JP2008246592A - レンズ研削加工装置用の研削水処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】研削水処理装置の脱水層または研削水タンクの研削水中に硫化水素分子などの硫黄成分と化学的に吸着する吸着物質からなる脱臭部材を配置し、研削水処理装置内、特に研削水タンク内においても、硫化水素などの悪臭有害物質を除去し脱臭することができる研削水処理装置を提供する。
【解決手段】レンズ研削加工装置の加工部で眼鏡レンズを研削加工する際に用いられた使用済み研削水から研削屑を分離し処理する研削水処理装置において、脱水手段内や、研削水タンク内部又は研削水中に、脱臭部材を配置する。
【選択図】図１７

Description

本発明は、レンズ研削加工装置用の研削水処理装置に関し、例えば、レンズ研削加工装置によって眼鏡レンズを研削加工する際に用いられる研削水から発生する臭気を除去する、レンズ研削加工装置用の研削水処理装置に関するものである。

従来から、例えばプラスチックレンズ（例えば、高屈折率プラスチックレンズ、ＣＲレンズなど）などの眼鏡レンズをレンズ研削加工装置により研削する際に、硫黄成分等を含む臭気（例えば、硫化水素Ｈ_２Ｓ、悪臭有害物質）がレンズ研削加工装置の加工室内に発生するので、この臭気を研削水タンクから吸込み、活性炭や光触媒を用いた脱臭装置により脱臭していた。（例えば、特許文献１〜３参照）。
特開２００１−３７８６５号公報 特開２００６−３２６７７６号公報 特開２００６−３２６８２２号公報

しかしながら、上述した悪臭有害物質は研削水タンクの研削水中に一部溶解し、研削水処理装置の研削水タンクを清掃する場合、鼻をつくような悪臭がしてしまう。そのため、眼鏡店の店員あるいは研削水処理装置の作業者は、悪臭に耐えて清掃作業をやらなければならず、非常に苦痛であった。

そこで、本発明は、研削水処理装置の脱水層または研削水タンクの研削水中に硫化水素分子などの硫黄成分と化学的に吸着する吸着物質を含む脱臭部材を配置し、研削水処理装置内、特に研削水タンク内においても硫化水素などの悪臭有害物質を除去し脱臭することができる研削水処理装置を提供することを目的とする。

本発明の解決手段を例示すると、次のとおりである。

（１）レンズ研削加工装置の加工部で眼鏡レンズを研削加工する際に用いられた使用済み研削水から研削屑を分離し処理する研削水処理装置において、
研削水タンク内部又は研削水中に脱臭部材を配置したことを特徴とする、レンズ研削加工装置用の研削水処理装置。

（２）レンズ研削加工装置の加工部で眼鏡レンズを研削加工する際に用いられた使用済み研削水から脱水手段によって研削屑を分離し処理する研削水処理装置において、
脱水手段内に脱臭部材を配置したことを特徴とするレンズ研削加工装置用の研削水処理装置。

（３）レンズ研削加工装置の加工部で眼鏡レンズを研削加工する際に用いられた使用済み研削水から脱水手段によって研削屑を分離し処理する研削水処理装置において、
脱水手段内に脱臭部材を配置し、かつ、研削水タンク内又は研削水中にも脱臭部材を配置したことを特徴とするレンズ研削加工装置用の研削水処理装置。

（４）請求項１又は３に記載のレンズ研削加工装置用の研削水処理装置において、
研削水タンク内又は研削水中に硫化水素分子などイオウ系化合物を化学あるいは物理吸着する吸着物質を配置したことを特徴とするレンズ研削加工装置用の研削水処理装置。

（５）請求項２又は３に記載のレンズ研削加工装置用の研削水処理装置において、
脱水手段内に硫化水素分子などイオウ系化合物を化学あるいは物理吸着する吸着物質を配置したことを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。

（６）請求項２又は３に記載のレンズ研削加工装置用の研削水処理装置において、
研削水から溶解した硫化水素などイオウ系化合物の臭気を脱気する手段を配置し、研削水タンク内に硫化水素などイオウ系化合物と化学及び物理吸着する吸着物質を設置し、硫化水素などイオウ系化合物を水中から放出させ、吸着物質により化学あるいは物理吸着させて脱臭するように構成したことを特徴とするレンズ研削加工装置用の研削水処理装置。

研削水が通過する研削水脱水装置の脱水槽内や研削水タンクの研削水中などのレンズ研削加工装置内部に充満する硫化水素などの硫黄成分から発生する悪臭が消臭・脱臭され、眼鏡店の店員あるいは研削水処理装置の作業者は、従来のように悪臭に耐える必要がなくなる。

研削加工装置、研削水処理装置などの内部、特に研削水タンク内においても、容易に硫化水素などの悪臭有害物質を除去し脱臭することができる。

本発明の最良の実施形態においては、研削水処理装置が、以下に示す（１）〜（４）の構成を有する。

（１）Ａｇ^＋により脱臭する。

脱水槽のネットにＡｇ^＋コートする。

タンク中にＡｇ^＋を配置してもいい。

Ａｇ^＋とガラスとの組合せにより、脱臭することができる。

また、脱臭剤、吸着、中和によっても脱臭することができる。

さらに、加熱によって、硫化水素をとばし、硫化水素分子を吸着剤で吸着させて脱臭することができる。

（２）ポンプ電源をトリガーとして、種々のモータを駆動することが好ましい。

（３）次のような（ａ）〜（ｄ）の組み合わせが好ましい。

（ａ）ろ過許容枚数カウントで警告する。

（ｂ）電源の起動回数をカウントして、ろ過された回数とみなす。

（ｃ）ろ過許容枚数をカウントし、許容枚数を超えた場合、警告する。

（ｄ）ろ過装置に演算制御装置を備え、ろ過装置の起動回数をカウントし、ろ過許容枚数を超えた場合に、警告する。

（４）レンズ（高屈折率プラスチックレンズ、ＣＲレンズなど）の種別に応じて、脱水槽（例えば遠心回転槽）の回転数を制御する。

一般に、高屈折率プラスチックレンズでは、研削屑の粒子が細長く、研削水に沈殿しても、凝集してクラスターを形成することがない。一方、ＣＲレンズでは、研削屑の粒子が細かく、研削水に沈殿すると、凝集してクラスターを形成し、脱水層に目詰まりしてしまう。

