JP4541271B2 - 眼鏡レンズ研削加工装置の脱臭システム - Google Patents

Description

本発明は、レンズ研削加工装置によって眼鏡レンズを研削加工する際に用いられる研削水から発生する臭気を除去するレンズ研削加工装置の脱臭装置システムに関するものである。

従来から、例えばプラスチックレンズをレンズ研削加工装置により研削する際に、硫黄成分等を含む臭気がレンズ研削加工装置の加工室内に発生するので、この臭気を研削水タンクから吸込み、活性炭や光触媒を用いた脱臭装置により脱臭していた。（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−３７８６５号公報

ところで、従来の脱臭装置では、研削水タンクから吸い込まれる臭気に含まれる泡や研削屑等をフィルタ部材で除去してから脱臭しているが、この泡等を十分に除去することが難しく、脱臭装置に吸い込まれてしまうおそれがあった。

また、研削水タンク内に貯蔵した使用済み研削水から発生する臭気を完全に吸い込むことができず、この研削水タンクから発生する臭気が拡散し、硫黄成分等を含む臭気が加工室内に発生してしまうという問題が生じていた。

そこで、この発明は、研削水タンク及び排水受（遠心分離器）から発生する臭気を合わせて脱臭することができるレンズ研削加工装置の脱臭システムを提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、レンズ研削加工装置の加工室で眼鏡レンズを研削加工する際に用いられた使用済み研削水から発生する臭気を脱臭するレンズ研削加工装置の脱臭システムにおいて、使用済み研削水を流入させて研削屑を分離する排水受、研削水を貯蔵する研削水タンク、ブロアーを内蔵する脱臭装置の順序で臭気管により連結し、該ブロアーの吸込負圧により、排水受及び研削水タンクの臭気を脱臭するように構成したことを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置の脱臭システムにおいて、前記脱臭装置は、前記加工室内の臭気も臭気管を通して脱臭することを特徴としている。

請求項１に記載された発明によれば、排水受（遠心分離器）、研削水タンク、脱臭装置の順番で臭気管により連結し、脱臭装置に内蔵されたブロアーの吸込負圧により排水受及び研削水タンクの臭気を脱臭するので、研削水タンクから発生する臭気だけでなく、排水受（遠心分離器）から発生する臭気も合わせて脱臭することができる。そのため、排水受（遠心分離器）から発生する臭気が拡散し、硫黄成分等を含む臭気が発生することをなくすことができる。

また、使用済み研削水をあらかじめ排水受にて濾過してから研削水タンクに貯蔵するので、脱臭装置に吸い込まれる臭気から泡等を十分に除去することができ、脱臭装置に泡や研削屑等が吸い込まれるおそれがない。

請求項２に記載された発明によれば、請求項１の効果に加え、加工室内の臭気も合わせて脱臭することができ、さらに臭気の拡散を抑制することができる。

次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態のレンズ研削加工装置の脱臭システム（以下、脱臭システムという）を説明する。

図１、図２において、１はこの発明に係るレンズ研削加工システムの載置台、２は載置台１上に載置されたレンズ研削加工装置である。

このレンズ研削加工装置２は、その詳細な構成の図示を省略しているが、加工室と、この加工室内に回転駆動可能に配設された研削砥石と、この研削砥石に対して昇降駆動されるキャリッジと、キャリッジに取り付けられた一対のレンズ回転軸と、研削水吹き付け用のノズルとを有している。

そして、このレンズ研削加工装置２では、一対のレンズ回転軸間に未加工レンズ（眼鏡レンズ）を保持させ、キャリッジを玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて昇降させることにより、一対のレンズ回転軸間に保持させた未加工レンズを研削砥石で玉型形状に研削加工できるようになっている。

この際、未加工レンズと研削砥石の接触部、即ち未加工レンズの研削砥石による研削部にノズルから研削水を吹き付けることにより、この研削部を冷却すると共に、研削部で生ずる未加工レンズの研削屑を加工室の底部に洗い流すようになっている。

そして、３は加工室の底部に接続された排水ホースで、この排水ホース３は研削屑を含む使用済み研削水を研削水処理装置５に排水するようになっている。また、４は加工室の底部に接続された給水ホースで、この給水ホース４は研削水処理装置５によって研削屑を除去された濾過済み研削水を加工室に給水するようになっている。

