JP2008029946A

JP2008029946A - 洗浄処理システム、洗浄処理方法、遠心濾過装置及び遠心濾過方法

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Publication number: JP2008029946A
Application number: JP2006205377A
Authority: JP
Inventors: Akira Sato; 亮佐藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2008-02-14

Abstract

【課題】
人体への影響、環境への影響等を与え得る薬剤を用いることなく洗浄対象物を十分に洗浄でき、洗浄対象物を洗浄した際の使用後水を再利用出来る洗浄処理システム等を提供する。
【解決手段】
洗浄対象物を洗浄処理するための洗浄処理システムであって、洗浄対象物を純水中で超音波により洗浄する洗浄装置と、洗浄装置で使用した使用後水を遠心力を用いて濾過材及び吸着材により濾過する第一濾過装置と、第一濾過装置で濾過した処理後水を廃水と純水に分離する第二濾過装置と、第二濾過装置により分離した純水を洗浄装置に供給する構造に構成し、第一濾過装置は、筐体と、この筐体の内部に配置し、使用後水が供給され、側壁が透水性を有する回転子と、回転子の側壁の内壁面上又は内部に配置した濾過材と、回転子の側壁の内壁面上又は内部かつ濾過材の外側に配置した吸着材とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、洗浄対象物を洗浄処理するための洗浄処理システム、洗浄処理方法に関する。また、本発明は、被処理水を遠心濾過により処理する遠心濾過装置に関する。

廃蛍光ランプの廃棄蛍光灯破砕片（廃蛍光ランプ破砕片）の洗浄について、例えば特許文献１には、水平方向に回転する回転洗浄装置の一端の開口部には廃棄蛍光灯破砕片を上記装置に導くホッパーを設け、さらに装置内を移動する破砕片を水洗するため水導管及び水洗後の破砕片を洗浄しこれに付着する水銀をクロロ錯イオンとして溶出させる薬剤を導く導管を挿入し、装置の他端は洗浄後破砕片の排出口をなし、上記装置の胴体には洗浄後液を排出させる網状濾過部を設け、胴体の内面には複数個の攪拌羽根を取り付けてなる廃蛍光灯処理に使用される洗浄装置が開示されている。

特公平０３―５８７４号公報(特許請求の範囲)

特許文献１記載の発明では、水以外に薬剤を用いて廃蛍光ランプ破砕片を洗浄しているが薬剤を用いると、人体への影響、環境への影響等に問題が出てくる。一方、水のみで洗浄すると洗浄が十分でなく、残留水銀濃度について問題が出てくる。また、洗浄水については、濾過等の適した手段により、再利用可能とすることが望ましい。

本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、人体への影響、環境への影響等を与え得る薬剤を用いることなく洗浄対象物を十分に洗浄でき、洗浄対象物を洗浄した際の使用後水を再利用出来る洗浄処理システム、洗浄処理方法を提供することにある。また、本発明は、上記洗浄処理システムに用途を限ることなく使用できる、被処理水について濾過を行うための遠心濾過装置、遠心濾過方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１記載の洗浄処理システムは、洗浄対象物を洗浄処理するための洗浄処理システムであって、前記洗浄対象物を純水中で超音波により洗浄する洗浄装置と、前記洗浄装置で使用した使用後水を遠心力を用いて濾過材及び吸着材により濾過する第一濾過装置と、前記第一濾過装置で濾過した処理後水を廃水と純水に分離する第二濾過装置とを備え、前記第二濾過装置により分離した純水を前記洗浄装置に供給する構造に構成し、前記第一濾過装置は、筐体と、この筐体の内部に配置し、前記使用後水が供給され、側壁が透水性を有する回転子と、前記回転子の側壁の内壁面上又は内部に配置した濾過材と、前記回転子の側壁の内壁面上又は内部かつ前記濾過材の外側に配置した吸着材とを備えることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項２記載の洗浄処理システムは、請求項１記載の洗浄処理システムにおいて、前記第一濾過装置は、さらに前記廃水をさらに濾過することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項３記載の洗浄処理システムは、請求項１又は２記載の洗浄処理システムにおいて、純水中で前記洗浄対象物を洗浄対象物破砕片に破砕する水中破砕装置をさらに備え、前記第一濾過装置は、さらに前記水中破砕装置で使用した使用後水をさらに濾過し、前記第二濾過装置により分離した純水をさらに前記水中破砕装置に供給する構造に構成し、前記洗浄対象物は、前記洗浄対象物破砕片であることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項４記載の洗浄処理システムは、請求項１乃至３いずれか１項記載の洗浄処理システムにおいて、前記洗浄対象物は、廃蛍光ランプであり、前記洗浄対象物破砕片は廃蛍光ランプを破砕した廃蛍光ランプ破砕片であり、前記濾過材は、主に蛍光粉を分離し、前記吸着材は、主に水銀を分離することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項５記載の洗浄処理システムは、請求項４記載の洗浄処理システムにおいて、前記回転子の少なくとも側壁と、前記濾過材と、前記吸着材とのうちの少なくとも前記濾過材と、前記吸着材とは、水銀の沸点よりも高い温度の熱処理に耐えられるように形成することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項６記載の洗浄処理システムは、請求項５記載の洗浄処理システムにおいて、前記回転子の少なくとも側壁と、前記濾過材と、前記吸着材と、前記濾過材により濾過した濾物とのうちの少なくとも前記濾過材と、前記吸着材と、前記濾材とから熱処理によって水銀を抽出する水銀抽出装置をさらに備えることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項７記載の洗浄処理方法は、洗浄対象物を洗浄処理するための洗浄処理方法であって、前記洗浄対象物を純水中で超音波により洗浄する第一ステップと、前記第一ステップで使用した使用後水を、遠心力を用いて、まず濾過材で濾過してその後に吸着材により濾過する第二ステップと、前記第二ステップで濾過した処理後水を廃水と純水に分離する第三ステップとを有し、前記第三ステップにより分離した純水は、前記第一ステップで用いることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項８記載の洗浄処理方法は、請求項７記載の洗浄処理方法において、前記廃水は、前記第二ステップで濾過することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項９記載の洗浄処理方法は、請求項７又は８記載の洗浄処理方法において、前記第一ステップの前に純水中で洗浄対象物を洗浄対象物破砕片に破砕する第四ステップをさらに有し、前記第二ステップで、さらに前記第四ステップで使用した使用後水をさらに濾過し、前記第三ステップにより分離した純水をさらに前記第四ステップに供給する構造に構成し、前記洗浄対象物は、前記洗浄対象物破砕片であることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１０記載の洗浄処理方法は、請求項７乃至９いずれか１項記載の洗浄処理方法において、前記洗浄対象物は、廃蛍光ランプであり、前記洗浄対象物破砕片は廃蛍光ランプを破砕した廃蛍光ランプ破砕片であり、前記濾過材は、主に蛍光粉を分離し、前記吸着材は、主に水銀を分離することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１１記載の洗浄処理方法は、請求項１０記載の洗浄処理方法において、前記第二ステップでは、前記回転子の回転により遠心力を発生させ、前記回転子の少なくとも側壁と、前記濾過材と、前記吸着材とのうちの少なくとも前記濾過材と、前記吸着材とは、水銀の沸点よりも高い温度の熱処理に耐えられるように形成することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１２記載の洗浄処理方法は、請求項１１記載の洗浄処理方法において、前記回転子の少なくとも側壁と、前記濾過材と、前記吸着材と、前記濾過材により濾過した濾物とのうちの少なくとも前記濾過材と、前記吸着材と、前記濾材とから熱処理によって水銀を抽出する水銀抽出装置をさらに備えることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１３記載の遠心濾過装置は、筐体と、この筐体の内部に配置し、被処理水が供給され、側壁が透水性を有する回転子とを備える遠心濾過装置であって、前記回転子の側壁の内壁面上又は内部に配置した濾過材と、前記回転子の側壁の内壁面上又は内部かつ前記濾過材の外側に配置した吸着材とを備えることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１４記載の遠心濾過装置は、請求項１３記載の遠心濾過装置において、前記濾過材は、前記側壁の内壁面上に設け、前記側壁は、幅方向途中かつ周方向全部に前記吸着材を収容する吸着材収容部を有し、前記吸着材は、前記吸着材収容部に収容したことを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１５記載の遠心濾過装置は、請求項１３又は１４記載の遠心濾過装置において、前記被処理水は、実質的に水銀及び蛍光粉のみを有し、前記濾過材は、主に蛍光粉を分離するように構成し、前記吸着材は、主に水銀を分離するように構成し、前記回転子の少なくとも側壁と、前記濾過材と、前記吸着材とのうちの少なくとも前記濾過材と、前記吸着材とは、水銀の沸点よりも高い温度の熱処理に耐えられるように形成することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１６記載の遠心濾過装置は、請求項１３乃至１５いずれか１項記載の遠心濾過装置において、前記濾過材は、少なくとも炭素繊維により構成されていることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１７記載の遠心濾過装置は、請求項１３乃至１６いずれか１項記載の遠心濾過装置において、前記回転子の少なくとも側壁は、透水性セラミックにより構成されていることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１８記載の遠心濾過装置は、請求項１３乃至１７いずれか１項記載の遠心濾過装置において、前記吸着材は、活性炭及び又は熱処理によってエナメル質を取り除いた貝殻紛体を有することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１９記載の遠心濾過方法は、遠心力を用いて、被処理水を濾過材により濾過してから、吸着材により濾過することを特徴とする。

本発明によれば、洗浄対象物を純水中で超音波により洗浄するので、人体への影響、環境への影響等を与え得る薬剤を用いることなく洗浄対象物を十分に洗浄でき、洗浄対象物を洗浄した際の使用後水を濾過するので、使用後水について純水かつ洗浄水として再利用出来る。また、本発明によれば、遠心力を用いて、被処理水を濾過材により濾過してから、吸着材により濾過するので、上記洗浄処理システムに用途を限ることなく、被処理水について濾過を行うことが出来る。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、図面において同様のものや対応するもの、総称できるものについては同じ符号を付して説明する。また、図面において同様のものや対応するもの、総称できるものが複数ある場合、その一部についてのみ符号を付した場合がある。

なお、本実施形態では、廃蛍光ランプの口金部分すなわち蛍光管の電極から約５ｃｍの部分については予め取り除いておき、廃蛍光ランプの鉛が残留した部分を取り除いておく（以下では、これを廃蛍光ランプという）。

