CN207842121U - 一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置 - Google Patents

一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置 Download PDF

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本实用新型公开了一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,包括壳体,所述壳体内上部设有分离腔,分离腔上端设有进料管道,分离腔中部设有推送轴,推送轴外围设有螺旋叶片,壳体右壁设有推送电机,壳体内位于分离腔下端设有储水腔,壳体上端铆接设有气泵,气泵的排气端连接设有喷气管道,壳体左壁下部焊接设有支架,支架上端铆接设有粉碎电机,粉碎电机的输出端设有粉碎转轴,粉碎转轴外围均匀焊接设有多组转动刀片,底板上和储水腔下设有与转动刀片交错设的固定刀片。本实用新型能够在垃圾推送过程中实现固液分离并高效过滤处理液体部分;分离处的固体物料在重力作用以及气流带动下通过转动的固定刀片和转动刀片,高效完成粉碎处理。

Description

一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及环保领域,具体是一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置。
背景技术
[0002] 环保,全称环境保护,是指人类为解决现实的或潜在的环境问题,协调人类与环境 的关系,保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、 行政管理的、创新研发的,也有法律的、经济的、宣传教育的等。
[0003] 在日常生活中,生活垃圾的堆放处理效率低下,垃圾中渗水造成腐败异味,对环境 影响巨大。
[0004] 现有的生活垃圾处理设备都是大型设备,结构复杂成本较高,不利于小型场所推 广,而且在使用中,一般都是集中处理垃圾,对于垃圾中液体部分没有单独处理,垃圾异味 不易消除。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,以解决 上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0007] 一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,包括壳体,所述壳体内上部右侧焊 接设置有分离腔,所述分离腔上端贯穿所述壳体上壁连接设置有进料管道,所述分离腔中 部水平设置有推送轴,所述推送轴外围位于所述分离腔中焊接设置有螺旋叶片,所述壳体 右壁和所述推送轴对应连接设置有推送电机,所述壳体内位于所述分离腔下端焊接设置有 储水腔,所述储水腔上端和所述分离腔下端之间贯穿设置有通过网板,所述储水腔内均匀 焊接设置有多组滤布板,所述滤布板之间位于所述储水腔中填充设有活性炭包,所述储水 腔右端位于所述壳体右壁通过螺纹配合活动连接设置有螺纹盖,所述分离腔左侧和所述储 水腔左侧与所述壳体左壁之间垂直设置有下落通道,所述壳体底部焊接设置有上表面和所 述储水腔下表面平行的底板,所述壳体上端铆接设置有气泵,所述气泵的排气端连接设置 有喷气管道,所述壳体左壁下部焊接设置有支架,所述支架上端铆接设置有粉碎电机,所述 粉碎电机的输出端通过联轴器连接设置有活动贯穿所述壳体左壁且和所述壳体右壁转动 连接的粉碎转轴,所述粉碎转轴外围均匀焊接设置有多组转动刀片,所述底板上表面和所 述储水腔下表面对称焊接设置有与所述转动刀片交错设置的固定刀片,所述壳体右壁下部 连接设置有排料管道。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述分离腔为水平放置的圆台状结构,所述分离 腔左端开放。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述推送轴两端通过轴承和所述壳体两侧壁转动 连接。
[001 0]作为本实用新型进一步的方案:所述螺旋叶片为不锈钢材质的金属网状螺旋结 构,所述螺旋叶片边缘和所述分离腔内壁尺寸契合。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述推送电机的外壳部分和所述壳体右壁铆接固 定,所述推送电机的输出端和所述推送轴右端连接传动,所述推送电机的控制线路和固定 电路相连接。
[0012] 作为本实用新型进一步的方案:所述储水腔为上端与所述分离腔侧边平行、右侧 和所述壳体右侧内壁平行的平行四边形结构。
[0013] 作为本实用新型进一步的方案:所述喷气管道末端贯穿所述壳体上壁且和所述下 落通道相对设置。
