CN212143902U - 一种固废处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废处理装置，包括壳体与真空泵，所述壳体的上端设有上料机构，上料机构包括上料口、下料口以及位于上料口与下料口之间并与二者连通的密封腔，所述下料口与壳体内部开设的处理腔连通，且处理腔的内部中间位置设有与微型控制器电性连接的电动门板，所述电动门板将处理腔隔离成上下两个腔室，所述壳体的上端一侧设有抽气口与上腔室连通，且抽气口通过管路连接真空泵进口，所述壳体的上腔室内壁一侧固定连接有与微型控制器电性连接的加热器。本实用新型通过设置的密封腔、电动门板、加热器以及真空泵的相配合使用，构成真空加热室，从而通过真空脱水方式对固废进行脱水，有效实现固废的固液分离。

Description

一种固废处理装置

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种固废处理装置。

背景技术

固废是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。

现有专利(公告号：CN106938272A)一种高效固废处理用处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至壳体的内部与第一活动柱固定连接，所述第一活动柱的右侧与壳体内壁的右侧活动连接，所述第一活动柱右侧的表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上贯穿设置第二活动柱，所述第二活动柱的两端分别与壳体的内壁活动连接，所述第一活动柱与第二活动柱的顶部和底部均固定连接有打碎刃。

该篇专利存在如下问题：固液分离的效果不够优良，固废中的废液无法有效去除。

为此，提出一种固废处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固废处理装置，通过设置的密封腔、电动门板、加热器以及真空泵的相配合使用，构成真空加热室，从而通过真空脱水方式对固废进行脱水，有效实现固废的固液分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废处理装置，包括壳体与真空泵，所述壳体一侧的底部固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿至壳体的内部与第一活动柱固定连接，所述第一活动柱活动安装在壳体内壁上，所述第一活动柱原离第二电机端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套设在第二活动柱的端部，所述第二活动柱的两端分别与壳体的内壁活动连接，所述第一活动柱与第二活动柱的顶部和底部均固定连接有打碎刃，所述壳体的另一侧上部固定连接有控制箱，且控制箱的内部设有微型控制器，所述壳体的上端设有上料机构，上料机构包括上料口、下料口以及位于上料口与下料口之间并与二者连通的密封腔，所述下料口与壳体内部开设的处理腔连通，且处理腔的内部中间位置设有与微型控制器电性连接的电动门板，所述电动门板将处理腔隔离成上下两个腔室，所述壳体的上端一侧设有抽气口与上腔室连通，且抽气口通过管路连接真空泵进口，所述壳体的上腔室内壁一侧固定连接有与微型控制器电性连接的加热器。

通过设置的密封腔、电动门板、加热器以及真空泵的相配合使用，构成真空加热室，从而通过真空脱水方式对固废进行脱水，有效实现固废的固液分离。

优选地，所述壳体一侧的上部固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿至壳体的上腔室与转动轴固定连接，所述转动轴与壳体内壁活动连接，且转动轴的外部中间位置套设有预打碎机构，所述预打碎机构包括两个相对固定在转动轴外表面的圆盘，两个所述圆盘之间延圆盘边沿等距离固定连接有多个轴辊，多个所述轴辊的外部套接固定有多个环形圈。

预打碎机构在第一电机的带动下旋转，从而对落下的固废进行搅拌粉碎，粉碎后的固废之间间隙变大，便于脱水。

优选地，所述密封腔的前端中心位置固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿至密封腔的内部与旋转轴固定连接，所述旋转轴的外表面固定连接有多个等距离放置的密封板，且密封板端部与密封腔内壁相贴合。

旋转电机带动密封板旋转，能够对固废进行均匀下料，避免固废堵住下料口。

优选地，所述第一齿轮与第二齿轮的外部设有固定在壳体下腔室内壁的防护壳，且防护壳的外表面一侧开设有供第一活动柱与第二活动柱穿过的槽口。

防护壳能够避免固废进入两个齿轮之间影响传动效果。

优选地，所述上料口的顶端活动连接有盖板，盖板底端横截面积大于上料口顶端横截面积。

盖板能够在不使用时合上减少外界空气进入密封腔。

优选地，所述壳体的下端固定连接有底座，且壳体下腔室的底部与底座之间连通有连接管。

处理后的固废可通过连接管顺利进入底座进行收集。

优选地，所述真空泵为液环真空泵。

从上腔室所抽的空气含有大量的水汽，而液环真空泵便于处理带有大量水汽的气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的密封腔、电动门板、加热器以及真空泵的相配合使用，构成真空加热室，从而通过真空脱水方式对固废进行脱水，有效实现固废的固液分离。

2、通过设置的预打碎机构，能够对落下的固废进行预先搅拌粉碎，粉碎后的固废便于二次粉碎，节省二次粉碎的时间，提高粉碎效果。

3、通过设置的轴辊与环形圈的配合，能够对落下的固废进行粉碎，粉碎后的固废之间间隙变大，便于脱水；同时，轴辊与环形圈够对落下的固废进行阻拦，延缓固废堆积在电动门板上的时间，从而便于固废与上腔室内空气进行接触，加快脱水速度，提高固液分离的效果。

