CN219415763U - 一种钢厂余热回收发电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢厂余热回收发电系统,涉及余热回收技术领域。该钢厂余热回收发电系统,包括底板、振动机构、翻搅机构和粉碎机构,底板的顶部固定安装有回收箱,回收箱的顶部开设有储料槽,回收箱的内部开设有回收腔,储料槽与回收腔之间开设有粉碎腔,粉碎机构设置于粉碎腔的内部,粉碎机构包括凹槽和粉碎辊,粉碎腔的两侧内壁上各开设有一组凹槽。该钢厂余热回收发电系统,通过储料槽、回收腔、粉碎腔和粉碎机构的配合,能够在炉渣上的热量被回收之前,对炉渣中结块的炉渣进行粉碎,以使得回收腔内粉碎的炉渣能够散发出最大热量并被回收,提高了系统的余热回收效率,提升了系统的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域,特别涉及一种钢厂余热回收发电系统。
背景技术
公开号为CN112254541A的申请文件公开了用于火力发电厂的余热回收设备,包括底板、搅拌机构、驱动机构、回收机构和卡接机构,所述回收机构可转动地设置在所述底板上方,所述驱动机构固定设置在所述底板上端,所述卡接机构固定设置在所述回收机构两侧,所述搅拌机构可转动地设置在所述回收机构上方;本发明还公开了用于火力发电厂的余热回收设备的余热回收方法。本发明的有益效果是:本发明设计的中心杆在转动过程中会带动第二齿轮转动,从而可以带动第四齿轮转动,进一步地,可以带动搅拌杆转动,进而可以对炉渣进行混合和搅拌,当旋转第二连杆时,可以将第三磁铁从第一磁铁与第二磁铁之间分离开来,从而第一磁铁与第二磁铁相互吸引,将滑套向上带动,从而让第一齿轮与第三齿轮啮合,从而可以达到改变搅拌速度的效果,增加炉渣的换热效率。
但是上述设备中的炉渣由于烧制,容易产生炉渣结合在一起成为结块,结块的炉渣在设备内难以发挥出充分的热量并被吸收,导致设备的余热回收效率较低,且结块的炉渣也容易卡料,设备难以正常运行,为此,我们提出一种钢厂余热回收发电系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢厂余热回收发电系统,能够解决现有部分设备炉渣结块时难以回收的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢厂余热回收发电系统,包括:
底板,顶部固定安装有回收箱,回收箱的顶部开设有储料槽,回收箱的内部开设有回收腔,储料槽与回收腔之间开设有粉碎腔;
振动机构,设置于回收箱的内部,振动机构用于振动储料槽内的炉渣以辅助进料;
翻搅机构,设置于回收箱上,翻搅机构用于搅动并扬起炉渣以充分回收热量;
粉碎机构,设置于粉碎腔的内部,粉碎机构包括凹槽和粉碎辊,粉碎腔的两侧内壁上各开设有一组凹槽,两组凹槽的前后侧内壁之间各转动安装有一组粉碎辊。
优选的,所述粉碎机构还包括第一电机,两组粉碎辊相啮合,回收箱的前侧外表面固定安装有第一电机,第一电机的转轴与一组粉碎辊传动连接。
优选的,所述振动机构包括传动腔、凸轮、第二电机、振动板、U型板和弹簧,回收箱的内部开设有传动腔,传动腔的前后侧内壁之间转动安装有凸轮,回收箱的后侧外表面固定安装有第二电机,第二电机的转轴与凸轮传动连接,传动腔的内部设置有U型板,U型板与传动腔的内侧顶部之间固定安装有至少为两组的弹簧,储料槽的内侧底部开设有嵌合槽,嵌合槽内设置有振动板,U型板贯穿回收箱与振动板固定连接。
优选的,所述翻搅机构包括转动杆、翻搅板、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带,回收腔的前后侧内壁之间转动安装有两组转动杆,两组转动杆的外表面各固定安装有至少为两组的翻搅板,回收箱的前侧外表面转动安装有第二皮带轮和两组第一皮带轮,两组第一皮带轮之间套设安装有传动皮带,第二皮带轮与一组第一皮带轮之间也套设安装有传动皮带,两组第一皮带轮的转轴各与两组转动杆传动连接,第二皮带轮的转轴与凸轮传动连接。
优选的,所述回收箱的一侧外表面固定安装有鼓风机,回收腔的一侧内壁上开设有安装槽,安装槽的一侧内壁上固定安装有出风管,安装槽的内壁上固定安装有隔离网,鼓风机的输出端与出风管的一端固定连接,回收箱的另一侧外表面固定安装有回收管,回收管与回收腔的内部相通。
优选的,所述回收箱的另一侧开设有出料槽,出料槽的内侧底部搭载有收集箱。
