JP4522162B2 - レンズ研削加工装置の研削水処理装置 - Google Patents

Description

この発明は、未加工レンズを研削する際に用いた研削水から研削屑を分離除去するようにしたレンズ研削加工装置の研削水処理装置に関する。

従来のレンズ研削加工装置の研削水処理装置には、遠心分離器で研削屑と研削水に分離
して、分離した研削水を再利用するようにしたものがある（例えば、特許文献１、２、３
参照）。
特開２００２−２８３２３６号公報 特開２００３−１５６７１８号公報 特開平９−２８５９６７号公報

ところで、レンズ研削加工装置から研削水処理装置に排水される研削液には研削屑が含まれている。この研削屑は、遠心分離機内でゾル状（コロイド状）になる。このような研削屑は保水性が高いと考えられるので、研削屑を流動または攪拌させて細分化すれば、研削水の分離を容易に促すことができる。

しかしながら、上述したこれらの研削水処理装置では、単に脱水槽の回転数を上げて研削水を弾き飛ばすだけであり、脱水槽内壁もしくは底面に半固形化して付着してしまった研削屑から水分のみを弾き飛ばすには強力な駆動装置を設けなければならず、装置が大型になり、コストが掛かってしまう。

そこで、この発明の第１の目的は、装置が大型化せず且つ安価な構成で研削屑と研削水とを分離できるレンズ研削加工装置の研削水処理装置を提供することにある。

また、この発明の第２の目的は、研削屑が混在する研削水を脱水槽内部で流動または攪拌させ細分するように脱水槽の形状を工夫したことにより、脱水槽の回転数をかなり上げて研削水を弾き飛ばす必要もなく、かつコストもあまり掛ける必要もなく、容易に研削屑と研削水との分離を促すことができるレンズ研削加工装置の研削水処理装置を提供することにある。

また、この発明の第３の目的は、脱水槽の壁面を二重構造にしたことにより、より効率的に研削屑の水分を分離することができるレンズ研削加工装置の研削水処理装置を提供することにある。

そこで、上記第１，第２の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、上端に開口が設けられ且つ下端に底壁が設けられていると共に研削水が透過可能に設けられた筒部、及び、前記筒部に設けられた濾過用のフィルタを有する脱水槽と、前記脱水槽が内部に配設された有底筒状の研削水捕集ケースと、前記研削水捕集ケースの底壁を上下に貫通して上端部が前記研削水捕集ケース内に突出し且つ上端部に前記脱水槽が取り付けられた回転軸と、前記回転軸を回転駆動させる駆動モータとを備えると共に、眼鏡レンズの研削加工により生じた研削屑が含まれる研削水を前記開口から前記脱水槽へ供給すると共に、前記駆動モータにより前記回転軸を介して前記脱水槽を回転させることにより、前記研削水が前記フィルタを透過させられて前記研削水捕集ケース内に捕集させられると共に、前記研削水が前記フィルタを透過する際に前記研削屑が前記フィルタに捕集させられるレンズ研削加工装置の研削水処理装置であって、前記筒部は、前記開口と前記回転軸に固定された環状蓋とを有し且つ前記研削屑および前記研削水を外周に透過可能な透過穴が設けられた内筒部と、下端を前記底壁で閉成すると共に前記内筒部と同心に設けられ且つ前記内筒部を透過した前記研削水が透過可能であって、前記底壁に向かうに従って次第に拡径する円錐状の外筒部を備えると共に、前記内筒部および前記外筒部の上端間が閉成され、且つ、前記環状蓋と前記底壁の間に間隙が形成されていることを特徴とするレレンズ研削加工装置の研削水処理装置としたことを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、前記回転軸に着脱可能に取り付けられた回転板が前記研削水捕集ケース内に設けられ、前記回転板と同心に前記回転板上に着脱可能に固定し且つ上部開口端に外方フランジを設けた有底筒状の内筒が前記内筒部として設けられ、前記外方フランジと前記回転板との間に前記回転板と同心に介装したテーパ状の筒体が前記外筒部として設けられ、前記内筒と前記テーパ状の筒体との上端部が前記外方フランジで閉成されていることを特徴とする。
更に、請求項３の発明は、請求項２記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、前記回転板の上面に前記回転板と同心の下側の環状溝が形成され、前記外方フランジの下面に前記回転板と同心の上側の環状溝が形成され、且つ前記下側の環状溝の径は前記上側の環状溝の径より大きく形成されていると共に、前記テーパ状の筒体の上下端部が前記上側の環状溝と前記下側の環状溝に嵌合されていることを特徴とする。

また、上述した第１，第３の目的を達成するために、請求項４の発明は、請求項２又は３記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、下側の環状溝は前記回転板と同心且つ内外二重に前記回転板に設けられた下内側環状溝と下外側環状溝であり、上側の環状溝は前記回転板と同心且つ内外二重に前記外方フランジに設けられた上内側環状溝と上外側環状溝であり、前記テーパ状の筒体は上下端部が前記上内側環状溝と前記下内側環状溝に嵌合された内側の網状筒体と上下端部が前記上外側環状溝と前記下外側環状溝に嵌合された外側の網状筒体であることを特徴とする。

請求項１〜３の発明の構成によれば、装置が大型化せず且つ安価な構成で研削屑と研削水とを分離できる。しかも、研削屑が混在する研削水を脱水槽内部で流動または攪拌させ細分するように脱水槽の形状を工夫したことにより、脱水槽の回転数をかなり上げて研削水を弾き飛ばす必要もなく、かつコストもあまり掛ける必要もなく、容易に研削屑と研削水との分離を促すことができる。

また、請求項４の発明の構成によれば、装置が大型化せず且つ安価な構成で研削屑と研削水とを分離できる。しかも、前記排水管により脱水槽へ前記研削水を導く入り口近傍の前記脱水槽の壁面を二重構造にしたので、より効率的に研削屑の水分を分離することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［構成］
＜レンズ研削加工装置＞
図１，図２において、１はこの発明に係るレンズ研削加工システムの載置台、２は載置台１上に載置されたレンズ研削加工装置である。

