JP2010082779A - 眼鏡レンズ加工用の加工屑処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 遠心分離機の脱水槽から加工屑を容易に取り出すことができ、脱水槽の回転時に異常な振動の発生を抑え、作業者の手を汚す可能性を低減できる加工屑処理装置を提供する。
【解決手段】 眼鏡レンズ加工装置からの加工屑を含む研削水が排出される脱水槽を持ち、脱水槽の回転により研削水と加工屑を分離する遠心分離機を有する眼鏡レンズ加工用の加工屑処理装置は、脱水槽の内部に入れられ、眼鏡レンズ加工装置からの加工屑を含む研削水が排出される加工屑回収容器を備え、加工屑回収容器は脱水槽の内側側面及び内側底面の内部形状に略一致する外形形状の側壁部及び底面部であって、脱水槽の内側側面の内径より小さな外径の側壁部及び底面部と、底面部の略中央又は前記側壁部の上端に設けられ、操作者が手で持つ取出治具のフックが引っ掛けられるか、または操作者の指に係合される係合部と、を有する。

【選択図】 図４

Description

本発明は、眼鏡レンズの加工に用いられた研削水の排水から加工屑と研削水を分離する遠心分離機を有する加工屑処理装置に関する。

眼鏡レンズの周縁加工では、砥石とレンズとの接触部に冷却用の研削水が供給される。レンズの周縁加工に伴って発生した加工屑は、研削水と共に加工装置から排出される。加工装置から排水された研削水及び加工屑を処理する方法として、排水が投入される脱水槽を回転することより加工屑と研削水とを分離し、研削水を脱水槽の外へ排出する遠心分離機が知られている（例えば、特許文献１、２、３参照）。
特開２００４−２４３４５２号公報 特開２００２−２８３２３６号公報 特開２００８−１７８９６９号公報

遠心分離機においては、加工屑が脱水槽の内部に大量に溜まると、その濾過能力が低下するので、定期的に脱水槽から加工屑を取り出す必要がある。しかし、脱水槽には粉状の加工屑が凝集して堆積されており、脱水槽から加工屑を直接取り出すには時間が掛かる問題があった。また、作業者の手が加工屑により汚れやすい問題があった。脱水槽内にビニール袋を入れる方法も試みられたが、ビニール袋は皺になりやすく、ビニール袋を脱水槽内に均一に配置することが難しい。ビニール袋に皺があると、加工屑が偏って堆積されることにより、脱水槽の回転時に異常な振動が発生し、騒音も大きくなる。

本発明は、上記従来装置の問題点に鑑み、遠心分離機の脱水槽から加工屑を容易に取り出すことができると共に、脱水槽の回転時に異常な振動の発生を抑えることができ、さらには、作業者の手を汚す可能性を低減することができる加工屑処理装置を提供することを技術課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。

