CN221414431U - 一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，包括：进料管、电机一、脱水箱、散热器以及从动齿轮，所述进料管右侧设有脱水箱，所述脱水箱上端设有电机一，所述脱水箱右侧设有散热器，所述脱水箱下端设有导料座，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用脱水箱，能够对进料管内进入的废弃渣土进行机械挤压脱水，通过使用轴流风机、气流粉碎座以及粉碎腔，能够对脱水后的废弃渣土粉碎为水、固、气混合物，通过使用偏心座、导力轴以及连杆，能够对活塞座以及压座进行上下循环移动，并对废弃渣土进行持续挤压脱水，其活塞座能够有效防止渣土损坏脱水箱内侧表面。
Description
技术领域
本实用新型属于废弃渣土气流粉碎技术领域，涉及一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统。
背景技术
废弃渣土是指建筑工程、土方工程、市政工程等施工过程中产生的废弃物，其中含有一定比例的水泥饼。为了实现废弃渣土的处理和资源化利用，常常需要对废弃渣土进行脱水处理，以减少其体积和重量，并使其更易于运输和处理。脱水后的废弃渣土中通常含有水泥饼，需要进一步进行处理才能达到资源化利用的要求。
气流粉碎水固气三相旋风分离是一种常用的废弃渣土处理技术，该技术通过气流粉碎，将废弃渣土中的水泥饼粉碎成较小的颗粒，然后通过水固气三相旋风分离的方式，将废弃渣土中的固体、液体和气体分离出来。然而，废弃渣土脱水泥饼在进行气流粉碎水固气三相旋风分离时存在一些问题和缺陷。
首先，废弃渣土中的水泥饼通常具有一定的硬度和强度，使得其不易被气流粉碎。在气流粉碎过程中，水泥饼可能会发生断裂和破碎，但很难实现完全粉碎，导致后续分离过程中固体颗粒较大，影响分离效果。
其次，废弃渣土中的水泥饼在粉碎过程中会产生大量的粉尘，可能会对环境和操作人员的健康造成影响。粉尘的产生不仅增加了后续处理过程的难度，还可能导致颗粒在分离过程中的粘附和聚集，进一步影响分离效果。
另外，气流粉碎水固气三相旋风分离过程中还需要消耗大量的能源，包括气流的供应和旋风分离设备的运行。这不仅增加了处理成本，还对环境造成了一定的负面影响。
此外，气流粉碎水固气三相旋风分离对设备的要求较高，需要具备一定的处理能力和分离效果，同时还需要考虑设备的稳定性和可靠性。这增加了废弃渣土处理过程的技术难度和设备投资成本，因此，现在亟需一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，包括：进料管、电机一、脱水箱、散热器、导料座、电机二、气流粉碎座以及从动齿轮，所述进料管右侧设有脱水箱；
所述脱水箱上端设有电机一，所述脱水箱右侧设有散热器，所述脱水箱下端设有导料座，所述导料座下端设有气流粉碎座，所述气流粉碎座最左侧设有电机二，所述电机二右侧设有传动轴一；
所述传动轴一右侧设有轴流风机，所述轴流风机上端设有进气头，所述气流粉碎座右侧设有导料管，所述导料管上端设有连接管，所述连接管右侧设有旋风分离器，所述旋风分离器上端设有出气管，所述旋风分离器下端设有出料管。
作为一优选的实施方式，所述电机一下端设有传动轴二，所述传动轴二下端外侧设有传动箱，所述传动轴二下端设有主动齿轮，所述主动齿轮右侧设有从动齿轮，所述从动齿轮右侧设有旋盘，所述旋盘前端设有偏心座，所述偏心座下端设有连杆，所述连杆下端设有活塞座，所述活塞座下端设有压座。
作为一优选的实施方式，所述进料管与脱水箱内部相互连通，所述脱水箱内部为一种空心结构，所述进料管右侧位置位于压座下端，且进料管贯穿脱水箱并与其内壁保持平面，能够通过脱水箱来对进料管内进入的废弃渣土进行机械挤压脱水。
作为一优选的实施方式，所述脱水箱下端为空心结构，所述脱水箱下端与导料座内部相互连通，且所述导料座内部与气流粉碎座内部相互连通，所述气流粉碎座内部设有粉碎腔，所述粉碎腔左侧与轴流风机右侧相互连通。
作为一优选的实施方式，所述轴流风机与电机二下端均设有载板，进气头外侧设有进气冬菇头，所述粉碎腔右侧与导料管以及连接管内部相互连通，导料座内部设有两组主动粉碎辊，且两组所述主动粉碎辊相对旋转，能够通过轴流风机、气流粉碎座以及粉碎腔来对脱水后的废弃渣土粉碎为水、固、气混合物。
作为一优选的实施方式，所述连接管内部与旋风分离器内部相互连通，所述旋风分离器为一种MC型脉冲布袋除尘器，所述旋风分离器下端与出料管相互连通，且所述出料管内部设有控料阀，能够通过旋风分离器来对废弃渣土水分、空气分离。
作为一优选的实施方式，所述电机一与传动轴二连接，所述传动轴二与主动齿轮连接固定，所述主动齿轮在传动箱内部与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与旋盘连接，且所述旋盘与偏心座连接固定。
