CN114568721A - 一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了餐厨垃圾处理技术领域的一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置及处理方法，包括处理箱，处理箱内部由上至下依次连通设有储料腔、压料腔和搅碎筒，压料腔内设挤压板；压料腔中部位置的前后内壁上设有用于挤压餐厨垃圾产生的油水混合物排出的外漏板，内腔内部内置有沿竖直方向滑动用于切断排水孔内残渣物的内漏板；搅碎筒的搅碎轴通过多级减速齿轮减速后并经过凸轮顶压机构带动挤压板进行左右往复的挤压动作，内漏板通过与搅碎轴联动的内漏驱动机构带动内漏板在外漏板的内腔内部上下往复运动；本发明可以以切断和脉冲方式对压实过程中排水孔去堵，且可以有序自动循环完成落料、压实、出料、粉碎和分离的油水渣一体化分离动作。

Description

一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体为一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置及处理方法。

背景技术

餐厨垃圾不可直接作为饲料。最主要的原因就是同源性的问题。餐厨垃圾各种食物混杂，没法分类，而且有的餐厨垃圾已经变质，会影响家畜的健康以及品质，而目前市场上的家禽一般来自大型养殖场，养殖场如果用餐厨垃圾的话，同源性的问题是不可避免的，这样的家禽身上携带各种病菌。这也是国家禁止用餐厨垃圾直接作为饲料的主要原因。当前在餐厨垃圾处理市场上有一种利用生物技术进行餐厨垃圾处理的工艺，目前是以蝇蛆为主，蝇蛆将餐厨垃圾吃掉，而蝇蛆本身又蛋白质含量高，可将蝇蛆加工成饲料，这样既避免了饲料同源性的问题，也解决了餐厨垃圾的处理问题。

对餐厨垃圾的处理过程中，餐厨垃圾分解进入处理系统后的第一个环节是油、水、渣的分离。分离出来的油通过输油泵运送到生物柴油原料处理系统，经过处理成为生物柴油原料;水则进入污水处理系统，经过发酵生产出的沼气作为燃料供能;餐厨干渣则进入粉碎机被充分粉碎，进行又一次的水渣分离后，通过输送泵进入储料灌，作为黑水虻生物降解餐厨垃圾车间的原料。

目前市场上很多处理设备是直接对餐厨垃圾进行绞碎后在进行脱水，然后再将脱完油水混合物进行单独的分离，但是餐厨垃圾一般油水混合物较多，这种液态或粘稠状的原料在绞碎过程中难以进行有效的破碎作业，对绞碎的器具也容易造成极大的负载和损伤，如果直接采用脱水后粉碎，油水的采集将十分不便，因此目前基于先脱水再进行粉碎的处理设备，一般通过先将餐厨垃圾压缩排水的方式进行油水的先排出操作，然后再将压实的餐厨垃圾块倒入绞碎筒内进行绞碎作业，但是在压实排水过程中，餐厨垃圾的残渣很容易堵塞排水孔，导致压实排水效率低质量差，而且压实的餐厨垃圾和压板之间容易粘连，粘连一方面是由于排水孔堵塞位置直接挤出的垃圾与压实的垃圾连接成一个整体，压实块在排水孔一侧的面板形成多个水孔大小的凸起点，导致压实块无法脱离掉落，另一方面，压实后的餐厨垃圾与压实板会产生很强的吸附力，导致无法正常与压实板脱离，而且传统的处理环节，排水、压缩、落料各环节无法连续快速精准的进行自动动作，需要配合大量的控制检测设备，导致整体处理效率低下，费时费力，因此，我们急需解决压实处理方式中压实餐厨垃圾无法快速脱离、排水孔易堵塞且整体处理工序繁琐不连贯的问题。

基于此，本发明设计了一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置及处理方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括处理箱，所述处理箱内部由上至下依次连通设有储料腔、压料腔和搅碎筒，所述压料腔内部左右两侧设有用于挤压餐厨垃圾的挤压板；

所述储料腔和所述压料腔之间设有用于落料导通的进料板，所述压料腔与所述搅碎筒之间设有用于落料导通的出料板，所述挤压板通过进料驱动机构将横向加压动作转化为所述压料腔的开合动作，所述挤压板通过出料驱动机构将横向挤压动作转化为所述出料板的开合动作，相对的两块所述挤压板相对进行挤压时，所述压料腔和所述出料板均为关闭状态，相对的两块所述挤压板相对远离过程中，所述出料板通过出料驱动机构在挤压板的移动行程上打开后关闭，所述出料板在关闭后，所述压料腔在所述进料驱动机构的带动下打开；

所述压料腔中部位置的前后内壁上设有用于挤压餐厨垃圾产生的油水混合物排出的外漏板，所述外漏板的前后面板上设有多个排水孔，所述处理箱的前后面板上设有与外漏板相通的油水分离箱，所述外漏板的内部开设有与排水孔相通的内腔，所述内腔内部内置有沿竖直方向滑动用于切断排水孔内残渣物的内漏板，所述处理箱前后面板安装有与所述外漏板相通的油水分离箱，所述油水分离箱与所述外漏板相通处设有用于过滤残渣的可拆卸式的过滤盒，所述油水分离箱的面板顶部位置开设有用于排出油液的出油口，所述油水分离箱的底部设有用于排出污水的出水口；

所述处理箱底部安装有驱动电机，所述搅碎筒内部中心穿设有驱动电机带动转动的搅碎轴，所述搅碎轴轴壁上交错固定有多个用于切割破碎的搅碎刀片，所述搅碎轴通过多级减速齿轮减速后并经过凸轮顶压机构带动所述挤压板进行左右往复的挤压动作，所述内漏板通过与所述搅碎轴联动的内漏驱动机构带动所述内漏板在外漏板的内腔内部上下往复运动。

作为本发明的进一步方案，所述处理箱位于储料腔和压料腔的连通处两侧分别固定有进料板台，所述处理箱位于所述压料腔与所述搅碎筒的连通处两侧分别固定有出料板台，所述挤压板朝向所述处理箱侧壁的一处设有用于横向推动挤压板滑动的压板推板，所述处理箱的顶部开设有用于朝向储料腔内部加注处于垃圾的进料口，所述处理箱的底部设有内漏驱动机构和多级减速齿轮安装的驱动箱，所述驱动电机安装在驱动箱的底面板中心位置，所述驱动电机的电机轴竖直固定连接着所述搅碎轴，所述搅碎轴向上依次转动穿过所述驱动箱和所述处理箱并密封转动伸入所述搅碎筒中心位置，所述驱动箱的底部开设有用于排出搅碎筒内搅碎物料的出渣口，出渣口通过软管与所述搅碎筒底部的排料口相通。