（１） 眼鏡レンズ加工装置からの加工屑を含む研削水が排出される脱水槽を持ち、該脱水槽の回転により研削水と加工屑を分離する遠心分離機を有する眼鏡レンズ加工用の加工屑処理装置において、前記脱水槽の内部に入れられ、眼鏡レンズ加工装置からの加工屑を含む研削水が排出される加工屑回収容器を備え、該加工屑回収容器は、前記脱水槽の内側側面及び内側底面の内部形状に略一致する外形形状の側壁部及び底面部であって、前記脱水槽の内側側面の内径より小さな外径の側壁部及び底面部と、前記底面部の略中央又は前記側壁部の上端に設けられ、操作者が手で持つ取出治具のフックが引っ掛けられるか、または操作者の指に係合される係合部と、を有することを特徴とする。
（２） （１）の加工屑処理装置において、前記加工屑回収容器は、側壁部の上端の周縁に外周に広げられた鍔部を有し、前記遠心分離機は、前記脱水槽の上に載せられて脱水槽に固定される円環状の蓋部材と、前記鍔部と前記蓋部材との間に入れられる円環状のパッキンと、を有し、前記加工屑回収容器は、樹脂により形成されると共に、前記側壁部の外径は前記脱水槽の内側内壁との間に０．２〜１．０ｍｍの隙間を持つ形状で形成され、側壁部は前記脱水槽が回転された時も形状が維持される厚さで形成されていることを特徴とする。
（３） （２）の加工屑処理装置において、前記加工屑回収容器の側壁部は、０．３〜４．０ｍｍの厚さで形成されていることを特徴とする。
（４） （２）の加工屑処理装置は、研削水を濾過するために不織布により構成され、前記加工屑回収容器の上部と前記蓋部材との間に配置されると共に眼鏡レンズ加工装置からの研削水が導入される開口を持つ円環上のフィルタを備え、前記加工屑回収容器の鍔部の上面又は前記鍔部上に位置する前記蓋部材の下面には、前記フィルタに圧着される凸部であって、前記鍔部の幅より狭い幅の円環状の凸部が形成され、前記フィルタは前記パッキンを兼ねることを特徴とする。
（５） （４）の加工屑処理装置において、前記凸部は、前記フィルタの厚みの１／２〜１／３の高さで形成され、前記鍔部の径方向の幅が０．８〜３．０ｍｍに形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、遠心分離機の脱水槽から加工屑を容易に取り出すことができ、また、脱水槽の回転時に異常な振動の発生を抑えることができ。さらに、作業者の手を汚す可能性を低減することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、眼鏡レンズ加工装置本体、水供給機構及び濾過装置の構成を説明する模式的断面図である。眼鏡レンズ加工装置本体１にはキャリッジ部が搭載され、キャリッジ１０１が持つ左右のレンズチャック軸（レンズ回転軸）１０１Ｌ，１０１Ｒに挟持された眼鏡レンズＬＥの周縁は、砥石１６２に圧接されて加工される。砥石１６２は、プラスチック用粗砥石、仕上げ砥石等から構成される。砥石１６２は、砥石スピンドルに取り付けられ、モータ１６０により回転される。レンズＬＥは、加工データに基づいてレンズチャック軸１０１Ｌ，１０１Ｒが回転され、キャリッジ１０１が上下左右方向に移動されることにより、砥石１６２により加工される。加工装置本体１の構成及びレンズＬＥの加工時の制御は、例えば、特開２００６―３０５６９８号公報に記載された技術が利用できる。

装置本体１の下には、遠心分離機６５０及び研削水を蓄えるタンク６３０を有する研削水・加工屑処理装置３が配置されている。装置本体１で使用された研削水及び加工屑を含む排水は、排水パイプ３ａを介して遠心分離機６５０に導かれる。装置本体１の内部に配置された加工室２０の側壁には、砥石１６２とレンズＬＥの接触部分に研削水を噴射するノズル６００が配置されている。加工屑を含む排水は、加工室２０の底面に設けられた排水口２１から排水パイプ３ａに導かれて排出される。ノズル６００にはチューブ６０１が接続され、チューブ６０１はポンプ６０２に接続され、ポンプ６０２によりタンク６３０内に蓄えられた研削水が吸引される。

処理装置３の筐体６４０の内部には、研削水と加工屑を分離する遠心分離機６５０が配置されている。遠心分離機６５０の構成を、図１及び図２により説明する。図２（ａ）は、遠心分離機６５０の部分断面の斜視図であり、図２（ｂ）は遠心分離機６５０の上側端面の拡大図である。

遠心分離機６５０は、回転軸６５１と、回転軸６５１に固定された略円筒型の脱水槽６５２と、を有する。脱水槽６５２は、上端が開口され、上方に向けて円周が広がっていく形状を持つ。脱水槽６５２の中心部に回転軸６５１が配置されている。脱水槽６５２の底面６５２ｂの中央部分には、周辺部分に比べて高くなる隆起６５２ａが形成されている。隆起６５２ａは、脱水槽６５２の高さの半分程まで延びるように形成されている。回転軸６５１は隆起６５２ａの内部まで延びている。隆起６５２ａが形成されていることにより、脱水槽６５２の底部の高さが均一な場合に比較して、脱水槽６５２の重心高さが高くなり、回転時における脱水槽６５２の安定性が高められる。なお、脱水槽６５２の回転時の安定性が確保されれば、必ずしも、隆起６５２ａが形成されている必要はなく、底面６５２ｂが平坦にされていても良い。脱水槽６５２の下には駆動モータ６５３が配置され、駆動モータ６５３により回転軸６５１が回転される。