（洗浄処理システム１）
図１は、第一の実施形態に係る洗浄処理システム１の一例の概略ブロック図である。

洗浄処理システム１は、洗浄装置１０、水中破砕装置２０、第一濾過装置３０、第二濾過装置４０、水銀抽出装置５０を備える。

水中破砕装置２０は、純水中で廃蛍光ランプを廃蛍光ランプ破砕片に破砕する構造に形成した装置である。廃蛍光ランプ破砕片は、例えば廃蛍光ランプのガラスカレット等となる。廃蛍光ランプのガラスカレットは、良質なガラスからなり再利用することが望ましい。

廃蛍光ランプには、蛍光粉（水銀が蛍光粉に付着している場合もある。本発明について同じ）及び水銀（化合物等を適宜含む、本発明について同じ。）が付着している。

純水中で洗浄対象物（廃蛍光ランプ）を破砕することにより、破砕で使用された純水（水中破砕装置２０で使用した使用後水）が含有する物質は、実質的に、洗浄対象物に付着していた物質（蛍光粉及び水銀）のみ（現実的には、埃等の不純物は混入するが無視できる。）になり、使用後水の処理について、洗浄対象物に付着していた物質（蛍光粉及び水銀）以外の物質について考慮する必要が無い。また、使用後水の処理、特に洗浄対象物に付着していた物質のうちの例えば重金属（化合物等を含む。本発明について同じ）等（ここでは水銀）の抽出が容易になる。さらに、純水中で洗浄対象物（廃蛍光ランプ）を破砕することにより、洗浄対象物に付着していた物質のうちの例えば重金属等（ここでは蛍光粉及び水銀のうちの特に水銀）の有害物質の空気中への飛散を防止できる。なお、水中破砕装置２０により破砕された廃蛍光ランプ破砕片は、ベルトコンベア等の適宜の搬送装置により、洗浄装置１０に投入される。

洗浄装置１０は、廃蛍光ランプ破砕片を純水中で超音波により洗浄する構造に形成した装置である。なお、洗浄装置１０は、少なくとも廃蛍光ランプ破砕片を純水中で超音波により洗浄すればよく、純水によるその他の洗浄（後述のバブリング洗浄、超音波バブリング洗浄、高圧水による洗浄等）を行っても良い。洗浄対象物（廃蛍光ランプ破砕片）を純水中で超音波により洗浄することにより、洗浄対象物（廃蛍光ランプ破砕片）に付着した物質（蛍光粉及び水銀）を略完全に除去できる。

純水中で超音波により洗浄とは、純水中でこの純水に超音波をかけて廃蛍光ランプ破砕片を超音波洗浄することを意味する。純水の温度や、超音波の周波数等の条件は適宜採用できる。温度は、例えば、１℃以上１０℃以下、又は４℃以上５℃以下で行う。周波数は、例えば、１０ＫＨｚ以上５００ＫＨｚ以下、２０ＫＨｚ以上３００ＫＨｚ以下、又は２５ＫＨｚ以上１００ＫＨｚ以下の一定の周波数又は上記の周波数の間を変化する周波数とする。

以下の条件で、純水中で超音波により洗浄した洗浄済廃蛍光ランプ破砕片であるガラスカレットの水銀又はその化合物について、溶出試験（Ｓ４６．環境庁告示第５９号付表１）及び含有試験（Ｓ４６．環境庁告示第５９号付表１）を行ったところ、その結果は、いずれの場合でも０．０００５ｍｇ／ｌ（リットル）未満（溶出試験の結果）であり、０．０５ｍｇ／ｋｇ未満（含有試験の結果）であった。なお、溶出試験及び含有試験については、株式会社三井化学分析センターに依頼した。なお、入力付加については、超音波電力を、対面積１ｃｍ^２当たり０．４５Ｗとした。
（１）ガラスカレット５００ｇを純水５ｌ（リットル）中で、超音波の周波数を３９ＫＨｚとして５分行ってから超音波の周波数を２８ＫＨｚとして５分行った。
（２）ガラスカレット５００ｇを純水５ｌ（リットル）中で、超音波の周波数を７５ＫＨｚとして５分行ってから超音波の周波数を２８ＫＨｚとして５分行った。
（３）ガラスカレット５００ｇを純水５ｌ（リットル）中で、超音波の周波数を３９ＫＨｚとして５分行ってから超音波の周波数を７５ＫＨｚとして５分行ってから超音波の周波数を２８ＫＨｚとして１０分行った。

上記のように純水中で超音波により廃蛍光ランプ破砕片を洗浄することにより、廃蛍光ランプ破砕片に付着した水銀を国の環境基準を満たすように略完全に除去できる（上記の試験では、蛍光粉について分析していないが水銀と同様に、蛍光粉も略完全に除去できたものと考えられる）。ガラスカレットの量、洗浄時間、純水の水温及び量、超音波の周波数等の洗浄条件等は、国の環境基準を満たす洗浄済廃蛍光ランプ破砕片を得られれば、適宜採用し得る。

純水中で洗浄対象物（洗浄済廃蛍光ランプ破砕片）を洗浄することにより、洗浄で使用された純水（洗浄装置１０で使用した使用後水）が含有する物質は、実質的に、洗浄対象物に付着していた物質（蛍光粉及び水銀）のみ（現実的には、埃等の不純物は混入するが無視できる。）になり、薬剤を用いて洗浄する場合と違って、使用後水の処理について、洗浄対象物に付着していた物質（蛍光粉及び水銀）以外の物質について考慮する必要が無い。特に、使用後水の処理、特に洗浄対象物に付着していた物質のうちの例えば重金属（化合物等を含む。本発明について同じ）等（ここでは水銀）の抽出が容易になる。さらに、純水中で洗浄対象物（洗浄済廃蛍光ランプ破砕片）を洗浄すること（湿式法）により、洗浄対象物に付着していた物質のうちの例えば重金属等（ここでは蛍光粉、水銀のうちの特に水銀）の空気中への飛散を防止できる。

洗浄装置１０は、第一洗浄部１０１と、第二洗浄部１０２とを備える。第一洗浄部１０１は、第一洗浄槽１０１Ａ及び第二洗浄槽１０１Ｂを備える。第一洗浄部１０１に設けた第一洗浄槽１０１Ａ等の洗浄槽の数は適宜変えられるものとする。

廃蛍光ランプ破砕片は、例えば、第一洗浄部１０１に投入されて洗浄され、第二洗浄部１０２に運ばれる。廃蛍光ランプ破砕片は、第一洗浄槽１０１Ａに投入されて洗浄され、第二洗浄槽１０１Ｂに運ばれ、洗浄後、第二洗浄部１０２において洗浄される。

廃蛍光ランプ破砕片は、第一洗浄槽１０１Ａに投入されると、ベルトコンベア等の適した運搬装置により、第一洗浄槽１０１Ａ、第二洗浄槽１０１Ｂ、第二洗浄部１０２にかけて移動可能であり、洗浄済廃蛍光ランプ破砕片として排出される。

水中破砕装置２０、洗浄装置１０で使用された使用後水は、導管等を通り第二タンク７０に運ばれ貯蔵される。第二タンク７０に貯蔵された使用後水は、導管等を通り、第一濾過装置３０に供給される。

第一濾過装置３０は、遠心力を用いて、使用後水をまず濾過材で濾過してその後に吸着材により濾過（本発明のおいて濾過には吸着を適宜含むものとする。）する構造に構成した装置である。使用後水は、脱水される。

濾過材は、主に蛍光粉を分離する、すなわち粒子の大きい蛍光粉と、粒子の大きい水銀とを使用後水から分離する。濾過材により、蛍光粉の殆どが分離される。濾過材により分離した蛍光粉及び水銀はペースト状の物質（濾物）として残る。

吸着材は、主に水銀を分離する、すなわち粒子の細かい水銀及び粒子の細かい蛍光粉（すなわち、濾過材で濾過しきれなかったものであり、水銀が殆ど）を前記使用後水から分離する。

使用後水をまず濾過材で濾過してその後に吸着材により濾過することにより、使用後水中の洗浄対象物に付着していた物質（蛍光粉及び吸着材）を殆ど分離でき、後述の第二濾過装置４０の負担を軽減できる。すなわち、使用後水を純水に濾過する前に、遠心濾過により使用後水を一度濾過することにより、純水に濾過する装置（第二濾過装置４０）の負担を軽減できる。純水に濾過する装置は一般に高価であり、また、純水に濾過する時間もかかるため、使用後水については、ある程度の濾過を予め行っておくことが望ましい。これを遠心濾過で実現する。また、濾過する際に遠心力を利用することにより、比較的容易かつ安価に濾過に要する時間を短縮できる。

ここで、濾過材及び吸着材は、水銀の沸点よりも高い熱処理に耐えられるものである。これにより、使用後の濾過材及び吸着材を水銀抽出装置５０により処理できる。

例えば、第一濾過装置３０は、筐体と、この筐体の内部に配置し、使用後水が供給され、側壁が透水性を有する回転子と、回転子の側壁の内壁面上又は内部に配置した濾過材と、回転子の側壁の内壁面上又は内部かつ濾過材の外側に配置した吸着材とを備える。

吸着材を濾過材の外側に配置することにより、使用後水をまず濾過材で濾過できるので、使用後水から粒子の大きな物質（主に蛍光粉）を分離でき、その後に使用後水を吸着材で濾過できるので、使用後水から粒子の小さな物質（主に水銀）を分離でき、この濾過材及び吸着材の組み合わせにより、濾過を効率よく出来る。

回転子にも使用後水中の洗浄対象物から取り除いた物質（主に水銀）が付着する（特に吸着材を回転子の側壁の内部に配置する場合）ので、これについて、水銀抽出装置５０で処理するために、回転子は、水銀の沸点よりも高い熱処理に耐えられるものを採用することが望ましい。特に回転子の側壁には、主に粒子の小さな物質（主に水銀）が付着するので、側壁を前記回転子から着脱自在となるように、回転子を形成しても良い。この場合、取り外した側壁を水銀抽出装置５０で処理する。

水銀抽出装置５０は、濾物、濾過材、吸着材及び回転子のうちの少なくとも濾物、濾過材、吸着材から熱処理によって水銀を、例えば気化させて抽出する装置である。この装置により、濾物、濾過材、吸着材及び回転子に含まれる又は付着した水銀を略完全に取り除くことが出来る。この抽出した水銀は高純度のものとなる。

濾物は、水銀が抽出されると残りは蛍光粉になる。この蛍光粉は、再利用できる。濾過材、吸着材及び回転子も水銀が取り除かれる。濾過材、吸着材及び回転子には、蛍光粉が残留するが、そのまま第一濾過装置３０に再利用（但し、蛍光粉が残留するので再利用の回数には制限がある場合がある。）して用いるか、蛍光粉は適宜の方法（蛍光粉取出装置、手作業等）で取り除いた後、第一濾過装置３０に再利用する。但し、再利用する場合、蛍光粉が残留すると、濾過材の濾過、回転子の透水、吸着材の吸着が悪くなる場合があり、再利用の回数には制限がある場合がある。濾過材、吸着材及び回転子は上記の水銀抽出装置５０により水銀が抽出されていれば、廃棄できる。

