CN111250249A - 一种高效的生物质制粒前粉碎设备 - Google Patents

一种高效的生物质制粒前粉碎设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高效的生物质制粒前粉碎设备,属于生物质制粒技术领域。包括万向轮;所述万向轮的顶部设置有底板;所述底板的顶部设置有支撑杆;所述支撑杆的底部焊接在底板的顶部,支撑杆的顶部焊接在粉碎室的底部。该装置结构简单,设计合理;万向轮的设置,便于工作人员对该装置进行移动,以保证工作人员能够更好的使用和操作该装置;进料管的设置,能够将物料集中起来输入到粉碎室内,同时打开粉碎电机,带动粉碎轴和粉碎刀片进行运动,从而对物料进行初步的粉碎处理,然后将物料输入到上研磨块上;搅拌装置的设置,能够在搅拌电机的作用下,带动下研磨板进行运动,配合上研磨块,对物料进行研磨粉碎,大大提高了物料的研磨粉碎质量。

Description

一种高效的生物质制粒前粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种生物质制粒设备,具体是一种高效的生物质制粒前粉碎设备。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一,受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划,如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等,其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度,同其他生物质能源技术相比较,生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例,生物能源的应用规模,分别占该国一次性能源消耗量的4%、17%和10%;在美国,生物能源发电的总装机容量已超过1MW,单机容量达10~25MW;在欧美,针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。中国采用的制粒方法均为传统生产方法,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。多数如玉米芯状的或较难加工的原料还需要经过粉碎机后进行下一步加工,粉碎过程并不是说完全粉碎成粉末状,而是将大块粉碎成小块,然后经由压辊碾压挤出环模而成粒状,这样做同时给压辊碾压工序减少了一些压力,减少碾压过程中产生的热量,但是加入粉碎工序后则会产生较大的粉尘,造成污染的同时,投入的原料量无形中在减少,转化成了粉末,但是这部分粉末也同样还可以继续加工。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎彻底完全,且能够完全排料的高效的生物质制粒前粉碎设备。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种高效的生物质制粒前粉碎设备,包括万向轮;所述万向轮的顶部设置有底板;所述底板的顶部设置有支撑杆;所述支撑杆的底部焊接在底板的顶部,支撑杆的顶部焊接在粉碎室的底部;所述粉碎室的内部设置有搅拌装置和上研磨块;所述上研磨块焊接在粉碎室的内部,上研磨块的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上;所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌桨叶、下研磨块、研磨凸起、研磨轴和搅拌轴组成;所述搅拌轴设置在粉碎室的内部,搅拌轴的底部贯穿粉碎室的底部与搅拌电机相连接;所述搅拌电机通过螺钉固定在粉碎室的底部;所述搅拌桨叶设置有两个,且对称焊接在搅拌轴的左右两侧;所述下研磨块焊接在搅拌轴的顶部;所述研磨轴设置在下研磨块的顶部,且与下研磨块焊接在一起;所述研磨凸起设置有若干个,且均匀的焊接在下研磨块和研磨轴上;粉碎室的顶部设置有支撑板;所述支撑板通过螺栓螺母固定在粉碎室的顶部,支撑杆的顶部设置有进料管;所述进料管由支撑横杆、粉碎轴、粉碎刀片、进料腔和粉碎电机组成;所述进料腔焊接在支撑板的顶部;所述支撑横杆设置在进料腔的内部,支撑横杆的左右两端焊接在进料腔的左右两内壁上;所述粉碎轴设置在进料腔的内部中心线上,粉碎轴的顶部贯穿支撑横杆与粉碎电机相连接;所述粉碎电机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部;所述粉碎刀片设置有若干个,且均匀的焊接在粉碎轴的左右两侧;粉碎室的右侧设置有吸尘管和排料装置;所述吸尘管的顶部焊接在粉碎室右壁上方,上研磨块的顶部,吸尘管的底部焊接在排料装置的顶部;所述排料装置由电动机、排料腔、排料管和螺旋排料轴组成;所述排料腔的左端焊接在粉碎室的右壁上;所述螺旋排料轴设置在排料腔的内部,螺旋排料轴的右端贯穿排料腔的右壁与电动机相连接;所述电动机通过螺钉固定在排料腔的右壁上;所述排料管焊接在排料腔的底部右侧。