そこで、レンズの種別を予め研削加工装置に入力しておくと、脱水装置のほうへその情報が伝達され、種別に応じて脱水層の回転数を可変に制御することができる。

また、高屈折率プラスチックレンズの場合、低速回転のままで、脱水処理を行い、ＣＲレンズの場合、高速回転を継続し、脱水処理を行うのが好ましい。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施例を説明する。

まず、脱臭のための吸着物質について説明する。

研削水処理装置５の脱水槽１２の筒状フィルタ１４ａ、１５ａ及び／又は網状筒体１４、１５に、硫化水素分子Ｈ_２Ｓなどイオウ系化合物を化学あるいは物理吸着する吸着物質を配置する。そのような硫化水素分子Ｈ_２Ｓなどイオウ系化合物と化学吸着あるいは物理吸着する吸着物質として、例えば、Ａｇ^＋などを筒状フィルタ１４ａ、１５ａ及び網状筒体１４、１５に塗布することが好ましい。これによって、研削水におけるイオウ系化合物から発生する悪臭を消臭、脱臭することができる。

この発明を実施するための最良の実施形態によるレンズ研削加工装置、とくに、その脱臭システム（以下、脱臭システムという）を説明する。

図１、図２において、１はこの発明に係るレンズ研削加工システムの載置台、２は載置台１上に載置されたレンズ研削加工装置である。

このレンズ研削加工装置２は、その詳細な構成の図示を省略しているが、加工室と、この加工室内に回転駆動可能に配設された研削砥石と、この研削砥石に対して昇降駆動されるキャリッジと、キャリッジに取り付けられた一対のレンズ回転軸と、研削水吹き付け用のノズルとを有している。

そして、このレンズ研削加工装置２では、一対のレンズ回転軸間に未加工レンズ（例えば眼鏡レンズ）を保持させ、キャリッジを玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて昇降させることにより、一対のレンズ回転軸間に保持させた未加工レンズを研削砥石で玉型形状に研削加工できるようになっている。

この際、未加工レンズと研削砥石の接触部、即ち未加工レンズの研削砥石による研削部にノズルから研削水を吹き付けることにより、この研削部を冷却すると共に、研削部で生ずる未加工レンズの研削屑を加工室の底部に洗い流すようになっている。

３は加工室の底部に接続された排水ホースで、この排水ホース３は研削屑を含む使用済み研削水を研削水処理装置５に排水するようになっている。また、４は加工室の底部に接続された給水ホースで、この給水ホース４は研削水処理装置５によって研削屑を除去された濾過済み研削水を加工室に給水するようになっている。

なお、２ａはレンズ研削加工装置２の操作パネルである。

この様なレンズ研削加工装置２の構成には周知のものが採用できるので、その詳細な構成についての説明は省略する。

図１〜２に示すように、載置台１の下方には、研削水処理装置５が配設されている。この研削水処理装置５は、底面６ａに複数のキャスター７が取り付けられた本体ケース６を有しており、載置台１の下方から出し入れ自在になっている。

この本体ケース６の内部には、図３に示すように、脱水装置１０と、脱臭装置２０と、研削水タンク３０とが設けられている。なお、６ｂは本体ケース６に設けられた操作パネルである。また、本体ケース６の上板６ｃには、円形の開口８ａが形成され、この開口８ａは図２、図３に示したように着脱自在な蓋体９で閉成されている。さらに、この上板６ｃには、矩形の開口８ｂが形成され、この開口８ｂから脱臭装置２０が挿入可能となっている。

蓋体９は、下面に本体ケース６内に挿入される筒部９ａ（図６参照）が一体に形成され、中央部にホース挿通孔９ｂが形成されている。

このホース挿通孔９ｂには、レンズ研削加工装置２の排水ホース３に接続された分岐管５０が挿通されている。

この分岐管５０は、図４（ａ）に示すように、排水ホース３が一定長挿入された分離管５１と、この分離管５１の中間部から分岐した排気管５２とを有している。

分離管５１は、排水ホース３の外径よりも大きい内径に形成され、脱水装置１０に接続されている。なお、ここでは、脱水装置１０に接続される下端部５１ａが伸縮可能な蛇腹形状を呈している。

また、排気管５２は、図４（ｂ）に示すように、分岐管５１の周面に対して所定角度傾斜した接線方向に延在され、脱臭装置２０に接続されている。

脱水装置１０は、図３、図６に示すように、上方に開放した有底筒状の排水受（研削水捕集ケース）１１と、この排水受１１に内蔵された脱水槽１２と、脱水槽１２を回転させる駆動モータ１３とを有している。

排水受１１は、開口８ａと同心に設けられ、開放した上端部内には蓋体９の筒部９ａが挿入され、この蓋体９によって閉塞されている（図６参照）。

また、この排水受１１の底壁１１ａには、排水ホース１１１（図３参照）が接続され、排水受１１内の使用済み研削水を研削水タンク３０に流出するようになっている。

さらに、この排水受１１は、振動吸収機構６０により本体ケース６内に支持されている。

振動吸収機構６０は、図３及び図５に示したように、上下に傾斜して延びる支持ロッド６１と、支持ロッド６１の上端部を任意の方向に傾動自在に本体ケース６の上板６ｃに支持させるブラケット６２とを有している。

また、この振動吸収機構６０は、支持ロッド６１の下部が遊挿され且つ下端部が支持ロッド６１の下端部に固定されたコイルスプリング６３と、コイルスプリング６３の上端部に固定され且つ支持ロッド６１に摺動自在に嵌合されたガイド部材６４を有している。このガイド部材６４は、固定部材６５を介して排水受１１に取り付けられている。

また、図６に示したように、排水受１１の底壁１１ａの下面には角柱状の支持部材１１２が図示しないネジにより固定され、支持部材１１２には上下に延びるモータ保持ロッド１１３の上端部が図示しないネジにより固定されている。

排水受１１の底壁１１ａの中央部上面には、上方に突出する筒部１１ｂが形成され、底壁１１ａの中央部下面には保持板１１４が複数のビス１１５により固定されている。

さらに、この保持板１１４には、筒部１１ｂと同心の回転軸１１６が図示しない軸受を介して回転自在に保持されている。

この回転軸１１６は、上端部１１６ａが筒部１１ｂから上方に突出しており、この上端部１１６ａには、筒部１１ｂの上方に配設したフランジ１１７が一体に設けられている。また、この回転軸１１６の下端部１１６ｂには、カップリング１１８が固定されている。

