CN109225623A - 一种活性炭原料的除铁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭原料的除铁设备，包括进料桶和机身。进料桶位于机身上部，进料桶底部开口形成物料入口。机身内设有电机和分离装置，分离装置均包括第一带轮、物料带、第二带轮和物料导轨。第二带轮上设有周向均匀分布的磁吸装置，物料导轨包括原料导轨和杂质导轨。原料导轨和杂质导轨的起始一端均位于第二带轮竖直方向的投影内，并由第二带轮下方向不同方向倾斜。电机通过传动装置带动分离装置。该除铁设备可以很大程度上降低了除铁周期并提高了除铁效率，可以设置多套分离装置，提高了除铁效果。特别地设置三级除铁，可在面对大量原材料的时候可能在较高的工作效率下依旧取得很好的除铁效果。此发明用于活性炭制备领域。

Description

一种活性炭原料的除铁设备

技术领域

本发明涉及活性炭制备领域，特别是涉及一种活性炭原料的除铁设备。

背景技术

活性炭主要用于水净化，作为一种新型净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。活性炭具有价格低、高强度等显着特征，但杂质高难做成高性能活性炭，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。圆柱形活性炭又称柱状活性炭滤料，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。

活性炭的制造过程中原材料的选择至关重要，其中铁是所有活性炭原材料中最常见的杂质。铁杂质会大程度上影响最终制成的活性炭的使用效果，使活性炭达不到相应的使用标准。果壳活性炭在果壳炭化过程中会受到含铁设备的污染导致铁含量过高，煤质活性炭原材料是煤炭，煤矿本身铁含量就高。目前除铁方法主要是化学法和物理结合方法，其中物理法就包括运用除铁设备来除铁。但一般市面上的除铁设备多是结构复杂且工作周期长，对活性的除铁效果不理想，且除铁效率差，在原料多的情况下除铁不干净。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效、便捷的活性炭原料除铁设备。

本发明所采取的技术方案是：一种活性炭原料的除铁设备，包括物料桶和机身，物料桶位于机身上部，物料桶底部开口形成物料入口，机身内设有分离装置和电机，分离装置包括第一带轮、物料带、第二带轮和物料导轨，物料带位于物料入口下方，第二带轮上设有磁吸装置，磁吸装置沿第二带轮周向均匀分布，物料导轨包括原料导轨和杂质导轨，原料导轨和杂质导轨的起始一端均位于第二带轮竖直方向的投影内，原料导轨由第二带轮下方向远离第一带轮方向倾斜，杂质导轨由第二带轮下方向第一带轮方向倾斜，电机通过传动装置连接第一带轮或者第二带轮。

作为上述方案的改进，机身内设有三个分离装置，由上到下分别是第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置，第一分离装置的物料带位于物料入口下方，第一分离装置的原料导轨指向第二分离装置的物料带，第二分离装置的原料导轨指向第三分离装置的物料带，第三分离装置的原料导轨指向机身外部。