このレンズ研削加工装置２は、その詳細な構成の図示を省略しているが、加工室と、この加工室内に回転駆動可能に配設された研削砥石と、この研削砥石に対して昇降駆動されるキャリッジと、キャリッジに取り付けられた一対のレンズ回転軸と、研削水吹き付け用のノズルを有する。

そして、このレンズ研削加工装置２では、一対のレンズ回転軸間に未加工レンズ（眼鏡レンズ）を保持させて、キャリッジを玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて昇降させることにより、一対のレンズ回転軸間に保持させた未加工レンズを研削砥石で玉型形状に研削加工できるようになっている。

この際、未加工レンズと研削砥石の接触部、即ち未加工レンズの研削砥石による研削部にノズルから研削水を吹き付けることにより、この研削部を冷却すると共に、研削部で生ずる未加工レンズの研削屑を加工室の底部に洗い流すようになっている。３は加工室の底部に接続された排水ホースで、この排水ホース３は研削屑を含む研削水を加工室の底部から排水する様になっている。尚、２ａはレンズ研削加工装置２の操作パネルである。

この様なレンズ研削加工装置本体２の構成には周知のものが採用できるので、その詳細な構成についての説明は省略する。
＜研削水処理装置＞
また、載置台１の下方には研削水処理装置４が配設されている。この研削水処理装置４は、載置台１の下方に後方側に引き出し可能に配設された支持フレーム５と、支持フレーム５の天板５ａに取り付けられた遠心分離器６を有する。これにより、支持フレーム５及び遠心分離器６は、レンズ研削加工装置２の下方後方に引き出し可能に組み込まれている。
（遠心分離器６）
この遠心分離器６は、図３，図４に示したように、天板５ａ上に固定された有底筒状で且つ上方に開放する研削水捕集ケース７を有する。この研削水捕集ケース７は底壁７ａを有し、底壁７ａの周縁部には互いに反対側に位置して接続孔７ｂ，７ｃが形成されている。

また、遠心分離器６は、図３から明らかなように天板５ａ及び研削水捕集ケース７の底壁７ａを貫通する回転軸８と、回転軸８に着脱可能に保持させる脱水槽９を有する。

この脱水槽（脱水籠）９は、研削水捕集ケース７の底部側に配設され且つ回転軸８の上端が貫通する円形の底蓋９ａと、この底蓋９ａ上に同心に配設された金属板製で通水性のフィルタ支持枠１０と、フィルタ支持枠１０内に配設されたフィルタ１１を有する。

このフィルタ支持枠１０は、上端が開口する有底筒状の内筒部１０ａと、この内筒部１０ａと同心の外筒部１０ｂと、この内筒部１０ａの上端と外筒部１０ｂの上端部を連設している上壁部１０ｃを有する。尚、底蓋９ａは外筒部１０ｂの下端を閉成している。

この内筒部１０ａには、研削屑が研削水と共に透過できる大きさの透過穴１２（例えば、円形又はスリット状の穴）が形成されている。また、外筒部１０ｂは、円錐状（下端に向かうに従って次第に拡径するテーパ状）に形成されていると共に、研削水が透過可能な透水穴１２ａを有する。

また、フィルタ１１は図３，図４及び図６に示したように円錐状（下端に向かうに従って次第に拡径するテーパ状）に形成されていて、このフィルタ１１は外筒部１０ｂの内周面に嵌合されている。また、このフィルタ１１は周方向に波形状（蛇腹状）に形成されている。

フィルタ１１には布又は不織布等を用いることができる。この場合、研削加工される眼鏡レンズの素材と同じか類似する素材から形成した布又は不織布等を用いてフィルタ１１を形成することにより、フィルタ１１内に捕集される研削屑をフィルタ１１と一体的に回収して再利用できる。例えば、レンズ研削加工装置２で研削される眼鏡レンズがガラスの場合にはフィルタ１１をガラス繊維製の布又は不織布から形成し、或いは眼鏡レンズがプラスチックの場合にはフィルタ１１を眼鏡レンズの素材と同じか又はこれに近い素材の布又は不織布から形成するとよい。尚、フィルタ１１には、上述した素材以外のものを用いることもできる。しかも、フィルタ１１は、１０μｍ以下の細かい研削屑の粒子も捕捉できるようなものが用いられている。

更に、フィルタ支持枠１０の内筒部１０ａは回転軸８の上端面に当接する環状蓋１３を有し、この環状蓋１３はツバ付の固定ボルト１４により回転軸８の上端部に着脱可能に固定されている。この固定ボルト１４は、底蓋９ａの回転により締め付けられる方向のネジ山を有する。

しかも、環状蓋１３は外筒部１０ｂの下端より上方に位置していて、外筒部１０ｂの下端は底蓋９ａの周縁部に図示しないクランプ手段で着脱可能に固定されている。尚、環状蓋１３と底蓋９ａとの間には間隙Ｓが形成されている。また、内筒部１０ａと外筒部１０ｂとの間には研削屑捕集空間Ｓ２が形成されている。更に、図示は省略したが底蓋９ａと回転軸８とが相対回転しないようにする構造が設けられる。この構造としては、例えば底蓋９ａと回転軸８との一方に凹部を設け他方にこの凹部に係合する凸部を設ければよい。

更に、遠心分離器６は、研削水捕集ケース７に着脱可能に嵌着されたケースカバー１５を有する。このケースカバー１５の中央には排水ホース３の下端部を外筒部１０ｂ内に挿入する挿入孔１５ａが形成されている。

更に、遠心分離器６は、天板５ａの下面に取り付けられた下部ケース１６と、回転軸８を天板５ａ及び下部ケース１６に回転自在に保持しているベアリング１７，１８と、回転軸８に設けられたプーリ１９と、下部ケース１６に取り付けられた駆動モータ２０と、駆動モータ２０の出力軸２０ａに取り付けられたプーリ２１と、プーリ１９，２１に掛け渡されたベルト２２を有する。このプーリ１９，２１およびベルト２２は、駆動モータ（駆動手段）２０の回転を回転軸８に伝達する回転伝達手段を構成している。