优选的,所述回收腔的内侧底部开设有出料口,出料口内滑动安装有挡板,挡板的一侧贯穿并延伸至回收箱的一侧外。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该钢厂余热回收发电系统,通过储料槽、回收腔、粉碎腔和粉碎机构的配合,能够在炉渣上的热量被回收之前,对炉渣中结块的炉渣进行粉碎,以使得回收腔内粉碎的炉渣能够散发出最大热量并被回收,解决了现有部分设备中的炉渣由于烧制,容易产生炉渣结合在一起成为结块,结块的炉渣在设备内难以发挥出充分的热量并被吸收,导致设备的余热回收效率较低,且结块的炉渣也容易卡料,设备难以正常运行的问题,提高了系统的余热回收效率,提升了系统的实用性。
(2)、该钢厂余热回收发电系统,通过振动机构和翻搅机构的配合,通过连动的作用,一方面能够振动储料槽内的炉渣以辅助下料,防止卡料,另一方面在回收腔内搅动并扬起炉渣,使得炉渣的热量能够充分与气流接触并被带走,保证了系统的使用效果,有利于系统的推广和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的A部位放大图;
图4为本实用新型的B部位放大图。
附图标记:1、底板;2、回收箱;3、储料槽;4、回收腔;5、粉碎腔;6、粉碎机构;601、凹槽;602、粉碎辊;603、第一电机;7、振动机构;701、传动腔;702、凸轮;703、第二电机;704、振动板;705、U型板;706、弹簧;8、翻搅机构;801、转动杆;802、翻搅板;803、第一皮带轮;804、第二皮带轮;805、传动皮带;9、鼓风机;10、安装槽;11、出风管;12、隔离网;13、回收管;14、出料槽;15、收集箱;16、挡板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢厂余热回收发电系统,包括底板1、振动机构7、翻搅机构8和粉碎机构6,底板1的顶部固定安装有回收箱2,回收箱2的顶部开设有储料槽3,回收箱2的内部开设有回收腔4,储料槽3与回收腔4之间开设有粉碎腔5,振动机构7设置于回收箱2的内部,振动机构7用于振动储料槽3内的炉渣以辅助进料,翻搅机构8设置于回收箱2上,翻搅机构8用于搅动并扬起炉渣以充分回收热量,回收箱2的一侧外表面固定安装有鼓风机9,回收腔4的一侧内壁上开设有安装槽10,安装槽10的一侧内壁上固定安装有出风管11,安装槽10的内壁上固定安装有隔离网12,鼓风机9的输出端与出风管11的一端固定连接,回收箱2的另一侧外表面固定安装有回收管13,回收管13与回收腔4的内部相通,回收箱2的另一侧开设有出料槽14,出料槽14的内侧底部搭载有收集箱15,回收腔4的内侧底部开设有出料口,出料口内滑动安装有挡板16,挡板16的一侧贯穿并延伸至回收箱2的一侧外;
粉碎机构6设置于粉碎腔5的内部,粉碎机构6包括凹槽601和粉碎辊602,粉碎腔5的两侧内壁上各开设有一组凹槽601,两组凹槽601的前后侧内壁之间各转动安装有一组粉碎辊602。
粉碎机构6还包括第一电机603,两组粉碎辊602相啮合,回收箱2的前侧外表面固定安装有第一电机603,第一电机603的转轴与一组粉碎辊602传动连接,在储料槽3、回收腔4、粉碎腔5和粉碎机构6的配合作用下,能够在炉渣上的热量被回收之前,对炉渣中结块的炉渣进行粉碎,以使得回收腔4内粉碎的炉渣能够散发出最大热量并被回收,提高了系统的余热回收效率,提升了系统的实用性。
振动机构7包括传动腔701、凸轮702、第二电机703、振动板704、U型板705和弹簧706,回收箱2的内部开设有传动腔701,传动腔701的前后侧内壁之间转动安装有凸轮702,回收箱2的后侧外表面固定安装有第二电机703,第二电机703的转轴与凸轮702传动连接,传动腔701的内部设置有U型板705,U型板705与传动腔701的内侧顶部之间固定安装有至少为两组的弹簧706,储料槽3的内侧底部开设有嵌合槽,嵌合槽内设置有振动板704,U型板705贯穿回收箱2与振动板704固定连接。
翻搅机构8包括转动杆801、翻搅板802、第一皮带轮803、第二皮带轮804和传动皮带805,回收腔4的前后侧内壁之间转动安装有两组转动杆801,两组转动杆801的外表面各固定安装有至少为两组的翻搅板802,回收箱2的前侧外表面转动安装有第二皮带轮804和两组第一皮带轮803,两组第一皮带轮803之间套设安装有传动皮带805,第二皮带轮804与一组第一皮带轮803之间也套设安装有传动皮带805,两组第一皮带轮803的转轴各与两组转动杆801传动连接,第二皮带轮804的转轴与凸轮702传动连接,在振动机构7和翻搅机构8的配合作用下,通过连动的作用,一方面能够振动储料槽3内的炉渣以辅助下料,防止卡料,另一方面在回收腔4内搅动并扬起炉渣,使得炉渣的热量能够充分与气流接触并被带走,保证了系统的使用效果,有利于系统的推广和使用。