駆動モータ１３は、モータ保持ロッド１１３の下端部に固定されている。この駆動モータ１３の出力軸１３ａには、カップリング１１８に係合するカップリング１３１が取り付けられている。

そして、カップリング１１８とカップリング１３１とが係合することにより、出力軸１３ａに回転軸１１６が連動するようになっている。

脱水槽１２は、筒部１１ｂの上方に配設され、回転軸１１６に設けられたフランジ１１７上に配設された円盤状の回転板１２１と、回転板１２１の中央部上に同心に配設された有底筒状の内筒１２２とを有している。

この内筒１２２は、図６及び図７に示すように、底壁１２３と、底壁１２３の周縁部に連設された筒部１２４と、筒部１２４の上部開口端の外周に突設された外方フランジ１２５とを有している。

図７に示すように、底壁１２３の中央部には、挿通孔１２６が形成され、筒部１２４には、周方向に間隔をおいて形成された複数の上下に延びるスリット１２４ａが設けられている。

また、底壁１２３は、図示しないビスにより回転板１２１に固定され、この回転板１２１は、挿通孔１２６に挿通される固定ネジ１２８で回転軸１１６に設けられたフランジ１１７に着脱可能に固定されている。

内筒１２２内には、蓋体９を貫通した分岐管５０の分離管５１が挿入されている。

さらに、回転板１２１の上面の周縁部及びその近傍の部分には、図７及び図８に示すように、回転板１２１の中心と同心で内外二重の下内側環状溝１２１ａ及び下外側環状溝１２１ｂがそれぞれ形成されている。

図８に示すように、内筒１２２の外方フランジ１２５の下面には、回転板１２１の中心と同心で内外二重の上内側環状溝１２５ａ及び上外側環状溝１２５ｂがそれぞれ形成されている。

ここで、下内側環状溝１２１ａの径は上内側環状溝１２５ａの径より大きく且つ上外側環状溝１２５ｂの径より小さく形成され、下外側環状溝１２１ｂの径は上外側環状溝１２５ｂの径より大きく形成されている（図８参照）。

図８に示すように、下内側環状溝１２１ａにはテーパ状の網状筒体（内側フィルタ支持枠）１４の下端部が嵌合され、上内側環状溝１２５ａには網状筒体１４の上端部が嵌合されている。さらに、下外側環状溝１２１ｂにはテーパ状の網状筒体（外側フィルタ支持枠）１５の下端部が嵌合され、上外側環状溝１２５ｂには網状筒体１５の上端部が嵌合されている。なお、このテーパ状の網状筒体１４、１５は、互いに平行に設けられている。

この網状筒体１４、１５は、それぞれ内面テーパ状の筒状フィルタ１４ａ、１５ａが取り付けられ、一体にされている。

脱臭装置２０は、図３に示すように、基板２１と、この基板２１上に載置される脱臭室２２と、脱臭室２２に連通すると共にブロアー２３が配置されたブロアー室２４とを有している。

基板２１は、本体ケース６内を区画した棚板６ｄ上に固定されるものであり、ダクト５２ａ及び脱臭室２２とブロアー室２４とを連通する連通管２５が固定されている。なお、この基板２１の上面には、脱臭室２２を適切に配置するための凹凸部２１ａが形成されている。

脱臭室２２は、排気管５２から連続するダクト５２ａを介して分岐管５０と連通し、この分岐管５０によって分岐された空気が流れ込むようになっている。

この脱臭室２２の側面には、取り囲むように第一フィルタ部材２２１が設けられ、この第一フィルタ２２１の内部には第二フィルタ部材２２２が充填されている。

ここで、第一フィルタ部材２２１は、繊維状の活性炭によって形成されたフィルタであり、排気管５２から排出された空気は、この第一フィルタ部材２２１を介して脱臭室２２内に流れ込むようになっている。

また、第二フィルタ部材２２２は、活性炭とデオライトとを混合したものである。なお、デオライトとは、シリカゲルの一種であり、吸収性に優れた物質である。

なお、上述した第一フィルタ２２１、第二フィルタ２２２に代えて、光触媒とランプを設けてもよい。また、第一フィルタ２２１と光触媒、第二フィルタ２２２と光触媒、第一フィルタ２２１と第二フィルタ２２２と光触媒のように組み合わせを適宜変更してもよい。

ブロアー室２４内に配置されたブロアー２３は、駆動して吸込負圧を発生するものであり、この吸込負圧が連通管２５を介して脱臭室２２に作用することで、脱臭室２２に流れ込んだ空気がブロアー室２４に流入するようになっている。なお、このブロアー室２４に流れ込んだ空気は、このブロアー室２４に形成された図示しない排気口から外気に排気されるようになっている。

研削水タンク３０は、本体ケース６の内部を区画する棚板６ｄの下方に配設されると共に、上方に開放した容器である。

この研削水タンク３０内には、保形性を有する筐体状のサブタンク３１が配置されている。

このサブタンク３１は、中空の円筒形状を呈しており、周壁３１ａに多数の濾過孔３２が形成されると共に、上壁３１ｂに接続口３３が形成されている。この接続口３３には、排水受１１の底壁１１ａに接続された排水ホース１１１が連結されている。

また、多数の濾過孔３２は、十分に小さな径を有しており、排水ホース１１１を介して導入された使用済み研削水の水分だけを通過させるようになっている。

さらに、この研削水タンク３０には吐出口３０ａが形成され、この吐出口３０ａに接続された吐出ホース３４を介してポンプ３５と連通している。

ポンプ３５は、本体ケース６内にブラケットＢを介して固定されており、側面に吸込口３５ａが形成され、上面に吐出口３５ｂが形成されている。そして、この吸込口３５ａには吐出ホース３４が接続され、吐出口３５ｂにはレンズ研削加工装置２の給水ホース４に連続するホース３６が接続されている。

次に、前述の脱臭システムの作用について説明する。

このような構成において、レンズ研削加工装置２の電源をＯＮすると、このレンズ研削加工装置２の演算制御回路（図示せず）は、まず駆動モータ１３を作動させる。この駆動モータ１３の回転は、カップリング１３１及びカップリング１１８を介して回転軸１１６に伝達され、フランジ１１７及び脱水槽１２が回転軸１１６と一体に回転させられる。

