CN220048514U - 一种输送机去除导磁杂质的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮食输送机领域，公开了一种输送机去除导磁杂质的装置，所述装置设置在所述输送机的皮带上方，所述装置包括底座、轴、清理槽，所述底座个数为2个且对称设置在所述输送机的框架两侧；所述底座上设置支架，所述轴与电机的输出端连接，所述轴通过轴承与支架连接；所述轴上套有多个磁力盘，相邻所述磁力盘之间设置间隔套；所述清理槽设置于所述轴旁侧，所述清理槽上设置多个与磁力盘对应的凹槽，所述磁力盘边沿伸入所述凹槽中，所述磁力盘旋转过程中吸附导磁杂质后，所述清理槽的凹槽将导磁杂质刮入所述清理槽内。本实用新型解决了粮食中混杂导磁杂质难以去除的问题。

Description

一种输送机去除导磁杂质的装置

技术领域

本实用新型涉及粮食输送机领域，更具体地涉及一种输送机去除导磁杂质的装置。

背景技术

粮食卸车或倒运过程中，利用输送机将粮食运送至生产系统内使用。在粮食几经转运的过程中，常有含铁杂质掺在其中。含铁杂质在输送设备途中，会造成设备损坏。含铁杂质在车间生产加工，也会造成产品质量问题。现有的粮油运送使用的输送机无除铁装置，大型企业个别有采用加装电磁除铁的方式，通过电流来控制电磁铁吸附和释放功能来达到目的。而该技术需要配套多种机械装置，系统复杂，故障率高、成本亦高。

公告号CN 204583702 U的中国专利公开了一种大豆杂质清除装置，所述清除装置，包括依次相连的除铁装置、除土装置和除碎屑装置，所述除铁装置包括支架，支架上连有筒体，筒体上端连有进料斗、下端连有出料管，筒体内设有圆筒形磁选装置，所述圆筒形磁选装置包括上固定盘和下固定盘，上固定盘上连有磁力棒，下固定盘上设有套筒，套筒中部连有中间连接盘，套筒上部连有隔板，所述磁力棒包括不锈钢壳体，不锈钢壳体两端设有堵头，堵头之间设有永磁体，永磁体两端设有导磁垫片，出料管通过送料管与除土装置相连，所述除土装置包括连接架，连接架上方设有振动筛，振动筛与振动电机相连，振动筛下方设有粉尘收集箱，粉尘收集箱下方连有粉尘出料管，振动筛的出口连有下料管，下料管的出料口处设有风机，风机固定在连接架的侧壁上，下料管下端设有大豆收集箱，该除铁装置内的圆筒形磁选装置吸附了其中的铁钉等导磁杂质，而大豆则落入除土装置，但该装置需要单独加装，增加了除导磁杂质的成本及杂质引入几率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种输送机去除导磁杂质的装置。

本实用新型采用的具体方案为：一种输送机去除导磁杂质的装置，所述装置设置在所述输送机的皮带上方，所述装置包括底座、轴、清理槽，所述底座个数为2个且对称设置在所述输送机的框架两侧；所述底座上设置支架，所述轴与电机的输出端连接，所述轴通过轴承与支架连接；所述轴上套有多个磁力盘，相邻所述磁力盘之间设置间隔套；所述清理槽设置于所述轴旁侧，所述清理槽上设置多个与磁力盘对应的凹槽，所述磁力盘边沿伸入所述凹槽中，所述磁力盘旋转过程中吸附导磁杂质后，所述清理槽的凹槽将导磁杂质刮入所述清理槽内。

所述清理槽为倾斜向下的槽体，所述清理槽出口处设置收集盒。

所述磁力盘底部边沿距离所述输送机皮带的高度为1-10cm。

所述磁力盘为圆盘外设置磁力条。

所述磁力盘的个数为6-8个。

所述磁力盘的厚度为2-8cm。

所述凹槽的宽度为3-9cm。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型提供一种输送机去除导磁杂质的装置，该装置的轴上设置磁力盘，通过电机驱动轴转动，带动磁力盘转动，磁力盘吸附大豆等其他粮食夹杂的导磁杂质后，在旋转过程中由清理槽的凹槽边沿将导磁杂质从磁力盘上刮落至清理槽中，实现对粮食作物中铁钉、铁片等导磁杂质的去除。

附图说明

图1为本实用新型与输送机连接示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

其中，附图标记分别为：

图中，1、皮带，2、框架，3、支架，4、手柄，5、轴,6、磁力盘,7、间隔套，8、清理槽、9、收集盒，10、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种输送机去除导磁杂质的装置，所述装置设置在所述输送机的皮带1上方，所述装置包括底座、轴5、清理槽8，所述底座个数为2个且对称设置在所述输送机的框架2两侧；所述底座上设置支架3，所述轴5与电机的输出端连接，所述轴5通过轴5承与支架3连接；所述轴5上套有多个磁力盘6，相邻所述磁力盘6之间设置间隔套；所述清理槽8设置于所述轴5旁侧，所述清理槽8上设置多个与磁力盘6对应的凹槽10，所述磁力盘6边沿伸入所述凹槽10中，所述磁力盘6旋转过程中吸附导磁杂质后，所述清理槽8的凹槽10将导磁杂质刮入所述清理槽8内。所述清理槽8为倾斜向下的槽体，所述清理槽8出口处设置收集盒。所述磁力盘6底部边沿距离所述输送机皮带1的高度为1-10cm。所述磁力盘6为圆盘外设置磁力条。所述磁力盘6的个数为6-8个。所述磁力盘6的厚度为2-8cm。所述凹槽10的宽度为2.5-8.5cm。