作为本发明的进一步方案，所述凸轮顶压机构包括月牙板凸轮和联动轴，所述处理箱的左右两侧壁分别竖直安装有联动箱，所述联动轴竖直转动安装在所述联动箱内，所述联动轴的顶端固定有月牙板凸轮，所述压板推板朝外侧的一端滑动穿过所述处理箱的侧壁伸入所述联动箱内，所述压板推板的外端面与所述月牙板凸轮的侧凸轮面滑动相接，所述挤压板与相邻的所述处理箱的内侧壁之间固定有用于保持挤压板靠近处理箱内壁的挤压弹簧，所述多级减速齿轮包括套设在所述搅碎轴上的主齿轮和多个水平转动安装在驱动箱内的联动齿轮，所述主齿轮的左右两侧依次啮合连接有多个半径逐渐增大的联动齿轮，每个所述月牙板凸轮的下端固定有用于与外侧所述联动齿轮啮合相接的月牙板凸轮。

作为本发明的进一步方案，所述进料驱动机构包括进板拉块，两个所述进料板台的相对面均开设有进板滑槽，所述进料板横向滑动密封卡设在所述进板滑槽内，所述进板拉块内置在所述进板滑槽内并固定在所述进料板的侧壁上，所述进板滑槽内固定安装有用于保持进料板伸出所述进板滑槽用于密封闭合储料腔和进料板连通处的进板弹簧，所述进板拉块的底面开设有拉块槽，所述进料板台的底面相对拉块槽位置横向开设有槽开口，所述压板推板的顶部固定有上拉杆，所述上拉杆通过槽开口穿入进板滑槽内并滑动卡设在所述拉块槽内，所述拉块槽的横向长度小于上拉杆的横向移动长度，所述挤压板贴合设置在处理箱内壁时，所述上拉杆移动到所述拉块槽朝外的槽壁处并拉着所述进料板回缩如进板滑槽内。

作为本发明的进一步方案，所述出料板台和所述搅碎筒的顶部开口之间设有用于封堵住搅碎筒开口四周间隙的筒盖板，所述筒盖板内开设有盖板腔，所述盖板腔内置有主伸缩缸，所述筒盖板朝向搅碎筒开口一侧的弧形侧壁处开设有半圆弧形的弧口，所述弧口中部位置的前后两侧分别对称设置有可以沿弧口外形伸缩的多级伸缩缸，所述多级伸缩缸伸缩端头固定有竖直设置的筒刮板，所述筒刮板滑动贴合设置在所述搅碎筒的内壁上，所述主伸缩缸的排出端分别与两个所述多级伸缩缸的进给端相通，所述压板推板的底面固定有滑动穿入盖板腔内的缸拉杆，所述缸拉杆与所述多级伸缩缸的伸缩端固定连接，所述多级伸缩缸和所述主伸缩缸内密封填充有油液或高压气体。

作为本发明的进一步方案，所述内漏驱动机构包括顶升凸轮和内漏弹簧，所述搅碎轴上套设固定有主带轮，所述主带轮沿竖直方向开设有多个齿带槽，所述驱动箱的内部四角转动固定有副带轮，每个所述副带轮上分别开设有与所述主带轮多个齿带槽位置相对应的齿槽带，所述主带轮通过多根齿带分别带动多个所述副带轮同步转动，每个所述副带轮同轴固定安装有带轮锥齿，驱动箱内前侧和内后侧分别转动架设有一根凸轮轴，所述凸轮轴的左右两端分别固定安装有与两侧所述带轮锥齿啮合的换向锥齿，每根所述凸轮轴中部均固定安装有所述顶升凸轮，所述搅碎筒的左右筒壁内竖直滑动穿设有漏板顶杆，所述漏板顶杆的顶端滑动穿入所述外漏板的内腔内并固定着所述内漏板，所述漏板顶杆的底端滑动穿入所述驱动箱内并水平固定着凸轮顶板，所述凸轮顶板与所述顶升凸轮滑动相接，所述内漏板的底端与所述外漏板内腔底部固定连接有用于保持内漏板位于所述内腔底部的内漏弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述进料板底部设有用于下压压实后餐厨垃圾的下压翻块，所述进板拉块底面纵向开设有截面为缺口圆形的翻块槽，所述下压翻块转动卡设在翻块槽内，所述翻块槽顶部开设有相通的拨杆腔，所述拨杆腔内置有轴拨杆，所述轴拨杆的底端固定在所述下压翻块顶部用于带动所述下压翻块在所述翻块槽内转动，所述拉块槽的内顶部开设有顶块槽，所述顶块槽内竖直滑动卡设有翻块顶块，所述顶块槽和所述轴顶杆之间设有相互导通的推杆滑槽，所述推杆滑槽内置有横向滑动的轴顶杆，所述轴顶杆的两端分别滑动插入所述顶块槽和所述轴顶杆内，所述轴顶杆与所述顶块槽滑动相接且相接处设有相互配合的楔形面，所述顶块槽内置有用于翻块顶块伸出顶块槽底部开口的弹簧，所述上拉杆在所述拉块槽内滑动接触到所述翻块顶块时，所述翻块顶块上升带动所述轴顶杆朝向所述拨杆腔移动并拨动所述轴拨杆转动，所述轴拨杆转动带动下压翻块伸出所述翻块槽底部开口用于从顶部下压压实后的餐厨垃圾落料，所述拨杆腔内置有用于轴拨杆复位的弹簧。

本发明的另一目的在于提供一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置的处理方法，具体包括如下步骤：