[0014] 作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎电机和所述粉碎转轴位于所述储水腔下 表面以及所述底板上表面之间中部且和所述储水腔下表面以及所述底板上表面平行。
[0015]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将垃圾通过进料管道投入分离腔内, 垃圾中的液体通过通过网板渗漏到储水腔中,经过储水腔内的滤布板以及活性炭包分层过 滤去味,打开螺纹盖即可排出,这样可以自动分离垃圾中的液体,便于垃圾回收,也能够有 效去除异味;启动推送电机带动推送轴和螺旋叶片转动,螺旋叶片在转动中推动垃圾中的 固体成分向左移动并通过分离腔左端排出通过下落通道,这样能够匀速的输送固态垃圾, 螺旋叶片的结构也能够在垃圾输送过程中进一步配合分离腔内壁挤压去除液体部分,这样 能够保证加工的稳定性,同时彻底的完成固液分离以便处理;固体部分通过下落通道后进 入储水腔下方和底板上方之间,底板和储水腔形成右侧向下倾斜的通道,便于物料的自动 下落,物料在重力作用下即可自动通过,排料更加方便彻底;启动粉碎电机带动粉碎转轴转 动,转动刀片高速转动配合固定刀片能够有效粉碎切割,这样在物料自动滑落的过程中即 可完成垃圾的粉碎处理,方便高效且利于垃圾集中回收,配合启动气泵通过喷气管道喷气, 能够促进物料的通过,提高加工效率;设备结构简单,成本较低,适于推广使用。
附图说明
[0016] 图1为一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置的结构示意图。
[0017] 图2为一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置中储水腔的结构示意图。
[0018]图中:卜壳体,2-分离腔,3-进料管道,4-推送轴,5-螺旋叶片,6-推送电机,7-储水 腔,8-通过网板,9-滤布板,10-螺纹盖,11-下落通道,12-底板,13-气栗,14-喷气管道,15-支架,16-粉碎电机,17-粉碎转轴,18-转动刀片,19-固定刀片,20-排料管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1-2,本实用新型实施例中,一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装 置,包括壳体1,所述壳体1内上部右侧焊接设置有分离腔2,所述分离腔2为水平放置的圆台 状结构,所述分离腔2左端开放,所述分离腔2上端贯穿所述壳体1上壁连接设置有进料管道 3,所述分离腔2中部水平设置有推送轴4,所述推送轴4两端通过轴承和所述壳体1两侧壁转 动连接,所述推送轴4外围位于所述分离腔2中焊接设置有螺旋叶片5,所述螺旋叶片5力个 锈钢材质的金属网状螺旋结构,所述螺旋叶片5边缘和所述分离腔2内壁尺寸契合,所述壳 体1右壁和所述推送轴4对应连接设置有推送电机6,所述推送电机6的外壳部分和所述壳体 1右壁铆接固定,所述推送电机6的输出端和所述推送轴4右端连接传动,所述推送电机6的 控制线路和固定电路相连接,所述壳体1内位于所述分离腔2下端焊接设置有储水腔7,所述 储水腔7为上端与所述分离腔2侧边平行、右侧和所述壳体1右侧内壁平行的平行四边形结 构,所述储水腔7上端和所述分离腔2下端之间贯穿设置有通过网板8,所述储水腔了内均句 焊接设置有多组滤布板9,所述滤布板9之间位于所述储水腔7中填充设有活性炭包,所述储 水腔7右端位于所述壳体1右壁通过螺纹配合活动连接设置有螺纹盖1〇,所述分离腔2左侧 和所述储水腔7左侧与所述壳体1左壁之间垂直设置有下落通道11,所述壳体1底部焊接设 置有上表面和所述储水腔7下表面平行的底板12,所述壳体1上端铆接设置有气泵13,所述 气泵13的排气端连接设置有喷气管道14,所述喷气管道14末端贯穿所述壳体1上壁且和所 述下落通道11相对设置,所述壳体1左壁下部焊接设置有支架15,所述支架15上端铆接设置 有粉碎电机16,所述粉碎电机16的输出端通过联轴器连接设置有活动贯穿所述壳体1左壁 且和所述壳体1右壁转动连接的粉碎转轴17,所述粉碎电机16和所述粉碎转轴17位于所述 储水腔7下表面以及所述底板12上表面之间中部且和所述储水腔7下表面以及所述底板12 上表面平行,所述粉碎转轴17外围均匀焊接设置有多组转动刀片18,所述底板12上表面和 所述储水腔7下表面对称焊接设置有与所述转动刀片18交错设置的固定刀片19,所述壳体1 右壁下部连接设置有排料管道20。