4、通过设置的密封腔，能够在不影响上腔室抽真空的条件下进行下料，避免外界空气大量进入上腔室影响抽真空的效果。

5、通过旋转电机带动密封板旋转，能够对固废进行均匀下料，避免固废堵住下料口。

6、通过设置的防护壳能够避免固废进入两个齿轮之间影响传动效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一活动柱与第二活动柱结合视图；

图3为本实用新型的密封腔内部视图；

图4为本实用新型的预打碎机构的结构视图；

图5为本实用新型的防护壳的结构视图。

图中：1、壳体；2、底座；3、密封腔；301、旋转电机；302、旋转轴；303、密封板；4、下料口；5、上料口；6、处理腔；7、电动门板；8、预打碎机构；801、圆盘；802、轴辊；803、环形圈；9、第一电机；10、控制箱；11、加热器；12、抽气口；13、真空泵；14、第二电机；15、防护壳；16、连接管；17、转动轴；18、第一活动柱；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二活动柱；22、打碎刃；23、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种固废处理装置，如图1与图2所示，包括壳体1与真空泵13，壳体1的上端设有上料机构，上料机构包括上料口5、下料口4以及位于上料口5与下料口4之间并与二者连通的密封腔3，上料口5的顶端活动连接有盖板，盖板底端横截面积大于上料口5顶端横截面积，盖板能够在不使用时合上减少外界空气进入密封腔3，下料口4与壳体1内部开设的处理腔6连通，使用时，打开盖板，固废从上料口5进入，通过密封腔3与下料口4进入处理腔6，此外，壳体1上固定连接有控制箱10，且控制箱10的内部设有微型控制器，微型控制器可控制该固废处理装置中各带电构件的运行状态，处理腔6的内部中间位置设有与微型控制器电性连接的电动门板7，电动门板7关闭时固废无法落在处理腔6的内部下方，电动门板7将处理腔6隔离成上下两个腔室，上腔室用于真空脱水，固液分离；下腔室用于固废粉碎，壳体1的上端一侧设有抽气口12与上腔室连通，且抽气口12通过管路连接真空泵13进口，壳体1的上腔室内壁一侧固定连接有与微型控制器电性连接的加热器11，固废进入上腔室后，加热器11用于给上腔室进行加热，使得水分汽化，与此同时，真空泵13对上腔室进行抽真空，含有大量水汽的空气被抽出，固废完成固液分离，其中，真空泵13为液环真空泵，由于从上腔室所抽的空气含有大量的水汽，而液环真空泵便于处理带有大量水汽的气体，壳体1一侧的底部固定连接有第二电机14，且第二电机14的输出端贯穿至壳体1的内部与第一活动柱18固定连接，第一活动柱18活动安装在壳体1内壁上，第一活动柱18原离第二电机14端套设有第一齿轮19，第一齿轮19的顶部啮合有第二齿轮20，第二齿轮20套设在第二活动柱21的端部，第二活动柱21的两端分别与壳体1的内壁活动连接，第一活动柱18与第二活动柱21的顶部和底部均固定连接有打碎刃22，在固废完成固液分离后，电动门板7打开，固废从上腔室落入下腔室，此时，第二电机14带动第一活动柱18旋转，第一活动柱18上的第一齿轮19带动与其啮合的第二齿轮20转动，从而带动第二活动柱21也跟随转动，第一活动柱18与第二活动柱21上的打碎刃22跟随旋转有效对固废进行粉碎，壳体1的下端固定连接有底座2，且壳体1下腔室的底部与底座2之间连通有连接管16，处理后的固废可通过连接管16顺利进入底座2进行收集。

通过设置的密封腔3、电动门板7、加热器11以及真空泵13的相配合使用，构成真空加热室，从而通过真空脱水方式对固废进行脱水，有效实现固废的固液分离。

如图1与图4所示，壳体1一侧的上部固定连接有第一电机9，且第一电机9的输出端贯穿至壳体1的上腔室与转动轴17固定连接，转动轴17与壳体1内壁活动连接，且转动轴17的外部中间位置套设有预打碎机构8，预打碎机构8包括两个相对固定在转动轴17外表面的圆盘801，两个圆盘801之间延圆盘801边沿等距离固定连接有多个轴辊802，多个轴辊802的外部套接固定有多个环形圈803，预打碎机构8在第一电机9的带动下旋转，从而对落下的固废进行搅拌粉碎，粉碎后的固废之间间隙变大，便于脱水。

如图3所示，密封腔3的前端中心位置固定连接有旋转电机301，且旋转电机301的输出端贯穿至密封腔3的内部与旋转轴302固定连接，旋转轴302的外表面固定连接有多个等距离放置的密封板303，且密封板303端部与密封腔3内壁相贴合，旋转电机301带动密封板303旋转，能够对固废进行均匀下料，避免固废堵住下料口4。