次に、レンズ研削加工装置２の演算制御回路は、ポンプ３５を作動させて、研削水タンク３０内の研削水をこのポンプ３５により吸い込ませる。このポンプ３５に吸い込まれた研削水は、ホース３６及び給水ホース４を介して加工室内のノズル（図示せず）に供給され、このノズルから研削砥石（図示せず）に向けて吹き付けられる。

レンズ研削加工装置２の演算制御回路は、ノズルから研削砥石（図示せず）に向けて研削水の吹き付けを開始させると、眼鏡レンズの研削砥石による研削加工を玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて開始させる。

この研削に際して生ずる研削屑は研削水により洗い流されて図示しない加工室の底部に流下し、この流下した研削屑を含む研削水（使用済み研削水）が廃液として排水ホース３から、分岐管５０を介して研削水処理装置５に排水される。

ここで、例えばプラスチックレンズをレンズ研削加工装置２により研削する際には、硫黄成分等を含む臭気が加工室（図示せず）内に発生する。この臭気を含む空気は、排水ホース３から分岐管５０を介して使用済み研削水と共に研削水処理装置５内に排出される。

図４（ａ）に示すように、使用済み研削水及び臭気を含む空気は、排水ホース３から排出される。このとき、空気は分岐管５０の分離管５１の内面に沿って螺旋状に旋回し、使用済み研削水は自重によりほぼ鉛直に流下する。

図４（ｂ）に示すように、旋回したこの空気は、分離管５１から延在された排気管５２に流入し、脱臭装置２０に流れ込むようになっている。また、鉛直に流下した使用済み研削水は、回転する脱水槽１２の内筒１２２内に排水される。この内筒１２２内に排水された研削屑を含む使用済み研削水は、内筒１２２の回転に伴う遠心力によりスリット１２４ａを透過して内筒１２２と筒状フィルタ１４ａとの間の空間Ｓａ（図６、図８参照）に流入する。

この空間Ｓａに流入した研削屑を含む使用済み研削水は、筒状フィルタ１４ａ及び網状筒体１４を透過して、網状筒体１４と筒状フィルタ１５ａとの間の空間Ｓｂ（図６、図８参照）内に流入する。

この際、使用済み研削水に含まれる研削屑の大半は、内側に位置する筒状フィルタ１４ａに捕捉される。しかし、微小な僅かな研削屑は使用済み研削水と共に筒状フィルタ１４ａを透過して空間Ｓｂ内に流入することも考えられる。

空間Ｓｂに流入した使用済み研削水は、筒状フィルタ１５ａ及び網状筒体１５を透過して、排水受１１内に流入する。この際、空間Ｓｂに流入した使用済み研削水に研削屑が含まれていても、この研削屑は外側に位置する筒状フィルタ１５ａに捕捉されることになる。

このようにして研削屑の大半が除去された使用済み研削水は、遠心力により半径方向に飛ばされて排水受１１の内面に衝突した後、下方に流下し、排水ホース１１１を介して研削水タンク３０内に流入する。

また、研削水処理装置５の脱水槽１２の筒状フィルタ１４ａ、１５ａ及び／又は網状筒体１４、１５に、硫化水素分子Ｈ_２Ｓなどイオウ系化合物を化学あるいは物理吸着する吸着物質を配置している。硫化水素分子Ｈ_２Ｓなどイオウ系化合物と化学吸着あるいは物理吸着する吸着物質として、例えば、Ａｇ^＋などを筒状フィルタ１４ａ、１５ａ及び網状筒体１４、１５に塗布する。これによって、研削水の、イオウ系化合物から発生する悪臭を消臭、脱臭することができる。

ここで、排水ホース１１１は、研削水タンク３０内に配置されたサブタンク３１に接続されている。これにより、研削屑が除去された使用済み研削水は、まず、サブタンク３１内に導入される。

サブタンク３１に導入された使用済み研削水は、周壁３１ａに形成された多数の濾過孔３２を透過して、研削水タンク３０内に流出する。

ここで、濾過孔３２は十分に小さな径となっており、使用済み研削水に生じた泡を透過させず、この泡はサブタンク３１内に閉じ込められる。また、サブタンク３１が保形性を有する筐体状であるので、使用済み研削水の流れの勢いによって変形することなく泡を閉じ込めることができる。

これにより、使用済み研削水から発生する泡を研削水から確実に分離（濾過）することができる。

さらに、サブタンク３１から抽出されて研削水タンク３０内に流出した研削水（濾過済み研削水）は、この研削水タンク３０内に流出する勢いによって研削水タンク３０内で対流し、攪拌されることとなる。これにより、サブタンク３１の濾過孔３２を透過した微小な泡も消滅し、より十分に泡を除去することが可能となる。

このように泡が除去された濾過済み研削水は、ポンプ３５内に吸い込まれ、この吸い込まれた濾過済み研削水は、ポンプ３５からホース３６に吐出されて、このホース３６から給水ホース４を介してレンズ研削加工装置２の加工室に給水される。

一方、排気管５２に流入した臭気を含む空気は、この排気管５２から連続するダクト５２ａを通って脱臭装置２０の脱臭室２２内に流れ込む。

ここで、脱臭室２２の側面には第一フィルタ部材２２１が設けられているので、まず臭気を含む空気は、この第一フィルタ部材２２１を透過し、続いて第一フィルタ部材２２１の内部に充填された第二フィルタ部材２２２を透過する。

この際、臭気は第一フィルタ部材２２１及び第二フィルタ部材２２２に吸着され、脱臭される。そして、脱臭された空気は、連通管２５からブロアー室２４を通り、図示しない排気口から外気に排気される。

なお、この脱臭装置２０では、第一、第二フィルタ部材２２１、２２２によって脱臭しているので、レンズ研削加工によって発生した臭気をほぼ完全に取り除くことができるようになっている。

また、排気管５２の途中に別の排気管を設け、その排気管によって本体ケース６内に排気した空気を吸気し、再び脱臭装置２０に導くことにより、外気に排気することなく脱臭された空気を循環させ、完全に無臭にすることもできる。

