CN205146440U - 一种双层反向皮带式除铁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双层反向皮带式除铁机，包括机架、进料斗、除铁传送带和排铁滑槽，所述除铁传送带包括磁辊筒、无磁辊筒、载物皮带和驱动电机，所述驱动电机带动载物皮带转动；所述除铁传送带设置有两个，分为上层除铁传送带和下层除铁传送带，并相互形成夹角；两个所述除铁传送带的传送方向相反，所述下层除铁传送带的传送方向为从低到高。该设备结构简单，便于操作，故障率低，产量高。本实用新型具有以下有益效果：通过下层爬坡式的设计便于先除物料下层的铁屑，爬到上层皮带后，便于除掉另外一边的铁屑，这样整体除铁更干净，产量更高，设备结构简单，便于操作，故障率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及大颗粒原料的分离领域，尤其涉及一种双层反向皮带式除铁机。
背景技术
在塑料回收、化工、陶瓷等行业里，若原料混有铁屑等颗粒，在生产过程中不但带来质量的问题，而且大大降低生产效率。因此，在生产加工前把铁屑等磁性物质除去尤为关键。
现有的除铁机普遍使用多层皮带或者同向的除铁机，此类除铁机在除铁过程中，需要设置物料爬升装备或者人工把物料提升到除铁装置的顶端放入物料，导致操作不方便，耗费大量的人力物力。由而且设备是多层皮带的传动，损耗较大，故障率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种双层反向皮带式除铁机。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种双层反向皮带式除铁机，包括机架、、除铁传送带和排铁滑槽，其特征在于：所述除铁传送带包括磁辊筒、无磁辊筒、载物皮带和驱动电机，所述驱动电机带动载物皮带转动；
所述除铁传送带设置有两个，分为上层除铁传送带和下层除铁传送带，并相互形成夹角；所述下层除铁传送带倾斜设置，所述磁辊筒设置于较高一端，所述无磁辊筒设置于较低的一端；所述上层除铁传送带的磁辊筒设置于靠近下层除铁传送带的一端，与下层除铁传送带的间隙为10-30CM；
两个所述除铁传送带的传送方向相反，所述下层除铁传送带的传送方向为从低到高；
所述上层除铁传送带的另一端的下方设置有排铁滑槽。
还设置有出料分选槽，所述出料分选槽为人字型设置，所述出料分选槽设置于所述下层除铁传送带的磁辊筒的下方，所述出料分选槽的闭口端朝向下层除铁传送带的磁辊筒，并与载物皮带之间留有空隙。
驱动电机连动磁辊筒带动载物皮带转动。
所述机架的支撑脚设置有脚轮。
所述除铁传送带的磁辊筒为永磁磁辊筒。
还设置有进料斗，所述进料斗设置于所述下层除铁传送带交底的一端。
本实用新型具有以下有益效果：通过下层爬坡式的设计便于先除物料下层的铁屑，爬到上层皮带后，便于除掉另外一边的铁屑，这样整体除铁更干净，产量更高，设备结构简单，便于操作，故障率低。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的工作时的结构示意图。
图中：1.机架；2.除铁传送带；21.上层除铁传送带；22.下层除铁传送带；3.磁辊筒；4.出料分选槽；5.排铁滑槽；6.无磁辊筒；7.载物皮带；8.进料斗；9.物料；10.含铁的小颗粒；11.含铁的大颗粒。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明。
本实施例的双层反向皮带式除铁机，如图1所示，包括机架1、进料斗8、除铁传送带2和排铁滑槽5，所述除铁传送带2包括磁辊筒3、无磁辊筒6、载物皮带7和驱动电机，所述驱动电机带动载物皮带7转动；
进一步的，所述除铁传送带2设置有两个，分为上层除铁传送带21和下层除铁传送带22，并相互形成夹角；所述下层除铁传送带22倾斜设置，所述磁辊筒3设置于较高一端，所述无磁辊筒6设置于较低的一端；所述上层除铁传送带21的磁辊筒3设置于靠近下层除铁传送带22的一端，与下层除铁传送带22的间隙为10-30CM；两个所述除铁传送带2的传送方向相反，所述下层除铁传送带22的传送方向为从低到高；
进一步的，所述下层除铁传送带22的无磁辊筒6的上方设置有进料斗8。所述上层除铁传送带21的另一端的下方设置有排铁滑槽5。这样的设计便于先除去物料9中含铁的大颗粒11，然后物料9爬到上层除铁传送带21后，便于除去另一含铁的小颗粒10，除铁效果更好，同时送料口8安装在下层除铁传送带22的较低的一端上，便于放置物料9。
进一步的，还设置有出料分选槽4，所述出料分选槽4为人字型设置，所述出料分选槽4设置于所述下层除铁传送带22的磁辊筒3的下方，所述出料分选槽4的闭口端朝向下层除铁传送带22的磁辊筒3，并与载物皮带7之间留有空隙，便于物料9出料时进行筛选分别落下两侧。
