面滚动将收集箱23拉出即可对收集箱23内的铝板粉末进行清理。

综上所述，该多功能铝板碎料回收装置，通过破碎组件对铝板废料进行破碎，通过转动组件带动连接杆13左右移动，连接杆13带动分离组件对铝板废料和粉末进行分离，再通过压缩组件对破碎分离后的铝板废料进行压缩，避免了铝板废料破碎时产生的铝板粉末，飘落到地面或空气中，不仅难以打扫，同时对工作人员的身体健康造成危害的情况，减少了工作人员的工作量，同时便于对破碎后的铝板废料进行储存和运输，解决了现有的铝板碎料回收装置大多数功能较为单一，只是简单的将铝板废料进行破碎处理，使工作人员的工作量增加，并且在铝板废料破碎时会产生铝板粉末，这些粉末会飘落到地面或空气中，不仅难以打扫，同时对工作人员的身体健康造成危害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能铝板碎料回收装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）顶部固定设置有进料斗（2），所述装置主体（1）右侧固定设置有破碎组件，所述装置主体（1）右侧设置有转动组件，所述装置主体（1）通过转动组件设置有连接杆（13），所述连接杆（13）内部设置有分离组件，所述装置主体（1）前后两侧固定设置有支撑腿（21），所述支撑腿（21）左侧设置有压缩组件，所述装置主体（1）底部搭接设置有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铝板碎料回收装置，其特征在于，所述破碎组件包括固定设置在装置主体（1）右侧的支撑板一（3），所述支撑板一（3）顶部固定设置有驱动电机一（4），所述驱动电机一（4）输出端固定设置有齿轮一（5），所述齿轮一（5）内部固定设置有破碎辊一（6），且破碎辊一（6）与装置主体（1）转动连接，所述齿轮一（5）内部啮合设置有齿轮二（7），所述齿轮二（7）内部固定设置有破碎辊二（8），且破碎辊二（8）与装置主体（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铝板碎料回收装置，其特征在于，所述转动组件包括固定设置在装置主体（1）右侧的支撑板二（9），所述支撑板二（9）顶部固定设置有驱动电机二（10），所述驱动电机二（10）输出端固定设置有凸轮（11），所述凸轮（11）内部固定设置有固定柱一（12），且固定柱一（12）与连接杆（13）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铝板碎料回收装置，其特征在于，所述分离组件包括转动设置在连接杆（13）内部的固定柱二（14），所述固定柱二（14）的一端固定设置有滤板（15），且滤板（15）与装置主体（1）搭接设置，所述滤板（15）的表面搭接设置有固定块（16），且固定块（16）与装置主体（1）的内壁固定连接，所述滤板（15）顶部搭接设置有限位条（22），且限位条（22）与装置主体（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铝板碎料回收装置，其特征在于，所述压缩组件包括固定设置在支撑腿（21）左侧的压缩箱（17），所述压缩箱（17）后侧固定设置有固定架（18），所述固定架（18）的内部固定设置有液压缸（19），所述液压缸（19）的输出端贯穿压缩箱（17）的表面延伸至压缩箱（17）的内部固定设置有推板（20），且推板（20）与压缩箱（17）搭接设置。

6.根据权利要求1所述的一种多功能铝板碎料回收装置，其特征在于，所述收集组件包括搭接设置在装置主体（1）底部的收集箱（23），所述收集箱（23）底部固定设置有移动轮（24），所述收集箱（23）右侧固定设置有推把（25）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能铝板碎料回收装置，其特征在于，所述装置主体（1）左侧固定设置有固定板（26），所述固定板（26）的数量为两个，且两个固定板（26）呈对称式分布。