作为上述方案的改进，电机通过传动装置连接第一分离装置的第一带轮，第一分离装置的第一带轮通过传动装置连接到第二分离装置的第一带轮和第三分离装置的第一带轮。

作为上述方案的改进，电机通过传动装置分别连接第一分离装置的第一带轮、第二分离装置的第一带轮和第三分离装置的第一带轮。

作为上述方案的改进，电机通过传动带连接第一分离装置的第一带轮。

作为上述方案的改进，第一分离装置的第二带轮、第二分离装置的第二带轮上和第三分离装置的第二带轮上的磁吸装置均为电磁铁。

作为上述方案的改进，第一分离装置的第二带轮和第二分离装置的第二带轮上的磁吸装置均为强力磁铁，第三分离装置的第二带轮上的磁吸装置为电磁铁。

作为上述方案的改进，原料导轨和杂质导轨的起始一端相互连接，物料导轨呈倒“V”字结构。

作为上述方案的改进，物料入口在竖直方向上的投影位于第一分离装置的物料带上，物料导轨的宽度不小于物料带的宽度。

本发明的有益效果：这种活性炭原料的除铁设备，结构紧凑，活性炭原料通过进料桶进入除铁设备里面进行铁杂质的去除，通过分离装置中物料带的运输，经过磁吸装置对活性炭原料中铁杂质的吸附，实现原料与铁杂质的分离，再由物料导轨分别将原料和铁杂质导向相应的出口位置，很大程度上降低了除铁周期并提高了除铁效率；该设备里可以设置多套分离装置，每个分离装置实现单级除铁，大大提高了除铁效果；特别地设置三级除铁，前面两级使用强力磁铁，最后面一级使用电磁铁，可以根据除铁原料量和需要的除铁效果选择是否启用电磁铁，可在面对大量原材料的情况下依旧取得很好的除铁效果，并具有较高的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是该除铁设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明为一种活性炭原料的除铁设备，包括物料桶1和机身。物料桶1位于机身上部，物料桶1底部开口形成物料入口。在机身底部或侧面较低位置处设有物料出口和杂质出口，用来输出除铁后的物料和铁杂质。物料桶1一般是位于机身顶部，上部开口比底部开口大，形成喇叭状。物料桶1的截面可以是圆形也可以是多边形，为了协调好机身并配合物料入口下方的物料带22，可以设置为截面为四边形。一般可以是机身内设有电机3和分离装置2。单个分离装置2形成一级除铁系统，根据需要可以设置单级除铁或者多级除铁。分离装置2均包括第一带轮21、物料带22、第二带轮23和物料导轨24，利用电机3驱动第一带轮21或者第二带轮23带动物料带22。第二带轮23设有磁吸装置，可以是强力磁铁或电磁铁。所设置的磁吸装置沿第二带轮23的圆心均匀布置，使第二带轮23在转动过程中其任意某个位置的磁力大小不变，使分离装置2的除铁效果稳定。利用磁吸装置的磁力透过物料带22吸引物料带22上面的铁杂质，所设置的磁吸装置具有比较强的磁力。而物料带22一般为厚度适中，能够传递磁吸装置的磁力但不影响磁力的材质组成。同时物料带22表面应该足够粗糙，使原料跟杂质可以随着物料带22输送而不发生滑带。

物料导轨24位于第二带轮23下方，物料在第二带轮23处除铁后利用物料导轨24中的原料导轨和杂质导轨各自输送。物料导轨24的宽度不小于物料带22的宽度，保证物料可以完全沿物料导轨24输送。物料导轨24的截面是槽形，包括原料导轨和杂质导轨。原料导轨和杂质导轨的起始一端位于第二带轮23的下方，且位于其竖直方向的投影中。原料导轨向远离该分离装置2的方向倾斜，这样落在原料导轨的活性炭原料能顺着原料导轨传输。杂质导轨向第一带轮21的方向倾斜，这样落在杂质导轨的铁杂质能顺着杂质导轨传输。并且铁杂质和去除铁杂质后的活性炭原料在输送过程中不会彼此接触到。原料导轨导向物料出口或另一个分离装置的物料带22，用来送出到物料出口或者进行下一级除铁。

电机3通过传动装置连接第一带轮21或者第二带轮23，可以是通过传送带、齿轮或者其他类型的转动装置进行传动。机身内至少有一个分离装置2的物料带22位于物料入口下方，如果该除铁设备为单级除铁，一般将其分离装置2的物料带22直接设置位于物料入口下方。如果是多级除铁，一般设置在机身内部最上层的一个分离装置2的物料带22位于物料入口下方。物料入口在竖直方向上的投影均位于机身内部最上层的一个分离装置2的物料带22上。即需要确保活性炭原料从物料入口进入机身内部时会完全落入在物料带22上，不发生活性炭原料漏失和实现活性炭原料的完全除铁。