工作原理:在对炉渣进行余热回收时,将炉渣倒进储料槽3内,控制第一电机603、鼓风机9和第二电机703启动,第二电机703带动凸轮702转动,凸轮702不断顶压U型板705以带动振动板704不断上下移动,则会对储料槽3内的炉渣产生振动,储料槽3内的炉渣则不断下落,第一电机603带动两组粉碎辊602转动,炉渣落进粉碎腔5内被粉碎辊602碾碎后落进回收腔4内,转动的凸轮702会带动第二皮带轮804转动,第二皮带轮804通过传动皮带805带动两组第一皮带轮803转动,两组第一皮带轮803带动两组转动杆801上的第一皮带轮803转动,翻搅板802会翻搅并扬起炉渣,启动的鼓风机9会通过出风管11向回收腔4内吹风,在回收腔4内形成自左向右的气流,炉渣上的热量会随气流进入回收管13排出至与回收管13连接的耗能装置进行余热回收,完成余热回收后,抽出挡板16,回收腔4内的炉渣会落下至出料槽14内的收集箱15上,完成炉渣的收集。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种钢厂余热回收发电系统,其特征在于,包括:
底板(1),顶部固定安装有回收箱(2),回收箱(2)的顶部开设有储料槽(3),回收箱(2)的内部开设有回收腔(4),储料槽(3)与回收腔(4)之间开设有粉碎腔(5);
振动机构(7),设置于回收箱(2)的内部,振动机构(7)用于振动储料槽(3)内的炉渣以辅助进料;
翻搅机构(8),设置于回收箱(2)上,翻搅机构(8)用于搅动并扬起炉渣以充分回收热量;
粉碎机构(6),设置于粉碎腔(5)的内部,粉碎机构(6)包括凹槽(601)和粉碎辊(602),粉碎腔(5)的两侧内壁上各开设有一组凹槽(601),两组凹槽(601)的前后侧内壁之间各转动安装有一组粉碎辊(602)。
2.根据权利要求1所述的一种钢厂余热回收发电系统,其特征在于:所述粉碎机构(6)还包括第一电机(603),两组粉碎辊(602)相啮合,回收箱(2)的前侧外表面固定安装有第一电机(603),第一电机(603)的转轴与一组粉碎辊(602)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢厂余热回收发电系统,其特征在于:所述振动机构(7)包括传动腔(701)、凸轮(702)、第二电机(703)、振动板(704)、U型板(705)和弹簧(706),回收箱(2)的内部开设有传动腔(701),传动腔(701)的前后侧内壁之间转动安装有凸轮(702),回收箱(2)的后侧外表面固定安装有第二电机(703),第二电机(703)的转轴与凸轮(702)传动连接,传动腔(701)的内部设置有U型板(705),U型板(705)与传动腔(701)的内侧顶部之间固定安装有至少为两组的弹簧(706),储料槽(3)的内侧底部开设有嵌合槽,嵌合槽内设置有振动板(704),U型板(705)贯穿回收箱(2)与振动板(704)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢厂余热回收发电系统,其特征在于:所述翻搅机构(8)包括转动杆(801)、翻搅板(802)、第一皮带轮(803)、第二皮带轮(804)和传动皮带(805),回收腔(4)的前后侧内壁之间转动安装有两组转动杆(801),两组转动杆(801)的外表面各固定安装有至少为两组的翻搅板(802),回收箱(2)的前侧外表面转动安装有第二皮带轮(804)和两组第一皮带轮(803),两组第一皮带轮(803)之间套设安装有传动皮带(805),第二皮带轮(804)与一组第一皮带轮(803)之间也套设安装有传动皮带(805),两组第一皮带轮(803)的转轴各与两组转动杆(801)传动连接,第二皮带轮(804)的转轴与凸轮(702)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢厂余热回收发电系统,其特征在于:所述回收箱(2)的一侧外表面固定安装有鼓风机(9),回收腔(4)的一侧内壁上开设有安装槽(10),安装槽(10)的一侧内壁上固定安装有出风管(11),安装槽(10)的内壁上固定安装有隔离网(12),鼓风机(9)的输出端与出风管(11)的一端固定连接,回收箱(2)的另一侧外表面固定安装有回收管(13),回收管(13)与回收腔(4)的内部相通。
6.根据权利要求5所述的一种钢厂余热回收发电系统,其特征在于:所述回收箱(2)的另一侧开设有出料槽(14),出料槽(14)的内侧底部搭载有收集箱(15)。
7.根据权利要求6所述的一种钢厂余热回收发电系统,其特征在于:所述回收腔(4)的内侧底部开设有出料口,出料口内滑动安装有挡板(16),挡板(16)的一侧贯穿并延伸至回收箱(2)的一侧外。
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