さらに、脱水槽１２の筒状フィルタ１４ａ、１５ａに捕捉された研削屑を捨てる場合には、蓋体９を上板６ｃの開口８ａから取り外した後、固定ネジ１２８を回転軸１１６のフランジ１１７から取り外して、脱水槽１２を排水受１１内から抜き取る。

図示しないビスを取り外すことにより、脱水槽１２の内筒１２２を回転板１２１から取り外す。そして、網状筒体（フィルタ支持枠）１４、１５を回転板１２１から取り外し、筒状フィルタ１４ａ、１５ａを網状筒体１４、１５から研削屑と共に取り出して廃棄することができる。

以上、この発明の１つの最良の実施形態による脱臭システムを図面により詳述してきたが、具体的な構成は上述の実施の形態に限らない。この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等はこの発明の範囲に含まれる。

例えば、上述の実施の形態では、ポンプ３５から吐出された濾過済み研削水が直接給水ホース４を介してレンズ研削加工装置２に給水されているが、これに限らず、図示しない遠心分離器を通してからレンズ研削加工装置２に給水してもよい。

このように、サブタンク３１によって泡を除去された濾過済み研削水を、遠心分離器に導入することにより、この濾過済み研削水中に残った残留泡を、さらに確実に分離し、除去することができる。

さらに、図９に示すように、サブタンク３１１と泡吸引ポンプ８０とを第一泡取ホース８１を介して接続すると共に、この泡吸引ポンプ８０とレンズ研削加工装置（ここでは図示せず）に接続された排水ホース３´とを第二泡取ホース８２を介して接続してもよい。

この場合、サブタンク３１１内に閉じ込められて分離した泡が、第一泡取ホース８１によって泡吸引ポンプ８０内に吸い込まれる。この泡吸引ポンプ８０は、研削水タンク３０´の天板３０ｂ上に設けられ、脱水槽１２を回転させる駆動モータ１３の駆動を利用して泡の吸引を行なうようになっている。

なお、ここでは、研削水タンク３０´は上方開口が天板３０ｂによって閉塞されている。また、排水受１１´から突出した回転軸１１６´にベルト８３を介して泡吸引ポンプ８０の回転軸８４が接続されている。

一方、泡吸引ポンプ８０に吸引された泡は、第二泡取ホース８２を介して再び脱水装置２０内に導入されるようになっている。

これにより、泡内部に含まれる研削屑、特に撥水加工されたメガネレンズから生じる研削屑のような水に浮くものであっても、十分に除去することが可能となり、使用済み研削水から生じる泡を完全に除去することが可能となる。

また、サブタンク３１１は、図１０に示すように、底壁３１１ａに多数の濾過孔３１２が形成されると共に、底壁３１１ａの周縁部から突出した複数の脚部３１３によって支持されていてもよい。

この場合、排水受１１´に接続された排水ホース１１１´は、サブタンク３１１の上壁３１１ｂに形成された図示しない接続口に連結され、この排水ホース１１１´を介して使用済み研削水がサブタンク３１１内に流れ込むようになっている。

そして、このサブタンク３１１によって泡が除去された濾過済み研削水は、サブタンク３１１の底壁３１１ａに形成された多数の濾過孔３１２から流出し、複数の脚部３１３の間から研削水タンク３０´内に流れ出るようになっている。

ここで、濾過孔３１２がサブタンク３１１の底壁３１１ａに形成されているので、サブタンク３１１内において上方に浮いた泡がサブタンク３１１から流出しにくくなり、使用済み研削水から生じる泡をさらに十分除去することができる。

また、図９に示すように、排水受１１´の側面上部と、研削水タンク３０´の天板３０ｂに形成された吸気開口３０ｃとを臭気管８５によって連結してもよい。

この場合、排水受１１´内の臭気が研削水タンク３０´内に流入するようになっている。なお、研削水タンク３０´内に充満した臭気は、図示しない排気管（臭気管）を介して脱臭装置２０´の脱臭室２２´内に流入するようになっている。

これにより、排水受１１´内に充満した臭気も、脱臭室２２´によって脱臭することができ、臭気の発生もさらに抑制することが可能となる。

また、ここでは、図１１に示すように、脱臭室２２´の吸気口８６が研削水処理装置５´の内部に開放しており、この脱臭室２２´に連通管２５´を介して連通するブロアー室２４´内に配置されたブロアー２３´によって、研削水処理装置５´の内部全体を真空に引くようになっている。

ここで、図９に示す８７Ａ、８７Ｂは、それぞれ真空調節弁であり、研削水処理装置５´内部をブロアー２３´で真空に引くとき、この研削水処理装置５´内全体を真空に引くために設けられている。

なお、ブロアー２３´で真空を引く場合、図１２に示す開口部８８から空気を引くようになっている。

さらに、攪拌手段として、図１２に示すように、攪拌モータ８９と、この攪拌モータ８９に取り付けられた攪拌スクリュー９０とを設けてもよい。

この場合、攪拌モータ８９は、研削水タンク３０´の天板３０ｂ上であって、脱水槽１２´を回転させる駆動モータ１３に隣接して配置されている。

また、攪拌スクリュー９０の先端には羽９０ａが設けられ、この羽９０ａが攪拌モータ８９の回転に連動して回転することによって、研削水タンク３０´内に貯留された濾過済み研削水を十分に対流させて攪拌することができる。

これにより、研削水の水面付近に浮いてしまう合成樹脂等の研削屑等が、この水面付近で凝固することを防止し、凝固した研削屑内部や下部に堆積する泡をきれいに除去することもできる。

なお、ここでは、攪拌スクリュー９０は、天板３０ｂを貫通すると共に、サブタンク３１１の外側に配置される。

さらに、図１３に示すように、研削水タンク３０内にポンプＰが内蔵された筐体状のサブケース７０を配置してもよい。なお、このサブケース７０の周面７０ａには、多数の微小な濾過孔７１が形成されている。

この場合、排水ホース１１１から排出された使用済み研削水は、まず研削水タンク３０内に貯留される。そして、ポンプＰが駆動すると、研削水タンク３０中の使用済み研削水が、濾過孔７１を透過してサブケース７０内に引き込まれる。

このとき、濾過孔７１によって使用済み研削水から発生した泡が濾過され、サブケース７０内には泡が入り込まず、使用済み研削水と泡とが分離される。

そして、このサブケース７０内に引き込まれた研削水（濾過済み研削水）は、ポンプＰに接続された吐出パイプ７２から給水パイプ（図示せず）を介して図示しないレンズ研削加工装置に給水される。