なお、２ａはレンズ研削加工装置２の操作パネルである。この様なレンズ研削加工装置２の構成には周知のものが採用できるので、その詳細な構成についての説明は省略する。

そして、載置台１の下方には、研削水処理装置５が配設されている。この研削水処理装置５は、底面６ａに複数のキャスター７が取り付けられた本体ケース６を有しており、載置台１の下方から出し入れ自在になっている。

この本体ケース６の内部には、図３に示すように、脱水装置１０と、脱臭装置２０と、研削水タンク３０とが設けられている。なお、６ｂは本体ケース６に設けられた操作パネルである。また、本体ケース６の上板６ｃには、円形の開口８ａが形成され、この開口８ａは図２、図３に示したように着脱自在な蓋体９で閉成されている。さらに、この上板６ｃには、矩形の開口８ｂが形成され、この開口８ｂから脱臭装置２０が挿入可能となっている。

蓋体９は、下面に本体ケース６内に挿入される筒部９ａ（図６参照）が一体に形成され、中央部にホース挿通孔９ｂが形成されている。

このホース挿通孔９ｂには、レンズ研削加工装置２の排水ホース３に接続された分岐管５０が挿通されている。

この分岐管５０は、図４（ａ）に示すように、排水ホース３が一定長挿入された分離管５１と、この分離管５１の中間部から分岐した排気管５２とを有している。

分離管５１は、排水ホース３の外径よりも大きい内径に形成され、脱水装置１０に接続されている。なお、ここでは、脱水装置１０に接続される下端部５１ａが伸縮可能な蛇腹形状を呈している。

また、排気管５２は、図４（ｂ）に示すように、分岐管５１の周面に対して所定角度傾斜した接線方向に延在され、脱臭装置２０に接続されている。

脱水装置１０は、図３、図６に示すように、上方に開放した有底筒状の排水受（研削水捕集ケース）１１と、この排水受１１に内蔵された脱水槽１２と、脱水槽１２を回転させる駆動モータ１３とを有している。

排水受１１は、開口８ａと同心に設けられ、開放した上端部内には蓋体９の筒部９ａが挿入され、この蓋体９によって閉塞されている（図６参照）。

また、この排水受１１の底壁１１ａには、排水ホース１１１（図３参照）が接続され、排水受１１内の使用済み研削水を研削水タンク３０に流出するようになっている。

さらに、この排水受１１は、振動吸収機構６０により本体ケース６内に支持されている。

振動吸収機構６０は、図３及び図５に示したように、上下に傾斜して延びる支持ロッド６１と、支持ロッド６１の上端部を任意の方向に傾動自在に本体ケース６の上板６ｃに支持させるブラケット６２とを有している。

また、この振動吸収機構６０は、支持ロッド６１の下部が遊挿され且つ下端部が支持ロッド６１の下端部に固定されたコイルスプリング６３と、コイルスプリング６３の上端部に固定され且つ支持ロッド６１に摺動自在に嵌合されたガイド部材６４を有している。このガイド部材６４は、固定部材６５を介して排水受１１に取り付けられている。

また、図６に示したように、排水受１１の底壁１１ａの下面には角柱状の支持部材１１２が図示しないネジにより固定され、支持部材１１２には上下に延びるモータ保持ロッド１１３の上端部が図示しないネジにより固定されている。

そして、排水受１１の底壁１１ａの中央部上面には、上方に突出する筒部１１ｂが形成され、底壁１１ａの中央部下面には保持板１１４が複数のビス１１５により固定されている。

さらに、この保持板１１４には、筒部１１ｂと同心の回転軸１１６が図示しない軸受を介して回転自在に保持されている。

この回転軸１１６は、上端部１１６ａが筒部１１ｂから上方に突出しており、この上端部１１６ａには、筒部１１ｂの上方に配設したフランジ１１７が一体に設けられている。また、この回転軸１１６の下端部１１６ｂには、カップリング１１８が固定されている。

駆動モータ１３は、モータ保持ロッド１１３の下端部に固定されている。この駆動モータ１３の出力軸１３ａには、カップリング１１８に係合するカップリング１３１が取り付けられている。