脱水槽６５２の内部には、加工屑の取り出しを容易にするための加工屑回収容器７００が、取り出し可能に入れられている。加工屑回収容器７００の構成の詳細な説明については後述する。脱水槽６５２の上部には、加工屑を含む排水から研削水の濾過し、加工屑の脱水効率を促進するための環状のフィルタ６５４が配置されている。フィルタ６５４は、濾過した研削水をほぼ透明にするように、１５μｍ程度以上の加工屑を通過させず、研削水を通過させる濾過機能を備えている。例えば、フィルタ６５４は不織布で構成され、通気量が６０〜１１０（ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃ）であることが好ましい。通気量が１１０（ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃ）を超えると、研削水の濁りが激しくなり、これが循環されることによりタンク６３０内に泡が発生しやすくなる。また、通気量が６０（ｃｍ³／ｃｍ²・ｓｅｃ）を下回ると、加工屑によってはフィルタ６５４の目が詰まりやすくなり、フィルタ６５４を通過できる研削水の量が減り、脱水効率が低下する。フィルタ６５４の上面には、排水管６４１が通され、研削水を通過させる多数の孔６５８ａを持つ円環状の蓋部材６５８が配置されている。

また、脱水槽６５２の上部から外側に広がった縁部６５７の３箇所に、ロック機構６５９が設けられている。ロック機構６５９のレバー６５９ｂが反時計回りに回転されることにより、図２（ｂ）に示されるように、フィルタ６５４及び容器７００の鍔部７０１が蓋部材６５８と脱水槽６５２の縁部６５７との間に挟まれた状態で、蓋部材６５８がロック機構６５９により脱水槽６５２に固定される。ロック機構６５９が解除されると、脱水槽６５２から蓋部材６５８及びフィルタ６５４が取り外し可能にされ、さらに、加工屑回収容器７００が取り出し可能にされる。なお、ロック機構６５９は、簡易的には、操作者が手で回転するネジ等でき、周知の機構が採用可能である。

また、図１において、遠心分離機６５０を収納する筐体６４０の上部（脱水槽６５２の蓋部材６５８の上）には、上カバー６４０ａが開閉可能に取り付けられている。装置本体１からの排水パイプ３ａは、上カバー６４０ａに取り付けられた排水管６４１に接続されている。排水管６４１は、遠心分離機６５０の回転中心に位置され、蓋部材６５８が持つ中心の開口６５８ｂ及びフィルタ６５４が持つ中心の開口６５４ｂを通って、遠心分離機６５２の内部まで延びる長さを持つ。蓋部材６５８の開口６５８ｂとフィルタ６５４の開口６５４ｂは略同じ径で形成され、且つ排水管６４１の外径よりは大きく形成されている。これにより、蓋部材６５８及びフィルタ６５４の中心側の端と排水管６４１との間に、研削水が逃がされる隙間６５６が形成される。

排水管６４１の下方の口は、隆起６５２ａの上方を覆うように配置される。これにより、排水管６４１の上方から来た排水が隆起６５２ａより下方に弾かれ、研削水が遠心分離の作用を受け易くなり、効率的に加工屑が脱水槽６５２に堆積される。上カバー６４０ａは、フィルタ６５４から排出される水を受けると共に、フィルタ６５４及び蓋部材６５８と排水管６４１との間に形成された隙間６５６から弾き飛ばされる水を受け、下側に導く部材を兼ねる。脱水槽６５２の外側には、脱水槽６５２を取り囲むように水捕集ケース６４２が設けられている。水捕集ケース６４２で受け取られた水は、パイプ６４３を介してタンク６３０に導かれる。

次に、加工屑回収容器７００の構成及び加工屑回収容器７００を脱水槽６５２から取り出す際に使用される取出治具（容器取出器具）７５０の構成について説明する。図３は容器７００および治具７５０の斜視図である。図３において、容器７００は、一分が切断された状態で図示されている。

