CN219415763U - 一种钢厂余热回收发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢厂余热回收发电系统，涉及余热回收技术领域。该钢厂余热回收发电系统，包括底板、振动机构、翻搅机构和粉碎机构，底板的顶部固定安装有回收箱，回收箱的顶部开设有储料槽，回收箱的内部开设有回收腔，储料槽与回收腔之间开设有粉碎腔，粉碎机构设置于粉碎腔的内部，粉碎机构包括凹槽和粉碎辊，粉碎腔的两侧内壁上各开设有一组凹槽。该钢厂余热回收发电系统，通过储料槽、回收腔、粉碎腔和粉碎机构的配合，能够在炉渣上的热量被回收之前，对炉渣中结块的炉渣进行粉碎，以使得回收腔内粉碎的炉渣能够散发出最大热量并被回收，提高了系统的余热回收效率，提升了系统的实用性。

Description

一种钢厂余热回收发电系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种钢厂余热回收发电系统。

背景技术

公开号为CN112254541A的申请文件公开了用于火力发电厂的余热回收设备，包括底板、搅拌机构、驱动机构、回收机构和卡接机构，所述回收机构可转动地设置在所述底板上方，所述驱动机构固定设置在所述底板上端，所述卡接机构固定设置在所述回收机构两侧，所述搅拌机构可转动地设置在所述回收机构上方；本发明还公开了用于火力发电厂的余热回收设备的余热回收方法。本发明的有益效果是：本发明设计的中心杆在转动过程中会带动第二齿轮转动，从而可以带动第四齿轮转动，进一步地，可以带动搅拌杆转动，进而可以对炉渣进行混合和搅拌，当旋转第二连杆时，可以将第三磁铁从第一磁铁与第二磁铁之间分离开来，从而第一磁铁与第二磁铁相互吸引，将滑套向上带动，从而让第一齿轮与第三齿轮啮合，从而可以达到改变搅拌速度的效果，增加炉渣的换热效率。

但是上述设备中的炉渣由于烧制，容易产生炉渣结合在一起成为结块，结块的炉渣在设备内难以发挥出充分的热量并被吸收，导致设备的余热回收效率较低，且结块的炉渣也容易卡料，设备难以正常运行，为此，我们提出一种钢厂余热回收发电系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢厂余热回收发电系统，能够解决现有部分设备炉渣结块时难以回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂余热回收发电系统，包括：

底板，顶部固定安装有回收箱，回收箱的顶部开设有储料槽，回收箱的内部开设有回收腔，储料槽与回收腔之间开设有粉碎腔；

振动机构，设置于回收箱的内部，振动机构用于振动储料槽内的炉渣以辅助进料；

翻搅机构，设置于回收箱上，翻搅机构用于搅动并扬起炉渣以充分回收热量；

粉碎机构，设置于粉碎腔的内部，粉碎机构包括凹槽和粉碎辊，粉碎腔的两侧内壁上各开设有一组凹槽，两组凹槽的前后侧内壁之间各转动安装有一组粉碎辊。

优选的，所述粉碎机构还包括第一电机，两组粉碎辊相啮合，回收箱的前侧外表面固定安装有第一电机，第一电机的转轴与一组粉碎辊传动连接。

优选的，所述振动机构包括传动腔、凸轮、第二电机、振动板、U型板和弹簧，回收箱的内部开设有传动腔，传动腔的前后侧内壁之间转动安装有凸轮，回收箱的后侧外表面固定安装有第二电机，第二电机的转轴与凸轮传动连接，传动腔的内部设置有U型板，U型板与传动腔的内侧顶部之间固定安装有至少为两组的弹簧，储料槽的内侧底部开设有嵌合槽，嵌合槽内设置有振动板，U型板贯穿回收箱与振动板固定连接。

优选的，所述翻搅机构包括转动杆、翻搅板、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，回收腔的前后侧内壁之间转动安装有两组转动杆，两组转动杆的外表面各固定安装有至少为两组的翻搅板，回收箱的前侧外表面转动安装有第二皮带轮和两组第一皮带轮，两组第一皮带轮之间套设安装有传动皮带，第二皮带轮与一组第一皮带轮之间也套设安装有传动皮带，两组第一皮带轮的转轴各与两组转动杆传动连接，第二皮带轮的转轴与凸轮传动连接。

优选的，所述回收箱的一侧外表面固定安装有鼓风机，回收腔的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上固定安装有出风管，安装槽的内壁上固定安装有隔离网，鼓风机的输出端与出风管的一端固定连接，回收箱的另一侧外表面固定安装有回收管，回收管与回收腔的内部相通。