作为本发明进一步的改进方案:所述吸尘管上设置有吸尘泵。
作为本发明进一步的改进方案:所述上研磨块的底部焊接有若干个研磨凸起。
作为本发明进一步的改进方案:所述万向轮上设置有刹车片。
作为本发明进一步的改进方案:所述搅拌电机、粉碎电机和电动机均通过导线与电源电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该装置结构简单,设计合理,使用方便;万向轮的设置,便于工作人员对该装置进行移动,以保证工作人员能够更好的使用和操作该装置;进料管的设置,能够将物料集中起来输入到粉碎室内,同时打开粉碎电机,带动粉碎轴和粉碎刀片进行运动,从而对物料进行初步的粉碎处理,然后将物料输入到上研磨块上;搅拌装置的设置,能够在搅拌电机的作用下,带动下研磨板进行运动,配合上研磨块,对物料进行研磨粉碎,大大提高了物料的研磨粉碎质量,保证了后续的制粒质量;吸尘管的设置,能够将物料粉碎过程中产生的粉尘吸收掉,并随粉碎完成的物料从排料装置一同排出,大大提高了物料的利用率;排料装置的设置,电动机带动螺旋排料轴进行运动,将粉碎完成的物料从排料腔的左端输入到右端,并从排料管排出。
附图说明
图1为高效的生物质制粒前粉碎设备结构示意图;
图2为高效的生物质制粒前粉碎设备中的排料装置结构示意图;
图3为高效的生物质制粒前粉碎设备中的搅拌装置结构示意图;
图4为高效的生物质制粒前粉碎设备中的进料管结构示意图;
图中:1-万向轮、2-支撑杆、3-排料装置、31-电动机、32-排料腔、33-排料管、34-螺旋排料轴、4-搅拌装置、41-搅拌电机、42-搅拌桨叶、43-下研磨块、44-研磨凸起、45-研磨轴、46-搅拌轴、5-吸尘管、6-支撑板、7-进料管、71-支撑横杆、72-粉碎轴、73-粉碎刀片、74-进料腔、75-粉碎电机、8-粉碎室、9-上研磨块、10-底板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1,本实施例提供了一种高效的生物质制粒前粉碎设备,包括万向轮1;所述万向轮1的顶部设置有底板10;所述底板10的顶部设置有支撑杆2;所述支撑杆2的底部焊接在底板10的顶部,支撑杆2的顶部焊接在粉碎室8的底部;所述粉碎室8的内部设置有搅拌装置4和上研磨块9;所述上研磨块9焊接在粉碎室8的内部,上研磨块9的左右两端焊接在粉碎室8的左右两内壁上;粉碎室8的顶部设置有支撑板6;所述支撑板6通过螺栓螺母固定在粉碎室8的顶部,支撑杆2的顶部设置有进料管7;粉碎室8的右侧设置有吸尘管5和排料装置3;所述吸尘管5的顶部焊接在粉碎室8右壁上方,上研磨块9的顶部,吸尘管5的底部焊接在排料装置3的顶部;万向轮1便于工作人员对该装置进行移动;底板10用于支撑该装置,且能够保证该装置的稳定性;支撑杆2用于支撑该装置;粉碎室8用于将物料集中起来,对物料进行粉碎处理;上研磨块9配合下研磨块43的作用,对物料进行研磨处理;吸尘管5用于将研磨过程中产生的粉尘吸收掉,随粉碎完全的物料从排料装置3一同排出;支撑板6用于支撑密封该装置,且能够支撑进料管7。
请参阅图2,本发明中,所述排料装置3由电动机31、排料腔32、排料管33和螺旋排料轴34组成;所述排料腔32的左端焊接在粉碎室8的右壁上;所述螺旋排料轴34设置在排料腔32的内部,螺旋排料轴34的右端贯穿排料腔32的右壁与电动机31相连接;所述电动机31通过螺钉固定在排料腔32的右壁上;所述排料管33焊接在排料腔32的底部右侧;电动机31带动螺旋排料轴34进行运动,将粉碎完成的物料从排料腔32的左端输入到右端,并从排料管33排出。
请参阅图3,本发明中,所述搅拌装置4由搅拌电机41、搅拌桨叶42、下研磨块43、研磨凸起44、研磨轴45和搅拌轴46组成;所述搅拌轴46设置在粉碎室8的内部,搅拌轴46的底部贯穿粉碎室8的底部与搅拌电机41相连接;所述搅拌电机41通过螺钉固定在粉碎室8的底部;所述搅拌桨叶42设置有两个,且对称焊接在搅拌轴46的左右两侧;所述下研磨块43焊接在搅拌轴46的顶部;所述研磨轴45设置在下研磨块43的顶部,且与下研磨块43焊接在一起;所述研磨凸起44设置有若干个,且均匀的焊接在下研磨块43和研磨轴45上;用于对物料进行搅拌,搅拌电机41带动搅拌桨叶42、下研磨块43、研磨凸起44、研磨轴45和搅拌轴46进行运动,下研磨块43配合上研磨块9的作用,对物料进行再次的研磨粉碎处理,大大提高了研磨粉碎质量。