步骤一：将餐厨垃圾导入储料腔内等待处理，打开驱动电机开始处理；

步骤二：通过凸轮顶压机构带动挤压板开设压实动作， 通过挤压板打开进料板将餐厨垃圾导入压料腔内后关闭，挤压板将餐厨垃圾压实成扁平外形；

步骤三：压实过程通过内漏驱动机构带动内漏板在内漏板内腔上下进行切割动作，压实产生的油水通过外漏板排出入油水分离箱内静置分层；

步骤四：挤压板压实后进行复位动作，通过挤压板的复位动作打开出料板后再关闭，将压实的餐厨垃圾导入搅碎筒内进行搅碎；

步骤五：挤压板复位完成循环进行压实动作，重复进行步骤一至步骤四动作，定期对油水分离箱内的油液和污水进行导出，定期对搅碎筒内的碎渣进行排出动作，定期对储料腔进行补料动作，完成整体循环处理过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过设置的挤压板将餐厨垃圾压实后进入搅碎筒内搅碎，一方面可以提高餐厨垃圾的搅碎效率，另一方面在压实过程中，油水通过外漏板可以向外排出，并通过油水分离箱进行分离，从而餐厨垃圾在经一体式处理后可以完成油状物、水状物和固体粉碎的独立排出收集，提高了餐厨垃圾的处理效率以及筛选回收处理便捷性；其中在外漏板内置的内漏板也通过内漏驱动机构对排水孔进行上下切断动作，配合挤压板的压实动作可以实现排水孔间隙性排水的自清洁功能，有效防止餐厨垃圾在压实过程中堵塞排水孔的顽固问题；

2. 本发明设置的挤压板不仅依靠凸轮顶压机构实现与搅碎刀片的联动，实现单输入的同步动作，减少设备的冗杂及制作成本，而且挤压板在压实过程中通过进料驱动机构和出料驱动机构有序的对餐厨垃圾进行放料以及压实后的排料动作，无需增加精密的检测控制设备即可实现整体处理动作的自动协调性，极大提高了处理的质量和速度；

3. 本发明通过在外漏板内置的内漏板也通过内漏驱动机构对排水孔进行上下切断动作，配合挤压板的压实动作可以实现排水孔间隙性排水的自清洁功能，有效防止餐厨垃圾在压实过程中堵塞排水孔的顽固问题；

4. 本发明通过设置的上拉棘齿轮实现挤压板压实过程出料板的始终闭合，通过对下拉齿板、拉块槽长度的约束，实现出料板打开后自动闭合的效果，且在出料板落料闭合后，进料板才会重新打开的动作效果；

5. 本发明设置的筒刮板可以在跟随每个压实动作自动对搅碎筒的内壁实现自动刮料清理的功能，有效防止搅碎筒内壁粘连物料，提高整体的搅碎效率和质量；

6. 本发明通过漏板的切断动作可以从一端将堵塞物的缠绕给切断，从而很好的解决排水孔被堵塞的问题，这里在挤压过程中内漏板和外漏板的排水孔错位将导致压料腔内部水暂时无法排出，压料腔内部压强增加，在内漏板和外漏板的排水孔相对时，内部液体将会以高压形式喷出，从而形成了上升高压脉冲水流，亦可以对孔内可能堵塞的残渣进行导通作。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1沿竖直对称剖面的主视图；

图3去除处理箱外壳、联动箱外壳、驱动箱外壳和油水分离箱后的结构示意图；

图4为图3去除进料台后的结构示意图；

图5为图4增加油水分离箱、去除搅碎筒和去除处理板台后的结构示意图；

图6为进料板台的结构示意图；

图7为图6的局部爆炸图；

图8为进料板和进料拉块的剖视图；

图9为挤压板处的结构示意图；

图10为出料台处的结构示意图；

图11为出板滑槽内部的结构示意图；

图12为盖板腔内部的结构示意图；

图13为搅碎筒的结构示意图；

图14为内漏驱动机构的结构示意图；

图15为本发明处理方法的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

处理箱1、进料口10、储料腔11、压料腔12、出渣口13、进料板台2、进板滑槽20、进料板21、进板弹簧22、进板拉块23、拉块槽24、槽开口25、翻块顶块3、顶块槽30、推杆滑槽31、轴顶杆32、翻块槽33、下压翻块34、拨杆腔35、轴拨杆36、挤压板4、压板推板40、上拉杆41、下拉杆42、下拉齿板43、缸拉杆44、主伸缩缸45、多级伸缩缸46、筒刮板47、挤压弹簧48、出料板台5、出板滑槽50、出料板51、出板弹簧52、上拉齿板53、上拉棘齿轮54、下拉齿轮55、筒盖板56、盖板腔57、弹性盖板58、搅碎筒6、搅碎刀片60、搅碎轴61、漏板顶杆62、凸轮顶板63、内漏板64、外漏板65、油水分离箱66、过滤盒67、出油口68、出水口69、驱动箱7、驱动电机70、主带轮71、副带轮72、带轮锥齿73、换向锥齿74、凸轮轴75、顶升凸轮76、内漏弹簧77、联动箱8、联动轴80、月牙板凸轮81、联动齿轮82、主齿轮83。

具体实施方式

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：包括处理箱1，处理箱1内部由上至下依次连通设有储料腔11、压料腔12和搅碎筒6，压料腔12内部左右两侧设有用于挤压餐厨垃圾的挤压板4；

储料腔11和压料腔12之间设有用于落料导通的进料板21，压料腔12与搅碎筒6之间设有用于落料导通的出料板51，挤压板4通过进料驱动机构将横向加压动作转化为压料腔12的开合动作，挤压板4通过出料驱动机构将横向挤压动作转化为出料板51的开合动作，相对的两块挤压板4相对进行挤压时，压料腔12和出料板51均为关闭状态，相对的两块挤压板4相对远离过程中，出料板51通过出料驱动机构在挤压板4的移动行程上打开后关闭，出料板51在关闭后，压料腔12在进料驱动机构的带动下打开；

压料腔12中部位置的前后内壁上设有用于挤压餐厨垃圾产生的油水混合物排出的外漏板65，外漏板65的前后面板上设有多个排水孔，处理箱1的前后面板上设有与外漏板65相通的油水分离箱66，外漏板65的内部开设有与排水孔相通的内腔，内腔内部内置有沿竖直方向滑动用于切断排水孔内残渣物的内漏板64，处理箱1前后面板安装有与外漏板65相通的油水分离箱66，油水分离箱66与外漏板65相通处设有用于过滤残渣的可拆卸式的过滤盒67，油水分离箱66的面板顶部位置开设有用于排出油液的出油口68，油水分离箱66的底部设有用于排出污水的出水口69；