なお、上記の不純物が混入する場合があるが、この不純物は微量であるか、この熱処理により炭化するので無視出来る。また、濾物、濾過材、吸着材及び回転子に上記の炭化したもの又は不純物が残留したとしても、この不純物は微量であるか、基本的には人体に無害なので無視できる。但し、上記の炭化したもの又は不純物が残留すると上記の再利用の回数に影響する場合がある。この炭化したもの又は不純物は、必要に応じて、蛍光粉、濾物、濾過材、吸着材及び回転子から適宜の方法（不純物除去装置等）で除いても良い。

一方、第一濾過装置３０により濾過された濾過後の水（処理後水）は、導管等を通り、第三タンク７１に貯蔵され、貯蔵された処理後水は、導管等（供給部）を通り、第二濾過装置４０に供給される。

第二濾過装置４０は、処理後水を廃水と純水に分離する装置である。廃水は、第一濾過装置３０に供給される。純水は、導管等を通り第一タンク６０に供給される。なお、廃水は水銀抽出装置５０に供給し、水銀を抽出してもよい。この場合、水銀及び蛍光粉を得ることが出来るが、廃水を水銀抽出装置５０に供給すると、水銀の抽出処理に時間を要する。

第二濾過装置４０で分離した純水は、第一タンク６０に貯蔵され、水中破砕装置２０、洗浄装置１０に供給される。これにより、洗浄水（使用後水）を純水として再利用できる。

なお、純水、使用後水、廃水は、それぞれの装置間を接続する導管、導管に配置されたポンプ、タンク（第一タンク６０、第二タンク７０、第三タンク）等の適した部材により適宜構成される供給部を用いて供給する。これにより、洗浄処理システム１は、純水、使用後水、廃水を上述の装置に供給する構造に構成される。

第一タンク６０から水中破砕装置２０、洗浄装置１０（第一洗浄槽１０１Ａ、第二洗浄槽１０２Ｂ、第二洗浄部１０２）に純水が供給される。この純水の供給は、例えば洗浄の際にそれぞれ供給されるものとし、これら純水の供給のタイミングや純水の量等については、手動により操作するか、水中破砕装置２０、洗浄装置１０や第一タンク６０等に設けられた制御部（図示せず）により制御する。

さらに、第二タンク７０から第一濾過装置３０に供給される使用後水は、使用後水が第二タンク７０に一定量たまったときに第二タンク７０から第一濾過装置３０に供給される等、適したタイミングにより第一濾過装置３０に供給される。これも手動により操作するか、第二タンク７０や第一濾過装置３０等に設けられた制御部（図示せず）により制御する。

さらに、第三タンク７１から第二濾過装置４０に供給される処理後水は、処理後水が第三タンク７１に一定量たまったときに第三タンク７１から第二濾過装置４０に供給される等、適したタイミングにより第二濾過装置４０に供給される。これも手動により操作するか、第三タンク７１や第二濾過装置４０等に設けられた制御部（図示せず）により制御する。

なお、第一タンク６０、第二タンク７０、及び第三タンク７１は必ずしも必要でない。使用後水については第一濾過装置３０に直接供給してもよい。処理後水は、第二濾過装置４０に直接供給してもよい。第二濾過装置４０により分離した純水は、水中破砕装置２０、洗浄装置１０に直接供給しても良い。

（水中破砕装置２０の例）
水中破砕装置２０は、破砕部２０Ａ及び洗浄部２０Ｂを備える。洗浄部２０Ｂは、洗浄対象物破砕片（廃蛍光ランプ破砕片）をより洗浄するためのものであり、洗浄装置１０により充分な洗浄効果が得られるのであれば、省略しても良い。また、洗浄部２０Ｂは、洗浄装置１０の一部として捉えても良い。

図２は、水中破砕装置２０の破砕部２０Ａの一例の概略構成図である。

破砕部２０Ａは、ベルトベルトコンベア２０１、カーテン２０２（例えばゴム等により構成される）、第一純水供給部２０３、筐体２０４、第二純水供給部２０５、クラッシャードラム２０６、排水部２０７を備える。第一純水供給部２０３、筐体２０４、第二純水供給部２０５、クラッシャードラム２０６、排水部２０７等の一部又は全部はステンレス等適宜の材料により構成される。

ベルトコンベア２０１は、廃蛍光ランプ２０ａを運ぶ装置である。ベルトコンベア２０１は、筐体の手前に設置される。ベルトコンベア２０１のベルト部分２０１ａには、凸部２０１ｂ（一部のみ図示）があり、この凸部２０１ｂにより廃蛍光ランプ２０ａが運ばれる。筐体の入口には、カーテン２０２が設けられている。ベルトコンベア２０１で運ばれた廃蛍光ランプ２０ａは、カーテン２０２を通り、筐体内部を移動する。カーテン２０２は、筐体２０４内部に余計なホコリ等が侵入するのを防ぐものである。

筐体内部に入った廃蛍光ランプ２０ａは、筐体２０４の入口近傍に設けた第一純水供給部２０３から霧状に噴射された純水により洗浄される。純水は、上記第一タンク４６等の供給部から第一純水供給部２０３に供給される。

筐体２０４は、傾斜部２０４ａ、この下に設けた空間２０４ｂを備え、筐体２０４内部は、この傾斜部２０４ａ途中まで純水で満たされている。純水は、第二純水供給部２０５により供給される。純水は、上記第一タンク４６等の供給部から第二純水供給部２０５に供給される。

廃蛍光ランプ２０ａは、傾斜部２０４ａを転がり、純水に入水し、空間２０４ｂに移動すると空間２０４ｂに設けたクラッシャードラム２０６により純水中で破砕される。

クラッシャードラム２０６は、廃蛍光ランプ２０ａを破砕する装置であり、例えば二つのドラム及びこのドラム上に互いに噛み合うように設けた凹凸部を備え、これにより廃蛍光ランプ２０ａ（洗浄対象物）を破砕する。なお、クラッシャードラム２０６は、モーター等により回転する。

破砕された破砕片（廃蛍光ランプ破砕片）は、空間２０４ｂの底部に蓄積される。また、純水は、空間２０４ｂの底部に設けた排水部２０７（廃蛍光ランプ破砕片が流出しないように網状部材等の廃蛍光ランプ破砕片流出防止部材を設ける）により適宜のタイミング（常時、又は一定間隔）で排水（圧送）され、第二タンク７０に貯蔵される。廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは、適宜のタイミングにより取り出されるか図示しない底部の排出口等により取り出される。取り出された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは、図示しないベルトコンベア等の適宜の搬送装置により、洗浄部２０Ｂの投入口２５４に運ばれる。

図３は、水中破砕装置２０の洗浄部２０Ｂの一例の概略構成図である。

洗浄部２０Ｂは、第一ベルトコンベア２５１、第二ベルトコンベア２５２、投入口２５４、排水部２５５、筐体２５７、第一純水供給部２５８、第二純水供給部２５９を備える。の適宜のものにより構成する。投入口２５４、排水部２５５、筐体２５７、第一純水供給部２５８、第二純水供給部２５９等の一部又は全部はステンレス等適宜の材料により構成される。

第一ベルトコンベア２５１、第二ベルトコンベア２５２は、廃蛍光ランプ２０ａを運ぶ装置である。洗浄に用いた純水（使用後水）が下方に移動するように、これらのベルト部分を網状等にすると良い。第一ベルトコンベア２５１、第二ベルトコンベア２５２は、投入口２５４から排出口２６１に廃蛍光ランプ破砕片が移動するための搬送装置であり、例えば、一部が重なるよう二段に設け、投入口２５４から排出口２６１に廃蛍光ランプ破砕片が移動する位置に配置する。また、第一ベルトコンベア２５１、第二ベルトコンベア２５２の上には、第一純水供給部２５８、第二純水供給部２５９を設ける。

投入口２５４から投入された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは、第一ベルトコンベア２５１上に落下し、移動しながら、第一ベルトコンベア２５１の上に設けた第一純水供給部２５８からシャワー状に噴射される純水により洗浄される。

さらに、廃蛍光ランプ破砕片２０ａは、第一ベルトコンベア２５１上を移動し、第一ベルトコンベア２５１の下に設けた第二ベルトコンベア２５２上に落下する。

第二ベルトコンベア２５２上に落下した廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは、移動しながら第二純水供給部２５９からシャワー状に噴射される純水により洗浄される。さらに、廃蛍光ランプ破砕片２０ａは、第二ベルトコンベア２５２上を移動し、カゴ２５６に貯められる。なお、カゴ２５６等の代わりに図示しないベルトコンベア等を設置して、洗浄装置１０の投入口に廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを投入するように構成しても良い。

廃蛍光ランプ破砕片２０ｂの洗浄に用いられた純水（使用後水）は、筐体２５７の下部に貯まり、排水部２５５及び導管２６０を通り、第二タンク７０に貯蔵される。

（洗浄装置１０の例）
図４は洗浄装置１０の概略構成の一例である。図５は洗浄装置１０の備える第一洗浄部１０１の概略構成の一例である。図６（ａ）は、洗浄装置１０が備える第二洗浄部１０２の概略構成の一例である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ´線略断面図である。

洗浄装置１０は第一洗浄部１０１及び第二洗浄部１０２を備える。第一洗浄部１０１は第一洗浄槽１０１Ａ及び第二洗浄槽１０１Ｂを備える。さらに、洗浄装置１０は、投入口１１１、接続口１１２、ベルトコンベア１１３（コンベアモータ１１５により駆動する）、操作盤１１６、ストレーナー１１７を備える。第一洗浄槽１０１Ａ、第二洗浄槽１０１Ｂ、投入口１１１、接続口１１２、ベルトコンベア１１３、第二洗浄部１０２等の一部又は全部はステンレス等適宜の材料により構成される。

投入された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂが第一洗浄槽１０１Ａ上に落ちるように設けられた投入口１１１から、投入された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは、第一洗浄部１０１で洗浄される。そして、洗浄された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは接続口１１２を通り、第二洗浄部１０２に運ばれ、ここでさらに洗浄され、ベルトコンベア１１３上に排出され、排出された洗浄済廃蛍光ランプ破砕片（洗浄済廃蛍光ランプ破砕片２０ｃ）は、ベルトコンベア１１３によりストレーナー１１７に運ばれ、ドラム缶１９０に回収される。