また、遠心分離器６は、下部ケース１６の下方に配設した研削水タンク２３と、研削水タンク２３の中央内に配設されて内部を排水室２３ａと給水室２３ｂに区画している通水性の仕切フィルタ２４と、排水室（第１研削水室）２３ａ及び給水室（第２研削水室）２３ｂ内にそれぞれ配設されたポンプ（循環ポンプ）２５及び２６と、ポンプ２５及び２６の研削水吐出口（図示せず）に一端部がそれぞれ接続されたホース（循環ホース）２７，２８を有する。尚、２３ｃは研削水タンク２３の底面に取り付けられた移動用のキャスター（車輪）である。

そして、ホース２７の他端部は遠心分離器６のカバーケース１５に設けた筒部１５ｂに嵌合保持され、ホース２８の他端部はレンズ研削加工装置２の加工室内に設けたノズル（図示せず）に接続されている。

更に、遠心分離器６は、研削水捕集ケース７の接続孔７ｂ，７ｃにそれぞれ接続された排水用電磁弁（排水弁）２９，３０と、排水用電磁弁２９，３０にそれぞれ接続された排水ホース３１，３２を有する。この排水ホース３１の下端部は研削水タンク２３の排水室２３ａ内に挿入され、排水ホース３２の下端部は下水等に排水可能に配設されている。そして、レンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）は、通常、排水用電磁弁２９を開くと共に排水用電磁弁３０を閉じるように制御するようになっている。

また、天板５ａ上にはコントローラ３３が取り付けられている。このコントローラ３３には、排水用電磁弁２９，３０の開閉切替やポンプ２５，２６のＯＮ・ＯＦＦ等に用いるロータリスイッチ３４、及び、駆動モータ２０の回転調整用のツマミ３５が設けられている。

更に、レンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）は、眼鏡レンズの研削開始用のスイッチ（図示せず）が押されると、ポンプ２６を作動させて、研削水室２３ｂ内の研削水をポンプ２６により吸い込ませ、この吸い込ませた研削水をホース２８を介して加工室内のノズル（図示せず）に供給させ、このノズルから研削砥石（図示せず）に向けて研削水の吹き付けを開始させる様になっている。

しかも、この演算制御回路は、ノズルから研削砥石（図示せず）に向けて研削水の吹き付けを開始させると、駆動モータ２０を作動させると共に、眼鏡レンズの研削砥石による研削加工を玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて開始させるようになっている。
［作用］
次に、この様な構成のレンズ研削加工システムの作用を説明する。
（１）ポンプ２６による研削水の循環及び遠心分離器６による研削屑除去
この様な構成においてレンズ研削加工装置２の電源をＯＮさせると、このレンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）は排水用電磁弁２９を開くと共に排水用電磁弁３０を閉じる。

この状態で、レンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）は、眼鏡レンズの研削加工開始用のスイッチ（図示せず）が押されると、駆動モータ２０を作動させる。この駆動モータ２０の回転はプーリ１９，２１およびベルト２２を介して回転軸８に伝達され、底蓋９ａ，フィルタ支持枠１０，フィルタ１１が回転軸８と一体に回転させられる。

次に、レンズ研削加工装置２の演算制御回路は、ポンプ２６を作動させて、研削水室２３ｂ内の研削水をポンプ２６により吸い込ませる。このポンプ２６に吸い込まれた研削水は、ホース２８を介して加工室内のノズル（図示せず）に供給され、このノズルから研削砥石（図示せず）に向けて吹き付けられる。

そして、レンズ研削加工装置２の演算制御回路は、ノズルから研削砥石（図示せず）に向けて研削水の吹き付けを開始させると、眼鏡レンズの研削砥石による研削加工を玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて開始させる。

この研削に際して生ずる研削屑は研削水により洗い流されて図示しない加工室の底部に流下し、この流下した研削屑を含む研削水が廃液として排水ホース３から遠心分離器６の回転するフィルタ支持枠１０の内筒部１０ａ内に排水される。

この内筒部１０ａ内に流入した研削屑を含む研削水は、自重又はフィルタ支持枠１０の回転に伴う遠心力により内筒部１０ａに設けた透過穴１２からフィルタ１１側に向けて研削屑捕集空間Ｓ２内に流入する。

この研削屑捕集空間Ｓ２内に流入した研削水は、フィルタ１１及び外筒部１０ｂの透水穴１２ａを透過して、外筒部１０ｂのの外側に飛散させられて研削水捕集ケース７の内壁面に当った後、研削水捕集ケース７の底壁７ａ側に流下する。

この際、重く大きい研削屑は、自重により底蓋９ａ側に研削水と共に流下して、フィルタ１１の内面の下部側に捕捉される。また、細かい研削屑は繊維間に捕捉される。しかも、１０μｍ以下の細かい研削屑の粒子もフィルタ１１により捕捉される。これにより、フィルタ１１の目詰まりは多くなって、フィルタ１１の通水量は低下するが、フィルタ１１は高速回転させられているので、研削屑を含む研削水の濾過に支障を来すことがない。

尚、外筒部１０ｂ及びフィルタ１１は円錐状に形成されているので、研削水及び研削屑は先ず遠心力によりフィルタ１１の下端部側に流れて、研削屑がフィルタ１１の下端部に捕集される。そして、研削屑はフィルタ１１の下端部側から徐々に上方に堆積させられる。

また、この捕集に際して、フィルタ１１を透過しきれない研削水及びこの研削水に含まれる研削屑がある。この研削水及びこの研削水に含まれる研削屑は、図３，図４に矢印Ａ０で示したように、フィルタ１１の内面に沿って上方に流れた後、内筒部１０ａに沿って下方に流下するような流れを形成して、攪拌される。この攪拌により研削屑が流動しながら細分化して、研削水の研削屑からの分離を容易に促すことができる。

そして、研削水捕集ケース７の底部７ａに流下した研削水は、排水ホース３１を介して研削水タンク２３の排水室２３ａ内に貯留される。そして、排水室２３ａ内の研削水は、仕切フィルタ２４を介して研削水室２３ｂ内に流入した後、ポンプ２６に吸い込まれて、循環させられる。