容器７００は、脱水槽６５２の内部形状に略一致する外形形状を持つ。すなわち、容器７００は、脱水槽６５２の内側側面６５２ｃ、底面６５２ｂ及び隆起６５２ａに沿った形状の側壁部７００ｃ、底部７００ｂ及び隆起部７００ａを持つ。ただし、側壁部７００ｃの外径は、脱水槽６５２の内側側面の内径より僅かに小さな外径に形成されている。側壁部７００ｃの外周は、脱水層６５２の内部に配置されたときに、脱水層６５２の内側側面６５２ｃとの間に僅かな隙間Δｄ（例えば、幅０．５ｍｍ程度）を確保する大きさに形成されていることが好ましい（図２（ｃ）参照）。この隙間Δｄは、周囲の雰囲気の変化により容器７００が多少熱膨張した場合にも、脱水層６５２の内側側面６５２ｃに密着されず、また、容器７００が熱収縮した場合にも、脱水槽６５２の内部で大きくがたつかず、脱水槽６５２の回転時に振動が発生しない寸法に設定されている。この隙間Δｄが確保されていることにより、脱水槽６５２の内側側面６５２ｃとの摩擦抵抗が軽減され、脱水槽６５２から加工屑が堆積された容器７００から容易に引き上げることができる。また、脱水槽６５２の内部に容器７００を入れる際も、その作業が容易にされる。容器７００の重心は、脱水槽６５２の回転中心軸にほぼ一致されている。

隙間Δｄとしては、０．２〜１．０ｍｍ（すなわち、脱水槽６５２の内側側面６５２ｃの内径と側壁部７００ｃの外径との差では、直径０．４〜２．０ｍｍとなる）で形成されていることが好ましい。隙間Δｄが０．２ｍｍより小さいと、脱水槽６５２の内側側面６５２ｃと容器７００の側壁部７００ｃと接触することによる摩擦の度合いが増し、脱水槽６５２から加工屑が溜った容器７００を取り出す際に大きな力を必要とする。隙間Δｄが１．０ｍｍより大きすぎると、脱水槽６５２の回転中心に対する容器７００の偏心Ｇは大きくなり、脱水槽６５２の回転時の異常な振動が大きくなる。なお、隙間Δｄは、脱水槽６５２の隆起６５２ａと容器７００の隆起部７００ａとの間にも形成されている。

また、容器７００は、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン）、ポリスチレン、ポリカーボネイト等の樹脂により一体的に形成されている。容器７００の側壁部７００ｃは、脱水槽６５２が回転され、遠心力の荷重を受けたときにもその形状を維持可能な厚さｔで形成されている。例えば、本装置の容器７００の厚さｔは０．８ｍｍに形成されている。ポリプロピレン、ＡＢＳ等の上記の樹脂では厚さｔ０．３〜４．０ｍｍが好ましい。厚さｔが０．３ｍｍより薄いと、脱水槽６５２が回転されたときに、側壁部７００ｃの形状が維持されず、上記の隙間Δｄが確保されにくくなるまた、割れやすくなる。なお、厚さｔが０．３ｍｍより厚い分には強度が増すが、厚すぎると、一体成型がしにくくなる。また、厚さｔが厚すぎると、容器７００内に溜めることができる加工屑の量が減り、不利である。厚さｔとしては、一体成型を容易に可能にするために、４．０ｍｍ以下であることが好ましい。

側壁部７００ｃの上部の周縁には、外側に広げられた鍔部７０１が一体的に設けられている。鍔部７０１は、フィルタ６５４と共に脱水槽６５２の縁部６５７及び蓋部材６５８によって挟み込まれ、ロック機構６５９によって固定される。このため、脱水槽６５２の回転時のガタつきが抑えられると共に脱水槽６５２と一体的に回転される。また、鍔部７０１の上面には、円環状の凸部７０３が設けられている。凸部７０３の径方向の幅は、鍔部７０１の径方向の幅より小さく形成されている。蓋部材６５８が取り付けられると、凸部７０３によって蓋部材６５８とフィルタ６５４とが圧着される（図２（ｃ）参照）。すなわち、フィルタ６５４は、凸部７０３と蓋部材６５８との間に挟まれて押しつぶされることにより、容器７００と蓋部材６５８との隙間から研削水が流れさすことを防止するパッキンを兼ねている。これにより、遠心分離の際にフィルタ６５４を通って放出される研削水が隙間Δｄへ流入することが極力抑えられる。研削水にはフィルタ６５４で濾過し切れない微細な加工屑が混入しており、これが脱水槽６５２と容器７００との間に流入されると、容器７００が取り出された後も細かな加工屑が脱水槽６５２に残されてしまう。これが増えると、脱水槽６５２への容器７００の挿入時に邪魔となってしまう。隙間Δｄへの研削水の流入が抑えられるため、容器７００が取り出された後の脱水槽６５２の清掃の手間が大幅に軽減される。

