CN106076661A - 一种用于草甘膦的全自动离心装置 - Google Patents

一种用于草甘膦的全自动离心装置 Download PDF

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徐占友
段利滢
余玉好
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Abstract

本发明公开了一种用于草甘膦的全自动离心装置，包括机架、底板、内套筒、外套筒和转鼓，所述机架上安装有底板，底板中心设置有锥形凸板，锥形凸板上设置有转鼓，转鼓底部中心固定设置有伸出底板并与机架转动连接的转轴，所述内套筒底端与底板固定连接，内套筒、底板与锥形凸板之间围成滤液收集腔，底板一侧设置有与滤液收集腔连通的滤液排出管，内套筒顶端与转鼓顶部设置的外转边转动接触，转鼓上设有呈倒锥形的支撑挡网，支撑挡网内设置有过滤网，转鼓中心设置有与支撑挡网底边连接的锥形凸底，本发明结构设计合理，能够实现全自动控制，达到不跑料、不少料等效果，排液卸料自动进行，降低了工人劳动强度，实现了连续化生产。

Description

一种用于草甘膦的全自动离心装置
技术领域
本发明涉及农药生产设备技术领域，具体是一种用于草甘膦的全自动离心装置。
背景技术
草甘膦是一种有机膦类内吸传导型灭生性除草剂，具有高效、低毒、低残留、广谱性、与环境相容性好等优越性能，目前已成为世界上使用最广泛的除草剂。我国的草甘膦生产于20世纪80年代起步，并于1986年以亚磷酸二烷基醋法(又称甘氨酸法)合成草甘膦的工艺在国内实现工业化。该工艺稳定性较好，收率较高，且可以得到固体草甘膦，故发展十分迅速，目前大多数企业仍采用该工艺合成草甘膦。该工艺现有的母液处理方法是采用30％的液碱调节pH值，静置分层后，上层三乙胺回收重复使用于草甘膦合成，下层母液精馏分出少量三乙胺，经过浓缩除盐后的母液配置成10％草甘麟水剂出售。由于中和母液中含有大量的氯化钠，在浓缩时大量的氯化钠结晶析出，导致浓缩无法进行到底，一般仅能浓缩到2.5％～4％，为了将析出的氯化钠结晶与草甘膦母液分离，通常会用到离心机装置，但是，以往离心机甩料为半自动，需人工手动控制进料和放料，易造成产品流失，纯度不易控制；且这种离心机需要间断性的排除滤渣才能继续工作，工作效率较低，使得间断性的操作给上下游工艺带来很大负担；另外排渣过程需要人工将物料取出，卸料麻烦，工人劳动强度大，无法适应工业化连续性生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于草甘膦的全自动离心装置，结构设计合理，能够实现全自动控制，达到不跑料、不少料等效果，排液卸料自动进行，降低工人劳动强度，实现连续化生产，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于草甘膦的全自动离心装置，包括机架、底板、内套筒、外套筒和转鼓，所述机架上安装有底板，底板中心设置有锥形凸板，锥形凸板上设置有转鼓，转鼓底部中心固定设置有伸出底板并与机架转动连接的转轴，所述内套筒底端与底板固定连接，内套筒、底板与锥形凸板之间围成滤液收集腔，底板一侧设置有与滤液收集腔连通的滤液排出管，内套筒顶端与转鼓顶部设置的外转边转动接触，转鼓上设有呈倒锥形的支撑挡网，支撑挡网内设置有过滤网，转鼓中心设置有与支撑挡网底边连接的锥形凸底，外套筒包覆在内套筒上，且外套筒顶端设置有端盖，端盖上设置有通向转鼓内的进料管，外套筒与内套筒之间组成滤渣收集腔，滤渣收集腔底部设置有滤渣排出口。
作为本发明进一步的方案：所述进料管底部设置有与锥形凸底形状相适应的挡料锥口。
作为本发明进一步的方案：所述转轴通过传动机构与驱动装置连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动机构由皮带以及两个分别与驱动装置输出轴、转轴固定的带轮组成。