所述磁力盘边沿最低处距离所述输送机皮带的距离应在所述磁力条的磁力范围内，磁力条可以将输送机皮带上的导磁杂质吸附。所述凹槽的槽口尺寸比所述磁力盘的厚度大0.5-1cm，当所述磁力盘带动导磁杂质旋转时，所述凹槽的槽口边沿将导磁杂质刮落至所述清理槽中。本实用新型中所述的导磁杂质为铁钉、铁片等具有磁性的物质。

清理槽左右两端有高低差，铁削等物质靠重力顺着高低方向滑落到收集盒内，从粮食中把可被磁铁吸附的杂质分离出来，从而到达去除导磁物质的目的。

在一种实施方式中，所述磁力盘为永磁铁可选用钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁，铁氧体永磁材料，高斯范围1000-12000并可以根据实际情况选用；间隔套、清理槽可选用不锈钢，塑料，木材或不被磁铁吸附的物质。

实施例1

一种输送机去除导磁杂质的装置，所述装置设置在所述输送机的皮带1上方，所述装置包括底座、轴5、清理槽8，所述底座个数为2个且对称设置在所述输送机的框架2两侧；所述底座上设置支架3，所述轴5与电机的输出端连接，所述轴5通过轴5承与支架3连接；所述轴5上套有多个磁力盘6，相邻所述磁力盘6之间设置间隔套；所述清理槽8设置于所述轴5旁侧，所述清理槽8上设置多个与磁力盘6对应的凹槽10，所述磁力盘6边沿伸入所述凹槽10中，所述磁力盘6旋转过程中吸附导磁杂质后，所述磁力盘顺时逆时针旋转，所述清理盘设置在所述轴的左侧；所述清理槽8的凹槽10将导磁杂质刮入所述清理槽8内。所述清理槽8为倾斜向下的槽体，所述清理槽8出口处设置收集盒。所述磁力盘6底部边沿距离所述输送机皮带1的高度为5cm。所述磁力盘6为圆盘外设置磁力条，所述磁力盘的半径为3cm。所述磁力盘6的个数为6个。所述磁力盘6的厚度为5cm。所述凹槽10的宽度为6cm，所述磁力盘距离凹槽的凹陷处的距离为0.5cm。所述导磁杂质为铁片。

本装置是在输送机机架上增装一个去除导磁杂质的装置，卸粮过程中传送带上大豆经过本实用新型中所述装置，将其中掺在大豆当中的可被磁铁吸附的杂质分离出来，使其不会随着大豆进入设备和后续加工生产之中，该装置结构简单，成本较低，操作方便，制作容易。在使用过程中除铁效果良好，为后续生产加工提供了前期保障，即保护了设备安全又保证了食品安全。

以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本实用新型揭露的技术思路范围内，及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送机去除导磁杂质的装置，其特征在于，所述装置设置在所述输送机的皮带(1)上方，所述装置包括底座、轴(5)、清理槽(8)，所述底座个数为2个且对称设置在所述输送机的框架(2)两侧；所述底座上设置支架(3)，所述轴(5)与电机的输出端连接，所述轴(5)通过轴(5)承与支架(3)连接；所述轴(5)上套有多个磁力盘(6)，相邻所述磁力盘(6)之间设置间隔套；所述清理槽(8)设置于所述轴(5)旁侧，所述清理槽(8)上设置多个与磁力盘(6)对应的凹槽(10)，所述磁力盘(6)边沿伸入所述凹槽(10)中，所述磁力盘(6)旋转过程中吸附导磁杂质后，所述清理槽(8)的凹槽(10)将导磁杂质刮入所述清理槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的输送机去除导磁杂质的装置，其特征在于，所述清理槽(8)为倾斜向下的槽体，所述清理槽(8)出口处设置收集盒。

3.根据权利要求2所述的输送机去除导磁杂质的装置，其特征在于，所述磁力盘(6)底部边沿距离所述输送机皮带(1)的高度为1-10cm。

4.根据权利要求3所述的输送机去除导磁杂质的装置，其特征在于，所述磁力盘(6)为圆盘外设置磁力条。

5.根据权利要求4所述的输送机去除导磁杂质的装置，其特征在于，所述磁力盘(6)的个数为6-8个。

6.根据权利要求5所述的输送机去除导磁杂质的装置，其特征在于，所述磁力盘(6)的厚度为2-8cm。

7.根据权利要求6所述的输送机去除导磁杂质的装置，其特征在于，所述凹槽(10)的宽度为2.5-8.5cm。