なお、ベルトコンベア１１３に排水部１１４を取り付けるとともに、排水部１１４から第二タンク７０への導管を設け、ベルトコンベア１１３上の洗浄済廃蛍光ランプ破砕片２０ｃに付いた水分について回収し、前記設けた導管により第二タンク７０へ供給してもよい。なお、本発明において、排水部は排水口、排水バルブ等を適宜備え、適宜のタイミングで排水する。なお、本発明において、ベルトコンベアは、他の運搬装置に適宜変更可能である。

さらに、ベルトコンベア１１３に洗浄済廃蛍光ランプ破砕片２０ｃを乾燥させるための乾燥装置を取り付け（図示せず）、洗浄済廃蛍光ランプ破砕片２０ｃを乾燥させてからドラム缶１９０に回収しても良い。また、操作盤１１６は洗浄装置１０の制御を手動又は自動で行うためにある。

第一洗浄部１０１は、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを順番に洗浄する第一洗浄槽１０１Ａ及びこの第一洗浄槽１０１Ａの後方に位置する第二洗浄槽１０１Ｂを備える。第一洗浄槽１０１Ａ及び第二洗浄槽１０１Ｂの形状は特に問わないが、本発明の実施に適したものとする。そして、第一洗浄槽１０１Ａは、第一タンク６０等の供給部から供給される純水を該第一洗浄槽１０１Ａに供給するための導管１５０と、投入口１１１から投入された廃蛍光ランプ破砕片を第二洗浄槽１０１Ｂに運ぶためのベルトコンベア１１０と、第一洗浄槽１０１内に投入された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを純水中で超音波により洗浄するための、すなわち、第一洗浄槽１０１内に供給された純水に超音波をかけるための超音波発振装置１３６と、超音波で洗浄した後の使用後水を排出するための排水部１５５とを備える。

超音波発振装置１３６は、超音波洗浄を施すための装置であり、例えば第一洗浄槽１０１Ａの底面または側面に設置するが、超音波発振装置１３６をどこに、いくつ設置するかは適宜選択し得る。ここでは、第一洗浄槽１０１Ａの側面に設置されている。廃蛍光ランプ破砕片２０ｂに超音波洗浄を施すことにより、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂに付着した水銀、蛍光粉を除去できる。

ベルトコンベア１１０は、投入口１１１から投入された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを第二洗浄槽１０１Ｂに運ぶことが可能となるように設けるが、形状については問わない。ベルトコンベア１１０には、例えば縦方向に廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを運ぶことが可能となるようにベルト部分に突起物を設ける。この場合、突起物とベルトとの鋭角部分側の間に廃蛍光ランプ破砕片２０ｂが貯まり、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを縦方向に運ぶことが可能となる。なお、ベルトコンベア１１０のベルト部分は、図５の矢印の示す方向に進む。

また、ベルトコンベア１１０の幅を第一洗浄槽１０１Ａの幅に合わせることにより、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂがベルトコンベア１１０の下に落ちることを防ぐことが望ましいが、その他の方法により（例えば、後述する第二洗浄槽１０１Ｂの説明を参照）、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂがベルトコンベア１１０の下に落ちることを防いでもよい（特に、後述するエア噴出口等の攪拌手段を設ける場合）。

さらに、第一洗浄槽１０１Ａの底部に設けた排水部１５５により、洗浄に使用された純水（使用後水）は排水部１５５から導管を通り、第二タンク７０に運ばれる。

第一洗浄部１０１Ａでの廃蛍光ランプ破砕片２０ｂについての洗浄処理は例えば、以下のように行う。

投入口１１１から一定量の廃蛍光ランプ破砕片２０ｂ（例えば、２０ｋｇ程度）が投入されると、導管１５０から一定量の純水が洗浄水として第一洗浄槽１０１Ａに供給され貯められ、超音波発振装置１３６により超音波が一定時間（例えば、２分、５分、１０分、又は１５分か、これらの間の時間）発振され、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂが純水中で超音波洗浄される。

超音波洗浄後、純水（洗浄水）は、使用後水として排水部１５５より排出される。一方、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは、ベルトコンベア１１０により第二洗浄槽１０１Ｂへと運ばれる。

また、超音波洗浄に際し、超音波発振装置１３６が発振する超音波の周波数、純水の温度等については、適宜決定し得るが、例えば、温度は、１℃以上１０℃以下、又は４℃以上５℃以下で行う。前記純水の水温を調節するには例えば第一タンク６０等の供給部又は導管１５０の途中に冷却装置（図示せず）等の温度調節装置を設け水温をコントロールする。周波数は、例えば１０以上５００ＫＨｚ以下、２０ＫＨｚ以上３００ＫＨｚ以下、又は２５ＫＨｚ以上１００ＫＨｚ以下とする。例えば、前記周波数をこの間で変化させるか、一定の周波数で超音波洗浄する。洗浄時間についても、洗浄する廃蛍光ランプ破砕片２０ｂの量により適宜決定する。

第二洗浄槽１０１Ｂは、第一タンク６０等の供給部から供給される純水を第二洗浄槽１０１Ｂに供給するための導管１６０と、第一洗浄槽１０１Ａから運ばれた第二洗浄槽１０１Ａを接続口１１２に運ぶためのベルトコンベア１２０と、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを純水中で攪拌するための攪拌部としてのエア噴出口１２６（エア供給部を適宜含む）と、第二洗浄槽１０１内の使用後水を排出する排水部１６５とを備える。

エア噴出口１２６は、例えば第二洗浄槽１０１Ｂの底面及び又は側面に設置するが、該エア噴出口１２６をどこに、いくつ設置するかは適宜選択し得る。ここでは、第二洗浄槽１０１Ｂの底面及び側面に設置している。エア噴出口１２６より空気を噴出させることにより廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを洗浄水中で攪拌させ、バブリング洗浄を行う。これにより、第一洗浄槽１０１Ａにおいて洗浄された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂに残留した水銀、蛍光粉がある場合にこれを除去することが可能となる。さらに、第一洗浄槽１０１Ａにおいて廃蛍光ランプ破砕片２０ｂから剥離された水銀、蛍光粉が廃蛍光ランプ破砕片２０ｂに再付着する場合もあり、これを除去することが可能となる。

ベルトコンベア１２０は、第一洗浄槽１０１Ａから運ばれた廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを接続口１１２に運ぶために設けるが、形状については問わない。図３のような形状のベルトコンベア１２０を設ける場合には、例えば縦方向に廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを運ぶことが可能となるようにベルト部分に図３に示すような突起物を設ける。この場合、突起物とベルトとの鋭角部分側の間に廃蛍光ランプ破砕片２０ｂが貯まり、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを縦方向に運ぶことが可能となる。なお、ベルトコンベア１２０のベルト部分は、図５の矢印の示す方向に進む。さらに、ベルトコンベア１２０のベルトはバブリング洗浄の効果を高めるため網状にする事が望ましい。

また、ベルトコンベア１２０の幅を第二洗浄槽１０１Ｂの幅に合わせることにより、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂがベルトコンベア１２０の下に落ちることを防ぐ必要がある。上記バブリング洗浄により廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは攪拌されるからである。また、他の方法により廃蛍光ランプ破砕片２０ｂがベルトコンベア１２０の下に落ちることを防いでもよい。

ガイド１２７を、ベルトコンベア１２０に向かって、傾斜を持たせて第二洗浄槽１０１Ｂのベルトコンベア１２０のない側面３面に取り付けることにより、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂはガイド１２７の傾斜によりベルトコンベア１２０上に落ちることになる。

また、例えば図３のように網状カゴ１２５を第一洗浄槽１０１Ａから運ばれた廃蛍光ランプのガラスカレットが投入されるとともに、網状カゴ１２５の底面の最下部がベルトコンベア上にあるように設けることにより、かつ、網状カゴ１２５に投入された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂについてバブリング洗浄を行い、底面の最下部を開放することにより廃蛍光ランプ破砕片２０ｂはベルトコンベア１２０上に落ちることになる。なお、ガイド１２７、網状カゴ１２５は第一洗浄槽１０１Ａにも設けても良い。

そして、排水部１６５から、使用後水は排水部１６５から導管を通り、第二タンク７０に運ばれる。

第二洗浄槽１０１Ｂでの廃蛍光ランプ破砕片２０ｂについての洗浄処理は例えば、以下のように行う。

第一洗浄槽１０１Ａから廃蛍光ランプ破砕片２０ｂが運ばれると、導管１６０から一定量の純水が洗浄水として第二洗浄槽１０１Ｂに供給され溜められ、さらにエア噴出口１２６から一定時間（例えば、２分、５分、１０分、又は１５分か、これらの時間の間）空気が噴出され、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂがバブリング洗浄される。その後、洗浄水は洗浄後水として排水部１６５より排出される。その後、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは、ベルトコンベア１２０により接続口１１２へと運ばれる。

なお、洗浄水の純水の水温は、適宜決定し得るが、例えば４℃から５℃にする。前記純水の水温を調節するには例えば第一タンク６０等の供給部又は導管１６０の途中に冷却装置（図示せず）等の温度調節装置を設け水温をコントロールする。

また、バブリング洗浄に際し、エア噴出口１２６から噴出する空気の量及び洗浄時間についても適宜決定し得る。

なお、第一洗浄部１００は上記のような第一洗浄槽１０１Ａと第二洗浄槽１０１Ａとを備える場合に限らない。

第一洗浄槽１０１Ａは、超音波発振装置、エア噴出口のうちの少なくとも一つを備え、第二洗浄槽１０１Ｂは、超音波発振装置、エア噴出口のうちの少なくとも一つを備え、前記第一洗浄槽１０１Ａ及び前記第二洗浄槽１０１Ｂのうちの少なくとも一方は、超音波発振装置とともに必要に応じてエア噴出口を備えていればよい。例えば、第一洗浄槽１０１Ａに第二洗浄層１０１Ｂと同様のエア噴出口を適宜設けて、超音波洗浄と同時にバブリング洗浄を行っても良い。また、第二洗浄槽１０１Ｂに第一洗浄槽１０１Ａと同様の超音波発振装置を適宜設けて、バブリング洗浄と同時に超音波洗浄を行っても良い。さらに、第二洗浄槽１０１Ｂにエア噴出口１２６の換わりに第一洗浄槽１０１Ａと同様の超音波発振装置を適宜設けて、超音波洗浄のみを行っても良い。超音波発振装置、エア噴出口の設置箇所及び数量は適宜決定すればよい。