この様な研削水の浄化処理において、フィルタ１１の目詰まりが進行して、通水性が低下したときには、コントローラ３３の駆動モータ２０の回転調整用のツマミ３５を回転操作して、駆動モータ２０の回転速度を上げることで、遠心力による研削水と研削屑の分離性能を上げると良い。

このような駆動モータ２０の回転数の調整はレンズ研削加工装置２の図示しない演算制御回路により行わせることができる。即ち、この演算制御回路に眼鏡レンズの研削時間又は眼鏡レンズの研削枚数等をカウントさせて、これらが増加する毎に駆動モータ２０の回転を徐々に連続的に増加させるようにもできる。また、眼鏡レンズの研削時間又は眼鏡レンズの研削枚数等をカウントさせて、そのカウント量が所定量になる毎に、駆動モータ２０の回転数を所定量だけ段階的に増加させるようにすることもできる。

しかし、上述したように研削屑が流動しながら細分化して、研削水の研削屑からの分離を容易に促すことができるので、この様な回転数の制御のための構成は必ずしも必要ではない。
（２）ポンプ２５，２６による研削水の循環及び遠心分離器６による研削屑除去
ところで、（１）におけるように遠心分離器６で濾過されてある程度浄化された研削水にも僅かに超微粒の研削屑が含まれ、この研削屑の超微粒子が時間の経過と共に結合して１０μｍより大きい粒子になることもある。その量は殆ど問題にならないほど少ないが、この様な粒子も研削水から除去するのが望ましい。

従って、上述した研削水の循環処理において、ロータリスイッチ３４の操作によりポンプ２５を作動させて、研削水捕集ケース７から排水室２３ａ内に排水された研削水の一部をポンプ２５に吸い込ませる。そして、このポンプ２５に吸い込まれた研削水は、ホース２７を介して遠心分離器６のフィルタ１１内に戻されて、遠心力によりフィルタ１１を再度通過させられ、排水室２３ａ内で結合して１０μｍより大きい粒子となった研削屑もフィルタ１１により除去される。

尚、本実施例では、手動操作によりポンプ２５を作動させるようにしたが、レンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）によりポンプ２５を作動させるようにすることもできる。この場合、ポンプ２５は眼鏡レンズの研削加工中は常時作動させて、研削水を常に浄化するようにすることもできる。

また、演算制御回路により、研削加工が所定時間経過したとき又は所定枚数の眼鏡レンズの研削加工が終わった後に、ポンプ２５を所定時間作動させるようにすることもできる。この場合には、研削水の浄化処理に必要な電力の消費を必要最小限に抑制できる。
（３）研削水の下水道への排水
また、ロータリスイッチ３４の回動操作位置の一つに電磁弁切替位置を設けておいて、排水用電磁弁２９が開いていると共に排水用電磁弁３０が閉じている状態から、ロータリスイッチ３４が電磁弁切替位置に操作されたとき、排水用電磁弁２９を閉じると共に排水用電磁弁３０を開かせる様に設定しておくと良い。しかも、この切替が行われたとき、ポンプ２５を作動させると共に駆動モータ２０を作動させる様にしておく。

この電磁弁切替位置では、駆動モータ２０が作動して遠心分離器６のフィルタ１１が底蓋９ａと一体に回転させられると共に、排水室２３ａ内の研削水がポンプ２５に吸い込まれて、この吸い込まれた研削水がホース２７を介してフィルタ１１内に供給される。このフィルタ１１内に供給された研削水は、フィルタ１１により上述したように濾過されて浄化されて、略真水に近い状態にされた後、研削水捕集ケース７の底部に流下し、排水ホース３２を介して下水等に排水される。
（４）研削屑の破棄
上述した研削水の浄化処理により、フィルタ１１に所定量の研削屑が捕集されたとき、図５，図６の様に、研削水タンク２３を支持フレーム５の下方から引き出すと共に、支持フレーム５を載置台１の下方の空間から引き出して、ケースカバー１５を取り外す。そして、ネジ１４をボス１０から取り外すことにより図３，図４の環状蓋１３を取り外すことにより、フィルタ１１の上方が図５，図６の様に開放させられる。

この状態では、固定ボルト１４を回転軸８の上端部から取り外すことにより、脱水槽９及びフィルタ１１を研削水捕集ケース７から取り外すことができる。この際、脱水槽９の底蓋９ａと外筒部１０ｂの下端部とは図示しないクランプ手段（図示せず）で結合されていて、底蓋９ａ上に研削屑が捕集されている状態であるので、脱水槽９及びフィルタ１１を研削水捕集ケース７から取り外す際に、研削屑がこぼれ落ちることがない。

そして、脱水槽９の底蓋９ａと外筒部１０ｂの下端部との結合をしているクランプ手段（図示せず）があり、このクランプ手段による底蓋９ａと外筒部１０ｂの下端部とのクランプを解除することにより、フィルタ支持枠１１と底蓋９ａを分離できる。

従って、脱水槽９を研削水捕集ケース７から取り外した後、これらを作業しやすい場所に移動させて、フィルタ支持枠１１から底蓋９ａを分離して、フィルタ１１をフィルタ支持枠１０から取り外すことにより、捕集された研削屑をフィルタ１１と一体に容易に取り外すことができる。

この取り出したフィルタ１１は、研削屑と同じ又は類似する素材を用いていることで、研削屑と共にリサイクルして再利用できる。
（５）その他
以上説明した実施例では、フィルタ支持枠１０を金網製としたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、フォトエッチング等により微細孔を多数形成した多孔板から形成しても良いし、単に格子状の筒体を用いても良い。

また、上述した実施例では、プーリ１９，２１およびベルト２２は、駆動モータ（駆動手段）２０の回転を回転軸８に伝達する回転伝達手段を構成しているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、回転伝達手段としてはギヤを用いたギヤ回転伝達機構を用いることもできる。