优选的，所述回收箱的另一侧开设有出料槽，出料槽的内侧底部搭载有收集箱。

优选的，所述回收腔的内侧底部开设有出料口，出料口内滑动安装有挡板，挡板的一侧贯穿并延伸至回收箱的一侧外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该钢厂余热回收发电系统，通过储料槽、回收腔、粉碎腔和粉碎机构的配合，能够在炉渣上的热量被回收之前，对炉渣中结块的炉渣进行粉碎，以使得回收腔内粉碎的炉渣能够散发出最大热量并被回收，解决了现有部分设备中的炉渣由于烧制，容易产生炉渣结合在一起成为结块，结块的炉渣在设备内难以发挥出充分的热量并被吸收，导致设备的余热回收效率较低，且结块的炉渣也容易卡料，设备难以正常运行的问题，提高了系统的余热回收效率，提升了系统的实用性。

(2)、该钢厂余热回收发电系统，通过振动机构和翻搅机构的配合，通过连动的作用，一方面能够振动储料槽内的炉渣以辅助下料，防止卡料，另一方面在回收腔内搅动并扬起炉渣，使得炉渣的热量能够充分与气流接触并被带走，保证了系统的使用效果，有利于系统的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的A部位放大图；

图4为本实用新型的B部位放大图。

附图标记：1、底板；2、回收箱；3、储料槽；4、回收腔；5、粉碎腔；6、粉碎机构；601、凹槽；602、粉碎辊；603、第一电机；7、振动机构；701、传动腔；702、凸轮；703、第二电机；704、振动板；705、U型板；706、弹簧；8、翻搅机构；801、转动杆；802、翻搅板；803、第一皮带轮；804、第二皮带轮；805、传动皮带；9、鼓风机；10、安装槽；11、出风管；12、隔离网；13、回收管；14、出料槽；15、收集箱；16、挡板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢厂余热回收发电系统，包括底板1、振动机构7、翻搅机构8和粉碎机构6，底板1的顶部固定安装有回收箱2，回收箱2的顶部开设有储料槽3，回收箱2的内部开设有回收腔4，储料槽3与回收腔4之间开设有粉碎腔5，振动机构7设置于回收箱2的内部，振动机构7用于振动储料槽3内的炉渣以辅助进料，翻搅机构8设置于回收箱2上，翻搅机构8用于搅动并扬起炉渣以充分回收热量，回收箱2的一侧外表面固定安装有鼓风机9，回收腔4的一侧内壁上开设有安装槽10，安装槽10的一侧内壁上固定安装有出风管11，安装槽10的内壁上固定安装有隔离网12，鼓风机9的输出端与出风管11的一端固定连接，回收箱2的另一侧外表面固定安装有回收管13，回收管13与回收腔4的内部相通，回收箱2的另一侧开设有出料槽14，出料槽14的内侧底部搭载有收集箱15，回收腔4的内侧底部开设有出料口，出料口内滑动安装有挡板16，挡板16的一侧贯穿并延伸至回收箱2的一侧外；

粉碎机构6设置于粉碎腔5的内部，粉碎机构6包括凹槽601和粉碎辊602，粉碎腔5的两侧内壁上各开设有一组凹槽601，两组凹槽601的前后侧内壁之间各转动安装有一组粉碎辊602。

粉碎机构6还包括第一电机603，两组粉碎辊602相啮合，回收箱2的前侧外表面固定安装有第一电机603，第一电机603的转轴与一组粉碎辊602传动连接，在储料槽3、回收腔4、粉碎腔5和粉碎机构6的配合作用下，能够在炉渣上的热量被回收之前，对炉渣中结块的炉渣进行粉碎，以使得回收腔4内粉碎的炉渣能够散发出最大热量并被回收，提高了系统的余热回收效率，提升了系统的实用性。

振动机构7包括传动腔701、凸轮702、第二电机703、振动板704、U型板705和弹簧706，回收箱2的内部开设有传动腔701，传动腔701的前后侧内壁之间转动安装有凸轮702，回收箱2的后侧外表面固定安装有第二电机703，第二电机703的转轴与凸轮702传动连接，传动腔701的内部设置有U型板705，U型板705与传动腔701的内侧顶部之间固定安装有至少为两组的弹簧706，储料槽3的内侧底部开设有嵌合槽，嵌合槽内设置有振动板704，U型板705贯穿回收箱2与振动板704固定连接。

翻搅机构8包括转动杆801、翻搅板802、第一皮带轮803、第二皮带轮804和传动皮带805，回收腔4的前后侧内壁之间转动安装有两组转动杆801，两组转动杆801的外表面各固定安装有至少为两组的翻搅板802，回收箱2的前侧外表面转动安装有第二皮带轮804和两组第一皮带轮803，两组第一皮带轮803之间套设安装有传动皮带805，第二皮带轮804与一组第一皮带轮803之间也套设安装有传动皮带805，两组第一皮带轮803的转轴各与两组转动杆801传动连接，第二皮带轮804的转轴与凸轮702传动连接，在振动机构7和翻搅机构8的配合作用下，通过连动的作用，一方面能够振动储料槽3内的炉渣以辅助下料，防止卡料，另一方面在回收腔4内搅动并扬起炉渣，使得炉渣的热量能够充分与气流接触并被带走，保证了系统的使用效果，有利于系统的推广和使用。