さらに、エア噴出口１２６の代わりに、他の攪拌部を第一洗浄槽１０１Ａ及び又は第二洗浄槽１０１Ｂに設け（図示せず、設置場所は適宜決定する）、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを水中で攪拌して超音波洗浄を行うことにより洗浄効果を高めることが出来る。また、第一洗浄槽１０１Ａ及び第二洗浄槽１０１Ｂのうちのいずれか一方に超音波発振装置を設けても良い。なお、攪拌部はエア噴出口１２６による攪拌部以外の攪拌部であり、ガラスカレットを水中で攪拌させるための装置である。また、攪拌部を設ける場合にも上記と同様の網状カゴ１２５又はガイド１２７を洗浄槽に設けることが望ましい。

第一洗浄槽１０１Ａ及び第二洗浄槽１０１Ｂ両者で超音波洗浄を行う場合、例えば第一洗浄槽１０１Ａで使用する超音波の周波数を、１０ＫＨｚ以上５００ＫＨｚ以下、２０ＫＨｚ以上３００ＫＨｚ以下、又は２５ＫＨｚ以上１００ＫＨｚ以下の間の一定の周波数又は変化する周波数として、第二洗浄槽１０１Ｂでは周波数を１０ＫＨｚ以下もしくは５００ＫＨｚ以上、２０ＫＨｚ以下もしくは３００ＫＨｚ以上、又は２５ＫＨｚ以下もしくは１００ＫＨｚ以上の一定の周波数、または変化する周波数とする。第一洗浄槽１０１Ａ及び第二洗浄槽１０１Ｂで使用する周波数をこの周波数と逆としても良いし、同じとしても良い。

また、これらの場合に第一洗浄槽１０１Ａ及び又は第二洗浄槽１０１Ｂにおいてバブリング洗浄を超音波洗浄後に行うことにより、さらに洗浄効果を高めることが可能となる。例えば、バブリング洗浄の洗浄水である純水の水温を４℃以上５℃以下とし、洗浄時間はそれぞれ廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを２０ｋｇに対して３分、５分、１０分、又は１５分か、これらの間の時間行う。なお、上記第一洗浄槽１０１Ａ及び第二洗浄槽１０１Ｂで発振させる超音波の周波数、純水の水温、洗浄時間等の洗浄条件は前記の例に限らず、適宜決定し得る。

また、第一洗浄部１０１は、上記のように二つの洗浄槽でなくとも上記第一洗浄槽１０１Ａ、第ニ洗浄槽１０１Ｂと同様の一の洗浄槽又は三以上の洗浄槽を備えていても良い。ただし、超音波洗浄を行うことが出来る洗浄槽を少なくとも一つは備えるとよい。

第一洗浄部１０１に一の洗浄槽を設ける場合、この洗浄槽に超音波発振装置を例えば底面に設け、超音波洗浄に使用する超音波の周波数を例えば１０ＫＨｚ以上５００ＫＨｚ以下、２０ＫＨｚ以上３００ＫＨｚ以下、又は２５ＫＨｚ以上１００ＫＨｚ以下の間の一定の周波数又は変化する周波数の間で変化させる。また、洗浄水である純水の水温を例えば４℃以上５℃以下とする。さらにエア噴出口を設け、バブリング洗浄を行う。また、エア噴出口の代わりに攪拌部を設けて廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを水中で攪拌させて、洗浄効果を高めても良い。洗浄時間は例えば、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを２０ｋｇに対して２分、５分、１０分又は１５分か、これらの間の時間行う。なお、上記使用する超音波の周波数、純水の水温、洗浄時間等の洗浄条件は前記の例に限らず、適宜決定し得る。

第一洗浄部１００に三以上の洗浄槽を設ける場合、該洗浄槽それぞれに超音波発振装置を例えば底面に設け、超音波洗浄に使用する超音波の周波数を例えば、第一の洗浄槽については３０００ｋＨｚ以上５０００ｋＨｚ以下、第二の洗浄槽については８００ｋＨｚ以上１０００ｋＨｚ以下、第三の洗浄槽については３００ｋＨｚ前後とし、洗浄水である純水の水温を例えば４℃以上５℃以下とする。さらに超音波の周波数を変化させる。さらにエア噴出口を設け、バブリング洗浄を行うことで洗浄効果を高めることが出来る。また、エア噴出口の代わりに攪拌部を設けて廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを水中で攪拌させても良い。洗浄時間はそれぞれ廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを２０ｋｇに対して２分、５分、１０分、又は１５分か、これらの間の時間行う。なお、上記使用する超音波の周波数、純水の水温、洗浄時間等の洗浄条件は前記の例に限らず、適宜決定し得る。洗浄時間は廃蛍光ランプ破砕片２０ｂ等の量によって変化する。

第二洗浄部１０２は、第一洗浄部１０１の後方に配置され、接続口１１２と、回転スクリュー羽根１３４と、回転可能な回転ドラム１３１と、回転ドラム受軸１３２と、回転ドラム歯車１３３と、胴体１５０と、導管１７０と、排水部１７５と、排出口２０５とを備える。

なお、上記第一洗浄部１０１において廃蛍光ランプ破砕片２０ｂに付着した水銀、蛍光粉（洗浄対象物に付着した物質）は略完全に剥離・除去（分離除去）されるが、第二洗浄部１０２は、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂに残存する水銀、蛍光粉がある場合にこれを分離除去するとともに、剥離された水銀、蛍光粉が廃蛍光ランプ破砕片２０ｂに再付着する場合もありこれを除去する。

胴体１５０は、第二洗浄部１０２の胴体を形成するもので、その形状は、略円筒状に限らず、回転ドラム１３１を内部に収納できるような、内部が空洞となっている三角柱、四角柱等の多角柱のような形状でも良い。胴体１５０の一端側には、接続口１１２及び回転ドラム受軸１３２を設ける。胴体１５０の他端側には、回転ドラム歯車１３３を設ける。胴体１５０及び回転ドラム１３１は、胴体１５０を外筒、回転ドラム１３１を内筒として同軸上に設けられている。

回転ドラム１３１についても、形状は胴体１５０同様に特に略円筒状に限らない。回転ドラム１３１は、胴体１５０の内部に設けられている。ここで回転ドラム１３１は回転ドラム受軸１３２及び回転ドラム歯車１３３を接続され、回転ドラム受軸１３２及び回転ドラム歯車１３３により回転可能に胴体１５０の内部に設けられている。回転ドラム１３１の回転数は例えば一分間に３から５回転とする他、適宜設定し得る。さらに回転ドラム１３１が回転することにより内部のガラスカレットは天地返し（攪拌）される。

また、回転ドラム１３１の内壁には、接続口１１２側の一端から排出口２０５側の多端にかけて、一又は複数のらせん状の回転スクリュー羽根１３４が設ける。回転スクリュー羽根１１４は、回転ドラム１３１を回転させることで投入された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂを接続口１１２（回転ドラム１３１の一端側に入り込んでいる）側から排出口２０５（回転ドラム１３１の他端側に設ける）側に運ぶ事を可能とすること等を目的として設けられる。

また、回転ドラム１３１は、純水（洗浄水）を回転ドラム１３１の外部に出すために網目状になっており、これにより洗浄に用いられた洗浄水が回転ドラム１３１の下部に流れ、胴体１５０内部の下部に貯まる。胴体１５０の内部の下部に貯まった洗浄水は随時又は一定間隔で胴体１５０の下部に設けた排水部１７５及びこの排水部１７５に接続した導管により第三タンク７１に運ばれる。

導管１７０は、回転ドラム１３１の接続口１１２側の一端から回転ドラム１３１の内部に導入されている。そして、導管１７０は第一タンク６０等の供給部から供給される洗浄水（純水）を噴射する噴出口を備える（図６（ａ）参照）。

また、導管１７０の途中には超音波発生装置または高圧ポンプ等が設けられ（図示せず）、導管１７０の供給する洗浄水（純水）に超音波または圧力がかけられ、導管１７０の備える噴出口から超音波洗浄水または高圧水として噴出される。すなわち、接続口１１２から投入された廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは回転ドラム１３１内で超音波バブル洗浄または高圧水洗浄により洗浄される。なお、超音波洗浄水の水温は、適宜決定し得るが、例えば４℃以上１０℃以下にすることで洗浄効果効果が上がる。前記純水の水温を低温とするには例えば第一タンク６０又は導管１７０の途中に冷却装置（図示せず）等を設け水温をコントロールする。また、前記超音波の周波数は例えば３００ｋＨｚ以上１０００ｋＨｚ以下の間を変化させるが、周波数は適宜決定し得る。

第二洗浄部１０２での廃蛍光ランプ破砕片２０ｂについての洗浄処理は例えば、以下のように行う。

回転ドラム１３１が回転中に、接続口１１２から廃蛍光ランプ破砕片２０ｂが該回転ドラム１３１に投入されると、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは、回転スクリュー羽根１３４により接続口１１２側から排出口２０５に向かって回転ドラム１３１の内部を天地返し（攪拌）されながら移動する。そして、移動中において、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは導管７０の備える噴出口から噴出される超音波洗浄水または高圧水により超音波バブル洗浄または高圧水洗浄される。このため、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂに水銀、蛍光粉が再付着するのを防ぐことが可能となる。そして、廃蛍光ランプ破砕片２０ｂは超音波バブル洗浄または高圧水洗浄後、排出口２０５から排出される。また、洗浄水は胴体１５０の下部に貯まり排水部１７５及びこれにつながる導管（図示せず）により第三タンク７１に運ばれる。

（第一濾過装置３０の例）
図７は、第一濾過装置３０の一例の概略斜視図である。回転子７０５の内蓋、吸着材収容部等は、省略している。胴体７０１Ａ、上蓋７０１Ｂ、排水部７０２、供給部７０６、回転柱７０３等の一部又は全部はステンレス等適宜の材料により構成される。

第一濾過装置３０は、胴体７０１Ａ、上蓋７０１Ｂ、排水部７０２、回転子７０５、供給部７０６、回転柱７０３、回転部７１０を備える。

胴体７０１Ａは、その側壁上面にネジ穴７１５ｂを備える。上蓋７０１Ｂは、ネジを挿入するための孔７１５ｃと、ネジ７１５ａを備える。ネジ７１５ａを孔７１５ｃに挿入し、ネジ穴７１５ｂに留めることにより、胴体７０１Ａと上蓋７０１Ｂとは、固定され、筐体を構成する。孔７１５ｃと、ネジ７１５ａは互いに対応する位置に設けられる。胴体７０１Ａと上蓋７０１Ｂとを固定する固定部は、上記ネジに限らず適したものを採用できる。胴体７０１Ａと上蓋７０１Ｂとを固定した際に、内部の密閉性を良くするために、胴体７０１Ａと上蓋７０１Ｂの間に、ゴム等からなる密閉クッション等の密閉材をはさむと良い。