更に、以上説明した実施例では、遠心分離器６をレンズ研削加工装置２とは別体に設けて、この遠心分離器６をレンズ研削加工装置２の載置台１の下方に組み込むようにしているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、レンズ研削加工装置２の下部に側方に開口する収納室を形成し、この収納室内に上述した遠心分離器６を引き出し可能に直接収納すると共に、収納時にはレンズ研削加工装置２の加工室の排水孔がフィルタ１１の中央に臨むように構成しても良い。

この場合には、研削屑と研削水とを分離する遠心分離器をレンズ研削加工装置にコンパクトに組み込むことができるので、このレンズ研削加工装置を店舗等に設置したときに、遠心分離器がレンズ研削加工装置から分離された研削水処理システムと比較すると、店舗内のスペースの有効利用ができる。
（変形例１）
以上説明した実施例では、脱水槽９を構成するフィルタ支持枠１０の外筒部１０ｂ全体を円錐状に形成したが必ずしも、これに限定されるものではない。例えば、図３，図４に示したフィルタ支持枠１０に代えて図７に示すようなフィルタ支持枠１００を用いても良い。

このフィルタ支持枠１００は、樽状（即ちソロバン玉状）の外筒部１０１と、上端が開口する有底の内筒部１０２を有する。この外筒部１０１は、円錐状の筒体の頂部を裁断して円錐台状に形成した上筒部１０１ａと、上筒部１０１ａを逆にした形状で有底の下筒部１０１ｂから樽状（即ちソロバン玉状）に形成されている。

このように上筒部１０１ａ及び下筒部１０１ｂは裁頭円錐台状に形成され、上筒部１０１ａの研削水の入り口は外側に凸面形状のＲ状部１０１ａ１を有する。

しかも、上筒部１０１ａと下筒部１０１ｂ内には図６に示したテーパ状のフィルタ１１が互いに逆向きにそれぞれ嵌合される。

また、上筒部１０１ａと下筒部１０１ｂとを別体に形成すると共に、上筒部１０１ａと下筒部１０１ｂとの対向部を図示しないクランプ手段又は固定手段等で着脱可能に固定することにより、上筒部１０１ａ及び下筒部１０１ｂ内にフィルタ１１をそれぞれ配設し易くすると共に、上筒部１０１ａ及び下筒部１０１ｂ内からフィルタ１１及び研削屑を取り出しやすくすると良い。

この際、上筒部１０１ａと下筒部１０１ｂとの合わせ部に上筒部１０１ａ及び下筒部１０１ｂ内のフィルタ１１，１１の縁部を挟持させる。

さらに、上筒部１０１ａ及び下筒部１０１ｂには透水穴１０１ｃが形成され、内筒部１０２には、研削屑が含まれる研削水を透過可能なスリット又は円形の穴等の透過穴１０２ａが形成されている。この内筒部１０２も外筒部１０１とは別体に形成して、フィルタ１１及び研削屑を取り出しやすくすると良い。

尚、この内筒部１０２と下筒部１０１ｂの底壁１０１ｄを上述した回転軸８の上端に固定ボルト１４で固定して使用する。

このような構成によれば、排水ホース３から内筒部１０２内に流入した研削屑を含む研削水は、矢印１０２ｂで示したように内筒部１０２の透過穴１０２ａを透過して、内筒部１０２と外筒部１０１との間に形成される研削屑捕集空間Ｓ２内に流入する。

この流入した研削水の一部は、脱水槽１００の回転による遠心力により、下筒部１０１ｂ内のフィルタ１１に沿って上方に流れた後、上筒部１０１ａ内のフィルタ１１に沿って上方に流れて、研削水の入り口の外側に凸面形状のＲ状部１０１ａ１に沿って下方偏向させられて流下する。これにより、研削屑は研削水と共に流動して攪拌され細分化するので、研削水の分離を容易に促すことができる。

この際、残りの研削水はフィルタ１１，１１を透過して上述した研削水捕集ケース７内に捕集されることになる。そして、研削水に含まれる研削屑は上筒部１０１ａのフィルタ１１及び下筒部１０１ｂのフィルタ１１に捕捉されることになる。

しかも、上筒部１０１ａ内のフィルタ１１は下方に向けられているので、上筒部１０１ａ内のフィルタ１１に捕捉された研削屑はある程度の厚さになると上筒部１０１ａ内のフィルタ１１に沿って上方に流れる研削水により剥離されて研削水と共に下方に流下し、下筒部１０１ｂ内のフィルタ１１に捕捉される。

従って、研削屑は研削屑捕集空間Ｓ２の下部から徐々に堆積して、研削屑を良好に捕捉できる。
（変形例２）
また、図３，図４に示した実施例の内筒部１０ａを省略して、底板９ａを回転軸８の上端に固定ボルト１４で固定するようにすると共に、図８に示したように底板９ａに螺旋状部材１０３を設けて、螺旋状部材１０３を脱水槽９の回転と一体に矢印１０４で示した方向に回転するようにすることにより、脱水槽９内に研削屑を含む研削水が流入したとき、この研削屑及び研削水を螺旋状部材１０３で持ち上げるようにして攪拌するようにしても良い。

この際、フィルタ１１に沿って上方に流れる研削水を外筒部９ｂの上端で下方に偏向させて流下させるために、脱水槽９の外筒部９ｂの研削水の入り口を外側に凸面形状のＲ状部９ｂとしている。

この構成によれば、研削屑が研削水と共に流動しながら攪拌されて細分化するので、研削水の分離を容易に促すことができる。
（変形例３）
以上説明した実施例では、一重のフィルタ１１で研削屑を捕集するようにした例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図９，図１０に示したように研削屑と研削水を分離するフィルタを二重に構成することもできる。以下、この構造を有する研削水処理装置ついて説明する。
[構成]
図９は研削水処理装置２００の外観を示したものである。この研削水処理装置２００の本体ケース２０１は、図１０，図１１に示したように、底板２０２，２０２と、底板２０２，２０２の両端部間上に固定された側板２０３，２０４と、側板２０３，２０４間の一側部間を閉成する側板２０５と、側板側板２０３〜２０５の上端部に着脱可能に取り付けられた上板２０６を有する。