さらに、上述したように攪拌手段として、攪拌モータ８９及び攪拌スクリュー９０を設ける例を示したが、これに限らず、例えばモータによって上下動する攪拌部材等を研削水タンクの内部に設けてもよい。

この場合であっても、研削水タンク内の濾過済み研削水をさらに攪拌することができ、泡の消滅をより促進することができる。

以上説明したように、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の脱臭システムは、使用済み研削水を流入させて研削屑を分離する排水受１１´、研削水を貯蔵する研削水タンク３０´、ブロアー２３´を内蔵する脱臭装置２０´の順序で臭気管８５及び図示しない排気管により連結し、ブロアー２３´の吸込負圧により、排水受１１´及び研削水タンク３０´の臭気を脱臭する。

この構成によれば、研削水タンク３０´から発生する臭気だけでなく、排水受１１´から発生する臭気も合わせて脱臭することができる。そのため、排水受１１´から発生する臭気が拡散し、硫黄成分等を含む臭気が発生することをなくすことができる。

さらに、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置の脱臭システムは、加工室内の臭気も臭気管８５を通して脱臭する。

この構成によれば、加工室内の臭気も合わせて脱臭することができ、さらに臭気の拡散を抑制することができる。

また、図１４に示すように、研削水タンク３０の底に、Ａｇ^＋を含有するガラス板４０１（例えばＡｇ^＋イオンを塗布したガラス板）を配置し、研削水４０２中にＡｇ^＋が溶解し、研削水４０２に溶解した硫化水素分子Ｈ_２Ｓと化学反応し、研削水からの硫化水素分子Ｈ_２Ｓ等の硫黄成分による悪臭を除去することもできる。

また、図１５に示すように、研削水タンク３０内の研削水４０２を過熱するヒータ４０３（加熱手段）を研削水中に配置し、研削水４０２を加熱し、硫化水素分子を研削水タンク３０中にとばし、研削水タンク３０の天板（図示せず）に装着された活性炭（木炭）、あるいはセラミックス等（吸着部材）に化学吸着させる。これにより、研削水からの硫化水素分子Ｈ_２Ｓ等の硫黄成分による悪臭を除去する。

また、硫化水素分子Ｈ_２Ｓと中和する物質を研削水タンク３０内の研削水中に含有又は散布してもよい。

また、芳香剤を研削水タンク３０内の研削水に散布し、消臭、脱臭と同時に、さわやかな香りが漂うようにして、眼鏡店の店員や研削水処理装置の作業員が研削水タンク３０の清掃を行うときの作業ストレス（作業がきつい、疲れる、研削水がくさい、気分が悪い、などのストレス）をやわらげる効果をもたせてもよい。

図１６に示すように、従来の研削水処理装置では、レンズ研削加工装置の駆動電源コード４０６を電源に接続するとともに、そのレンズ研削加工装置からの給水ポンプモータ４０７への電源供給コード４０８と研削水処理装置の給水ポンプモータ４０７の駆動電源コード４０９を接続していた。そのため、研削水処理装置４１０の駆動電源を立ち上げる手間のかかる作業を必要とし、しかも、他のメーカのレンズ研削加工装置と、研削水処理装置との相性が合わない、電源供給コード（プラグ）の仕様が異なる、などの問題があった。

これに対し、図１７に示すように、本発明によれば、レンズ研削加工装置とくにその加工部４２０からの電源供給コード４２１と研削水処理装置４２９の駆動電源コード４２２とを接続し、給水ポンプモータ４２３、脱水手段の脱水槽４２４（例えば遠心ろ過槽）の回転モータ４２５、脱臭ファン４２６用のモータ４２７、その他の駆動モータすべてに電源を供給し、レンズ研削加工装置加工部４２０の駆動電源を電源入力した入力信号をトリガーとして上記給水ポンプモータ４２３、脱水手段の脱水槽４２４用の回転モータ４２５、脱臭ファン４２６用のモータ４２７、その他の駆動モータすべてを駆動させるようにすることで、レンズ研削加工装置加工部４２０の電源入力とは別の研削水処理装置４２９専用の電源を入力する手間のかかる作業を省くことができ、眼鏡店の店員又は研削水処理装置の作業員の作業効率を上げることができる。しかも、他のメータの研削加工装置への電源供給コードの接続プラグや、研削水処理装置の駆動電源からの電源コード（接続プラグ）も、各国の仕様、型式に合わせているので、他のメーカの研削加工装置へ接続することができ、レンズ研削加工装置のどの機種に対しても接続可能となっている。

なお、研削水処理装置４２９に演算制御装置（図示せず）を設け、演算制御装置の駆動電源とレンズ研削加工装置加工部４２０の駆動電源と連動させて駆動することもできる。

また、図１８は、前期脱臭システムの自動運転シーケンスを示す。

図１８に示すように、レンズ研削加工装置４２０の駆動電源コード４０６が電源に入力され駆動すると、その電源駆動信号がコードを通して研削水処理装置４２９の駆動電源に入力され、給水ポンプモータ４２３への駆動電源がＯＮの状態となるとともに、給水ポンプモータ４２３、脱水装置の脱水槽４２４用の回転モータ４２５、脱臭装置の脱臭ファン４２６用のモータ４２７、その他研削水タンク内を撹拌する撹拌装置（プロペラ）用のモータ、泡吸い取りモータなどのモータの駆動電源がＯＮ状態になる。その後、研削水処理装置４２９の処理工程が終了し、給水ポンプモータ４２３が停止した後も、所定時間経過後に上述した脱水装置の脱水槽４２４の回転モータ４２５、脱臭装置の脱臭ファン４２６用のモータ４２７、その他研削水タンク内を撹拌する撹拌装置のモータ、泡吸い取りモータなど種々のモータが停止するようにタイマー設定され、給水ポンプモータ４２３が停止した後の任意作動運転が可能な状態になるように構成されている。