筐体（胴体７０１Ａ）の内部（の底部）には、回転子７０５（所謂回転ドラム）が水平方向（矢印７２５の方向）に回転可能に配置されている。具体的には筐体（胴体７０１Ａ）の底部には、貫通孔が設けられ、この貫通孔を囲むように円筒状の壁７１３（使用後水を濾過した処理後水が回転柱や後述の回転部７１０に進入しないようにするためのもので、回転子７０５に接触しない程度の高さを有する。）が設けられ、この壁７１３の内部を貫くように回転柱７０３が挿入され、回転子７０５の底部は、回転柱７０３の一端と固定される。なお、回転子７０５は、回転柱７０３の一端と着脱可能に固定される。なお、回転子７０５は、組み立て式にして側壁７０５ａが底部７０５ｂと着脱自在に固定してもよい。回転子７０５は、二つ、四つ等分割可能に形成しても良い。分割可能にすることにより、水銀抽出装置５０での処理がし易くなる。

胴体７０１Ａと、回転子７０５の形状は共に一端閉口の円筒状（横断面が円環状）としているが、これに限らず、一端閉口で、内部が空洞な多角柱等としても良い。回転子７０５は、その側壁７０５ａが胴体７０１Ａの側壁と同心円状になるように、胴体７０１Ａの内部に配置される。上蓋７０１Ｂの形状は、本実施形態のような円盤状に限らず、胴体７０１Ａの側壁の横断面形状に合わせて変更する。

回転柱７０３は、モーター等の回転部７１０と接続され、この回転部７１０により回転する。回転柱７０３の回転により、回転子７０５は回転する。

上蓋７０１Ｂには、貫通孔が設けられ、この貫通孔に導管等により構成される供給部７０６が貫通挿入され固定（供給部７０６は、上蓋７０１Ｂと着脱自在に固定しても良い。）されている。この供給部７０６は、第二タンク７０等の供給部に接続され、適宜のタイミングで被処理水（使用後水）を回転子７０５内部に供給するものである。例えば、供給部７０６は、回転子７０５の回転中に毎分１０〜２０Ｌ（リットル）の使用後水を供給する。

胴体７０１Ａの側壁と、回転子７０５の側壁７０５ａとの間には、空間７２１が設けられる。供給部７０６から回転子７０５の内部に供給された使用後水は、回転子７０５の回転による遠心力により、回転子７０５の側壁７０５ａ（透水性を有する）を通過する。空間７２２は、この側壁７０５ａを通過した使用後水を排水部７０２に流すために設けた空間であり、この使用後水は、空間７２１を通り（実際には、大部分が胴体７０１Ａの側壁内面を伝って）、下方に流れ、空間７２１の底部７２２、すなわち空間７２１に対応する位置かつ胴体７０１Ａの底部７２２に設けた排水部７０２から排出される。

第一濾過装置３０の回転部７１０等の回転子７０５を回転させる回転機構や、排水部７０２、壁７１３等の処理後水についての廃水機構等は適宜他の遠心機（遠心脱水機等）の機構を採用することが出来る。

図８（ａ）は、回転子７０５の一例の略平面図である。図８（ｂ）は回転子７０５の一例の概略構成及び供給部７０６を示す図である。

回転子７０５は、本体８０１と、第一内蓋８０３と、第二内蓋８０２とを有する。第一内蓋８０２、第二内蓋８０３等の一部又は全部はステンレス等適宜の材料により構成される。

本体８０１の形状は、一端閉口の略円筒形状である。側壁８０１ａの幅方向途中かつ周方向全部には吸着材収容部８０１ｆを設ける。本体８０１の内部の空間８０１ｃの底面には、陶板８０４、プラスチック板８０５が適宜設けられる。これらは、使用後水が、下方に流れるのを防ぐ。

本体８０１は、例えば透水性を有するセラミック等により形成する。本体８０１は、少なくとも側面が透水性を有すればよい。本体８０１をセラミック等の水銀の沸点よりも高い温度の熱処理に耐えられる（溶解しない、変形しない、性質が変化しない等）ものにより形成することで、この本体８０１（陶板８０４、プラスチック板８０５を外す。）を水銀抽出装置５０等により水銀を抽出できる。特に本体８０１は、水銀抽出装置５０が行う熱処理の温度（例えば６００℃）に耐えられるものを利用する。また、本体８０１の側壁８０１ａを底部８０１ｅから取り外し可能とする場合には、少なくとも側壁８０１ａをセラミック等の水銀の沸点よりも高いもの、すなわち水銀抽出装置５０が行う熱処理の温度（例えば６００℃）に耐えられるものにより形成すればよい。なお、セラミック等は、濾過材の役割を備えるように多孔質のセラミックを採用しても良い。また、セラミックを採用することにより、回転子７０１の回転による遠心力に耐えられる強度に回転子７０１を形成できる。セラミックの原料としては、例えばゼオライトがあり、これを１５００℃の熱処理によって焼成する。

側壁８０１ａの内壁面８０１ｄ上には、濾過材８０６が取り出し可能に配置される。ここでは、袋状に形成した濾過材８０６を、内壁面８０１ｄ、陶板８０４を覆うように配置する。濾過材８０６を一端開口の袋状にすることにより、濾過材８０６を回転子７０５から容易に取り出せ、濾過処理後の濾物も容易に取り出せる。また、濾過材８０６を袋状にすることにより、水銀抽出装置５０で処理する際に、濾過材８０６から濾物を取り出さずそのまま、濾過材８０６ごと処理できる。なお、濾過材は、側壁８０１の内部に配置してよい。例えば側壁８０１の幅方向途中かつ周方向全部に濾過材収容部を設けここに濾過材を配置する。

濾過材８０６は、適宜の材料により形成できる。濾過材は、主に蛍光粉（すなわち蛍光粉及び蛍光粉と同等の大きさの粒子の水銀）を使用後水から分離する。濾過材の網の目は、蛍光粉を捕集するために必要な大きさにする。濾過材の網の目は、例えば、直径０．００５ｍｍの大きさにする。

濾過材８０６は、例えば炭素繊維等の水銀の沸点よりも高い温度の熱処理に耐えられる（溶解しない、変形しない、性質が変化しない等）ものにより形成する。これにより、水銀抽出装置５０等により濾過材から水銀及び蛍光粉を抽出できる。特に濾過材８０６は、水銀抽出装置５０が行う熱処理の温度（例えば６００℃）に耐えられるものを利用する。炭素繊維は、例えば、直径０．００１〜２ｍｍの太さのものを使用し、直径０．００５ｍｍの大きさの目をもつように編みこむ等により濾過材８０６を形成する。

本体８０１の側壁８０１ａには、吸着材を収容するための吸着材収容部８０１ｆを設ける。吸着材収容部８０１ｆにより、回転子７０５に吸着材を収容できる。なお、濾過材を側壁８０１の内部に配置する場合、吸着材収容部８０１ｆは、側壁８０１ａ内部かつ、配置した濾過材の外側（図８でいうと、側壁８０１ａの外壁面側）に設ける。吸着材収容部８０１ｆは、本体８０１の側壁８０１ａの側壁内部、例えば図８のように幅方向途中かつ周方向全部（内蓋８０３に沿って断面円環形状）に設ける。

吸着材収容部８０１ｆに収容する吸着材は、濾過材及び側壁８０１ａを通過した水銀及び蛍光粉（蛍光粉の殆どは、濾過材により分離される）を吸着するものである。すなわち、吸着材収容部８０１ｆに収容する吸着材は、水銀を主に吸着するものである。吸着材は、例えば厚さ１０乃至２０ｃｍ程度にする。吸着材収容部８０１ｆに収容した吸着材（後述の容器に充填した場合や粉体にした場合も含む。）は当然透水性を有する。

吸着材収容部８０１ｆに収容する吸着材は、例えば、水銀の沸点よりも高い温度の熱処理に耐えられる（溶解しない、変形しない、性質が変化しない等）ものを使用する。これにより、水銀抽出装置５０等により濾過材から水銀を抽出できる。特にこの吸着材は、水銀抽出装置５０が行う熱処理の温度（例えば６００℃）に耐えられるものを利用する。

水銀の沸点よりも高い温度の熱処理に耐えられる吸着材は、例えば、活性炭、貝殻紛体、シリカゲル、活性アルミナ、活性ボーキサイト、活性フーラスアース、ゼオライト、骨炭等のうちの一つ又は組み合わせたものにより構成される。費用、水銀吸着の効果等を考慮すると、活性炭と貝殻紛体の組み合わせ（別々としても良いし、混ぜ合わせても良い。）がよい。この場合（別々とする場合）、例えば、活性炭を内側に、貝殻紛体を外側に別々に収容する。これにより、まず活性炭で、水銀を吸着し、貝殻紛体に、活性炭を通過した水銀を吸着する。例えば、活性炭で水銀の臭気を吸着し、貝殻紛体（貝殻紛体は水銀との相性が良く、水銀を吸着しやすい。）で水銀の細かな粒子（イオン化したものも含む）を吸着する。

活性炭、貝殻紛体、シリカゲル、活性アルミナ、活性ボーキサイト、活性フーラスアース、ゼオライト、骨炭等は、例えば、一度６００℃（水銀抽出装置５０が行う熱処理の温度）以上で熱処理した状態のものを例えば０．００１０ｍｍ以上０．０１０ｍｍ以下の大きさの粉体にする。粉体の大きさについては適宜決定できる。貝殻紛体は一度熱処理して貝殻のエナメル質を除去することが望ましい。これにより、貝殻紛体の水銀吸着率を上昇させることが出来る。貝殻紛体は主にカルシウムから出来ており、水銀との相性がよい。活性炭、貝殻紛体、シリカゲル、活性アルミナ、活性ボーキサイト、活性フーラスアース、ゼオライト、骨炭等を紛体にする場合、この紛体を、上記紛体の大きさよりも細かい目（上記の紛体を通さない目）を有する袋状等の一以上の容器（吸着材と一緒に水銀処理装置５０で熱処理できるように水銀の沸点よりも高い温度（特に６００℃）の熱処理に耐えられる材料により形成するとよい。）に充填して（活性炭と貝殻紛体等、異なる吸着材をそれぞれ別の袋状等の容器に充填してもよい。）、吸着材収容部８０１ｆに収容する。上記紛体を直接吸着材収容部８０１ｆを収容する場合、回転子の側壁の水が通過する孔の大きさを上記紛体の大きさよりも細かくする。吸着材について袋状等の容器を用いるか、回転子の側壁の水が通過する孔の大きさを上記紛体の大きさよりも細かくすることにより、吸着材が紛体であっても、紛体が外部に流出することなく吸着材を遠心濾過に用いることが出来る。また、吸着材について袋状等の容器を用いると、この吸着材の取り出し、その後の水銀抽出処理等の熱処理が容易となる。なお、吸着材を袋状の容器に充填等する場合で、濾過材を内壁面８０１ｄ上に配置する場合には、吸着材を濾過材と内壁面８０１ｄの間に配置しても良い。容器は複数でも良い。