如图2与图5，第一齿轮19与第二齿轮20的外部设有固定在壳体1下腔室内壁的防护壳15，且防护壳15的外表面一侧开设有供第一活动柱18与第二活动柱21穿过的槽口23，防护壳15能够避免固废进入两个齿轮之间影响传动效果。

工作原理：该固废处理装置，使用时，工作人员通过控制箱10的微型控制器控制旋转电机301、第一电机9、加热器11以及真空泵13开始运行，然后，工作人员打开盖板，将固废从上料口5倒入，此时的旋转电机301带动旋转轴302旋转，旋转轴302带动密封板303旋转，能够对从上料口5进入密封腔3的固废进行均匀下料，避免固废堵住下料口4，同时，密封板303端部与密封腔3内壁相贴合，在本实施例中，密封板303的数量为4个，在密封板303跟随旋转轴302旋转过程中，始终最少有2个密封板303的端部与密封腔3内壁相贴合，保证上腔室的密封性，从而能够在不影响上腔室抽真空的条件下进行下料，避免外界空气大量进入上腔室影响抽真空的效果。

固废从下料口4落入上腔室中，加热器11运行后对上腔室中空气加热，从而使得固废中的水分汽化，真空泵13运行后对上腔室进行抽真空，含有大量水汽的空气被抽出，通过设置的密封腔3、电动门板7、加热器11以及真空泵13的相配合使用，构成真空加热室，从而通过真空脱水方式对固废进行脱水，有效实现固废的固液分离，与此同时，预打碎机构8在第一电机9的带动下旋转，从而对落下的固废进行预先搅拌粉碎，粉碎后的固废便于二次粉碎，节省二次粉碎的时间，提高粉碎效果；同时，粉碎后的固废之间间隙变大，便于脱水，而轴辊802与环形圈803够对落下的固废进行阻拦，延缓固废堆积在电动门板7上的时间，从而便于固废与上腔室内空气进行接触，加快脱水速度，提高固液分离的效果。

固废固液分离过后，微型控制器控制电动门板7打开并控制第二电机14运行，此时，固废从上腔室落入下腔室中，第二电机14带动第一活动柱18旋转，第一活动柱18上的第一齿轮19带动与其啮合的第二齿轮20转动，从而带动第二活动柱21也跟随转动，第一活动柱18与第二活动柱21上的打碎刃22跟随旋转有效对固废进行粉碎，其中，防护壳15能够避免固废进入两个齿轮之间影响传动效果，粉碎处理后的固废可通过连接管16顺利进入底座2进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固废处理装置，包括壳体(1)与真空泵(13)，所述壳体(1)一侧的底部固定连接有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端贯穿至壳体(1)的内部与第一活动柱(18)固定连接，所述第一活动柱(18)活动安装在壳体(1)内壁上，所述第一活动柱(18)远离第二电机(14)端套设有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的顶部啮合有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)套设在第二活动柱(21)的端部，所述第二活动柱(21)的两端分别与壳体(1)的内壁活动连接，所述第一活动柱(18)与第二活动柱(21)的顶部和底部均固定连接有打碎刃(22)，所述壳体(1)的另一侧上部固定连接有控制箱(10)，且控制箱(10)的内部设有微型控制器，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有上料机构，上料机构包括上料口(5)、下料口(4)以及位于上料口(5)与下料口(4)之间并与二者连通的密封腔(3)，所述下料口(4)与壳体(1)内部开设的处理腔(6)连通，且处理腔(6)的内部中间位置设有与微型控制器电性连接的电动门板(7)，所述电动门板(7)将处理腔(6)隔离成上下两个腔室，所述壳体(1)的上端一侧设有抽气口(12)与上腔室连通，且抽气口(12)通过管路连接真空泵(13)进口，所述壳体(1)的上腔室内壁一侧固定连接有与微型控制器电性连接的加热器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧的上部固定连接有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端贯穿至壳体(1)的上腔室与转动轴(17)固定连接，所述转动轴(17)与壳体(1)内壁活动连接，且转动轴(17)的外部中间位置套设有预打碎机构(8)，所述预打碎机构(8)包括两个相对固定在转动轴(17)外表面的圆盘(801)，两个所述圆盘(801)之间延圆盘(801)边沿等距离固定连接有多个轴辊(802)，多个所述轴辊(802)的外部套接固定有多个环形圈(803)。

3.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述密封腔(3)的前端中心位置固定连接有旋转电机(301)，且旋转电机(301)的输出端贯穿至密封腔(3)的内部与旋转轴(302)固定连接，所述旋转轴(302)的外表面固定连接有多个等距离放置的密封板(303)，且密封板(303)端部与密封腔(3)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)的外部设有固定在壳体(1)下腔室内壁的防护壳(15)，且防护壳(15)的外表面一侧开设有供第一活动柱(18)与第二活动柱(21)穿过的槽口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述上料口(5)的顶端活动连接有盖板，盖板底端横截面积大于上料口(5)顶端横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的下端固定连接有底座(2)，且壳体(1)下腔室的底部与底座(2)之间连通有连接管(16)。

7.根据权利要求1所述的一种固废处理装置，其特征在于：所述真空泵(13)为液环真空泵。

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