作为优选的实施方式，机身内设有三个分离装置2，由上到下分别是第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置，第一分离装置的物料带22位于物料入口下方。当第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置中均设置强力磁铁，可实现三级除铁，提高活性炭原料除铁的效果。也可以全都设置为电磁铁，可以根据需要选择单级、两级或者三级除铁。

作为优选的实施方式，在机身内设置设有一个电机3，由这个电机3带动机身内部三个分离装置的第一带轮21。电机3通过可以传动装置直接连接第一分离装置的第一带轮21、第二分离装置的第一带轮21和第三分离装置的第一带轮21。或者电机3通过传动装置连接第一分离装置的第一带轮21，再由第一分离装置的第一带轮21通过传动装置连接到第二分离装置的第一带轮21和第三分离装置的第一带轮21。这样可以保证第一分离装置运行时，第二分离装置和第三分离装置也会运行。

在本实施例中，机身内部设置有三个分离装置2。第一分离装置位于机身内部最上层，其物料导轨24的原料导轨导向第二分离装置的物料带22，第二分离装置的物料导轨24的原料导轨导向第三分离装置的物料带22。第三分离装置位于机身内部最下层，其物料导轨24的原料导轨导向物料出口。物料出口一般设置在机身的下方，每个分离装置2在除铁后的原料在原料导轨中依靠重力和原料之间的推力实现除铁后的原料在原料导轨中的移动。在机身下部还设有杂质出口，每个分离装置2的杂质导轨都各自指向杂质出口。物料桶1位于机身顶部，截面为四边形并不断向底部缩小。物料桶1底部形成物料入口，并且其竖直投影全部落在第一分离装置的物料带22上。原料导轨和杂质导轨可以适当设置为倒“V”形结构，即原料导轨和杂质导轨的起始一端相接，并且都位于第二带轮23下方。倒“V”形端点位于第二带轮23轴线竖直投影中间处的附近位置，可根据磁吸装置吸附强度进行适当调整，保证除铁后活性炭原料可以准确落入原料导轨中，铁杂质可以准确落入杂质导轨中。

机身内设置有一个电机3，这个电机3安装在机身的内侧壁上。同时在机身内设有电机带轮，电机3转子固定连接上电机带轮。电机带轮通过传动带连接第一分离装置的第一带轮21，这样开启电机3就会带动启动第一分离装置。再利用传动装置由第一分离装置的第一带轮21连接到第二分离装置的第一带轮21和第三分离装置的第一带轮21，由此带动第二分离装置和第三分离装置。第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置之间的传动装置可以是蜗轮蜗杆、链条或者传动带等。在第一分离装置的第二带轮23和第二分离装置的第二带轮23上均设有强力磁铁，第三分离装置的第二带轮23上设有电磁铁。该除铁设备至少保证有两级的除铁过程，当原料比较多或者需要比较高的除铁效果时，可以开启电磁铁启动三级除铁。

在使用该除铁设备时，首先开启电机3，从图1上看，并不代表具体实例中的方向，电机带轮应该是逆时针转动的，带动第一分离装置的第一带轮21逆时针转动。第一分离装置的第一带轮21带动第二分离装置的第一带轮21和第三分离装置的第一带轮21，由此使第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置运转。向物料桶1中均匀地倒入需要除铁的活性炭原料，活性炭原料可以通过物料入口均匀地进入到第一分离装置的物料带22上。在第一分离装置中，活性炭原料在物料带22的带动下向第二带轮23传送，活性炭原料第二带轮23中设有强力磁铁，强力磁铁吸引活性炭原料中的铁杂质，使其吸附在物料带22上。随着物料带22不断传送，活性炭原料越过第二带轮23受到重力落到物料导轨24的原料导轨中，然后传送到第二分离装置的物料带22上。而铁杂质受到强力磁铁的吸引作用力，依旧吸附在物料带22上。但由于物料带22都是比较粗糙，带动铁杂质从物料带22越过第二带轮23。铁杂质受到强力磁铁的吸力逐渐减小，最后由于重力脱离物料带22落到物料导轨24的杂质导轨中，送到机身下面的杂质出口中。这样完成了第一级的活性炭原料除铁过程。