また、レンズ研削加工装置４２０からの電源供給コード４２１と研削水処理装置４２９の駆動電源コード４２２とを接続し、給水ポンプモータ４２３、脱水装置の脱水槽４２４の回転モータ４２５、脱臭ファン４２６のモータ４２７、その他の駆動モータすべてに電源を供給し、レンズ研削加工装置加工部４２０の駆動電源を電源入力した入力信号をトリガーとして給水ポンプモータ４２３、脱水装置の脱水槽４２４の回転モータ４２５、脱臭ファン４２６のモータ４２７、その他の駆動モータすべてを駆動させる状態で、レンズ研削加工装置加工部４２０において眼鏡レンズを研削加工するときの駆動電源の起動回数をカウントし、研削加工したレンズの枚数を計測することによって、そのレンズ枚数は研削水処理装置４２９により脱水処理されるレンズ枚数とみなすことができる。

レンズ研削加工装置加工部４２０の駆動電源信号は、研削水処理装置４２９の駆動電源に入力され研削水処理装置４２９の駆動と連動しているので、研削加工したレンズ枚数は脱水装置の脱水槽４２４で脱水処理されるレンズ枚数に相当する。

そこで、研削加工されたレンズ枚数を研削水処理装置４２９により脱水処理されたレンズの枚数、すなわち脱水槽４２４によりろ過されたレンズの枚数とみなし、脱水槽の所定のろ過許容枚数と比較し、加工されたレンズの枚数、すなわち脱水装置により脱水処理されたレンズの枚数が、ろ過許容枚数を超えた場合に作業者に文字又は図形で表示し、警告する。これによって、ろ過許容枚数を超えて脱水槽により研削水の脱水処理を行ってしまい、脱水槽が目詰まりを起こし、脱水処理ができない状態になることを未然に防ぐことができる。

なお、脱水槽４２４によりろ過されたレンズの枚数のカウントは、脱水槽が回転した回数でカウントし、そこからレンズ枚数を割り出すようにしてもよい。

また、研削水処理装置４２９に設けた演算制御装置によって、脱水槽のろ過枚数をカウントし、ろ過許容枚数と比較し、ろ過許容枚数を超えた場合に、作業者に文字又は図形で表示し、警告するようにしてもよい。

図１９は、研削水処理装置４２９のパネル部４３０を示す。パネル部４３０には、電源スイッチ４３１、電源／センサー起動灯４３４、カウンター起動灯４３５、リセットスイッチ４３６が設けられている。通常は、電源スイッチ４３１が入力されると、電源／センサー起動灯４３４が赤色ＬＥＤにより赤色に点灯し、カウンター起動灯４３５も緑色ＬＥＤにより緑色に点灯し、起動状態にあることを作業者に示すようになっている。非常時などの場合に、リセットスイッチ４３６を押す。

図２０は、研削水処理装置の駆動電源がＯＦＦの状態を示す。電源／センサー起動灯４３４は消灯している。

図２１は、研削水処理装置４２９の駆動電源がＯＮ状態で、電源／センサー起動灯４３４は赤色ＬＥＤが発光し、赤色に点灯している。

図２２は、電源／センサー起動灯４３４の赤色ＬＥＤが短い周期で発光し、赤色の点灯が点滅を繰り返し、研削水処理装置４２９の脱水装置が作動していることを表わしている。これは、図示していないが、脱水装置の脱水槽４２４内にセンサーが設置されており、脱水槽４２４が正常に作動しているのかどうかチェックしている。

また、図２３は、研削水処理装置４２９の脱水槽４２４により研削水が脱水処理されるレンズ枚数をカウントする操作をＯＦＦしている状態を示し、研削加工されたレンズ枚数、すなわち脱水処理されるレンズ枚数（Ｃ）はろ過許容枚数の下限（Ｘ）より少ないこと（消灯／加工枚数カウント値（Ｃ）が設定値未満であること）を表わす。なお、ろ過許容枚数（Ｘ）は任意に設定することが可能である。この場合、Ｃ＜Ｘであることを示す。

図２４は、カウンター起動灯４３５が緑色に点灯し、緑色ＬＥＤが遅い点滅（長い周期で点滅）を繰り返し、研削水処理装置４２９の脱水槽４２４により研削水が脱水処理されるレンズ枚数をカウントする操作がＯＮの状態であることを示し、研削加工されたレンズ枚数、すなわち脱水処理されるレンズ枚数（Ｃ）がろ過許容枚数の下限（Ｘ）よりも多く、ろ過許容枚数の上限（Ｙ）よりも少ないこと（加工枚数カウント値（Ｃ）がリミット値（Ｘ）をオーバしていること）を表わす。

なお、ろ過許容枚数の下限（Ｘ）、上限（Ｙ）は任意に設定することが可能である。この場合、Ｘ＜Ｃ＜Ｙであることを示す。例えば、Ｘ＝７０枚、Ｙ＝９０枚とすると、７０＜Ｃ＜９０である。

図２５の状態においては、カウンター起動灯４３５が緑色に点灯し、緑色ＬＥＤが早く点滅（短い周期で点滅）を繰り返し、ろ過許容枚数の上限（Ｙ）よりも多いこと（加工枚数カウント値（Ｃ）がリミット値（Ｙ）オーバしていること）を示し、脱水槽のろ過許容範囲を超えているので、ブザー音が鳴り、作業者に警告している。

また、研削水処理装置４２９のパネル部４３０に液晶表示部を設け、研削水処理装置４２９の起動状態、ろ過枚数の表示（数字や図形などによる表示）、ろ過許容枚数の表示（例えば、『現在１５枚／許容枚数１０００枚』などの数字や、カーソルなどの図形などによる表示）、ろ過許容枚数を超えた場合の警告表示などを表示するようにしてもよい。

図２４、図２５において、カウンター起動灯４３５の遅い点滅の場合、点灯／消灯は、０．２秒／１．３秒で繰り返し、カウンター起動灯４３５の早い点滅の場合、点灯／消灯は、０．２秒／０．３秒で繰り返し、脱水処理されるレンズ枚数（加工枚数カウント値（Ｃ））は電源ＯＦＦの状態にしても有効であり、研削水処理装置４２９の記憶部（図示せず）に記憶することもできる
脱水処理されるレンズ枚数、すなわち加工枚数カウント値（Ｃ）は、レンズ研削加工装置の給水ポンプの起動回数（Ｐ）で設定することもでき、そのときの関係式は、Ｃ＝Ｃ＋Ｐ／２で表わされる。

また、図２６の状態において、リセットスイッチ４３６は、脱水処理されるレンズ枚数のリセット、例えば加工枚数カウント値（Ｃ）のクリアやカウンター点滅解除を行う（図２７参照）。