この上板２０６には図１０，図１１に示したように円形の開口２０７が形成され、この開口２０７は図９，図１３に示したように着脱可能な蓋体２０８で閉成されている。この蓋体２０８の下面には、図１３，図１４に示したように本体ケース２０１内に挿入した筒部２０８ａが一体に形成されている。この蓋体２０８の中央には図９，図１３に示したようにホース挿通孔２０８ｂが形成され、このホース挿通孔２０８ｂにはレンズ研削加工装置（図示せず）の排水ホース２０８ｃが挿通されている。尚、筒部２０８ａは上板２０６と一体に形成することもできる。

また、図９〜図１１，図１３，図１４に示したように本体ケース２０１内には有底筒状で上端が開口する排水受（研削水捕集ケース）２０９が配設されている。この排水受２０９は開口２０７と同心に設けられ、この排水受２０９の上端部内には蓋体２０８の筒部２０８ａが挿入されている。

この排水受２０９は、振動吸収機構３００により本体ケース２０１に支持されている。この振動吸収機構３００は、図９，図０，図１１に示したように上下に傾斜して延びる支持ロッド３０１と、支持ロッド３０１の上端部を任意の方向に傾動自在に本体ケース２０１の上板２０６に支持させるブラケット３０２を有する。

また、振動吸収機構３００は、支持ロッド３０１の下部が遊挿され且つ下端部が支持ロッド３０１の下端部に固定されたコイルスプリング３０３と、コイルスプリング３０３の上端部に固定され且つ支持ロッド３０１に摺動自在に嵌合されたガイド部材３０４を有する。このガイド部材３０４は排水受２０９に取り付けられている。

また、図１３，図１４に示したように、排水受２０９の底壁２０９ａの下面には角柱状の支持部材２１０が図示しないネジにより固定され、支持部材２１０には上下に延びるモータ取付板２１１の上端部が図示しないネジにより固定されている。

そして、排水受２０９の底壁２０９ａの中央部上面には図１３に示したように上方に突出する筒部２０９ｂが形成され、底壁２０９ａの中央部下面には保持板２１３がビス２１４により固定されている。この保持板２１３には、筒部２０９ｂと同心の回転軸２１５が図示しない軸受を介して回転自在に保持されている。

この回転軸２１５の上端部は筒部２０９ｂから上方に突出していいる。この回転軸２１５の上端部には筒部２０９ｂの上方に配設したフランジ２１６が一体に設けられ、この回転軸２１５の下端部にはカップリング２１７が定されている。

また、図１３に示したようにモータ取付板２１１には、カップリング２１７の下方に配設した駆動モータ２１８が取り付けられている。この駆動モータ２１８の出力軸２１８ａにはカップリング２１７に係合するカップリング２１９が取り付けられている。

更に、排水受２０９内には図１３，図１４に示したように筒部２０９ｂの上方に配設した脱水槽（脱水籠）２２０が配設されている。この脱水槽２２０は、回転軸２１５のフランジ２１６上に配設された円盤状の回転板２２１と、回転板２２１の中央部上に同心に配設された有底筒状の内筒２２２を有する。

この内筒２２２は、底壁２２３と、底壁２２３の周縁部に連設された筒部２２４と、筒部２２４の上部開口端の外周に突設された外方フランジ２２５を有する。そして、底壁２２３の中央部には挿通孔２２６が形成され、筒部２２４には図１１に示したように周方向に間隔をおいて形成された複数の上下に延びるスリット２２４ａが設けられている。

また、底壁２２３はビス２２７により回転板２２１に固定され、この回転板２２１は挿通孔２２６に挿通した固定ネジ２２８で回転軸２１５のフランジ２１６に着脱可能に固定されている。そして、内筒２２２内には、蓋体２０８に保持させた排水ホース２０８ｃが挿入されている。

また、回転板２２１の上面の周縁部及びその近傍の部分には、図１１，図１５に示したように回転板２２１の中心と同心で内外二重の下内側環状溝２２９及び下外側環状溝２３０がそれぞれ形成されている。また、内筒２２２の外方フランジ２２５の下面には、図１５に示したように回転板２２１の中心と同心で内外二重の上内側環状溝２３１及び上外側環状溝２３２がそれぞれ形成されている。

しかも、下内側環状溝２２９の径は上内側環状溝環状溝２３１の径より大きく且つ上外側環状溝２３２の径より小さく形成され、下外側環状溝２３０の径は上外側環状溝２３２の径より大きく形成されている。

そして、図１５に示したように下内側環状溝２２９及び上内側環状溝２３１にはテーパ状の網状筒体（内側フィルタ支持枠）２３３の上下端部が嵌合され、下外側環状溝２３０及び上外側環状溝２３２にはテーパ状の網状筒体（外側フィルタ支持枠）２３４の上下端部が嵌合されている。このテーパ状の網状筒体２３３，２３４は平行に設けられている。また、網状筒体２３３，２３４の内面にはテーパ状の筒状フィルタ２３５，２３６がそれぞれ嵌合されている。

更に、排水受２０９の下方には図１４に示したように研削水タンク（排水タンク）２３７が配設されている。この排水受２０９は研削水タンク２３７に排水ホース２３８を介して接続されている。

また、研削水タンク２３７内にはポンプ２３９が配設されている。このポンプ２３９の下端には図示しない吸込口が形成され、ポンプ２３９の上部には吐出口（図示せず）が形成されている。そして、この吐出口は図１０のホース２３９ａを介してレンズ研削加工装置の冷却水吐出ノズル（図示せず）に接続されている。

更に、研削水タンク２３７の上壁２３７ａには図１０に示したようにスリット状の排気口２４０が形成され、この排気口２４０には図９に示したようにダクト部材２４１ａ，２４１ｂから伸縮自在に設けられたダクト２４１が接続されている。ダクト部材２４１ｂは扁平状に形成されている。

また、図９に示したように本体ケース２０１を構成する側板２０３，２０４間には脱臭器（脱臭手段）２４２が配設されている。この脱臭器２４２は、図１０に示したように側板２０３，２０４に固定され且つ図１２に示したように水平方向に両端が開口するダクト状の脱臭ケース２４３と、図１４に示したように脱臭ケース２４３内に配設された複数枚の活性炭２４４と、各活性炭２４４，２４４間に配設された方形枠状のスペーサ２４５を有する（図１０，図１２参照）。