そして、カップリング１１８とカップリング１３１とが係合することにより、出力軸１３ａに回転軸１１６が連動するようになっている。

脱水槽１２は、筒部１１ｂの上方に配設され、回転軸１１６に設けられたフランジ１１７上に配設された円盤状の回転板１２１と、回転板１２１の中央部上に同心に配設された有底筒状の内筒１２２とを有している。

この内筒１２２は、図６及び図７に示すように、底壁１２３と、底壁１２３の周縁部に連設された筒部１２４と、筒部１２４の上部開口端の外周に突設された外方フランジ１２５とを有している。

そして、底壁１２３の中央部には、挿通孔１２６が形成され、筒部１２４には、周方向に間隔をおいて形成された複数の上下に延びるスリット１２４ａが設けられている（図７参照）。

また、底壁１２３は、図示しないビスにより回転板１２１に固定され、この回転板１２１は、挿通孔１２６に挿通される固定ネジ１２８で回転軸１１６に設けられたフランジ１１７に着脱可能に固定されている。

そして、内筒１２２内には、蓋体９を貫通した分岐管５０の分離管５１が挿入されている。

さらに、回転板１２１の上面の周縁部及びその近傍の部分には、図７及び図８に示すように、回転板１２１の中心と同心で内外二重の下内側環状溝１２１ａ及び下外側環状溝１２１ｂがそれぞれ形成されている。

そして、内筒１２２の外方フランジ１２５の下面には、図８に示すように、回転板１２１の中心と同心で内外二重の上内側環状溝１２５ａ及び上外側環状溝１２５ｂがそれぞれ形成されている。

ここで、下内側環状溝１２１ａの径は上内側環状溝１２５ａの径より大きく且つ上外側環状溝１２５ｂの径より小さく形成され、下外側環状溝１２１ｂの径は上外側環状溝１２５ｂの径より大きく形成されている（図８参照）。

そして、図８に示すように、下内側環状溝１２１ａにはテーパ状の網状筒体（内側フィルタ支持枠）１４の下端部が嵌合され、上内側環状溝１２５ａには網状筒体１４の上端部が嵌合されている。さらに、下外側環状溝１２１ｂにはテーパ状の網状筒体（外側フィルタ支持枠）１５の下端部が嵌合され、上外側環状溝１２５ｂには網状筒体１５の上端部が嵌合されている。なお、このテーパ状の網状筒体１４、１５は、互いに平行に設けられている。

この網状筒体１４、１５は、それぞれ内面テーパ状の筒状フィルタ１４ａ、１５ａが取り付けられ、一体にされている。

脱臭装置２０は、図３に示すように、基板２１と、この基板２１上に載置される脱臭室２２と、脱臭室２２に連通すると共にブロアー２３が配置されたブロアー室２４とを有している。

基板２１は、本体ケース６内を区画した棚板６ｄ上に固定されるものであり、ダクト５２ａ及び脱臭室２２とブロアー室２４とを連通する連通管２５が固定されている。なお、この基板２１の上面には、脱臭室２２を適切に配置するための凹凸部２１ａが形成されている。

脱臭室２２は、排気管５２から連続するダクト５２ａを介して分岐管５０と連通し、この分岐管５０によって分岐された空気が流れ込むようになっている。

この脱臭室２２の側面には、取り囲むように第一フィルタ部材２２１が設けられ、この第一フィルタ２２１の内部には第二フィルタ部材２２２が充填されている。

ここで、第一フィルタ部材２２１は、繊維状の活性炭によって形成されたフィルタであり、排気管５２から排出された空気は、この第一フィルタ部材２２１を介して脱臭室２２内に流れ込むようになっている。

また、第二フィルタ部材２２２は、活性炭とデオライトとを混合したものである。なお、デオライトとは、シリカゲルの一種であり、吸収性に優れた物質である。

なお、上述した第一フィルタ２２１、第二フィルタ２２２に代えて、光触媒とランプを設けてもよい。また、第一フィルタ２２１と光触媒、第二フィルタ２２２と光触媒、第一フィルタ２２１と第二フィルタ２２２と光触媒のように組み合わせを適宜変更してもよい。