ただし、研削水処理装置４２９の脱水槽４２４の蓋が開放時のみリセットが有効となる。

フィルタ交換時にリセットスイッチ４３６をＯＮにすることで、カウント値をゼロにリセットすることができる。

カウンター値はリセットしない限りゼロに戻らない。電源ＯＦＦでも研削水処理装置４２９の記憶部にメモリされている。

また、眼鏡レンズの種別、例えば高屈折率プラスチックレンズ、ＣＲレンズなどによっては、研削屑の粒子が異なり、研削水処理装置４２９の脱水槽４２４が目詰まりしてしまい、研削水を脱水処理することができない。

例えば、高屈折率プラスチックレンズでは、研削屑の粒子が細長く、研削水に沈殿しても、凝集してクラスターを形成することがない。

一方、ＣＲレンズでは、研削屑の粒子が細かく、研削水に沈殿すると、凝集してクラスターを形成し、脱水層に目詰まりしてしまう。

そこで、レンズの種別を予め研削加工装置加工部４２０に入力しておき、研削水処理装置４２９の脱水装置にそのレンズ種別情報を入力し、レンズ種別に応じて脱水層４２４の回転数を可変に制御することが好ましい。

眼鏡レンズが高屈折率プラスチックレンズの場合、低速回転のままで、脱水処理を行い、眼鏡レンズがＣＲレンズの場合、高速回転を継続し、脱水処理を行うようにする。眼鏡レンズのその他の種別も、その種別に応じて脱水層の回転数を可変に制御することが好ましい。

これによって、眼鏡レンズのレンズ材質、組成などによる研削屑の粒子の特性に応じて、脱水槽４２４の回転数、回転制御の仕方（最初は低速回転を行い、最後に高速回転を行うような可変制御形態）を変えることにより、脱水槽の目詰まりを防ぎ、眼鏡レンズのレンズ材質に応じた脱水処理を行うことが可能になる。

本発明にかかるレンズ研削加工装置の脱臭システムを備えたレンズ研削加工システムの正面図である。 図１のレンズ研削加工システムの側面図である。 本発明にかかる脱臭システムを備えた研削水処理装置を示す一部を破断した分解斜視図である。 （ａ）は分岐管を示す説明斜視図であり、（ｂ）は図４（ａ）Ａ−Ａ断面図である。 振動吸収機構の要部拡大断面図である。 脱水装置を示す説明図である。 脱水槽を示す一部を破断した分解斜視図である。 網状筒体と筒状フィルタの取付部分を示す要部拡大断面図である。 本発明の他の例にかかる脱臭システムを備えた研削水処理装置を示す一部を破断した分解斜視図である。 図９に示す泡除去装置のサブタンクを示す斜視図である。 図９に示す脱臭装置の他の例を示す斜視図である。 図９に示す研削水処理装置を反対側から見た破断斜視図である。 本発明による脱臭システムにおける泡除去装置のさらに他の例を示す斜視図である。 本発明による脱臭システムにおける研削水タンク内の研削水を脱臭する第１脱臭方法装置を示す。 本発明による脱臭システムにおける研削水タンク内の研削水を脱臭する第２脱臭方法装置を示す。 従来の研削水処理装置を示す。 本発明の他の実施例による研削水処理装置を示す。 図１７の研削水処理装置における自動運転シーケンスを示す。 図１７の研削水処理装置におけるパネル部を示す。 図１９のパネル部の１つの点灯例を示す。 図１９のパネル部の他の点灯例を示す。 図１９のパネル部の更に他の点灯例を示す。 図１９のパネル部の更に他の点灯例を示す。 図１９のパネル部の更に他の点灯例を示す。 図１９のパネル部の更に他の点灯例を示す。 図１９のパネル部の更に他の点灯例を示す。 図１９のパネル部の更に他の点灯例を示す。

符号の説明

２ レンズ研削加工装置
１１´ 排水受
２０´ 脱臭装置
２３´ ブロアー
３０´ 研削水タンク
８５ 臭気管
４２３ 給水ポンプモータ
４２５ ろ過槽用の回転モータ
４２７ 脱臭ファン用のモータ
４３０ パネル部
４３１ 電源スイッチ
４３４ 電源/センサー起動灯
４３６ リセットスイッチ

Claims (6)

1. レンズ研削加工装置の加工部で眼鏡レンズを研削加工する際に用いられた使用済み研削水から研削屑を分離し処理する研削水処理装置において、
   研削水タンク内部又は研削水中に脱臭部材を配置したことを特徴とする、レンズ研削加工装置用の研削水処理装置。
2. レンズ研削加工装置の加工部で眼鏡レンズを研削加工する際に用いられた使用済み研削水から脱水手段によって研削屑を分離し処理する研削水処理装置において、
   脱水手段内に脱臭部材を配置したことを特徴とするレンズ研削加工装置用の研削水処理装置。
3. レンズ研削加工装置の加工部で眼鏡レンズを研削加工する際に用いられた使用済み研削水から脱水手段によって研削屑を分離し処理する研削水処理装置において、
   脱水手段内に脱臭部材を配置し、かつ、研削水タンク内又は研削水中にも脱臭部材を配置したことを特徴とするレンズ研削加工装置用の研削水処理装置。
4. 請求項１又は３に記載のレンズ研削加工装置用の研削水処理装置において、
   研削水タンク内又は研削水中に硫化水素分子などイオウ系化合物を化学あるいは物理吸着する吸着物質を配置したことを特徴とするレンズ研削加工装置用の研削水処理装置。
5. 請求項２又は３に記載のレンズ研削加工装置用の研削水処理装置において、
   脱水手段内に硫化水素分子などイオウ系化合物を化学あるいは物理吸着する吸着物質を配置したことを特徴とするレンズ研削加工装置の研削水処理装置。
6. 請求項２又は３に記載のレンズ研削加工装置用の研削水処理装置において、
   研削水から溶解した硫化水素などイオウ系化合物の臭気を脱気する手段を配置し、研削水タンク内に硫化水素などイオウ系化合物と化学及び物理吸着する吸着物質を設置し、硫化水素などイオウ系化合物を水中から放出させ、吸着物質により化学あるいは物理吸着させて脱臭するように構成したことを特徴とするレンズ研削加工装置用の研削水処理装置。

Images