处理箱1底部安装有驱动电机70，搅碎筒6内部中心穿设有驱动电机70带动转动的搅碎轴61，搅碎轴61轴壁上交错固定有多个用于切割破碎的搅碎刀片60，搅碎轴61通过多级减速齿轮减速后并经过凸轮顶压机构带动挤压板4进行左右往复的挤压动作，内漏板64通过与搅碎轴61联动的内漏驱动机构带动内漏板64在外漏板65的内腔内部上下往复运动；

工作时，处理箱1内设置的储料腔11用于储存餐厨垃圾，需要进行处理时，首先驱动电机70带动搅碎轴61转动，搅碎筒6内的搅碎刀片60开始转动，搅碎轴61在转动时通过多级齿轮进行减速，最终通过凸轮顶压机构将转动量转化为挤压板4的横移量，从而进行压实动作，其中在两块挤压板4相对挤压时，餐厨垃圾的油水液体混合物会从外漏板65的排水孔朝向外部排出，挤压作用溢入排水孔的残渣会穿入外漏板65的内腔并残留在排水孔内造成堵塞，因此，在搅碎轴61转动时，搅碎轴61通过内漏驱动机构将搅碎轴61的转动量转化为内漏板64在外漏板65内竖直往复运动的竖直运动量，从而在挤压过程中内漏板64一直在外漏板65前后面板的排水孔之间进行上下切割动作，将穿设在排水孔的残渣物在排水孔的内开口处切断，同时由于内漏板64的上下运动，排水孔会出现间隙性的连通，从而压料腔12内部挤压的油水会以脉冲的方式通过排水孔，加之排水孔内开口处已经切断残渣物，因此可以在两块挤压板4挤压溢水和内漏板64的上下运动过程中始终保持外漏板65前后排水孔的连通无堵塞性，方便餐厨垃圾的油水混合物排出排出的油水混合物进入油水分离箱66内，油水分离箱66设置过滤盒67主要用于过滤干净可能进入油水分离箱66的碎屑渣，油水分离箱66的油液和污水依靠静置分层，然后油液通过顶部的出油口68排出，污水由底部出水口69进行排出，从而方便对污水和油液进行区分回收，提高回收效率；

压实好的餐厨垃圾被压脱水后，两个挤压板4在远离过程中，出料板51先打开将压实的餐厨垃圾落入搅碎筒6内进行破碎处理，出料板51在餐厨垃圾拉入搅碎筒6内后跟随挤压板4的移动过程自动关闭，出料板51关闭后，设置的进料板21打开，餐厨垃圾重新进入压料腔12内，此时挤压板4由远离状态重新循环至相对运动的挤压状态，挤压板4横移挤压过程中，进料板21和出料板51均保持关闭状态，保证压实过程压料腔12与储料腔11和搅碎筒6内部的不连通性，保证油水液体从外漏板65排出；

由此，本发明通过设置的挤压板4将餐厨垃圾压实后进入搅碎筒6内搅碎，一方面可以提高餐厨垃圾的搅碎效率，另一方面在压实过程中，油水通过外漏板65可以向外排出，并通过油水分离箱66进行分离，从而餐厨垃圾在经一体式处理后可以完成油状物、水状物和固体粉碎的独立排出收集，提高了餐厨垃圾的处理效率以及筛选回收处理便捷性，其中设置的挤压板4不仅依靠凸轮顶压机构实现与搅碎刀片60的联动，实现单输入的同步动作，减少设备的冗杂及制作成本，而且挤压板4在压实过程中通过进料驱动机构和出料驱动机构有序的对餐厨垃圾进行放料以及压实后的排料动作，无需增加精密的检测控制设备即可实现整体处理动作的自动协调性，极大提高了处理的质量和速度，其中在外漏板65内置的内漏板64也通过内漏驱动机构对排水孔进行上下切断动作，配合挤压板4的压实动作可以实现排水孔间隙性排水的自清洁功能，有效防止餐厨垃圾在压实过程中堵塞排水孔的顽固问题。

作为本发明的进一步方案，处理箱1位于储料腔11和压料腔12的连通处两侧分别固定有进料板台2，处理箱1位于压料腔12与搅碎筒6的连通处两侧分别固定有出料板台5，挤压板4朝向处理箱1侧壁的一处设有用于横向推动挤压板4滑动的压板推板40，处理箱1的顶部开设有用于朝向储料腔11内部加注处于垃圾的进料口10，处理箱1的底部设有内漏驱动机构和多级减速齿轮安装的驱动箱7，驱动电机70安装在驱动箱7的底面板中心位置，驱动电机70的电机轴竖直固定连接着搅碎轴61，搅碎轴61向上依次转动穿过驱动箱7和处理箱1并密封转动伸入搅碎筒6中心位置，驱动箱7的底部开设有用于排出搅碎筒6内搅碎物料的出渣口13，出渣口13通过软管与搅碎筒6底部的排料口相通；

工作时，餐厨垃圾由进料口10导入储料腔11内，在进料板台2、挤压板4、出料板台5和处理箱1围合的压料腔12内完成压实动作，随后进入搅碎筒6内进行搅碎，搅碎后的餐厨垃圾再通过软管导入出渣口13进行排出。

作为本发明的进一步方案，凸轮顶压机构包括月牙板凸轮81和联动轴80，处理箱1的左右两侧壁分别竖直安装有联动箱8，联动轴80竖直转动安装在联动箱8内，联动轴80的顶端固定有月牙板凸轮81，压板推板40朝外侧的一端滑动穿过处理箱1的侧壁伸入联动箱8内，压板推板40的外端面与月牙板凸轮81的侧凸轮面滑动相接，挤压板4与相邻的处理箱1的内侧壁之间固定有用于保持挤压板4靠近处理箱1内壁的挤压弹簧48，多级减速齿轮包括套设在搅碎轴61上的主齿轮83和多个水平转动安装在驱动箱7内的联动齿轮82，主齿轮83的左右两侧依次啮合连接有多个半径逐渐增大的联动齿轮82，每个月牙板凸轮81的下端固定有用于与外侧联动齿轮82啮合相接的月牙板凸轮81；