ブロアー室２４内に配置されたブロアー２３は、駆動して吸込負圧を発生するものであり、この吸込負圧が連通管２５を介して脱臭室２２に作用することで、脱臭室２２に流れ込んだ空気がブロアー室２４に流入するようになっている。なお、このブロアー室２４に流れ込んだ空気は、このブロアー室２４に形成された図示しない排気口から外気に排気されるようになっている。

研削水タンク３０は、本体ケース６の内部を区画する棚板６ｄの下方に配設されると共に、上方に開放した容器である。

この研削水タンク３０内には、保形性を有する筐体状のサブタンク３１が配置されている。

このサブタンク３１は、中空の円筒形状を呈しており、周壁３１ａに多数の濾過孔３２が形成されると共に、上壁３１ｂに接続口３３が形成されている。この接続口３３には、排水受１１の底壁１１ａに接続された排水ホース１１１が連結されている。

また、多数の濾過孔３２は、十分に小さな径を有しており、排水ホース１１１を介して導入された使用済み研削水の水分だけを通過させるようになっている。

さらに、この研削水タンク３０には吐出口３０ａが形成され、この吐出口３０ａに接続された吐出ホース３４を介してポンプ３５と連通している。

ポンプ３５は、本体ケース６内にブラケットＢを介して固定されており、側面に吸込口３５ａが形成され、上面に吐出口３５ｂが形成されている。そして、この吸込口３５ａには吐出ホース３４が接続され、吐出口３５ｂにはレンズ研削加工装置２の給水ホース４に連続するホース３６が接続されている。

次に、この発明の脱臭システムの作用について説明する。

このような構成において、レンズ研削加工装置２の電源をＯＮすると、このレンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）は、まず駆動モータ１３を作動させる。この駆動モータ１３の回転は、カップリング１３１及びカップリング１１８を介して回転軸１１６に伝達され、フランジ１１７及び脱水槽１２が回転軸１１６と一体に回転させられる。

次に、レンズ研削加工装置２の演算制御回路は、ポンプ３５を作動させて、研削水タンク３０内の研削水をこのポンプ３５により吸い込ませる。このポンプ３５に吸い込まれた研削水は、ホース３６及び給水ホース４を介して加工室内のノズル（図示せず）に供給され、このノズルから研削砥石（図示せず）に向けて吹き付けられる。

そして、レンズ研削加工装置２の演算制御回路は、ノズルから研削砥石（図示せず）に向けて研削水の吹き付けを開始させると、眼鏡レンズの研削砥石による研削加工を玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて開始させる。

この研削に際して生ずる研削屑は研削水により洗い流されて図示しない加工室の底部に流下し、この流下した研削屑を含む研削水（使用済み研削水）が廃液として排水ホース３から、分岐管５０を介して研削水処理装置５に排水される。

ここで、例えばプラスチックレンズをレンズ研削加工装置２により研削する際には、硫黄成分等を含む臭気が加工室（図示せず）内に発生する。この臭気を含む空気は、排水ホース３から分岐管５０を介して使用済み研削水と共に研削水処理装置５内に排出される。

そして、使用済み研削水及び臭気を含む空気は、図４（ａ）に示すように、排水ホース３から排出される。このとき、空気は分岐管５０の分離管５１の内面に沿って螺旋状に旋回し、使用済み研削水は自重によりほぼ鉛直に流下する。

そして、図４（ｂ）に示すように、旋回したこの空気は、分離管５１から延在された排気管５２に流入し、脱臭装置２０に流れ込むようになっている。また、鉛直に流下した使用済み研削水は、回転する脱水槽１２の内筒１２２内に排水される。この内筒１２２内に排水された研削屑を含む使用済み研削水は、内筒１２２の回転に伴う遠心力によりスリット１２４ａを透過して内筒１２２と筒状フィルタ１４ａとの間の空間Ｓａ（図６、図８参照）に流入する。

この空間Ｓａに流入した研削屑を含む使用済み研削水は、筒状フィルタ１４ａ及び網状筒体１４を透過して、網状筒体１４と筒状フィルタ１５ａとの間の空間Ｓｂ（図６、図８参照）内に流入する。

この際、使用済み研削水に含まれる研削屑の大半は、内側に位置する筒状フィルタ１４ａに捕捉される。しかし、微小な僅かな研削屑は使用済み研削水と共に筒状フィルタ１４ａを透過して空間Ｓｂ内に流入することも考えられる。