当工作时，如图2所示，物料9从进料斗8落入下层除铁传送带22上，由驱动电机带动载物皮带7转动。随着下层除铁传送带22的载物皮带7从低到高转动，物料9也随之向上移动。
由于大的含铁颗粒11与磁辊筒3之间的距离相对短些，从而产生的磁性大些，反之亦然。当物料9被传送到靠近上层除铁传送带21的磁辊筒3的下方时，含铁的大颗粒11就会被上层除铁传送带21的磁辊筒3吸附着，然后通过载物皮带7的转动而被传送到上层除铁皮带21上。由于无磁辊筒6没有磁性，当含铁的大颗粒11移动到上层除铁传送带21的另一端的无磁辊筒6的上方，含铁的大颗粒11随无磁辊筒6的转动落入排铁滑槽5，从而达到除去含铁的大颗粒11。
另外同时，当物料9被传送到靠近上层除铁传送带21的磁辊筒3的下方时，含铁的小颗粒10未能被上层除铁传送带21的磁辊筒3吸附，其随着下层除铁传送带22的载物皮带7往上移动，当含铁的小颗粒10移动到下层除铁传送带22的较高一端的磁辊筒3的上方，被吸附的含铁小颗粒10随着磁辊筒3转动而从出料分选槽4的一侧落下；未被吸附的物料9则从出料分选槽4的另一侧落下
具体的，驱动电机连动磁辊筒3带动载物皮带7转动。通过驱动电机连动磁辊筒3带动载物皮带7转动，完成一个整体的连动除铁过程。
更具体的，所述机架1的支撑脚设置有脚轮。在搬运或者移动机器设备的时候，通过脚轮能起到省力方便的作用。
优选的，所述除铁传送带2的磁辊筒3为永磁磁辊筒。永磁磁辊筒磁性持久，磁力较大，更好吸附物料9中的铁屑，提高除铁效果和工作效率，发生故障的情况少，故障维修率低。
本实施例的双层反向皮带式除铁机具有以下有益效果：1.下层爬坡式的设计便于先除去物料中含铁的大颗粒11，然后物料爬到上层除铁传送带21后，便于除去另一含铁的小颗粒10，除铁效果更好；2.永磁磁辊筒磁性持久，磁力较大，更好吸附物料9中的铁屑，提高除铁效果和工作效率，发生故障的情况少，故障维修率低；3.进料斗8安装在下层除铁传送带22的较低的一端上，便于放置物料。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所做的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种双层反向皮带式除铁机，包括机架、除铁传送带和排铁滑槽，其特征在于：所述除铁传送带包括磁辊筒、无磁辊筒、载物皮带和驱动电机，所述驱动电机带动载物皮带转动；
所述除铁传送带设置有两个，分为上层除铁传送带和下层除铁传送带，并相互形成夹角；所述下层除铁传送带倾斜设置，所述磁辊筒设置于较高一端，所述无磁辊筒设置于较低的一端；所述上层除铁传送带的磁辊筒设置于靠近下层除铁传送带的一端，与下层除铁传送带的间隙为10-30CM；
两个所述除铁传送带的传送方向相反，所述下层除铁传送带的传送方向为从低到高；
所述上层除铁传送带的另一端的下方设置有排铁滑槽。
2.根据权利要求所述的双层反向皮带式除铁机，其特征在于：还设置有出料分选槽，所述出料分选槽为人字型设置，所述出料分选槽设置于所述下层除铁传送带的磁辊筒的下方，所述出料分选槽的闭口端朝向下层除铁传送带的磁辊筒，并与载物皮带之间留有空隙。
3.根据权利要求1所述的双层反向皮带式除铁机，其特征在于：驱动电机连动磁辊筒带动载物皮带转动。
4.根据权利要求1所述的双层反向皮带式除铁机，其特征在于：所述机架的支撑脚设置有脚轮。
5.根据权利要求1所述的双层反向皮带式除铁机，其特征在于：所述除铁传送带的磁辊筒为永磁磁辊筒。
6.根据权利要求1所述的双层反向皮带式除铁机，其特征在于：还设置有进料斗，所述进料斗设置于所述下层除铁传送带交底的一端。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108343945A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-31 | 温州宏泽热电股份有限公司 | 一种具有防烟气反窜防堵塞功能的锅炉 |
| CN109225623A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-18 | 广东韩研活性炭科技股份有限公司 | 一种活性炭原料的除铁设备 |
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| CN108343945B (zh) * | 2018-01-17 | 2019-11-29 | 温州宏泽热电股份有限公司 | 一种具有防烟气反窜防堵塞功能的锅炉 |
| CN109225623A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-18 | 广东韩研活性炭科技股份有限公司 | 一种活性炭原料的除铁设备 |
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| GR01 | Patent grant |