工作时，设置的搅碎轴61在通过驱动箱7带动转动时，此时搅碎轴61上的主齿轮83通过多级联动齿轮82进行降速，并通过月牙板凸轮81带动联动轴80进行转动，即满足搅碎筒6内搅碎轴61转动多圈情况下，联动齿轮82不会多次对上拉杆41进行挤压动作，联动齿轮82对压板推板40的顶压带动压板推板40朝向处理箱1内运动，压板推板40带动挤压板4完成挤压动作，挤压板4依靠挤压弹簧48进行复位动作并用于上拉杆41与压板推板40滑动抵紧，由此，本发明设置的凸轮顶压机构配合多级检测齿轮可以将持续转动搅碎轴61的动作转化为压板推板40左右移动的压实动作。

作为本发明的进一步方案，进料驱动机构包括进板拉块23，两个进料板台2的相对面均开设有进板滑槽20，进料板21横向滑动密封卡设在进板滑槽20内，进板拉块23内置在进板滑槽20内并固定在进料板21的侧壁上，进板滑槽20内固定安装有用于保持进料板21伸出进板滑槽20用于密封闭合储料腔11和进料板21连通处的进板弹簧22，进板拉块23的底面开设有拉块槽24，进料板台2的底面相对拉块槽24位置横向开设有槽开口25，压板推板40的顶部固定有上拉杆41，上拉杆41通过槽开口25穿入进板滑槽20内并滑动卡设在拉块槽24内，拉块槽24的横向长度小于上拉杆41的横向移动长度，挤压板4贴合设置在处理箱1内壁时，上拉杆41移动到拉块槽24朝外的槽壁处并拉着进料板21回缩如进板滑槽20内；

工作时，当初始状态时，挤压板4贴合设置在处理箱1内壁一侧，此时挤压板4通过压板推板40、上拉杆41拽着进板拉块23克服进板弹簧22的支撑力收纳在进板滑槽20内，储料腔11和压料腔12之间连通，餐厨垃圾进入压料腔12内，在挤压板4压实过程中，进板拉块23跟随挤压板4一同闭合，在挤压板4移动到进板弹簧22不拉伸的状态时，进料板21关闭紧，此时上拉杆41在拉块槽24内滑动，直到挤压板4完成压实动作，在挤压板4分离过程中，挤压板4首先在拉块槽24内滑动，此过程为出料板51的打开时间，出料板51打开关闭后，上拉杆41再次抵到拉块槽24内侧槽壁带动进板拉块23进行复位动作，即进料板21会被进板拉块23再次拉开，以此完成，挤压板4在压实和分离动作过程中设置的进料板21可以自动实现开合动作，且设置的进板拉块23可以与运动的挤压板4动作联系，并且为出料板51的下料驱动机构预留足够间隙进行下料和闭合动作。

作为本发明的进一步方案，出料驱动机构包括相对设置在出料板台5相对面上开设的出板滑槽50，出料板51横向滑动卡设在出板滑槽50内，出板滑槽50内固定安装有用于保持两个出料板51相互密封抵紧的出板弹簧52，压板推板40的底面两侧竖直固定有下拉杆42，下拉杆42的底端面水平固定有下拉齿板43，出板滑槽50内转动安装有与下拉齿板43啮合相接的下拉齿轮55，下拉齿轮55同轴安装有上拉棘齿轮54，上拉齿板53侧壁开设有用于与上拉棘齿轮54啮合相接的齿槽，挤压板4压实过程中，上拉棘齿轮54为棘轮滑动状态，上拉棘齿轮54不带动上拉齿板53发生横移，下拉齿板43的横向长度小于拉块槽24的横向长度；

工作时，在挤压板4压实过程中，下拉齿板43带动下拉齿轮55转动，跟着下拉齿轮55一起转动的转轴会与下拉齿轮55发生接触滑动，此时出料板51始终保持合并状态，出料板51部产生位移，当挤压板4反向远离时，挤压板4的压板推板40通过下拉杆42带动下拉齿板43滑动，下拉齿板43带动下拉齿轮55滑动，此时下拉齿轮55轴转动方向带动上拉棘齿轮54同步转动，则上拉棘齿轮54又会带动上拉齿板53运动，此时出料板51朝向出板滑槽50内收纳完成打开动作，这里由于下拉齿板43的长度是小于挤压板4的位移长度的，因此下拉齿板43无法始终与下拉齿轮55啮合，在挤压板4复位过程中，当下拉齿板43完全离开下拉齿轮55时，下拉齿板43不再啮合着下拉齿轮55，出料板51在出板弹簧52的作用下迅速复位，两个出料板51复位到初始闭合状态，这里限定下拉齿板43横向长度小于拉块槽24主要是保证，在下拉齿板43离开下拉齿轮55且出板弹簧52带动出料板51重新闭合后，挤压板4才会抵着拉块槽24的内槽壁，从而上拉杆41才会通过进板拉块23带动进料板21拉开，由此，本发明通过设置的上拉棘齿轮54实现挤压板4压实过程出料板51的始终闭合，通过对下拉齿板43、拉块槽24长度的约束，实现出料板51打开后自动闭合的效果，且在出料板51落料闭合后，进料板21才会重新打开的动作效果。

作为本发明的进一步方案，出料板台5和搅碎筒6的顶部开口之间设有用于封堵住搅碎筒6开口四周间隙的筒盖板56，筒盖板56内开设有盖板腔57，盖板腔57内置有主伸缩缸45，筒盖板56朝向搅碎筒6开口一侧的弧形侧壁处开设有半圆弧形的弧口，弧口中部位置的前后两侧分别对称设置有可以沿弧口外形伸缩的多级伸缩缸46，多级伸缩缸46伸缩端头固定有竖直设置的筒刮板47，筒刮板47滑动贴合设置在搅碎筒6的内壁上，主伸缩缸45的排出端分别与两个多级伸缩缸46的进给端相通，压板推板40的底面固定有滑动穿入盖板腔57内的缸拉杆44，缸拉杆44与多级伸缩缸46的伸缩端固定连接，多级伸缩缸46和主伸缩缸45内密封填充有油液或高压气体；