なお、本実施例では、側壁部７００ｃから外周に出た鍔部７０１の幅は１０ｍｍであり、凸部７０３の径方向の幅は１ｍｍに形成されている。また、凸部７０３の高さは１ｍｍに形成されている。不織布で構成されフィルタ６５４の厚みが３ｍｍの場合、鍔部７０１と蓋部材６５８とにより、フィルタ６５４は２ｍｍに潰され、さらに、凸部７０３と蓋部材６５８との圧着により、１ｍｍの厚さに押し潰される。フィルタ６５４が１ｍｍの厚さにされれば、遠心力によって飛ばされる研削水がほぼ通過されず、フィルタ６５４がパッキンとして機能するようになる。フィルタ６５４の厚みに応じて凸部７０３の高さは変えられるが、この場合、凸部７０３の高さはフィルタ６５４の厚さＴの１／２〜１／３に形成されていれば、フィルタ６５４を目つまりさせることができる。また、凸部７０３の径方向の幅は、０．８ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。０．８ｍｍ以下であると、製造が難しく、強度が維持されない。３ｍｍ以上であると、蓋部材６５８を脱水槽６５２に固定するロック機構６５９の力が大きく必要になり、ロック機構６５９の大型化が必要にされ、また、作業者が手によって簡単にロック機構６５９を操作できなくなる。

なお、凸部７０３は、容器７００の鍔部７０１側に形成されるのではなく、鍔部７０１に対応した位置で、蓋部材６５８の下面側に形成されていても良い。また、フィルタ６５４にパッキンの機能を持たせたが、フィルタ６５４が設けられていない遠心分離機においては、鍔部７０１と蓋部材６５８との間に挟まれる円環状の弾性部材からなるパッキンを設けても良い。パッキンが設けられるとにより、隙間Δｄへの研削水の流入が防止される。

図３（ａ）において、取出治具７５０は、操作者に手によって保持される保持部７５２と、保持部７５２から延びたシャフト７５３の先端に固定された２個のフック（鉤部材）７５１と、を有する。一方、容器７００の中央に位置する隆起部７００ａの上端には、取出治具７５０が有するフック７５１に引っ掛けられる（係合される）係合部７０２が形成されている。本実施形態では、取出治具７５０はフック７５１を２個有するので、これに対応して係合部７０２は２個の穴７０２aにより構成されている。操作者が脱水槽６５２から容器７００を取り出すときには、フック７５１を係合部７０２に引っ掛け、保持部７５２を持って引き上げることにより、脱水槽６５２から容器７００が取り出される。フック７５１が係合部７０２に係合されたときに、保持部７５２が脱水槽６５２の上部より上に位置する長さにされていることにより、操作者は加工屑に触れることなく、容器７００を脱水槽６５２から取り出すことができる。なお、取出治具７５０のシャフト７５３の先端形状は、係合部７０２を挟み込む構造等、係合部７０２に係合されて容器７００を引け上げる構造であれば良い。

また、容器７００に隆起部７００ａが形成されていない構造においても、係合部７０２は容器７００の底面７００ｂの略中央に配置されていても良い。脱水槽６５２の回転により、容器７００に投入された加工屑は、側壁部７００ｃ側に寄ってドーナツ状に堆積される。このため、係合部７０２は加工屑に埋もれることなく、取出治具７５０のフック７５１を引っ掛けることがでる。加工屑の廃棄時には、加工屑が堆積しない容器７００の中央の係合部７０２に治具７５０のフック７５１が取り付けられるので、その取り付け作業が簡単であり、加工屑を廃棄する際に操作者の手が汚れることが防止される。

なお、操作者は、容器７００を脱水槽６５２から取り出すとき、必ずしも治具７５０を使用しなくても、前述のように隙間Δｄが設けられているため、係合部７０２を指で持って容器７００を持ち上げることもできる。図３（ｂ）に示されるように、係合部７０２の断面形状が略Ｔ字上の形状とされており、両側に突き出た凸部７０２ｂが操作者の指に引っかかりやすくされている。また、穴７０２ａを一つとし、操作者の指が入る形状にされていても良い。容器７００の中央の係合部７０２付近は、加工屑が体積されないため、作業者の手を汚す可能性が低減される。