そして、空間Ｓｂに流入した使用済み研削水は、筒状フィルタ１５ａ及び網状筒体１５を透過して、排水受１１内に流入する。この際、空間Ｓｂに流入した使用済み研削水に研削屑が含まれていても、この研削屑は外側に位置する筒状フィルタ１５ａに捕捉されることになる。

このようにして研削屑の大半が除去された使用済み研削水は、遠心力により半径方向に飛ばされて排水受１１の内面に衝突した後、下方に流下し、排水ホース１１１を介して研削水タンク３０内に流入する。

ここで、排水ホース１１１は、研削水タンク３０内に配置されたサブタンク３１に接続されている。これにより、研削屑が除去された使用済み研削水は、まず、サブタンク３１内に導入される。

サブタンク３１に導入された使用済み研削水は、周壁３１ａに形成された多数の濾過孔３２を透過して、研削水タンク３０内に流出する。

ここで、濾過孔３２は十分に小さな径となっており、使用済み研削水に生じた泡を透過させず、この泡はサブタンク３１内に閉じ込められる。また、サブタンク３１が保形性を有する筐体状であるので、使用済み研削水の流れの勢いによって変形することなく泡を閉じ込めることができる。

これにより、使用済み研削水から発生する泡を研削水から確実に分離（濾過）することができる。

さらに、サブタンク３１から抽出されて研削水タンク３０内に流出した研削水（濾過済み研削水）は、この研削水タンク３０内に流出する勢いによって研削水タンク３０内で対流し、攪拌されることとなる。これにより、サブタンク３１の濾過孔３２を透過した微小な泡も消滅し、より十分に泡を除去することが可能となる。

そして、このように泡が除去された濾過済み研削水は、ポンプ３５内に吸い込まれ、この吸い込まれた濾過済み研削水は、ポンプ３５からホース３６に吐出されて、このホース３６から給水ホース４を介してレンズ研削加工装置２の加工室に給水される。

一方、排気管５２に流入した臭気を含む空気は、この排気管５２から連続するダクト５２ａを通って脱臭装置２０の脱臭室２２内に流れ込む。

ここで、脱臭室２２の側面には第一フィルタ部材２２１が設けられているので、まず臭気を含む空気は、この第一フィルタ部材２２１を透過し、続いて第一フィルタ部材２２１の内部に充填された第二フィルタ部材２２２を透過する。

この際、臭気は第一フィルタ部材２２１及び第二フィルタ部材２２２に吸着され、脱臭される。そして、脱臭された空気は、連通管２５からブロアー室２４を通り、図示しない排気口から外気に排気される。

なお、この脱臭装置２０では、第一、第二フィルタ部材２２１、２２２によって脱臭しているので、レンズ研削加工によって発生した臭気をほぼ完全に取り除くことができるようになっている。

また、排気管５２の途中に別の排気管を設け、その排気管によって本体ケース６内に排気した空気を吸気し、再び脱臭装置２０に導くことにより、外気に排気することなく脱臭された空気を循環させ、完全に無臭にすることもできる。

さらに、脱水槽１２の筒状フィルタ１４ａ、１５ａに捕捉された研削屑を捨てる場合には、蓋体９を上板６ｃの開口８ａから取り外した後、固定ネジ１２８を回転軸１１６のフランジ１１７から取り外して、脱水槽１２を排水受１１内から抜き取る。

そして、図示しないビスを取り外すことにより、脱水槽１２の内筒１２２を回転板１２１から取り外す。そして、網状筒体（フィルタ支持枠）１４、１５を回転板１２１から取り外し、筒状フィルタ１４ａ、１５ａを網状筒体１４、１５から研削屑と共に取り出して廃棄することができる。

以上、この発明にかかる実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成は上述の実施の形態に限らない。この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等はこの発明に含まれる。

例えば、上述の実施の形態では、ポンプ３５から吐出された濾過済み研削水が直接給水ホース４を介してレンズ研削加工装置２に給水されているが、これに限らず、図示しない遠心分離器を通してからレンズ研削加工装置２に給水してもよい。

このように、サブタンク３１によって泡を除去された濾過済み研削水を、遠心分離器に導入することにより、この濾過済み研削水中に残った残留泡を、さらに確実に分離し、除去することができる。