しかも、図１４に示したように脱臭ケース２４３の一端部は、ダクト部材２４１ｂの正面上端部に当接されている。また、このダクト部材２４１ｂの上端部正面には、脱臭ケース２４３内の一端部内に挿入された送風ファン２４６，２４６が取り付けられている。この送風ファン２４６，２４６は、ダクト部材２４１ｂ内部の気体を脱臭ケース２４３内に向けて排気させるようになっている。
[作用]
次に、このような構成の研削水処理装置の作用を説明する。

この様な構成においては、駆動モータ２１８を駆動させて脱水槽２２０を回転させる一方、レンズ研削加工装置（図示せず）の排水ホース２０８ｃから研削屑を含む研削水を脱水槽２２０の内筒２２２内に排水させる。

この内筒２２２内に排水された研削屑を含む研削水は、内筒２２２の回転に伴う遠心力により図１０，図１１，図１３，図１４のスリット２２４ａを透過して図１３〜図１５に示した内筒２２２と筒状フィルタ２３５との間の空間Ｓａに流入する。

この空間Ｓａに流入した研削屑を含む研削水は、筒状フィルタ２３５及び網状筒体２３３を透過して、網状筒体２３３と筒状フィルタ２３６との間の空間Ｓｂ内に流入する。この際、研削水に含まれる研削屑の大半は筒状フィルタ（第１フィルタ）２３５に捕捉される。しかし、微小な僅かな研削屑は研削水と共に筒状フィルタ２３５を透過して空間Ｓｂ内に流入することも考えられる。

そして、空間Ｓｂに流入した研削水は、筒状フィルタ２３６及び網状筒体２３４を透過して、網状筒体２３３と筒状フィルタ２３６との間の空間Ｓｂ内に流入する。この際、研削水に研削屑が含まれていても、この研削屑は筒状フィルタ（第２フィルタ）２３６に捕捉されることになる。

このようにして研削屑の大半が除去された研削水は、遠心力により半径方向に飛ばされて排水受２０９の内面に衝突した後、下方に流下して、図９，図１０，図１４に示した排水ホース２３８を介して研削水タンク２３８内に流入する。

この研削水タンク２３８内に流入した研削水はポンプ２３９内に吸い込まれ、この吸い込まれた研削水はポンプ２３９からホース２３９ａに吐出されて、このホース２３９ａを介してレンズ研削加工装置（図示せず）の冷却水吐出ノズル（図示せず）に供給される。

一方、例えばプラスチックレンズをレンズ研削加工装置（図示せず）によりレンズを研削する際には、硫黄成分等を含む臭気が加工室（図示せず）内に発生するが、研削水処理装置の送風ファン２４６も回転駆動される。

この送風ファン２４６が回転駆動されると、研削水タンク２３８内にダクト２４１を介して吸込負圧が作用し、この吸込負圧は排水ホース２３８，排水受２０９及び排水ホース２０８ｃを介して図示しないレンズ研削加工装置の加工室に作用する。

そして、このレンズ研削加工装置の加工室内で発生する臭気を含むエアは、排水ホース２０８ｃ，排水受２０９及び排水ホース２３８を介して研削水タンク２３８の上部内に吸い込まれた後、ダクト２４１を介して送風ファン２４６に吸い込まれ、脱臭器２４２の活性炭（脱臭剤）２４４，２４４を介して外部に排気される。この際、臭気は活性炭（脱臭剤）２４４，２４４に吸着される。

また、脱水槽２２０の筒状フィルタ２３５，２３６に捕捉された研削屑を捨てる場合には、蓋体２０８を上板２０６の開口２０７から取り外した後、固定ネジ２２８を回転軸２１５のフランジ２１６から取り外して、脱水槽２２０を排水受２０９内から抜き取る。

そして、図１４のビス２２７を取り外すことにより、脱水槽２２０の内筒２２２を回転板から取り外す。これにより、網状筒体（フィルタ支持枠）２３３，２３４を回転板２２１から取り外して、筒状フィルタ２３５，２３６を網状フィルタ２３３，２３４から研削屑と共に取り出して廃棄することができる。

以上説明したように、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、眼鏡レンズの研削加工により生じる研削屑を含む研削水を脱水槽（９，１００）へ排水管３により導き、前記研削水を脱水処理するようになっている。しかも、前記排水管３により脱水槽（９，１００）へ前記研削水を導く入り口近傍の前記脱水槽（９，１００）の壁面を円錐状に設けている。

この構成によれば、装置が大型化せず且つ安価な構成で研削屑と研削水とを分離できる。しかも、このように研削屑が混在する研削水を脱水槽（９，１００）内部で流動または攪拌させ細分するように脱水槽の形状を工夫したことにより、脱水槽（９，１００）の回転数をかなり上げて研削水を弾き飛ばす必要もなく、かつコストもあまり掛ける必要もなく、容易に研削屑と研削水との分離を促すことができる。

尚、前記脱水槽（９，１００）を截頭円錐形状に設けているので、構成が簡単である。

更に、この発明の実施の形態の他のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、前記脱水槽１００を樽形状に設けている。

この構成によれば、脱水槽１００内に流入した研削水の一部は、脱水槽１００の回転による遠心力により、下筒部１０１ｂ内のフィルタ１１に沿って上方に流れた後、上筒部１０１ａ内のフィルタ１１に沿って上方に流れて下方に流下する。これにより、研削屑は研削水と共に流動して攪拌され細分化するので、研削水の分離を容易に促すことができる。

また、この発明の実施の形態の他のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、前記脱水槽９の内部に螺旋状部材１０３を設け、前記脱水槽９の回転と共に回転し且つ前記研削水を攪拌可能にしている。

この構成によれば、脱水槽９内に研削屑を含む研削水が流入したとき、この研削屑及び研削水を螺旋状部材１０３で攪拌するので、研削屑が研削水と共に流動しながら攪拌されて細分化することになり、研削水の分離を容易に促すことができる。