工作时，在挤压板4进行压实过程中挤压板4通过压板推板40和缸拉杆44来挤压主伸缩缸45内部填充物，将主伸缩缸45内填充物压入多级伸缩缸46内，多级伸缩缸46内挤入填充物将多级缸体沿弧口伸开，从而带着筒刮板47在搅碎筒6内壁做圆周转动，从而实现筒刮板47对搅碎筒6内壁的刮料动作，由此，本发明设置的筒刮板47可以在跟随每个压实动作自动对搅碎筒6的内壁实现自动刮料清理的功能，有效防止搅碎筒6内壁粘连物料，提高整体的搅碎效率和质量。

作为本发明的进一步方案，内漏驱动机构包括顶升凸轮76和内漏弹簧77，搅碎轴61上套设固定有主带轮71，主带轮71沿竖直方向开设有多个齿带槽，驱动箱7的内部四角转动固定有副带轮72，每个副带轮72上分别开设有与主带轮71多个齿带槽位置相对应的齿槽带，主带轮71通过多根齿带分别带动多个副带轮72同步转动，每个副带轮72同轴固定安装有带轮锥齿73，驱动箱7内前侧和内后侧分别转动架设有一根凸轮轴75，凸轮轴75的左右两端分别固定安装有与两侧带轮锥齿73啮合的换向锥齿74，每根凸轮轴75中部均固定安装有顶升凸轮76，搅碎筒6的左右筒壁内竖直滑动穿设有漏板顶杆62，漏板顶杆62的顶端滑动穿入外漏板65的内腔内并固定着内漏板64，漏板顶杆62的底端滑动穿入驱动箱7内并水平固定着凸轮顶板63，凸轮顶板63与顶升凸轮76滑动相接，内漏板64的底端与外漏板65内腔底部固定连接有用于保持内漏板64位于内腔底部的内漏弹簧77；

工作时，设置的驱动电机70在带动搅碎轴61转动时，主带轮71带动多个副带轮72进行转动，副带轮72通过带轮锥齿73和换向锥齿74带动凸轮轴75转动，凸轮轴75带动顶升凸轮76向上顶升凸轮顶板63，凸轮顶板63通过漏板顶杆62带动内漏板64在外漏板65的内腔内部完成向上的切割动作，其中设置的内漏弹簧77主要用于内漏板64的向下切割动作，从而本发明设置的内漏驱动机构可以将搅碎轴61的转动量转化为内漏板64上下切割的动作量，实现对排水孔内残渣的切断操作，同时内漏板64和外漏板65的上下交替导通可以实现压料腔12内部水间隙性排出的效果，可能将内置在排水孔的堵塞物以高压脉冲水流的方式冲击出来，这里需要注意的是，一般排水孔的深度较浅，堵塞发生主要是由于堵塞物缠绕穿设挂在排水孔的前后开口处，因此，内漏板64的切断动作可以从一端将堵塞物的缠绕给切断，从而很好的解决排水孔被堵塞的问题，这里在挤压过程中内漏板64和外漏板65的排水孔错位将导致压料腔12内部水暂时无法排出，压料腔12内部压强增加，在内漏板64和外漏板65的排水孔相对时，内部液体将会以高压形式喷出，从而形成了上升高压脉冲水流，亦可以对孔内可能堵塞的残渣进行导通作用。

作为本发明的进一步方案，进料板21底部设有用于下压压实后餐厨垃圾的下压翻块34，进板拉块23底面纵向开设有截面为缺口圆形的翻块槽33，下压翻块34转动卡设在翻块槽33内，翻块槽33顶部开设有相通的拨杆腔35，拨杆腔35内置有轴拨杆36，轴拨杆36的底端固定在下压翻块34顶部用于带动下压翻块34在翻块槽33内转动，拉块槽24的内顶部开设有顶块槽30，顶块槽30内竖直滑动卡设有翻块顶块3，顶块槽30和轴顶杆32之间设有相互导通的推杆滑槽31，推杆滑槽31内置有横向滑动的轴顶杆32，轴顶杆32的两端分别滑动插入顶块槽30和轴顶杆32内，轴顶杆32与顶块槽30滑动相接且相接处设有相互配合的楔形面，顶块槽30内置有用于翻块顶块3伸出顶块槽30底部开口的弹簧，上拉杆41在拉块槽24内滑动接触到翻块顶块3时，翻块顶块3上升带动轴顶杆32朝向拨杆腔35移动并拨动轴拨杆36转动，轴拨杆36转动带动下压翻块34伸出翻块槽33底部开口用于从顶部下压压实后的餐厨垃圾落料，拨杆腔35内置有用于轴拨杆36复位的弹簧；

工作时，设置的上拉杆41在拉块槽24内滑动时，上拉杆41接触到翻块顶块3时，翻块顶块3向上运动并通过楔形面带动轴顶杆32横移，横移的轴顶杆32拨动轴拨杆36转动，从而轴拨杆36会带动下压翻块34转动伸出翻块槽33，从而在顶部产生一个小位移的下压动作，可促进压实后的餐厨垃圾落入搅碎筒6内，防止餐厨垃圾被压实后出现的粘壁无法快速掉落的情况。

作为本发明的进一步方案，上拉杆41、下拉杆42和缸拉杆44的滑动穿设处临近挤压板4一侧均转动安装有弹性盖板58，弹性盖板58和挤压板4之间固定连接有用于保持弹性盖板58在压实状态时的竖直状态；工作时，当挤压板4回程复位时，为了防止滑动穿设处可以在压实空间露出，因此增加弹性盖板58来盖住滑动穿设处的开口，防止餐厨垃圾堵塞开口影响上拉杆41、下拉杆42和缸拉杆44的滑动。

本发明的另一目的在于提供一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置的处理方法，具体包括如下步骤：

步骤一：将餐厨垃圾导入储料腔11内等待处理，打开驱动电机70开始处理；

步骤二：通过凸轮顶压机构带动挤压板4开设压实动作， 通过挤压板4打开进料板21将餐厨垃圾导入压料腔12内后关闭，挤压板4将餐厨垃圾压实成扁平外形；

步骤三：压实过程通过内漏驱动机构带动内漏板64在内漏板64内腔上下进行切割动作，压实产生的油水通过外漏板65排出入油水分离箱66内静置分层；

步骤四：挤压板4压实后进行复位动作，通过挤压板4的复位动作打开出料板51后再关闭，将压实的餐厨垃圾导入搅碎筒6内进行搅碎；

步骤五：挤压板4复位完成循环进行压实动作，重复进行步骤一至步骤四动作，定期对油水分离箱66内的油液和污水进行导出，定期对搅碎筒6内的碎渣进行排出动作，定期对储料腔11进行补料动作，完成整体循环处理过程。