次に、以上のような構成を備える遠心分離機６５０による研削水の濾過、及び加工屑の取り出し作業の動作を説明する。遠心分離機６５０の準備として、操作者は脱水層６５２の内部に容器７００をセットする。このとき、容器７００は脱水槽６５２の内部形状に略一致した形状であり、隙間Δｄが確保されているため、操作者は脱水槽６５２の内部形状に沿って容器７００を入れるだけで、簡単に脱水槽６５２の内部の所定位置に容器７００を設置できる。次に、操作者は容器７００の鍔部７０１の上にフィルタ６５４を配置し、フィルタ６５４上に蓋部材６５８を配置した後、ロック機構６５９により蓋部材６５８を固定する。このとき、凸部７０３により蓋部材６５８とフィルタ６５４とが圧着される。この状態で上カバー６４０ａに取り付けられた排水管６４１を蓋部材６５８及びフィルタ６５４の開口を通して脱水槽６５２（容器７００）の内部に挿入することにより、遠心分離機６５０の準備が完了する。

加工装置本体１からの加工屑を含む水は、排水管６４１を通して脱水槽６５２内の容器７００に流入される。脱水槽６５２の回転により、排水は脱水槽６５２の遠心力の影響を受ける。遠心力の作用により、加工屑は容器７００の側壁部７００ｃへと押しやられ、側壁部７００ｃに順次ドーナツ状に堆積されていく。加工屑は容器７００の側壁部７００ｃに均一に堆積されるので、加工屑の偏りによる振動の発生が抑えられる。比重の重い加工屑（粒子の大きな加工屑）と分離された研削水は、容器７００の上方へと押しやられ、フィルタ６５４により濾過される。フィルタ６５４により濾過された研削水、水捕集ケース６４２に集められる。なお、フィルタ６５４により濾過されなかった水は、フィルタ６５４と排水管６４１との間に形成された隙間６５６から弾き飛ばされ、水捕集ケース６４２に受けられる。水捕集ケース６４２内の水は、パイプ６４３を介してタンク６３０に導かれる。なお、フィルタ６５４の端部が容器７００の凸部７０３および蓋部材６５８により圧着されているので、フィルタ６５４の外周側への押しやられた研削水が隙間Δｄへ流入してしまうことが抑制され、脱水槽６５２内に研削水及び細かな加工屑が入り込むことが抑えられる。

加工装置本体１によりレンズの加工が繰り返し行われることによって、容器７００の内壁に加工屑が大量に蓄積される。そして、加工屑の堆積量が一定以上となると、正常な濾過が行われなくなるので、加工屑の取り出しが必要となる。加工装置本体１からの排水が停止された後も脱水槽６５２を十分に長く回転しておけば、容器７００内の研削水は外部に飛ばされ、容器７００内に残った加工屑の脱水が促進される。操作者は、ロック機構６５９を解除し、蓋部材６５８及びフィルタ６５４を取外した後、加工屑を回収する。

図４は加工屑の回収方法についての説明図である。容器７００の内部にはドーナツ状に加工屑Ｄが蓄積されている。操作者は、取出治具７５０のフック７５１を係合部７０２に引っ掛け、保持部７５２を持って引き上げることにより、手を汚すことなく、脱水槽６５２から容器７００を取り出すことができる。あるいは、操作者は片手で係合部７０２を直接持って容器７００を取り出すことができる。この時、脱水層６５２と容器７００との間に設けられた隙間Δｄによって、容器７００が脱水層６５２に密着されていないため、操作者は大きな力を加えることなく容易に容器７００を脱水層６５２から引き出すことができる。容器７００が眼鏡レンズのプラスチックレンズと同種の材質（前述のポリプロピレン等の樹脂）で形成されていることにより、加工屑と一緒に容器７００をそのまま廃棄袋に入れて廃棄することができる。

以上説明した実施形態では、容器７００の略中央位置に係合部７０２を設けたが、これに限られるものではない。

図５に変容例の加工屑回収容器及び取出し治具について示す。図５（ａ）は変容例の加工屑回収容器８００の構成図、図５（ｂ）は取出治具（容器取出し器具）８６０の構成図である。