さらに、図９に示すように、サブタンク３１１と泡吸引ポンプ８０とを第一泡取ホース８１を介して接続すると共に、この泡吸引ポンプ８０とレンズ研削加工装置（ここでは図示せず）に接続された排水ホース３´とを第二泡取ホース８２を介して接続してもよい。

この場合、サブタンク３１１内に閉じ込められて分離した泡が、第一泡取ホース８１によって泡吸引ポンプ８０内に吸い込まれる。この泡吸引ポンプ８０は、研削水タンク３０´の天板３０ｂ上に設けられ、脱水槽１２を回転させる駆動モータ１３の駆動を利用して泡の吸引を行なうようになっている。

なお、ここでは、研削水タンク３０´は上方開口が天板３０ｂによって閉塞されている。また、排水受１１´から突出した回転軸１１６´にベルト８３を介して泡吸引ポンプ８０の回転軸８４が接続されている。

一方、泡吸引ポンプ８０に吸引された泡は、第二泡取ホース８２を介して再び脱水装置２０内に導入されるようになっている。

これにより、泡内部に含まれる研削屑、特に撥水加工されたメガネレンズから生じる研削屑のような水に浮くものであっても、十分に除去することが可能となり、使用済み研削水から生じる泡を完全に除去することが可能となる。

また、サブタンク３１１は、図１０に示すように、底壁３１１ａに多数の濾過孔３１２が形成されると共に、底壁３１１ａの周縁部から突出した複数の脚部３１３によって支持されていてもよい。

この場合、排水受１１´に接続された排水ホース１１１´は、サブタンク３１１の上壁３１１ｂに形成された図示しない接続口に連結され、この排水ホース１１１´を介して使用済み研削水がサブタンク３１１内に流れ込むようになっている。

そして、このサブタンク３１１によって泡が除去された濾過済み研削水は、サブタンク３１１の底壁３１１ａに形成された多数の濾過孔３１２から流出し、複数の脚部３１３の間から研削水タンク３０´内に流れ出るようになっている。

ここで、濾過孔３１２がサブタンク３１１の底壁３１１ａに形成されているので、サブタンク３１１内において上方に浮いた泡がサブタンク３１１から流出しにくくなり、使用済み研削水から生じる泡をさらに十分除去することができる。

また、図９に示すように、排水受１１´の側面上部と、研削水タンク３０´の天板３０ｂに形成された吸気開口３０ｃとを臭気管８５によって連結してもよい。

この場合、排水受１１´内の臭気が研削水タンク３０´内に流入するようになっている。なお、研削水タンク３０´内に充満した臭気は、図示しない排気管（臭気管）を介して脱臭装置２０´の脱臭室２２´内に流入するようになっている。

これにより、排水受１１´内に充満した臭気も、脱臭室２２´によって脱臭することができ、臭気の発生もさらに抑制することが可能となる。

また、ここでは、図１１に示すように、脱臭室２２´の吸気口８６が研削水処理装置５´の内部に開放しており、この脱臭室２２´に連通管２５´を介して連通するブロアー室２４´内に配置されたブロアー２３´によって、研削水処理装置５´の内部全体を真空に引くようになっている。

ここで、図９に示す８７Ａ、８７Ｂは、それぞれ真空調節弁であり、研削水処理装置５´内部をブロアー２３´で真空に引くとき、この研削水処理装置５´内全体を真空に引くために設けられている。

なお、ブロアー２３´で真空を引く場合、図１２に示す開口部８８から空気を引くようになっている。

さらに、攪拌手段として、図１２に示すように、攪拌モータ８９と、この攪拌モータ８９に取り付けられた攪拌スクリュー９０とを設けてもよい。

この場合、攪拌モータ８９は、研削水タンク３０´の天板３０ｂ上であって、脱水槽１２´を回転させる駆動モータ１３に隣接して配置されている。

また、攪拌スクリュー９０の先端には羽９０ａが設けられ、この羽９０ａが攪拌モータ８９の回転に連動して回転することによって、研削水タンク３０´内に貯留された濾過済み研削水を十分に対流させて攪拌することができる。

これにより、研削水の水面付近に浮いてしまう合成樹脂等の研削屑等が、この水面付近で凝固することを防止し、凝固した研削屑内部や下部に堆積する泡をきれいに除去することもできる。