また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、前記脱水槽（１００，９）の、研削水の入り口を外側に凸面形状（Ｒ状部１０１ａ１，９ｂ）を有する。

この構成によれば、前記脱水槽（１００，９）の内面に沿って上昇させられる研削水及び研削屑は、研削水の入り口を外側に凸面形状（Ｒ状部１０１ａ１，９ｂ）の部分で下方に偏向させられて流下し攪拌されるので、研削屑が研削水と共に流動しながら攪拌されて細分化することになり、研削水の分離を容易に促すことができる。また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の研削水処理装置は、前記脱水槽の内側に蛇腹状にしたフィルタ１１を設けている。この構成によれば、フィルタ１１の面積を大きくできるので、単に円錐筒状に設けたフィルタよりもフィルタ１１を透過する研削水の量を増加させることができる。

また、この発明の実施の形態の研削水処理装置は、眼鏡レンズの研削加工により生じる研削屑を含む研削水を脱水槽（脱水槽２２０）へ排水管（排水ホース２０８ｃ）により導き、前記研削水を脱水処理するようにした構成において、前記排水管（排水ホース２０８ｃ）により脱水槽（脱水槽２２０）へ前記研削水を導く入り口近傍の前記脱水槽（脱水槽２２０）の壁面を二重構造（網状筒体２２３，２２４及び筒状フィルタ２２５，２２６）にしている。

この構成によれば、装置が大型化せず且つ安価な構成で研削屑と研削水とを分離できる。しかも、前記排水管（排水ホース２０８ｃ）により脱水槽（脱水槽２２０）へ前記研削水を導く入り口近傍の前記脱水槽（脱水槽２２０）の壁面を二重構造にしたので、より効率的に研削屑の水分を分離することができる。

この発明に係るレンズ研削加工システムの正面図である。 図１のレンズ研削加工システムの左側面図である。 図１の要部断面図である。 図３のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。 図１〜図４の遠心分離器と研削水タンクを分離して示した概略斜視図である。 図３，図４のフィルタの斜視図である。 この発明に用いる脱水槽の他の例を示す断面図である。 この発明に用いる脱水槽の更に他の例を示す断面図である。 この発明に係る研削水処理装置の斜視図である。 図９の研削水処理装置の分解斜視図である。 図１０の脱水槽を含む部分の要部拡大図である。 図１０の脱臭器を含む部分の要部拡大図である。 図１０の脱水槽と駆動モータとの関係を示す説明図である。 図９の研削水処理装置を矢印Ａ２方向から見た説明図である。 図１３，１４の網状筒体と筒状フィルタの取付部の要部拡大断面図である。

符号の説明

３…排水管
９…脱水槽
９ｂ…Ｒ状部（凸面形状の部分）
１１…フィルタ
１００…脱水槽
１０１ａ１…Ｒ状部（凸面形状の部分）
１０３…螺旋状部材
２２０…脱水槽（脱水槽）
２０８ｃ…排水ホース（排水管）
２２３，２２４…網状筒体（フィルタ保持枠）
２２５，２２６…筒状フィルタ

Claims (4)

1. 上端に開口が設けられ且つ下端に底壁が設けられていると共に研削水が透過可能に設けられた筒部、及び、前記筒部に設けられた濾過用のフィルタを有する脱水槽と、
   前記脱水槽が内部に配設された有底筒状の研削水捕集ケースと、
   前記研削水捕集ケースの底壁を上下に貫通して上端部が前記研削水捕集ケース内に突出し且つ上端部に前記脱水槽が取り付けられた回転軸と、
   前記回転軸を回転駆動させる駆動モータとを備えると共に、
   眼鏡レンズの研削加工により生じた研削屑が含まれる研削水を前記開口から前記脱水槽へ供給すると共に、前記駆動モータにより前記回転軸を介して前記脱水槽を回転させることにより、前記研削水が前記フィルタを透過させられて前記研削水捕集ケース内に捕集させられると共に、前記研削水が前記フィルタを透過する際に前記研削屑が前記フィルタに捕集させられるレンズ研削加工装置の研削水処理装置であって、
   前記筒部は、前記開口と前記回転軸に固定された環状蓋とを有し且つ前記研削屑および前記研削水を外周に透過可能な透過穴が設けられた内筒部と、下端を前記底壁で閉成すると共に前記内筒部と同心に設けられ且つ前記内筒部を透過した前記研削水が透過可能であって、前記底壁に向かうに従って次第に拡径する円錐状の外筒部を備えると共に、前記内筒部および前記外筒部の上端間が閉成され、且つ、前記環状蓋と前記底壁の間に間隙が形成されていることを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
2. 請求項１記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、
   前記回転軸に着脱可能に取り付けられた回転板が前記研削水捕集ケース内に設けられ、前記回転板と同心に前記回転板上に着脱可能に固定し且つ上部開口端に外方フランジを設けた有底筒状の内筒が前記内筒部として設けられ、前記外方フランジと前記回転板との間に前記回転板と同心に介装したテーパ状の筒体が前記外筒部として設けられ、前記内筒と前記テーパ状の筒体との上端部が前記外方フランジで閉成されていることを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
3. 請求項２記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、前記回転板の上面に前記回転板と同心の下側の環状溝が形成され、前記外方フランジの下面に前記回転板と同心の上側の環状溝が形成され、且つ前記下側の環状溝の径は前記上側の環状溝の径より大きく形成されていると共に、前記テーパ状の筒体の上下端部が前記上側の環状溝と前記下側の環状溝に嵌合されていることを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
4. 請求項２又は３記載のレンズ研削加工装置の研削水処理装置において、下側の環状溝は前記回転板と同心且つ内外二重に前記回転板に設けられた下内側環状溝と下外側環状溝であり、上側の環状溝は前記回転板と同心且つ内外二重に前記外方フランジに設けられた上内側環状溝と上外側環状溝であり、前記テーパ状の筒体は上下端部が前記上内側環状溝と前記下内側環状溝に嵌合された内側の網状筒体と上下端部が前記上外側環状溝と前記下外側環状溝に嵌合された外側の網状筒体であることを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。

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