Claims (9)

1.一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置，包括处理箱（1），所述处理箱（1）内部由上至下依次连通设有储料腔（11）、压料腔（12）和搅碎筒（6），所述压料腔（12）内部左右两侧设有用于挤压餐厨垃圾的挤压板（4），其特征在于：

所述储料腔（11）和所述压料腔（12）之间设有用于落料导通的进料板（21），所述压料腔（12）与所述搅碎筒（6）之间设有用于落料导通的出料板（51），所述挤压板（4）通过进料驱动机构将横向加压动作转化为所述压料腔（12）的开合动作，所述挤压板（4）通过出料驱动机构将横向挤压动作转化为所述出料板（51）的开合动作，相对的两块所述挤压板（4）相对进行挤压时，所述压料腔（12）和所述出料板（51）均为关闭状态，相对的两块所述挤压板（4）相对远离过程中，所述出料板（51）通过出料驱动机构在挤压板（4）的移动行程上打开后关闭，所述出料板（51）在关闭后，所述压料腔（12）在所述进料驱动机构的带动下打开；

所述压料腔（12）中部位置的前后内壁上设有用于挤压餐厨垃圾产生的油水混合物排出的外漏板（65），所述外漏板（65）的前后面板上设有多个排水孔，所述处理箱（1）的前后面板上设有与外漏板（65）相通的油水分离箱（66），所述外漏板（65）的内部开设有与排水孔相通的内腔，所述内腔内部内置有沿竖直方向滑动用于切断排水孔内残渣物的内漏板（64），所述处理箱（1）前后面板安装有与所述外漏板（65）相通的油水分离箱（66），所述油水分离箱（66）与所述外漏板（65）相通处设有用于过滤残渣的可拆卸式的过滤盒（67），所述油水分离箱（66）的面板顶部位置开设有用于排出油液的出油口（68），所述油水分离箱（66）的底部设有用于排出污水的出水口（69）；

所述处理箱（1）底部安装有驱动电机（70），所述搅碎筒（6）内部中心穿设有驱动电机（70）带动转动的搅碎轴（61），所述搅碎轴（61）轴壁上交错固定有多个用于切割破碎的搅碎刀片（60），所述搅碎轴（61）通过多级减速齿轮减速后并经过凸轮顶压机构带动所述挤压板（4）进行左右往复的挤压动作，所述内漏板（64）通过与所述搅碎轴（61）联动的内漏驱动机构带动所述内漏板（64）在外漏板（65）的内腔内部上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置，其特征在于：所述处理箱（1）位于储料腔（11）和压料腔（12）的连通处两侧分别固定有进料板台（2），所述处理箱（1）位于所述压料腔（12）与所述搅碎筒（6）的连通处两侧分别固定有出料板台（5），所述挤压板（4）朝向所述处理箱（1）侧壁的一处设有用于横向推动挤压板（4）滑动的压板推板（40），所述处理箱（1）的顶部开设有用于朝向储料腔（11）内部加注处于垃圾的进料口（10），所述处理箱（1）的底部设有内漏驱动机构和多级减速齿轮安装的驱动箱（7），所述驱动电机（70）安装在驱动箱（7）的底面板中心位置，所述驱动电机（70）的电机轴竖直固定连接着所述搅碎轴（61），所述搅碎轴（61）向上依次转动穿过所述驱动箱（7）和所述处理箱（1）并密封转动伸入所述搅碎筒（6）中心位置，所述驱动箱（7）的底部开设有用于排出搅碎筒（6）内搅碎物料的出渣口（13），出渣口（13）通过软管与所述搅碎筒（6）底部的排料口相通。

3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置，其特征在于：所述凸轮顶压机构包括月牙板凸轮（81）和联动轴（80），所述处理箱（1）的左右两侧壁分别竖直安装有联动箱（8），所述联动轴（80）竖直转动安装在所述联动箱（8）内，所述联动轴（80）的顶端固定有月牙板凸轮（81），所述压板推板（40）朝外侧的一端滑动穿过所述处理箱（1）的侧壁伸入所述联动箱（8）内，所述压板推板（40）的外端面与所述月牙板凸轮（81）的侧凸轮面滑动相接，所述挤压板（4）与相邻的所述处理箱（1）的内侧壁之间固定有用于保持挤压板（4）靠近处理箱（1）内壁的挤压弹簧（48），所述多级减速齿轮包括套设在所述搅碎轴（61）上的主齿轮（83）和多个水平转动安装在驱动箱（7）内的联动齿轮（82），所述主齿轮（83）的左右两侧依次啮合连接有多个半径逐渐增大的联动齿轮（82），每个所述月牙板凸轮（81）的下端固定有用于与外侧所述联动齿轮（82）啮合相接的月牙板凸轮（81）。

4.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置，其特征在于：所述进料驱动机构包括进板拉块（23），两个所述进料板台（2）的相对面均开设有进板滑槽（20），所述进料板（21）横向滑动密封卡设在所述进板滑槽（20）内，所述进板拉块（23）内置在所述进板滑槽（20）内并固定在所述进料板（21）的侧壁上，所述进板滑槽（20）内固定安装有用于保持进料板（21）伸出所述进板滑槽（20）用于密封闭合储料腔（11）和进料板（21）连通处的进板弹簧（22），所述进板拉块（23）的底面开设有拉块槽（24），所述进料板台（2）的底面相对拉块槽（24）位置横向开设有槽开口（25），所述压板推板（40）的顶部固定有上拉杆（41），所述上拉杆（41）通过槽开口（25）穿入进板滑槽（20）内并滑动卡设在所述拉块槽（24）内，所述拉块槽（24）的横向长度小于上拉杆（41）的横向移动长度，所述挤压板（4）贴合设置在处理箱（1）内壁时，所述上拉杆（41）移动到所述拉块槽（24）朝外的槽壁处并拉着所述进料板（21）回缩如进板滑槽（20）内。