第一内蓋８０２は、本体８０１の空間８０１ｃに蓋をするものであり、開平自在に本体８０１の上部に取り付けられる。取り付け方法は、ネジ及びネジ穴、蓋止めラチェット等の取り付け部により取り付けられる。第一内蓋８０３は、円形状に限らず、本体８０１の形状により適宜の形状を有する。第一内蓋８０３には、貫通孔（図８（ａ）では図示せず）が設けられ供給部７０６（図８（ａ）では図示せず）が挿入される形状となっている。このように第一内蓋８０３を閉めた状態で、供給部７０６を挿入することにより、回転子７０５が回転中でも供給部７０６から使用後水を連続的に供給できる。

第二内蓋８０３は、本体８０１の吸着材収容部８０１ｆに蓋をするものであり、開平自在に本体８０１の上部に取り付けられる。取り付け方法は、ネジ及びネジ穴、蓋止めラチェット等の取り付け部により取り付けられる。第二内蓋８０２は、円環形状に限らず、本体８０１の形状により適宜の形状を有する。第一内蓋８０３と第二内蓋８０２とは、一つの内蓋として形成しても良い。

本体８０１には、取り出しフック８０７が本体８０１の上部に固定されているが、取り出しフック８０７は、本体８０１を取り出しやすいように設けたものである。

第一内蓋８０３、第二内蓋８０２、取り出しフック８０７は、回転子７０５を水銀抽出装置５０で処理する際に、本体８０１から取り外せるように本体８０１に取り付けておいても良い。

供給部７０６から使用後水が第一濾過装置３０（回転子７０５）に供給される。第一濾過装置３０の回転子７０５は、回転（供給時に予め回転していても良いし、使用後水を一定量供給した後に回転しても良い。）する。使用後水は、遠心力により水平方向に移動し、濾過材８０６により、主に蛍光粉が濾過され、透水性を有する側壁８０１ａを通過中に吸着材により、主に水銀が濾過（吸着）される。回転子７０５の回転数は、例えば毎分５０００〜６０００回転とする。

濾過材８０６には、濾物が残る。この濾物は、主に蛍光粉（水銀を含む）からなる。一方、濾過された使用後水（処理後水）は、排水部７０２から導管７０４を通り、第三タンク７１に供給され、貯蔵される。

（第二濾過装置の例）
第二濾過装置４０は、第三タンク７１等の供給部から供給された処理後水を水銀（蛍光粉を含む場合もある）を含有する廃水と、純水とに分別することが可能な適した装置により実現されるが、例えば逆浸透膜方式（ＲＯ方式）による濾過装置により実現される。水銀のうちイオン化したもの等については、例えば適宜第二濾過装置４０が備えるイオン交換樹脂により取り除いてもよい。廃水は、第一濾過装置３０に導管等の供給部を介して供給する。廃水は、第二タンク７０に一度溜めても良い。廃水は、水銀抽出装置５０に供給して水銀及び蛍光粉を得ても良い。

逆浸透膜方式による濾過装置には、例えばプレフィルタ、活性炭及び逆浸透膜を備えた濾過装置や、セディメントフィルター、カーボンフィルター、メンブレン（逆浸透膜）及びカーボンポストフィルターを備えた濾過装置等がある。

この逆浸透膜方式による濾過装置により、第三タンク７１から供給された処理後水から純水と、水銀（水銀の他に蛍光粉を含む場合もある）を含有する廃水とが得られることになる。処理後水に含まれる不純物（第三タンク７１内で入り込んだ埃等）については活性炭フィルター等により取り除かれる。

（水銀抽出装置２０の例）
水銀抽出装置２０は、例えば上記の濾物、吸着材、回転子７０５、濾過材８０６から高純度の水銀を回収可能な適した装置により実現され、例えばＭＲＴ社製の「ＭＲＴ Distiller」(ＭＲＴディスティラー)、「ＭＲＴ Standard Distiller」(ＭＲＴ標準型ディスティラー)等により実現される。「ＭＲＴ Distiller」(ＭＲＴディスティラー)、「ＭＲＴ Standard Distiller」(ＭＲＴ標準型ディスティラー)等は、６００℃の熱処理により略完全に水銀を抽出（脱水銀）できるものである。

「ＭＲＴ Distiller」等を用いることで、前記濾物、吸着材、回転子７０５、濾過材８０６から高純度の水銀を抽出することが出来る。さらに蛍光粉についても得ることが出来る。水銀は再利用するか、適宜の方法（バーゼル条約）で処分する。

「ＭＲＴ Distiller」等を用いることで、濾物から水銀が抽出されると残ったものが純度の高い蛍光粉になる。これにより、蛍光粉及び水銀の再利用が可能となる。吸着材、回転子７０５又は濾過材８０６は、蛍光粉（微量）及び水銀が付着するが、水銀が抽出されると残ったものは、蛍光粉が付着した、吸着材、回転子７０５又は濾過材８０６になる。吸着材、回転子７０５又は濾過材８０６を再利用する。この場合、蛍光粉は、手作業、所定の処理等により取り除くか（全部でなくて良い）、取り除かずにそのままにする。

なお、濾物、濾過材、吸着材及び回転子には埃等の不純物も混入すると考えられるが、この不純物は微量であるか、この熱処理により炭化するので無視出来る。また、濾物、濾過材、吸着材及び回転子に上記の炭化したもの又は上記の不純物として残留したとしても、この不純物は微量であるか、基本的には人体に無害なので無視できる。この不純物は、必要に応じてから適宜の方法（不純物除去装置等）で除いても良い。

以上で説明した洗浄処理システムにより、廃蛍光管ランプ破砕片を超音波及び純水中で洗浄するため、水銀及び蛍光粉が付着した廃蛍光ランプから所定の法律の基準（国の環境基準）を満たすリサイクル可能又は廃棄可能な廃蛍光管ランプ破砕片を得ることが出来る。さらに、熱処理により水銀を抽出することから、水銀をリサイクル可能に得ることが出来、さらに、濾物、回転子、濾過材、吸着材については、熱処理により水銀を抽出することから、所定の法律の基準を満たしてリサイクル可能、又は廃棄可能となる。さらに、使用後水を濾過し純水にして、洗浄や破砕に用いるため、水銀を含有する廃水を外部に排出することがないので、所定の法律の基準を満たすことが出来る。さらに、破砕や洗浄を純水中で用いて行うことにより、水銀が空気中に飛散する恐れもないので、所定の法律の基準を満たすことが出来る。ここで、所定の法律とは、大気汚染防止法、土壌汚染対策法、水質汚濁防止法等である。さらに、洗浄や破砕に純水を用いることにより、洗浄や破砕で使用された純水（使用後水）に含有する物質は実質的に蛍光粉及び水銀のみなる。このため、水銀を熱処理により抽出することにより、残りは実質的に蛍光粉のみとなり、処理を単純化できる。

（第一濾過装置の他の例）
図９（ａ）は、第一濾過装置３０の他の例の概略構成及び供給部７０６を示す図である。回転子７０５の吸着材収容部８０１ｆ等は省略している。図９（ｂ）は、Ｂ−Ｂ´線の略構成図である。なお、回転子７０５は、概略を示し、吸着材収容部を省略し、図８と同様のものを使用でき、上記の説明に準じる（但し、内蓋７０２、内蓋７０３、陶板７０４、プラスチック板７０５は不要）。

第一濾過装置３０は、胴体９０１Ａ、上蓋９０１Ｂ、排水部９０２、回転子７０５、供給部７０６、回転柱９０３、回転部９１０を備える。胴体９０１Ａ、上蓋９０１Ｂ、排水部９０２、回転柱９０３等の一部又は全部はステンレス等適宜の材料により構成される。

胴体９０１Ａと、上蓋９０１Ｂとは、胴体９０１Ａの上部の一部とこの一部に対応する上蓋８０１Ｂの一部とに設けた回転蝶板９１５ａと、胴体９０１Ａの上部の一部に設けた蓋止めラチェット９１５ｂにより開閉自在に固定され、筐体を構成する。胴体９０１Ａと上蓋７０１Ｂとを固定する固定部は、上記ネジ等適したものを採用できる。胴体８０１Ａと上蓋９０１Ｂとを固定した際に、内部の密閉性を良くするために、胴体９０１Ａと上蓋９０１Ｂの間に、ゴム等からなる密閉クッション等の密閉材をはさむと良い。

筐体（胴体９０１Ａ）の内部（の底部）には、回転子７０５が水平方向に回転可能に配置されている。具体的には、例えばステンレス製のステンレス型９５０（他の金属により構成しても良い。）の内部に配置される、すなわち、ステンレス型９５０は円筒部９５０ａ（多数の孔を有する）、円筒部９５０ａにつながる裁頭円錐部９５０ｂ及び裁頭円錐部９５０ｂの頂部にある低部９５０ｃを有し、底部９５０ｃ上の裁頭円錐部９５０ｂの部分には、陶板９０４Ａ（使用後水を下方に移動するのを遮るための物）が敷き詰められ、この上の円筒部９５０ａに、回転子７０５は着脱可能に（固定）される。また、筐体（胴体８０１Ａ）の底部には、貫通孔が設けられ、この貫通孔を囲むように円筒状の壁９１３（使用後水を濾過した処理後水が回転柱や後述の回転部９１０に進入しないようにするためのもので、ステンレス型９５０に接触しない程度の高さを有する。）が設けられ、この壁９１３の内部を貫くように回転柱９０３が挿入され、ステンレス型９５０の底部９５０ｃは、回転柱９０３の一端と固定される。

胴体９０１Ａの形状は、一端閉口の円筒状（横断面が円環状）としているが、これに限らず、一端閉口で、内部が空洞な多角柱等としても良い。回転子７０５は、その側壁７０５ａが胴体９０１Ａの側壁と同心円状になるように、胴体９０１Ａの内部に配置される。

回転柱９０３は、モーター等の回転部９１０と接続され、この回転部９１０により回転する。回転柱９０３の回転により、ステンレス型９５０とともに回転子７０５は回転する。

上蓋９０１Ｂには、貫通孔が設けられ、この貫通孔に導管等により構成される供給部７０６が貫通挿入され固定（供給部７０６は、上蓋７０１Ｂと着脱自在に固定しても良い。）されている。この供給部７０６は、第二タンク７０等の供給部に接続され、適宜のタイミングで被処理水（使用後水）を回転子７０５内部に供給するものである。例えば、供給部７０６は、回転子７０５の回転中に毎分１０〜２０Ｌ（リットル）の使用後水を供給する。