容器８００の上端面には、取出治具８６０の先端部８６１が引っ掛けられる係合部８０２が、容器８００の回転中心を中心にして対称な２箇所の位置に設けられている。係合部８０２には、治具８６０の先端部８６１が挿入される開口部８０３が設けられている。ここでは、係合部８０２を２箇所設ける場合について述べているが、係合部８０２は容器８００の上端面の円周を等分割した位置に配置され、容器８００の重心が中央位置となる位置であれば、２箇所より多くても良い。この例では、係合部８０２は、容器８００の側壁に一致する位置に設けられたヒンジにより、容器８００の内側に折り曲げられる構造とされている。係合部８０２が内側に折り曲げられた状態で、脱水槽６５２に容器８００が入れられることにより、取出治具８６０の先端部８６１が開口部８０３に挿入可能にされる。容器８００の内側には、係合部８０２の回転を制限する制限部材８０５が設けられており、制限部材８０５によって係合部８０２が下に沈みこむことが防止される。容器８００が脱水槽６５２に入れられた後は、係合部８０２上に、フィルタ６５４、蓋部材６５８が配置される。

なお、係合部８０２が初めに容器８００の外周側に突き出た形状とされているのは、金型により一体成型を可能にするためであり、初めから容器８００の内側に折り曲げられた状態で構成されていても良い。また、係合部８０２が容器８００の外周側に突き出たままであっても、脱水槽６５２の縁部６５７側に係合部８０２が収められる部分が形成され、取出治具８６０の先端部８６１が開口部８０３に挿入可能にされれば良い。

図５（ｂ）において、治具８６０は、棒状の部材にて作製されたシャフト８６２と、シャフト８６２から延び、前述の開口部８０３に貫入され、開口部８０３に引っ掛けられるフックである先端部８６１と、シャフト８６２を折り曲げて形成されたグリップ（掴み部）８６３と、脱水槽６５２の縁部６５７に当接する支持部と、から構成される。先端部８６１は、開口部８０３に貫入された際に、開口部８０３に係止し易いように、シャフト８６２の延長線から若干上方に曲げられている。先端部８６１の近傍のシャフト８６２には、縁部６５７に当接すると共に、シャフト８６２を支持する支え部８６５が設けられており、シャフト８６２から下方に延びた延長部８６６の下端には、当接部８６７が設けられる。詳細は後述するが、当接部８６７は縁部６５７と当接し、梃子（テコ）の原理における支点となり、延長部８６６がその支点を下方に延長する役割を担う。延長部８６６の中央には、容器８００を引き上げ時に、容器８００を係止するための係止部となる切り欠き８６９が設けられている。

次に、治具８６０を用いて、容器８００を脱水槽６５２から取り出す方法について説明する。図６は、治具８６０により容器８００を取り出す状態を説明するための、脱水槽６５２周辺の模式図である。治具８６０は、２箇所の係合部８０２に合わせて２個使用される。操作者は、左右のそれぞれの手で治具８６０のグリップ８６３を掴んで操作する。治具８６０の先端部８６１が開口部８０３に貫入されると、支え部８６５の当接部８６７が、縁部６５７に当接される。この状態で、治具８６０が外側に倒されると、加工屑が堆積された容器８００は、治具８６０と縁部６５７の連携による梃子の作用により、上方へと引き上げられる。なお、治具８６０は、図３と同じフック７５１を持つ構造でもよく、この場合には、フック７５１を開口部８０３に引っ掛け、上に引っ張り上げればよい。もちろん、この例においても、操作者は治具８６０を使用せず、２つの係合部８０２をそれぞれ左右の手の指で持ち、容器８００を取り出すことができる。この場合も、脱水槽６５２から加工屑を直接取り出す場合に比べれば、操作者は手を大きく汚すことなく、容器８００を取り出すことができる。