已经经历过一级除铁的活性炭原料通过第一分离装置的原料导轨来到第二分离装置的物料带22上行进行第二级的除铁。完成第二级除铁后，铁杂质通过第二分离装置中的杂质导轨来到杂质出口中，而二级除铁后的活性炭原料来到第三分离装置的物料带22中。当物料量比较少或者除铁要求不高时，电磁铁不开启时，第三分离装置只作为普通的物料传送。当物料量比较多或者除铁要求比较高时，开启电磁铁进行第三级除铁。经过第三级除铁后的活性炭原料通过其原料导轨送到物料出口中去，而铁杂质送到杂质出口中，由此完成了三级的除铁过程。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种活性炭原料的除铁设备，其特征在于：包括物料桶(1)和机身，所述物料桶(1)位于机身上部，所述物料桶(1)底部开口形成物料入口，所述机身内设有分离装置(2)和电机(3)，所述分离装置(2)包括第一带轮(21)、物料带(22)、第二带轮(23)和物料导轨(24)，所述物料带(22)位于物料入口下方，所述第二带轮(23)上设有磁吸装置，所述磁吸装置沿第二带轮(23)周向均匀分布，所述物料导轨(24)包括原料导轨和杂质导轨，所述原料导轨和杂质导轨的起始一端均位于第二带轮(23)竖直方向的投影内，所述原料导轨由第二带轮(23)下方向远离第一带轮(21)方向倾斜，所述杂质导轨由第二带轮(23)下方向第一带轮(21)方向倾斜，所述电机(3)通过传动装置连接第一带轮(21)或者第二带轮(23)。

2.根据权利要求1所述的活性炭原料的除铁设备，其特征在于：所述机身内设有三个分离装置(2)，由上到下分别是第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置，所述第一分离装置的物料带(22)位于物料入口下方，所述第一分离装置的原料导轨指向第二分离装置的物料带(22)，所述第二分离装置的原料导轨指向第三分离装置的物料带(22)，所述第三分离装置的原料导轨指向机身外部。

3.根据权利要求2所述的活性炭原料的除铁设备，其特征在于：所述电机(3)通过传动装置连接第一分离装置的第一带轮(21)，所述第一分离装置的第一带轮(21)通过传动装置连接到第二分离装置的第一带轮(21)和第三分离装置的第一带轮(21)。

4.根据权利要求2所述的活性炭原料的除铁设备，其特征在于：所述电机(3)通过传动装置分别连接第一分离装置的第一带轮(21)、第二分离装置的第一带轮(21)和第三分离装置的第一带轮(21)。

5.根据权利要求3或4所述的活性炭原料的除铁设备，其特征在于：所述电机(3)通过传动带连接第一分离装置的第一带轮(21)。

6.根据权利要求5所述的活性炭原料的除铁设备，其特征在于：所述第一分离装置的第二带轮(23)、第二分离装置的第二带轮(23)上和第三分离装置的第二带轮(23)上的磁吸装置均为电磁铁。

7.根据权利要求5所述的活性炭原料的除铁设备，其特征在于：所述第一分离装置的第二带轮(23)和第二分离装置的第二带轮(23)上的磁吸装置均为强力磁铁，所述第三分离装置的第二带轮(23)上的磁吸装置为电磁铁。

8.根据权利要求6或7所述的活性炭原料的除铁设备，其特征在于：所述原料导轨和杂质导轨的起始一端相互连接，所述物料导轨(24)呈倒“V”字结构。

9.根据权利要求8所述的活性炭原料的除铁设备，其特征在于：所述物料入口在竖直方向上的投影位于第一分离装置的物料带(22)上，所述物料导轨(24)的宽度不小于物料带(22)的宽度。