[0021]本实用新型的工作原理是:将垃圾通过进料管道3投入分离腔2内,垃圾中的液体 通过通过网板8渗漏到储水腔7中,经过储水腔7内的滤布板9以及活性炭包分层过滤去味, 打开螺纹盖10即可排出,这样可以自动分离垃圾中的液体,便于垃圾回收,也能够有效去除 异味;启动推送电机6带动推送轴4和螺旋叶片5转动,螺旋叶片5在转动中推动垃圾中的固 体成分向左移动并通过分离腔2左端排出通过下落通道11,这样能够匀速的输送固态垃圾, 螺旋叶片5的结构也能够在垃圾输送过程中进一步配合分离腔2内壁挤压去除液体部分,这 样能够保证加工的稳定性,同时彻底的完成固液分离以便处理;固体部分通过下落通道11 后进入储水腔7下方和底板12上方之间,底板12和储水腔7形成右侧向下倾斜的通道,便于 物料的自动下落,物料在重力作用下即可自动通过,排料更加方便彻底;启动粉碎电机16带 动粉碎转轴17转动,转动刀片18高速转动配合固定刀片19能够有效粉碎切割,这样在物料 自动滑落的过程中即可完成垃圾的粉碎处理,方便高效且利于垃圾集中回收,配合启动气 泵13通过喷气管道14喷气,能够促进物料的通过,提高加工效率。
[0022] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0023] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1. 一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体 (1) 内上部右侧焊接设置有分离腔(2),所述分离腔(2)上端贯穿所述壳体(1)上壁连接设置 有进料管道(3),所述分离腔(2)中部水平设置有推送轴(4),所述推送轴(4)外围位于所述 分离腔(2)中焊接设置有螺旋叶片(5),所述壳体(1)右壁和所述推送轴(4)对应连接设置有 推送电机(6),所述壳体(1)内位于所述分离腔(2)下端焊接设置有储水腔(7),所述储水腔 (7)上端和所述分离腔(2)下端之间贯穿设置有通过网板(8),所述储水腔(7)内均匀焊接设 置有多组滤布板(9),所述滤布板(9)之间位于所述储水腔(7)中填充设有活性炭包,所述储 水腔(7)右端位于所述壳体(1)右壁通过螺纹配合活动连接设置有螺纹盖(1〇),所述分离腔 (2) 左侧和所述储水腔(7)左侧与所述壳体(1)左壁之间垂直设置有下落通道(11),所述壳 体(1)底部焊接设置有上表面和所述储水腔(7)下表面平行的底板(12),所述壳体(1)上端 铆接设置有气栗(13),所述气栗(13)的排气端连接设置有喷气管道(14),所述壳体(1)左壁 下部焊接设置有支架(15),所述支架(15)上端铆接设置有粉碎电机(16),所述粉碎电机 (16)的输出端通过联轴器连接设置有活动贯穿所述壳体(1)左壁且和所述壳体(1)右壁转 动连接的粉碎转轴(17),所述粉碎转轴(17)外围均匀焊接设置有多组转动刀片(1S),所述 底板(12)上表面和所述储水腔(7)下表面对称焊接设置有与所述转动刀片(18)交错设置的 固定刀片(19),所述壳体(1)右壁下部连接设置有排料管道(2〇)。
2. 根据权利要求1所述的一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,其特征在于,所 述分离腔(2)为水平放置的圆台状结构,所述分离腔(2)左端开放。
3. 根据权利要求1所述的一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,其特征在于,所 述推送轴(4)两端通过轴承和所述壳体(1)两侧壁转动连接。
4. 根据权利要求1所述的一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,其特征在于,所 述螺旋叶片(5)为不锈钢材质的金属网状螺旋结构,所述螺旋叶片(5)边缘和所述分离腔 (2)内壁尺寸契合。
5. 根据权利要求1所述的一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,其特征在于,所 述推送电机(6)的外壳部分和所述壳体(1)右壁铆接固定,所述推送电机(6)的输出端和所 述推送轴(4)右端连接传动,所述推送电机(6)的控制线路和固定电路相连接。
6. 根据权利要求1所述的一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,其特征在于,所 述储水腔(7)为上端与所述分离腔(2)侧边平行、右侧和所述壳体(1)右侧内壁平行的平行 四边形结构。
7. 根据权利要求1所述的一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,其特征在于,所 述喷气管道(14)末端贯穿所述壳体(1)上壁且和所述下落通道(11)相对设置。
8. 根据权利要求1所述的一种固液分离处理的环保垃圾粉碎处理装置,其特征在于,所 述粉碎电机(16)和所述粉碎转轴(17)位于所述储水腔(7)下表面以及所述底板(12)上表面 之间中部且和所述储水腔(7)下表面以及所述底板(12)上表面平行。
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