作为一优选的实施方式，所述偏心座横截面圆心与旋盘横截面圆心不在一点，所述偏心座与连杆活动连接，所述连杆下端设有导力轴，所述连杆与导力轴外侧以及偏心座外侧均通过一组轴承连接，能够通过偏心座、导力轴以及连杆来对活塞座以及压座进行上下循环移动，并对废弃渣土进行持续挤压脱水，其活塞座能够有效防止渣土损坏脱水箱内侧表面。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用脱水箱，能够对进料管内进入的废弃渣土进行机械挤压脱水，通过使用轴流风机、气流粉碎座以及粉碎腔，能够对脱水后的废弃渣土粉碎为水、固、气混合物，通过使用偏心座、导力轴以及连杆，能够对活塞座以及压座进行上下循环移动，并对废弃渣土进行持续挤压脱水，其活塞座能够有效防止渣土损坏脱水箱内侧表面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统中电机二与轴流风机的正视结构图；
图3为本实用新型一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统中脱水箱内部的正视结构图；
图4为本实用新型一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统中传动箱内部的结构示意图；
图5为本实用新型一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统中传动箱内部的正视结构图；
图中：100-进料管、110-电机一、120-脱水箱、130-散热器、140-导料座、150-电机二、160-气流粉碎座、170-导料管、180-连接管、190-旋风分离器、200-出料管、210-出气管、220-传动轴一、230-轴流风机、240-进气头、250-旋盘、260-偏心座、270-连杆、280-活塞座、290-压座、300-传动箱、310-传动轴二、320-主动齿轮、330-从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，包括：进料管100、电机一110、脱水箱120、散热器130以及从动齿轮330，进料管100右侧设有脱水箱120；
脱水箱120上端设有电机一110，脱水箱120右侧设有散热器130，脱水箱120下端设有导料座140，导料座140下端设有气流粉碎座160，气流粉碎座160最左侧设有电机二150，电机二150右侧设有传动轴一220；
传动轴一220右侧设有轴流风机230，轴流风机230上端设有进气头240，气流粉碎座160右侧设有导料管170，导料管170上端设有连接管180，连接管180右侧设有旋风分离器190，旋风分离器190上端设有出气管210，旋风分离器190下端设有出料管200。
电机一110下端设有传动轴二310，传动轴二310下端外侧设有传动箱300，传动轴二310下端设有主动齿轮320，主动齿轮320右侧设有从动齿轮330，从动齿轮330右侧设有旋盘250，旋盘250前端设有偏心座260，偏心座260下端设有连杆270，连杆270下端设有活塞座280，活塞座280下端设有压座290。
进料管100与脱水箱120内部相互连通，脱水箱120内部为一种空心结构，进料管100右侧位置位于压座290下端，且进料管100贯穿脱水箱120并与其内壁保持平面，能够通过脱水箱120来对进料管100内进入的废弃渣土进行机械挤压脱水。
脱水箱120下端为空心结构，脱水箱120下端与导料座140内部相互连通，且导料座140内部与气流粉碎座160内部相互连通，气流粉碎座160内部设有粉碎腔，粉碎腔左侧与轴流风机230右侧相互连通。
轴流风机230与电机二150下端均设有载板，进气头240外侧设有进气冬菇头，粉碎腔右侧与导料管170以及连接管180内部相互连通，导料座140内部设有两组主动粉碎辊，且两组所述主动粉碎辊相对旋转，能够通过轴流风机230、气流粉碎座160以及粉碎腔来对脱水后的废弃渣土粉碎为水、固、气三相混合物。
连接管180内部与旋风分离器190内部相互连通，旋风分离器190为一种MC型脉冲布袋除尘器，旋风分离器190下端与出料管200相互连通，且出料管200内部设有控料阀，能够通过旋风分离器190来对废弃渣土水分、空气分离。
电机一110与传动轴二310连接，传动轴二310与主动齿轮320连接固定，主动齿轮320在传动箱300内部与从动齿轮330相互啮合，从动齿轮330与旋盘250连接，且旋盘250与偏心座260连接固定。
偏心座260横截面圆心与旋盘250横截面圆心不在一点，偏心座260与连杆270活动连接，连杆270下端设有导力轴，连杆270与导力轴外侧以及偏心座260外侧均通过一组轴承连接，能够通过偏心座260、导力轴以及连杆270来对活塞座280以及压座290进行上下循环移动，并对废弃渣土进行持续挤压脱水，其活塞座280能够有效防止渣土损坏脱水箱120内侧表面。
请参阅图1-图5，作为本实用新型的第一个实施例：为了解决废弃渣土中的水泥饼通常具有一定的硬度和强度，使得其不易被气流粉碎，在气流粉碎过程中，水泥饼可能会发生断裂和破碎，但很难实现完全粉碎，导致后续分离过程中固体颗粒较大，影响分离效果的问题，首先工作人员将废弃渣土通过进料管100导入，并通过进料管100导入脱水箱120内部，随后工作人员启动电机一110，其电机一110运行带动传动轴二310旋转，其传动轴二310旋转带动主动齿轮320旋转，由于主动齿轮320在传动箱300内部与从动齿轮330相互啮合，主动齿轮320与旋盘250连接，且旋盘250与偏心座260连接固定，其主动齿轮320带动从动齿轮330旋转的同时，从动齿轮330带动旋盘250以及偏心座260进行旋转，由于偏心座260旋转时为偏心旋转，且连杆270下端设有导力轴，连杆270与导力轴外侧以及偏心座260外侧均通过一组轴承连接，偏心座260旋转时带动连杆270并带动连杆270以偏心座260圆心旋转为路径，并对活塞座280进行持续挤压以及抬升动作，其活塞座280带动压座290进行上下移动，从而对废弃渣土进行挤压冲击并进行脱水流程，并便于气流粉碎流程。