作为本发明进一步的方案：所述驱动装置为固定在机架上的驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述转鼓的外转边底侧设置有上滑环，内套筒顶端设置有下滑环，上滑环和下滑环之间配合设置有滚珠。
作为本发明进一步的方案：所述盖板上通过固定杆设置有伸入转鼓内的加料液位传感器，进料管上设置有对应的加料电磁阀；所述内套筒内壁上设置有排料高液位传感器和排料低液位传感器，滤液排出管上设置有对应的滤液电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述加料液位传感器、加料电磁阀、排料高液位传感器、排料低液位传感器以及滤液电磁阀均与控制器连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：转鼓由倒锥形的支撑挡网和中心的锥形凸底组成，滤渣靠离心力作用克服过滤网的阻力从转鼓顶端甩出，经过滤渣收集腔卸料；滤液穿过过滤网上的滤渣层，渗透到滤液收集腔内，最终由滤液排出管导出；利用离心力实现离心过滤和渣料排料一次完成，实现了连续的固液分离，提高了过滤除湿的工作效率，降低了工人卸料的劳动强度；支撑挡网底边连接锥形凸底，由此结构，便于物料落下到支撑挡网与锥形凸底连接位置处，从而使料液获得较高的线速度，便于实现离心过滤；进料管底部设置有与锥形凸底形状相适应的挡料锥口，使得料液从档料锥口与锥形凸底之间通过，便于控制进料量，以确保离心过滤的质量，有利于草甘膦母液品质；加料液位传感器、加料电磁阀、排料高液位传感器、排料低液位传感器以及滤液电磁阀均与控制器连接，当加料液位传感器检测到料液时，说明转鼓内进料过多，控制器控制加料电磁阀关闭，停止加料，避免料液进入滤渣收集腔；当排料高液位传感器检测到液位时，控制器控制滤液电磁阀打开，通过滤液排出管进行滤液排放；当排料低液位传感器未检测到液位时，控制器控制滤液电磁阀关闭、加料电磁阀打开，进行加料，自动进料、卸料，确保滤液排渣工作的连续进行，大大提高了工作效率；转鼓与内套筒之间通过上滑环、下滑环以及滚珠配合滑动，确保了转鼓运行平稳，避免产生较大震动而损坏设备的精度和寿命。本发明结构设计合理，能够实现全自动控制，达到不跑料、不少料等效果，排液卸料自动进行，降低了工人劳动强度，实现了连续化生产。
附图说明
图1为一种用于草甘膦的全自动离心装置剖面的结构示意图。
图2为一种用于草甘膦的全自动离心装置中转鼓与内套筒顶端连接的结构示意图。
图3为一种用于草甘膦的全自动离心装置侧面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于草甘膦的全自动离心装置，包括机架1、底板6、内套筒16、外套筒9和转鼓，所述机架1上安装有底板6，底板6中心设置有锥形凸板15，锥形凸板15上设置有转鼓，转鼓底部中心固定设置有伸出底板6并与机架1转动连接的转轴4，所述内套筒16底端与底板6固定连接，内套筒16、底板6与锥形凸板15之间围成滤液收集腔7，底板6一侧设置有与滤液收集腔7连通的滤液排出管19，内套筒16顶端与转鼓顶部设置的外转边10转动接触，转鼓上设有呈倒锥形的支撑挡网8，支撑挡网8内设置有过滤网11，转鼓中心设置有与支撑挡网8底边连接的锥形凸底5，外套筒9包覆在内套筒16上，且外套筒9顶端设置有端盖14，端盖14上设置有通向转鼓内的进料管12，外套筒9与内套筒16之间组成滤渣收集腔17，滤渣收集腔17底部设置有滤渣排出口18。
其中，所述进料管12底部设置有与锥形凸底15形状相适应的挡料锥口13。
其中，所述转轴4通过传动机构3与驱动装置2连接。
其中，所述传动机构3由皮带以及两个分别与驱动装置2输出轴、转轴4固定的带轮组成。
其中，所述驱动装置2为固定在机架1上的驱动电机。
其中，所述转鼓的外转边10底侧设置有上滑环20，内套筒16顶端设置有下滑环21，上滑环20和下滑环21之间配合设置有滚珠22。
其中，所述盖板14上通过固定杆23设置有伸入转鼓内的加料液位传感器24，进料管12上设置有对应的加料电磁阀25；所述内套筒16内壁上设置有排料高液位传感器26和排料低液位传感器，滤液排出管19上设置有对应的滤液电磁阀27。