请参阅图4,本发明中,所述进料管7由支撑横杆71、粉碎轴72、粉碎刀片73、进料腔74和粉碎电机75组成;所述进料腔74焊接在支撑板6的顶部;所述支撑横杆71设置在进料腔74的内部,支撑横杆71的左右两端焊接在进料腔74的左右两内壁上;所述粉碎轴72设置在进料腔74的内部中心线上,粉碎轴72的顶部贯穿支撑横杆71与粉碎电机75相连接;所述粉碎电机75通过螺钉固定在支撑横杆71的顶部;所述粉碎刀片73设置有若干个,且均匀的焊接在粉碎轴72的左右两侧;用于将物料集中起来输入到粉碎室8内,在输入的过程中,打开粉碎电机75,带动粉碎轴72和粉碎刀片73进行运动,从而对物料进行初步的粉碎。
本发明的工作原理是:工作时,将物料集中起来输入到进料管7内,打开粉碎电机75,带动粉碎轴72和粉碎刀片74对物料进行初步的粉碎,同时打开搅拌电机41,带动搅拌桨叶42、下研磨块43、研磨凸起44、研磨轴45和搅拌轴46进行运动;下研磨块43配合上研磨块9对物料进行研磨粉碎,大大提高了物料的粉碎效率和质量;在粉碎的过程中,能够将粉碎室8内的粉尘吸收掉,随排料装置3一同排出,电动机31带动螺旋排料轴34进行运动,将粉碎完成的物料从排料腔32的左端输入到右端,并从排料管33排出。
需要说明的是,本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种高效的生物质制粒前粉碎设备,包括万向轮(1);其特征是,所述万向轮(1)的顶部设置有底板(10);所述底板(10)的顶部设置有支撑杆(2);所述支撑杆(2)的底部焊接在底板(10)的顶部,支撑杆(2)的顶部焊接在粉碎室(8)的底部;所述粉碎室(8)的内部设置有搅拌装置(4)和上研磨块(9);所述上研磨块(9)焊接在粉碎室(8)的内部,上研磨块(9)的左右两端焊接在粉碎室(8)的左右两内壁上;所述搅拌装置(4)由搅拌电机(41)、搅拌桨叶(42)、下研磨块(43)、研磨凸起(44)、研磨轴(45)和搅拌轴(46)组成;所述搅拌轴(46)设置在粉碎室(8)的内部,搅拌轴(46)的底部贯穿粉碎室(8)的底部与搅拌电机(41)相连接;所述搅拌电机(41)通过螺钉固定在粉碎室(8)的底部;所述搅拌桨叶(42)设置有两个,且对称焊接在搅拌轴(46)的左右两侧;所述下研磨块(43)焊接在搅拌轴(46)的顶部;所述研磨轴(45)设置在下研磨块(43)的顶部,且与下研磨块(43)焊接在一起;所述研磨凸起(44)设置有若干个,且均匀的焊接在下研磨块(43)和研磨轴(45)上;粉碎室(8)的顶部设置有支撑板(6);所述支撑板(6)通过螺栓螺母固定在粉碎室(8)的顶部,支撑杆(2)的顶部设置有进料管(7);所述进料管(7)由支撑横杆(71)、粉碎轴(72)、粉碎刀片(73)、进料腔(74)和粉碎电机(75)组成;所述进料腔(74)焊接在支撑板(6)的顶部;所述支撑横杆(71)设置在进料腔(74)的内部,支撑横杆(71)的左右两端焊接在进料腔(74)的左右两内壁上;所述粉碎轴(72)设置在进料腔(74)的内部中心线上,粉碎轴(72)的顶部贯穿支撑横杆(71)与粉碎电机(75)相连接;所述粉碎电机(75)通过螺钉固定在支撑横杆(71)的顶部;所述粉碎刀片(73)设置有若干个,且均匀的焊接在粉碎轴(72)的左右两侧;粉碎室(8)的右侧设置有吸尘管(5)和排料装置(3);所述吸尘管(5)的顶部焊接在粉碎室(8)右壁上方,上研磨块(9)的顶部,吸尘管(5)的底部焊接在排料装置(3)的顶部;所述排料装置(3)由电动机(31)、排料腔(32)、排料管(33)和螺旋排料轴(34)组成;所述排料腔(32)的左端焊接在粉碎室(8)的右壁上;所述螺旋排料轴(34)设置在排料腔(32)的内部,螺旋排料轴(34)的右端贯穿排料腔(32)的右壁与电动机(31)相连接;所述电动机(31)通过螺钉固定在排料腔(32)的右壁上;所述排料管(33)焊接在排料腔(32)的底部右侧。
2.根据权利要求1所述的高效的生物质制粒前粉碎设备,其特征是,所述吸尘管(5)上设置有吸尘泵。
3.根据权利要求1或2所述的高效的生物质制粒前粉碎设备,其特征是,所述上研磨块(9)的底部焊接有若干个研磨凸起(44)。
4.根据权利要求1或2所述的高效的生物质制粒前粉碎设备,其特征是,所述万向轮(1)上设置有刹车片。
5.根据权利要求1或2所述的高效的生物质制粒前粉碎设备,其特征是,所述搅拌电机(41)、粉碎电机(75)和电动机(31)均通过导线与电源电性连接。
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