工作原理：在对炉渣进行余热回收时，将炉渣倒进储料槽3内，控制第一电机603、鼓风机9和第二电机703启动，第二电机703带动凸轮702转动，凸轮702不断顶压U型板705以带动振动板704不断上下移动，则会对储料槽3内的炉渣产生振动，储料槽3内的炉渣则不断下落，第一电机603带动两组粉碎辊602转动，炉渣落进粉碎腔5内被粉碎辊602碾碎后落进回收腔4内，转动的凸轮702会带动第二皮带轮804转动，第二皮带轮804通过传动皮带805带动两组第一皮带轮803转动，两组第一皮带轮803带动两组转动杆801上的第一皮带轮803转动，翻搅板802会翻搅并扬起炉渣，启动的鼓风机9会通过出风管11向回收腔4内吹风，在回收腔4内形成自左向右的气流，炉渣上的热量会随气流进入回收管13排出至与回收管13连接的耗能装置进行余热回收，完成余热回收后，抽出挡板16，回收腔4内的炉渣会落下至出料槽14内的收集箱15上，完成炉渣的收集。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种钢厂余热回收发电系统，其特征在于，包括：

底板(1)，顶部固定安装有回收箱(2)，回收箱(2)的顶部开设有储料槽(3)，回收箱(2)的内部开设有回收腔(4)，储料槽(3)与回收腔(4)之间开设有粉碎腔(5)；

振动机构(7)，设置于回收箱(2)的内部，振动机构(7)用于振动储料槽(3)内的炉渣以辅助进料；

翻搅机构(8)，设置于回收箱(2)上，翻搅机构(8)用于搅动并扬起炉渣以充分回收热量；

粉碎机构(6)，设置于粉碎腔(5)的内部，粉碎机构(6)包括凹槽(601)和粉碎辊(602)，粉碎腔(5)的两侧内壁上各开设有一组凹槽(601)，两组凹槽(601)的前后侧内壁之间各转动安装有一组粉碎辊(602)。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂余热回收发电系统，其特征在于：所述粉碎机构(6)还包括第一电机(603)，两组粉碎辊(602)相啮合，回收箱(2)的前侧外表面固定安装有第一电机(603)，第一电机(603)的转轴与一组粉碎辊(602)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢厂余热回收发电系统，其特征在于：所述振动机构(7)包括传动腔(701)、凸轮(702)、第二电机(703)、振动板(704)、U型板(705)和弹簧(706)，回收箱(2)的内部开设有传动腔(701)，传动腔(701)的前后侧内壁之间转动安装有凸轮(702)，回收箱(2)的后侧外表面固定安装有第二电机(703)，第二电机(703)的转轴与凸轮(702)传动连接，传动腔(701)的内部设置有U型板(705)，U型板(705)与传动腔(701)的内侧顶部之间固定安装有至少为两组的弹簧(706)，储料槽(3)的内侧底部开设有嵌合槽，嵌合槽内设置有振动板(704)，U型板(705)贯穿回收箱(2)与振动板(704)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢厂余热回收发电系统，其特征在于：所述翻搅机构(8)包括转动杆(801)、翻搅板(802)、第一皮带轮(803)、第二皮带轮(804)和传动皮带(805)，回收腔(4)的前后侧内壁之间转动安装有两组转动杆(801)，两组转动杆(801)的外表面各固定安装有至少为两组的翻搅板(802)，回收箱(2)的前侧外表面转动安装有第二皮带轮(804)和两组第一皮带轮(803)，两组第一皮带轮(803)之间套设安装有传动皮带(805)，第二皮带轮(804)与一组第一皮带轮(803)之间也套设安装有传动皮带(805)，两组第一皮带轮(803)的转轴各与两组转动杆(801)传动连接，第二皮带轮(804)的转轴与凸轮(702)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢厂余热回收发电系统，其特征在于：所述回收箱(2)的一侧外表面固定安装有鼓风机(9)，回收腔(4)的一侧内壁上开设有安装槽(10)，安装槽(10)的一侧内壁上固定安装有出风管(11)，安装槽(10)的内壁上固定安装有隔离网(12)，鼓风机(9)的输出端与出风管(11)的一端固定连接，回收箱(2)的另一侧外表面固定安装有回收管(13)，回收管(13)与回收腔(4)的内部相通。

6.根据权利要求5所述的一种钢厂余热回收发电系统，其特征在于：所述回收箱(2)的另一侧开设有出料槽(14)，出料槽(14)的内侧底部搭载有收集箱(15)。

7.根据权利要求6所述的一种钢厂余热回收发电系统，其特征在于：所述回收腔(4)的内侧底部开设有出料口，出料口内滑动安装有挡板(16)，挡板(16)的一侧贯穿并延伸至回收箱(2)的一侧外。