其中，所述加料液位传感器24、加料电磁阀25、排料高液位传感器26、排料低液位传感器以及滤液电磁阀27均与控制器连接。
本发明的工作原理是：转鼓由倒锥形的支撑挡网8和中心的锥形凸底5组成，滤渣靠离心力作用克服过滤网11的阻力从转鼓顶端甩出，经过滤渣收集腔17卸料；滤液穿过过滤网11上的滤渣层，渗透到滤液收集腔7内，最终由滤液排出管19导出；利用离心力实现离心过滤和渣料排料一次完成，实现了连续的固液分离，提高了过滤除湿的工作效率，降低了工人卸料的劳动强度；支撑挡网8底边连接锥形凸底5，由此结构，便于物料落下到支撑挡网8与锥形凸底5连接位置处，从而使料液获得较高的线速度，便于实现离心过滤；进料管12底部设置有与锥形凸底5形状相适应的挡料锥口13，使得料液从档料锥口13与锥形凸底5之间通过，便于控制进料量，以确保离心过滤的质量，有利于草甘膦母液品质；加料液位传感器24、加料电磁阀25、排料高液位传感器26、排料低液位传感器以及滤液电磁阀27均与控制器连接，当加料液位传感器24检测到料液时，说明转鼓内进料过多，控制器控制加料电磁阀25关闭，停止加料，避免料液进入滤渣收集腔17；当排料高液位传感器26检测到液位时，控制器控制滤液电磁阀27打开，通过滤液排出管19进行滤液排放；当排料低液位传感器未检测到液位时，控制器控制滤液电磁阀27关闭、加料电磁阀25打开，进行加料，自动进料、卸料，确保滤液排渣工作的连续进行，大大提高了工作效率；转鼓与内套筒16之间通过上滑环20、下滑环21以及滚珠22配合滑动，确保了转鼓运行平稳，避免产生较大震动而损坏设备的精度和寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于草甘膦的全自动离心装置，包括机架、底板、内套筒、外套筒和转鼓，其特征在于，所述机架上安装有底板，底板中心设置有锥形凸板，锥形凸板上设置有转鼓，转鼓底部中心固定设置有伸出底板并与机架转动连接的转轴，所述内套筒底端与底板固定连接，内套筒、底板与锥形凸板之间围成滤液收集腔，底板一侧设置有与滤液收集腔连通的滤液排出管，内套筒顶端与转鼓顶部设置的外转边转动接触，转鼓上设有呈倒锥形的支撑挡网，支撑挡网内设置有过滤网，转鼓中心设置有与支撑挡网底边连接的锥形凸底，外套筒包覆在内套筒上，且外套筒顶端设置有端盖，端盖上设置有通向转鼓内的进料管，外套筒与内套筒之间组成滤渣收集腔，滤渣收集腔底部设置有滤渣排出口。
2.根据权利要求1所述的一种用于草甘膦的全自动离心装置，其特征在于，所述进料管底部设置有与锥形凸底形状相适应的挡料锥口。
3.根据权利要求1所述的一种用于草甘膦的全自动离心装置，其特征在于，所述转轴通过传动机构与驱动装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于草甘膦的全自动离心装置，其特征在于，所述传动机构由皮带以及两个分别与驱动装置输出轴、转轴固定的带轮组成。
5.根据权利要求4所述的一种用于草甘膦的全自动离心装置，其特征在于，所述驱动装置为固定在机架上的驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种用于草甘膦的全自动离心装置，其特征在于，所述转鼓的外转边底侧设置有上滑环，内套筒顶端设置有下滑环，上滑环和下滑环之间配合设置有滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种用于草甘膦的全自动离心装置，其特征在于，所述盖板上通过固定杆设置有伸入转鼓内的加料液位传感器，进料管上设置有对应的加料电磁阀；所述内套筒内壁上设置有排料高液位传感器和排料低液位传感器，滤液排出管上设置有对应的滤液电磁阀。
8.根据权利要求1所述的一种用于草甘膦的全自动离心装置，其特征在于，所述加料液位传感器、加料电磁阀、排料高液位传感器、排料低液位传感器以及滤液电磁阀均与控制器连接。
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