5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置，其特征在于：所述出料驱动机构包括相对设置在所述出料板台（5）相对面上开设的出板滑槽（50），所述出料板（51）横向滑动卡设在所述出板滑槽（50）内，所述出板滑槽（50）内固定安装有用于保持两个所述出料板（51）相互密封抵紧的出板弹簧（52），所述压板推板（40）的底面两侧竖直固定有下拉杆（42），所述下拉杆（42）的底端面水平固定有下拉齿板（43），所述出板滑槽（50）内转动安装有与所述下拉齿板（43）啮合相接的下拉齿轮（55），所述下拉齿轮（55）同轴安装有所述上拉棘齿轮（54），所述上拉齿板（53）侧壁开设有用于与所述上拉棘齿轮（54）啮合相接的齿槽，所述挤压板（4）压实过程中，所述上拉棘齿轮（54）为棘轮滑动状态，所述上拉棘齿轮（54）不带动上拉齿板（53）发生横移，所述下拉齿板（43）的横向长度小于所述拉块槽（24）的横向长度。

6.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置，其特征在于：所述出料板台（5）和所述搅碎筒（6）的顶部开口之间设有用于封堵住搅碎筒（6）开口四周间隙的筒盖板（56），所述筒盖板（56）内开设有盖板腔（57），所述盖板腔（57）内置有主伸缩缸（45），所述筒盖板（56）朝向搅碎筒（6）开口一侧的弧形侧壁处开设有半圆弧形的弧口，所述弧口中部位置的前后两侧分别对称设置有可以沿弧口外形伸缩的多级伸缩缸（46），所述多级伸缩缸（46）伸缩端头固定有竖直设置的筒刮板（47），所述筒刮板（47）滑动贴合设置在所述搅碎筒（6）的内壁上，所述主伸缩缸（45）的排出端分别与两个所述多级伸缩缸（46）的进给端相通，所述压板推板（40）的底面固定有滑动穿入盖板腔（57）内的缸拉杆（44），所述缸拉杆（44）与所述多级伸缩缸（46）的伸缩端固定连接，所述多级伸缩缸（46）和所述主伸缩缸（45）内密封填充有油液或高压气体。

7.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置，其特征在于：所述内漏驱动机构包括顶升凸轮（76）和内漏弹簧（77），所述搅碎轴（61）上套设固定有主带轮（71），所述主带轮（71）沿竖直方向开设有多个齿带槽，所述驱动箱（7）的内部四角转动固定有副带轮（72），每个所述副带轮（72）上分别开设有与所述主带轮（71）多个齿带槽位置相对应的齿槽带，所述主带轮（71）通过多根齿带分别带动多个所述副带轮（72）同步转动，每个所述副带轮（72）同轴固定安装有带轮锥齿（73），驱动箱（7）内前侧和内后侧分别转动架设有一根凸轮轴（75），所述凸轮轴（75）的左右两端分别固定安装有与两侧所述带轮锥齿（73）啮合的换向锥齿（74），每根所述凸轮轴（75）中部均固定安装有所述顶升凸轮（76），所述搅碎筒（6）的左右筒壁内竖直滑动穿设有漏板顶杆（62），所述漏板顶杆（62）的顶端滑动穿入所述外漏板（65）的内腔内并固定着所述内漏板（64），所述漏板顶杆（62）的底端滑动穿入所述驱动箱（7）内并水平固定着凸轮顶板（63），所述凸轮顶板（63）与所述顶升凸轮（76）滑动相接，所述内漏板（64）的底端与所述外漏板（65）内腔底部固定连接有用于保持内漏板（64）位于所述内腔底部的内漏弹簧（77）。

8.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置，其特征在于：所述进料板（21）底部设有用于下压压实后餐厨垃圾的下压翻块（34），所述进板拉块（23）底面纵向开设有截面为缺口圆形的翻块槽（33），所述下压翻块（34）转动卡设在翻块槽（33）内，所述翻块槽（33）顶部开设有相通的拨杆腔（35），所述拨杆腔（35）内置有轴拨杆（36），所述轴拨杆（36）的底端固定在所述下压翻块（34）顶部用于带动所述下压翻块（34）在所述翻块槽（33）内转动，所述拉块槽（24）的内顶部开设有顶块槽（30），所述顶块槽（30）内竖直滑动卡设有翻块顶块（3），所述顶块槽（30）和所述轴顶杆（32）之间设有相互导通的推杆滑槽（31），所述推杆滑槽（31）内置有横向滑动的轴顶杆（32），所述轴顶杆（32）的两端分别滑动插入所述顶块槽（30）和所述轴顶杆（32）内，所述轴顶杆（32）与所述顶块槽（30）滑动相接且相接处设有相互配合的楔形面，所述顶块槽（30）内置有用于翻块顶块（3）伸出顶块槽（30）底部开口的弹簧，所述上拉杆（41）在所述拉块槽（24）内滑动接触到所述翻块顶块（3）时，所述翻块顶块（3）上升带动所述轴顶杆（32）朝向所述拨杆腔（35）移动并拨动所述轴拨杆（36）转动，所述轴拨杆（36）转动带动下压翻块（34）伸出所述翻块槽（33）底部开口用于从顶部下压压实后的餐厨垃圾落料，所述拨杆腔（35）内置有用于轴拨杆（36）复位的弹簧。

9.一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置及处理方法，根据权利要求1-8任一所述的一种餐厨垃圾的饲料化环保处理装置，其特征在于：

步骤一：将餐厨垃圾导入储料腔（11）内等待处理，打开驱动电机（70）开始处理；

步骤二：通过凸轮顶压机构带动挤压板（4）开设压实动作， 通过挤压板（4）打开进料板（21）将餐厨垃圾导入压料腔（12）内后关闭，挤压板（4）将餐厨垃圾压实成扁平外形；

步骤三：压实过程通过内漏驱动机构带动内漏板（64）在内漏板（64）内腔上下进行切割动作，压实产生的油水通过外漏板（65）排出入油水分离箱（66）内静置分层；

步骤四：挤压板（4）压实后进行复位动作，通过挤压板（4）的复位动作打开出料板（51）后再关闭，将压实的餐厨垃圾导入搅碎筒（6）内进行搅碎；

步骤五：挤压板（4）复位完成循环进行压实动作，重复进行步骤一至步骤四动作，定期对油水分离箱（66）内的油液和污水进行导出，定期对搅碎筒（6）内的碎渣进行排出动作，定期对储料腔（11）进行补料动作，完成整体循环处理过程。

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