CN208695238U - 一种香菇菌渣破碎干燥设备 - Google Patents

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本实用新型属于食用菌技术领域,具体涉及一种香菇菌渣破碎干燥设备,包括底座、壳体和动力传输系统,壳体从上到下依次分为第一破碎腔、第二破碎腔和干燥腔,第一破碎腔和第二破碎腔被环形凸台分隔,第二破碎腔和干燥腔被环形隔板分隔;环形隔板中间设粗筛板,上方设电热板,环形隔板、电热板和壳体侧壁形成空腔,空腔内设鼓风机,鼓风机连接风道,风道末端设有吹气口;动力传输系统包括旋转电机、第一凸轮轴、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第二凸轮轴和传动皮带,旋转电机的输出轴直接与第二凸轮轴固定连接,旋转电机的输出轴通过传动皮带连接第一凸轮轴和第一齿轮轴。本实用新型能有效对香菇菌渣进行破碎、干燥和筛选,且结构简单,操作方便。

Description

一种香菇菌渣破碎干燥设备
技术领域
本实用新型属于食用菌技术领域,具体涉及一种香菇菌渣破碎干燥设备。
背景技术
香菇菌渣是栽培香菇后的培养料。随着香菇产业的发展,香菇菌渣的数量急剧增加。随着香菇栽培技术的普及,香菇种植面积迅速扩大,品种不断增多。香菇集中规模化生产,采摘后香菇菌渣大量积累,香菇菌渣中有机质含量高,不加以处理任意废弃可引起二次发酵,颜色变黑,产生恶臭味,严重影响环境卫生。如果香菇菌渣处理不当,会对生态环境以及人体健康生产潜在的危险,其危害具有隐蔽性、滞后性、累计性、协同性和连带性等特点。目前常规的香菇菌渣处理方法有焚烧、肥料化、填埋、厌氧发酵生产沼气等。焚烧法处理成本高,企业的经济效益差,同时焚烧产生的恶臭气体也带来严重的环境危害。大量的液态香菇菌渣必须经过固化处理才能用于肥料化平衡。填埋处理会产生二次污染,且浪费大量的土地资源,处理成本较高、处理量有限。香菇菌渣厌氧发酵生产沼气法,效率低而且产生大量其他恶臭气体,使其运用受到限制。为此,如何正确处理香菇菌渣,并对其进行合理利用,减少环境污染,成为该领域普遍关注的课题。
目前,在香菇栽培领域,主要采用传统堆肥法进行香菇菌渣的生物化学降解,使降解后的香菇菌渣可直接回收利用,香菇菌渣中水分较高且含有部分杂质,故在对香菇菌渣进行生物化学降解前要先对其进行干燥、破碎和筛选的处理,现有对香菇菌渣进行干燥、破碎和筛选通常是由人工手动进行,这个过程中需要的时间长,耗费的劳动强度很大,生产效率很低,且容易产生霉变。
公告号为CN204137746U的中国实用新型,公开了一种用于干燥菌渣的刮板输送机,该装置可以对菌渣进行一定程度的干燥,但是并未对干燥后的菌渣进行破碎和筛选,菌渣中的碎石等杂质依然存在。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种能有效对香菇菌渣进行破碎、干燥和筛选的装置,且结构简单,操作方便。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种香菇菌渣破碎干燥设备,包括底座、固定在底座上的壳体和动力传输系统,所述壳体为圆柱状,内部从上到下依次分为第一破碎腔、第二破碎腔和干燥腔,第一破碎腔和第二破碎腔被固定在壳体内壁上的环形凸台分隔,第二破碎腔和干燥腔被固定在壳体内壁上的环形隔板分隔;壳体的侧壁在第一破碎腔的位置开设有入料口,在干燥腔的位置开设有通风口和取料门;壳体顶面内壁固定连接第一弹簧的上端,第一弹簧的下端固定连接压块,压块的下表面固定设有第一破碎块,环形凸台的上表面固定设有第二破碎块;所述环形隔板中间位置设有粗筛板,上方固定设有向壳体内部倾斜的电热板,环形隔板、电热板和壳体侧壁形成一个空腔,空腔内壳体侧壁上固定设有鼓风机,鼓风机连接风道一端,风道贯穿环形隔板,延伸至干燥腔内,风道的末端设置有吹气口;所述底座上表面固定连接第二弹簧的下端,第二弹簧的上端固定连接有第一细筛板,第一细筛板上表面设置有第二细筛板,第一细筛板边沿与壳体侧壁接触位置固定设有滑块;所述动力传输系统包括旋转电机、第一凸轮轴、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第二凸轮轴和传动皮带,旋转电机固定设置在底座上表面,第一凸轮轴、第一齿轮轴、第二齿轮轴和第二凸轮轴水平贯穿壳体,并与壳体转动连接,第一凸轮轴上设置有第一凸轮,第一齿轮轴上设置有第一齿轮,第二齿轮轴上设置有第二齿轮,第二凸轮轴上设置有第二凸轮,所述旋转电机的输出轴直接与第二凸轮轴固定连接,旋转电机的输出轴通过传动皮带连接第一凸轮轴和第一齿轮轴。