図７（ａ）は、さらなる加工屑回収容器及び取出治具の変容例の構成図である。この例では、「コ」の字状の係合部９０１が、加工屑回収容器９００の側壁の内側上端に、容器９００の回転中心を中心にして対称な２箇所の位置に設けられている。図７（ｂ）は、一方の係合部９０１の拡大図である。容器９００の側壁と「コ」の字状の係合部９０１とにより、開口９０２が形成されている。治具９５０は操作者が手で持つ棒状の保持部９５２と、保持部９５２から延びて先端に取り付けられたフック９５１と、を備える。フック９５１は、係合部９０１の開口９０２に引っ掛けられる。容器９００の取り外し時には、操作者は２つの治具９５０を両手にそれぞれ持ち、それぞれのフック９５１を係合部９０１の外側から押し込み、開口９０２に引っ掛ける。なお、係合部９０１の周りには加工屑が蓄積されているが、フック９５１で係合部９０１の周りの加工屑を掻き出することにより、フック９５１を開口９０２に引っ掛けることができる。フック９５１を開口９０２に引っ掛けることができたら、そのまま両方の治具９５０を持って上に上げることにより、操作者は手を汚さず、容器９００を脱水槽６５２から引き上げることができる。係合部９０１は、２箇所の位置に限られず、容器９００の重心が略一致していれば、３箇所以上に設けられていても良い。

眼鏡レンズ加工装置本体、水供給機構及び濾過装置の模式的断面図である。 遠心分離機の部分断面の斜視図と遠心分離機の上側端面の拡大図である。 加工屑回収容器および治具の斜視図である。 加工屑の回収方法についての説明図である。 変容例の加工屑回収容器及び取出し治具である。 治具による容器の取出し状態を説明する為の脱水槽周辺の模式図である。 加工屑回収容器及び取出治具の変容例の構成図である。

符号の説明

３ 加工屑処理装置
６５０ 遠心分離機
６５２ 脱水槽
６５２ｂ 底面
６５２ｃ 内側側面
７００、８００、９００ 加工屑回収容器
７００ｂ 底部
７００ｃ 側壁部
７０１ 鍔部
７０２、８０２、９０１ 係合部
７５０、８６０、９５０ 取出治具

Claims (5)

1. 眼鏡レンズ加工装置からの加工屑を含む研削水が排出される脱水槽を持ち、該脱水槽の回転により研削水と加工屑を分離する遠心分離機を有する眼鏡レンズ加工用の加工屑処理装置において、
   前記脱水槽の内部に入れられ、眼鏡レンズ加工装置からの加工屑を含む研削水が排出される加工屑回収容器を備え、該加工屑回収容器は、
   前記脱水槽の内側側面及び内側底面の内部形状に略一致する外形形状の側壁部及び底面部であって、前記脱水槽の内側側面の内径より小さな外径の側壁部及び底面部と、
   前記底面部の略中央又は前記側壁部の上端に設けられ、操作者が手で持つ取出治具のフックが引っ掛けられるか、または操作者の指に係合される係合部と、
   を有することを特徴とする加工屑処理装置。
2. 請求項１の加工屑処理装置において、
   前記加工屑回収容器は、側壁部の上端の周縁に外周に広げられた鍔部を有し、
   前記遠心分離機は、前記脱水槽の上に載せられて脱水槽に固定される円環状の蓋部材と、前記鍔部と前記蓋部材との間に入れられる円環状のパッキンと、を有し、
   前記加工屑回収容器は、樹脂により形成されると共に、前記側壁部の外径は前記脱水槽の内側内壁との間に０．２〜１．０ｍｍの隙間を持つ形状で形成され、側壁部は前記脱水槽が回転された時も形状が維持される厚さで形成されていることを特徴とする加工屑処理装置。
3. 請求項２の加工屑処理装置において、前記加工屑回収容器の側壁部は、０．３〜４．０ｍｍの厚さで形成されていることを特徴とする加工屑処理装置。
4. 請求項２の加工屑処理装置は、研削水を濾過するために不織布により構成され、前記加工屑回収容器の上部と前記蓋部材との間に配置されると共に眼鏡レンズ加工装置からの研削水が導入される開口を持つ円環上のフィルタを備え、
   前記加工屑回収容器の鍔部の上面又は前記鍔部上に位置する前記蓋部材の下面には、前記フィルタに圧着される凸部であって、前記鍔部の幅より狭い幅の円環状の凸部が形成され、
   前記フィルタは前記パッキンを兼ねることを特徴とする加工屑処理装置。
5. 請求項４の加工屑処理装置において、前記凸部は、前記フィルタの厚みの１／２〜１／３の高さで形成され、前記鍔部の径方向の幅が０．８〜３．０ｍｍに形成されていることを特徴とする加工屑処理装置。