请参阅图1-图5，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，由于电机二150与轴流风机230通过传动轴一220连接，其电机二150运行时能够带动轴流风机230快速运行，其同时将外部空气通过进气头240抽入后，快速排入粉碎腔内部，且废弃渣土通过导料座140对其粉碎后，使废弃渣土能够更彻底被高速气流进行粉碎，降低了废弃渣土在粉碎腔内部拥堵的概率，加快了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，包括：进料管(100)、电机一(110)、脱水箱(120)、散热器(130)以及从动齿轮(330)，其特征在于：所述进料管(100)右侧设有脱水箱(120)；
所述脱水箱(120)上端设有电机一(110)，所述脱水箱(120)右侧设有散热器(130)，所述脱水箱(120)下端设有导料座(140)，所述导料座(140)下端设有气流粉碎座(160)，所述气流粉碎座(160)最左侧设有电机二(150)，所述电机二(150)右侧设有传动轴一(220)；
所述传动轴一(220)右侧设有轴流风机(230)，所述轴流风机(230)上端设有进气头(240)，所述气流粉碎座(160)右侧设有导料管(170)，所述导料管(170)上端设有连接管(180)，所述连接管(180)右侧设有旋风分离器(190)，所述旋风分离器(190)上端设有出气管(210)，所述旋风分离器(190)下端设有出料管(200)。
2.根据权利要求1所述的一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，其特征在于：所述电机一(110)下端设有传动轴二(310)，所述传动轴二(310)下端外侧设有传动箱(300)，所述传动轴二(310)下端设有主动齿轮(320)，所述主动齿轮(320)右侧设有从动齿轮(330)，所述从动齿轮(330)右侧设有旋盘(250)，所述旋盘(250)前端设有偏心座(260)，所述偏心座(260)下端设有连杆(270)，所述连杆(270)下端设有活塞座(280)，所述活塞座(280)下端设有压座(290)。
3.根据权利要求1所述的一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，其特征在于：所述进料管(100)与脱水箱(120)内部相互连通，所述脱水箱(120)内部为一种空心结构，所述进料管(100)右侧位置位于压座(290)下端，且进料管(100)贯穿脱水箱(120)并与其内壁保持平面。
4.根据权利要求3所述的一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，其特征在于：所述脱水箱(120)下端为空心结构，所述脱水箱(120)下端与导料座(140)内部相互连通，且所述导料座(140)内部与气流粉碎座(160)内部相互连通，所述气流粉碎座(160)内部设有粉碎腔，所述粉碎腔左侧与轴流风机(230)右侧相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，其特征在于：所述轴流风机(230)与电机二(150)下端均设有载板，进气头(240)外侧设有进气冬菇头，所述粉碎腔右侧与导料管(170)以及连接管(180)内部相互连通，导料座(140)内部设有两组主动粉碎辊，且两组所述主动粉碎辊相对旋转。
6.根据权利要求5所述的一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，其特征在于：所述连接管(180)内部与旋风分离器(190)内部相互连通，所述旋风分离器(190)为一种MC型脉冲布袋除尘器，所述旋风分离器(190)下端与出料管(200)相互连通，且所述出料管(200)内部设有控料阀。
7.根据权利要求1所述的一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，其特征在于：所述电机一(110)与传动轴二(310)连接，所述传动轴二(310)与主动齿轮(320)连接固定，所述主动齿轮(320)在传动箱(300)内部与从动齿轮(330)相互啮合，所述从动齿轮(330)与旋盘(250)连接，且所述旋盘(250)与偏心座(260)连接固定。
8.根据权利要求7所述的一种渣土脱水泥饼气流粉碎水固气三相旋风分离系统，其特征在于：所述偏心座(260)横截面圆心与旋盘(250)横截面圆心不在一点，所述偏心座(260)与连杆(270)活动连接，所述连杆(270)下端设有导力轴，所述连杆(270)与导力轴外侧以及偏心座(260)外侧均通过一组轴承连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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