优选地,所述电热板上表面设置有厚度为2mm的橡胶保护层。
优选地,所述吹气口的吹风方向随机。
优选地,所述传动皮带为齿轮皮带。
优选地,所述第一齿轮和第二齿轮上设置有相互啮合的破碎齿。
优选地,所述粗筛板的筛孔直径为8mm,所述第一细筛板和第二细筛板的筛孔直径为4mm。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型的对香菇菌渣的破碎程度高,本实用新型设置第一破碎腔和第二破碎腔,第一破碎腔内压块上的破碎块和环形凸台上的破碎块对香菇菌渣进行挤压和初级破碎,经压制和初级破碎后的香菇菌渣进入第二破碎腔,在第二破碎腔内相互啮合的破碎齿对香菇菌渣进行二次破碎,使得香菇菌渣分离更均匀。
(2)本实用新型结构简单,便于操作,本实用新型的动力传输系统只设置了一个电机,电机通过皮带带动第一凸轮轴、第一齿轮轴、第二齿轮轴和第二凸轮轴转动,从而实现压块的上下运动、第一细筛板的上下运动、第一齿轮和第二齿轮的转动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型动力传输系统的结构示意图。
图中:1-底座、2-外壳、201-第一破碎腔、202-第二破碎腔、203-干燥腔、204-取料门、205-入料口、206-通风口、3-动力传输系统、31-旋转电机、32-第一凸轮轴、33-第一齿轮轴、34-第二齿轮轴、35-第二凸轮轴、36-传动皮带、4-第一弹簧、5-第一凸轮、6-压块、7-第一破碎块、8-环形凸台、9-第二破碎块、10-第一齿轮、11-第二齿轮、12-破碎齿、13-电热板、14-粗筛板、15-环形隔板、16-鼓风机、17-风道、18-吹气口、19-第一细筛板、20-第二细筛板、21-滑块、22-第二凸轮、23-第二弹簧。
具体实施方式
下面结合具体附图对具体实施例进行阐述,实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
本实施例提供了一种香菇菌渣破碎干燥设备,包括底座1、固定在底座1上的壳体2和动力传输系统3,所述壳体2为圆柱状,内部从上到下依次分为第一破碎腔201、第二破碎腔202和干燥腔203,第一破碎腔201和第二破碎腔202被固定在壳体2内壁上的环形凸台8分隔,第二破碎腔202和干燥腔203被固定在壳体2内壁上的环形隔板15分隔;壳体2的侧壁在第一破碎腔201的位置开设有入料口205,在干燥腔203的位置开设有通风口206和取料门204;壳体2顶面内壁固定连接第一弹簧4的上端,第一弹簧4的下端固定连接压块6,压块6的下表面固定设有第一破碎块7,环形凸台8的上表面固定设有第二破碎块9;所述环形隔板15中间位置设有粗筛板14,上方固定设有向壳体内部倾斜的电热板13,环形隔板15、电热板13和壳体2侧壁形成一个空腔,空腔内壳体2侧壁上固定设有鼓风机16,鼓风机16连接风道17一端,风道17贯穿环形隔板15,延伸至干燥腔203内,风道17的末端设置有吹气口18;所述底座1上表面固定连接第二弹簧23的下端,第二弹簧23的上端固定连接有第一细筛板19,第一细筛板19上表面设置有第二细筛板20,第一细筛板19边沿与壳体2侧壁接触位置固定设有滑块21;所述动力传输系统3包括旋转电机31、第一凸轮轴32、第一齿轮轴33、第二齿轮轴34、第二凸轮轴35和传动皮带36,旋转电机31固定设置在底座1上表面,第一凸轮轴32、第一齿轮轴33、第二齿轮轴34和第二凸轮轴35水平贯穿壳体2,并与壳体2转动连接,第一凸轮轴32上设置有第一凸轮5,第一齿轮轴33上设置有第一齿轮10,第二齿轮轴34上设置有第二齿轮11,第二凸轮轴35上设置有第二凸轮22,所述旋转电机31的输出轴直接与第二凸轮轴35固定连接,旋转电机31的输出轴通过传动皮带36连接第一凸轮轴32和第一齿轮轴33。
在本实施例中,所述电热板13上表面设置有厚度为2mm的橡胶保护层。
在本实施例中,所述吹气口18的吹风方向随机。
在本实施例中,所述传动皮带36为齿轮皮带。
在本实施例中,所述第一齿轮10和第二齿轮11上设置有相互啮合的破碎齿12。
在本实施例中,所述粗筛板14的筛孔直径为8mm,所述第一细筛板19和第二细筛板20的筛孔直径为4mm。
本实施例的具体工作过程如下:
开启电机31和鼓风机16,电机31带动第二凸轮轴35旋转,第二凸轮轴35上的第二凸轮22旋转推动第一细筛板19和第二细筛板20上下往复运动;电机31通过传动皮带36带动第一凸轮轴32和第一齿轮轴33旋转,第一凸轮轴32上的第一凸轮5旋转对压块6的推力和第一弹簧4对压块6的拉力,使得压块6上下往复运动;第一齿轮轴33旋转带动第一齿轮10转动,由于第一齿轮10和第二齿轮11相互啮合,故第二齿轮11在第一齿轮10的带动下也进行转动。
将香菇菌渣从入料口205投入第一破碎腔201内,第一破碎块7和第二破碎块9会对菌渣进行压制和初级破碎,经初级破碎的菌渣进入到第二破碎腔202,经相互啮合的破碎齿12挤压进一步被破碎,同时由于惯性被高速旋转的齿轮带到电热板13的上表面,电热板13对破碎后的菌渣进行加热,受热后的菌渣滑至粗筛板14上方,破碎完全的菌渣通过粗筛板14进入到干燥腔203内,未破碎完全的菌渣堆积在粗筛板14上方,被第一齿轮10和第二齿轮11带起,再次进行挤压破碎,直至破碎完全后通过粗筛板14进入到干燥腔203内。
进入到干燥腔203内的菌渣落在第二细筛板20上表面,第一细筛板19和第二细筛板20上下运动,使得菌渣被抛起后落下,菌渣中的沙粒和碎石等杂质通过第一细筛板19和第二细筛板20落入到底座1上表面;同时,鼓风机16将风从风道17送至干燥腔203内,经吹气口18吹出的紊流对受热后的菌渣进行干燥,干燥腔203内的湿热空气通过通风口206排出。干燥完成后,通过取料门204取出第二细筛板20和破碎干燥后的香菇菌渣即可。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种香菇菌渣破碎干燥设备,包括底座(1)、固定在底座(1)上的壳体(2)和动力传输系统(3),其特征在于:所述壳体(2)为圆柱状,内部从上到下依次分为第一破碎腔(201)、第二破碎腔(202)和干燥腔(203),第一破碎腔(201)和第二破碎腔(202)被固定在壳体(2)内壁上的环形凸台(8)分隔,第二破碎腔(202)和干燥腔(203)被固定在壳体(2)内壁上的环形隔板(15)分隔;壳体(2)的侧壁在第一破碎腔(201)的位置开设有入料口(205),在干燥腔(203)的位置开设有通风口(206)和取料门(204);壳体(2)顶面内壁固定连接第一弹簧(4)的上端,第一弹簧(4)的下端固定连接压块(6),压块(6)的下表面固定设有第一破碎块(7),环形凸台(8)的上表面固定设有第二破碎块(9);所述环形隔板(15)中间位置设有粗筛板(14),上方固定设有向壳体内部倾斜的电热板(13),环形隔板(15)、电热板(13)和壳体(2)侧壁形成一个空腔,空腔内壳体(2)侧壁上固定设有鼓风机(16),鼓风机(16)连接风道(17)一端,风道(17)贯穿环形隔板(15),延伸至干燥腔(203)内,风道(17)的末端设置有吹气口(18);所述底座(1)上表面固定连接第二弹簧(23)的下端,第二弹簧(23)的上端固定连接有第一细筛板(19),第一细筛板(19)上表面设置有第二细筛板(20),第一细筛板(19)边沿与壳体(2)侧壁接触位置固定设有滑块(21);所述动力传输系统(3)包括旋转电机(31)、第一凸轮轴(32)、第一齿轮轴(33)、第二齿轮轴(34)、第二凸轮轴(35)和传动皮带(36),旋转电机(31)固定设置在底座(1)上表面,第一凸轮轴(32)、第一齿轮轴(33)、第二齿轮轴(34)和第二凸轮轴(35)水平贯穿壳体(2),并与壳体(2)转动连接,第一凸轮轴(32)上设置有第一凸轮(5),第一齿轮轴(33)上设置有第一齿轮(10),第二齿轮轴(34)上设置有第二齿轮(11),第二凸轮轴(35)上设置有第二凸轮(22),所述旋转电机(31)的输出轴直接与第二凸轮轴(35)固定连接,旋转电机(31)的输出轴通过传动皮带(36)连接第一凸轮轴(32)和第一齿轮轴(33)。
2.根据权利要求1所述的一种香菇菌渣破碎干燥设备,其特征在于:所述电热板(13)上表面设置有厚度为2mm的橡胶保护层。
3.根据权利要求1所述的一种香菇菌渣破碎干燥设备,其特征在于:所述吹气口(18)的吹风方向随机。
4.根据权利要求1所述的一种香菇菌渣破碎干燥设备,其特征在于:所述传动皮带(36)为齿轮皮带。
5.根据权利要求1所述的一种香菇菌渣破碎干燥设备,其特征在于:所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)上设置有相互啮合的破碎齿(12)。
6.根据权利要求1所述的一种香菇菌渣破碎干燥设备,其特征在于:所述粗筛板(14)的筛孔直径为8mm,所述第一细筛板(19)和第二细筛板(20)的筛孔直径为4mm。
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