なお、ここでは、攪拌スクリュー９０は、天板３０ｂを貫通すると共に、サブタンク３１１の外側に配置される。

さらに、図１３に示すように、研削水タンク３０内にポンプＰが内蔵された筐体状のサブケース７０を配置してもよい。なお、このサブケース７０の周面７０ａには、多数の微小な濾過孔７１が形成されている。

この場合、排水ホース１１１から排出された使用済み研削水は、まず研削水タンク３０内に貯留される。そして、ポンプＰが駆動すると、研削水タンク３０中の使用済み研削水が、濾過孔７１を透過してサブケース７０内に引き込まれる。

このとき、濾過孔７１によって使用済み研削水から発生した泡が濾過され、サブケース７０内には泡が入り込まず、使用済み研削水と泡とが分離される。

そして、このサブケース７０内に引き込まれた研削水（濾過済み研削水）は、ポンプＰに接続された吐出パイプ７２から給水パイプ（図示せず）を介して図示しないレンズ研削加工装置に給水される。

さらに、上述したように攪拌手段として、攪拌モータ８９及び攪拌スクリュー９０を設ける例を示したが、これに限らず、例えばモータによって上下動する攪拌部材等を研削水タンクの内部に設けてもよい。

この場合であっても、研削水タンク内の濾過済み研削水をさらに攪拌することができ、泡の消滅をより促進することができる。

以上説明したように、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の脱臭システムは、使用済み研削水を流入させて研削屑を分離する排水受１１´、研削水を貯蔵する研削水タンク３０´、ブロアー２３´を内蔵する脱臭装置２０´の順序で臭気管８５及び図示しない排気管により連結し、ブロアー２３´の吸込負圧により、排水受１１´及び研削水タンク３０´の臭気を脱臭する。

この構成によれば、研削水タンク３０´から発生する臭気だけでなく、排水受１１´から発生する臭気も合わせて脱臭することができる。そのため、排水受１１´から発生する臭気が拡散し、硫黄成分等を含む臭気が発生することをなくすことができる。

さらに、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の脱臭システムは、加工室内の臭気も臭気管８５を通して脱臭する。

この構成によれば、加工室内の臭気も合わせて脱臭することができ、さらに臭気の拡散を抑制することができる。

本発明にかかるレンズ研削加工装置の脱臭システムを備えたレンズ研削加工システムの正面図である。 図１のレンズ研削加工システムの側面図である。 本発明にかかる脱臭システムを備えた研削水処理装置を示す一部を破断した分解斜視図である。 （ａ）は分岐管を示す説明斜視図であり、（ｂ）は図４（ａ）Ａ−Ａ断面図である。 振動吸収機構の要部拡大断面図である。 脱水装置を示す説明図である。 脱水槽を示す一部を破断した分解斜視図である。 網状筒体と筒状フィルタの取付部分を示す要部拡大断面図である。 本発明にかかる他の例の脱臭システムを備えた研削水処理装置を示す一部を破断した分解斜視図である。 図９に示す泡除去装置のサブタンクを示す斜視図である。 図９に示す他の例の脱臭装置を示す斜視図である。 図９に示す研削水処理装置を反対側から見た破断斜視図である。 泡除去装置のさらに他の例を示す斜視図である。

符号の説明

２ レンズ研削加工装置
１１´ 排水受
２０´ 脱臭装置
２３´ ブロアー
３０´ 研削水タンク
８５ 臭気管

Claims (2)

1. レンズ研削加工装置の加工室で眼鏡レンズを研削加工する際に用いられた使用済み研削水から発生する臭気を脱臭するレンズ研削加工装置の脱臭装置において、
   使用済み研削水を流入させて研削屑を分離する排水受、研削水を貯蔵する研削水タンク、ブロアーを内蔵する脱臭装置の順序で臭気管により連結し、該ブロアーの吸込負圧により、排水受及び研削水タンクの臭気を脱臭するように構成したことを特徴とするレンズ研削加工装置の脱臭システム。
2. 前記脱臭装置は、前記加工室内の臭気も前記臭気管を通して脱臭することを特徴とする請求項１に記載のレンズ研削加工装置の脱臭システム。
   
   

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