胴体９０１Ａの側壁と、ステンレス型９５０の円筒部９５０ａとの間には、空間９２１が設けられる。供給部７０６から回転子７０５の内部に供給された使用後水は、回転子７０５の回転による遠心力により、回転子７０５の側壁７０５ａ及び円筒部９５０ａを通過する。空間８２１は、この側壁７０５ａ及び円筒部９５０ａを通過した使用後水を排水部に流すために設けた空間であり、この使用後水は、空間９２１を通り（実際には、大部分が胴体９０１Ａの側壁内面を伝って）、下方に流れ、空間９２１の底部９２２に設けた排水部９０２から排出される。

本体９０１Ａの下部には振動吸収部９７０を設けて、第一濾過装置の振動を軽減する。

第一濾過装置３０の回転部９１０、ステンレス型９５０等の、回転子７０５を回転させる回転機構や、排水部９０２、壁９１３等の処理後水についての廃水機構等は適宜他の遠心機（遠心脱水機等）の機構を採用することが出来る。

（回転子７０５の他の例）
なお、回転子７０５については、複数の孔のあるステンレス等の金属により側壁を構成することも出来る。この場合、水銀が残留する量は、上記のセラミックを採用した場合よりも低いと考えられるため、水銀抽出装置５０で処理せずに繰り返し用いてもよい。但し、廃棄する際には残留水銀に留意する。

（他の実施形態）
上記では、廃蛍光ランプ破砕片を洗浄対象物としているが、廃蛍光ランプを洗浄対象物としてもよい。この場合でも上記と略同様の効果が得られる。但し、水中破砕装置２０は不要となる。

洗浄対象物は、水銀が付着した金属、プラスチック等の破砕片（但し、水中破砕装置２０で、水銀が付着した金属、プラスチック等の破砕してよい。）でも良い。水銀が付着した金属、プラスチック等を洗浄対象物としてもよい（但し、水中破砕装置２０は不要となる）。これらの場合でも上記と略同様の効果が得られる（上記の蛍光粉は無くなるか、洗浄対象物に付着する他の物質に置き換わる）。特に、これら洗浄対象物に水銀の沸点よりも高い温度、すなわち水銀抽出装置５０が行う熱処理よりも高い温度（例えば６００℃）に耐えられる（例えば、気化しない等）物質（上記では蛍光粉）が水銀とともに付着している場合、上記の濾物等からリサイクル可能となる純度の物質（特にリサイクル可能となる純度の物質）を得ることが出来る。

廃蛍光ランプ破砕片を他の洗浄対象物破砕片に変更しても良い。洗浄対象物破砕片は、破砕されたプラスチック（例えば、硬質塩化ビニル、軟質塩化ビニル、ポリエチレン、フィルム等）または破砕された金属等になり、洗浄対象物破砕片に付着した物質すなわち洗浄等により処理したい物質は、前記金属に付着した重金属等となる。また、洗浄対象物破砕片を破砕される前等の洗浄対象物としても良い。この場合、洗浄対象物は、プラスチック、金属、又は土壌となり、洗浄対象物に付着した物質すなわち洗浄等により処理したい物質は、前記金属に付着した重金属等となる。

水中破砕装置、洗浄装置、第一濾過装置、第二濾過装置については上記第一の実施形態と同様のものでよく、上記第一の実施形態と略同様の効果が得られる。この場合、上記の水銀及び蛍光粉は、一又は複数種の洗浄対象物（洗浄対象物破砕片）に付着した物質に適宜代わる。吸着材及び濾過材は、洗浄対象物（洗浄対象物破砕片）に付着していた物質を濾過する、適したものを利用する。また、水銀抽出装置５０は、濾物、濾過材、吸着材、回転子のうちの少なくとも濾物、濾過材、吸着材から抽出したい物質（例えば上記の重金属）を所定の処理（例えば熱処理）により抽出できる一又は複数の抽出装置に変更する。また、抽出装置が熱処理を用いる場合、濾過材、吸着材、回転子のうちの少なくとも濾過材、吸着材は、抽出したい物質の沸点よりも高い温度（例えば、抽出したい物質を熱処理により抽出するための温度。）の熱処理に耐えられるものを適宜選択するとよい。さらに、抽出装置が熱処理を用いる場合、上記の抽出したい物質以外に他の物質（上記では蛍光粉に相当）があっても、他の物質が上記熱処理の温度に耐えられる物質（例えば、気化しない等）であれば、上記の濾物等から純度の高い上記の抽出したい物質（特にリサイクル可能となる純度の物質）を得ることが出来る。また、他の物質が一種類の場合、抽出したい物質を取り除いて残ったものが、純度の高い他の物質（特にリサイクル可能となる純度の物質）となる。上記の他の物質が複数の場合には、上記抽出処理により残った物質を適した処理により仕分けすると、他の物質についてもそれぞれ純度の高い他の物質（特にリサイクル可能となる純度の物質）を得ることが出来る。

第一の実施形態に係る洗浄処理システム１の一例の概略ブロック図である。水中破砕装置２０の破砕部２０Ａの一例の概略構成図である。水中破砕装置２０の洗浄部２０Ｂの一例の概略構成図である。洗浄装置１０の概略構成の一例である。洗浄装置１０の備える第一洗浄部１０１の概略構成の一例である。（ａ）は、洗浄装置１０が備える第二洗浄部１０２の概略構成の一例である。（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ´線略断面図である。第一濾過装置３０の一例の概略斜視図である。（ａ）は、回転子７０５の一例の略平面図である。（ｂ）は回転子７０５の一例の概略構成及び供給部７０６を示す図である。第一濾過装置３０の他の例の概略構成及び供給部７０６を示す図である。図９（ｂ）は、Ｂ−Ｂ´線の略構成図である。

符号の説明

１０洗浄装置
２０水中破砕装置
３０第一濾過装置
４０第二濾過装置
５０水銀抽出装置
８０６濾過材
７０６供給部
８０１ａ側壁
８０１ｆ吸着材収容部

Claims

洗浄対象物を洗浄処理するための洗浄処理システムであって、
前記洗浄対象物を純水中で超音波により洗浄する洗浄装置と、
前記洗浄装置で使用した使用後水を遠心力を用いて濾過材及び吸着材により濾過する第一濾過装置と、
前記第一濾過装置で濾過した処理後水を廃水と純水に分離する第二濾過装置とを備え、
前記第二濾過装置により分離した純水を前記洗浄装置に供給する構造に構成し、
前記第一濾過装置は、
筐体と、
この筐体の内部に配置し、前記使用後水が供給され、側壁が透水性を有する回転子と、
前記回転子の側壁の内壁面上又は内部に配置した濾過材と、
前記回転子の側壁の内壁面上又は内部かつ前記濾過材の外側に配置した吸着材と
を備えることを特徴とする洗浄処理システム。
請求項１記載の洗浄処理システムにおいて、
前記第一濾過装置は、さらに前記廃水をさらに濾過することを特徴とするもの。
請求項１又は２記載の洗浄処理システムにおいて、
純水中で前記洗浄対象物を洗浄対象物破砕片に破砕する水中破砕装置をさらに備え、
前記第一濾過装置は、さらに前記水中破砕装置で使用した使用後水をさらに濾過し、
前記第二濾過装置により分離した純水をさらに前記水中破砕装置に供給する構造に構成し、
前記洗浄対象物は、前記洗浄対象物破砕片であることを特徴とするもの。
請求項１乃至３いずれか１項記載の洗浄処理システムにおいて、
前記洗浄対象物は、廃蛍光ランプであり、前記洗浄対象物破砕片は廃蛍光ランプを破砕した廃蛍光ランプ破砕片であり、
前記濾過材は、主に蛍光粉を分離し、
前記吸着材は、主に水銀を分離することを特徴とするもの。
請求項４記載の洗浄処理システムにおいて、
前記回転子の少なくとも側壁と、前記濾過材と、前記吸着材とのうちの少なくとも前記濾過材と、前記吸着材とは、水銀の沸点よりも高い温度の熱処理に耐えられるように形成することを特徴とするもの。
請求項５記載の洗浄処理システムにおいて、
前記回転子の少なくとも側壁と、前記濾過材と、前記吸着材と、前記濾過材により濾過した濾物とのうちの少なくとも前記濾過材と、前記吸着材と、前記濾物とから熱処理によって水銀を抽出する水銀抽出装置をさらに備えることを特徴とするもの。
洗浄対象物を洗浄処理するための洗浄処理方法であって、
前記洗浄対象物を純水中で超音波により洗浄する第一ステップと、
前記第一ステップで使用した使用後水を、遠心力を用いて、まず濾過材で濾過してその後に吸着材により濾過する第二ステップと、
前記第二ステップで濾過した処理後水を廃水と純水に分離する第三ステップとを有し、
前記第三ステップにより分離した純水は、前記第一ステップで用いることを特徴とする洗浄処理方法。
請求項７記載の洗浄処理方法において、
前記廃水は、前記第二ステップで濾過することを特徴とするもの。
請求項７又は８記載の洗浄処理方法において、
前記第一ステップの前に純水中で洗浄対象物を洗浄対象物破砕片に破砕する第四ステップをさらに有し、
前記第二ステップで、さらに前記第四ステップで使用した使用後水をさらに濾過し、
前記第三ステップにより分離した純水をさらに前記第四ステップに供給する構造に構成し、
前記洗浄対象物は、前記洗浄対象物破砕片であることを特徴とするもの。
請求項７乃至９いずれか１項記載の洗浄処理方法において、
前記洗浄対象物は、廃蛍光ランプであり、前記洗浄対象物破砕片は廃蛍光ランプを破砕した廃蛍光ランプ破砕片であり、
前記濾過材は、主に蛍光粉を分離し、
前記吸着材は、主に水銀を分離することを特徴とするもの。
請求項１０記載の洗浄処理方法において、
前記第二ステップでは、前記回転子の回転により遠心力を発生させ、
前記回転子の少なくとも側壁と、前記濾過材と、前記吸着材とのうちの少なくとも前記濾過材と、前記吸着材とは、水銀の沸点よりも高い温度の熱処理に耐えられるように形成することを特徴とするもの。
請求項１１記載の洗浄処理方法において、
前記回転子の少なくとも側壁と、前記濾過材と、前記吸着材と、前記濾過材により濾過した濾物とのうちの少なくとも前記濾過材と、前記吸着材と、前記濾材とから熱処理によって水銀を抽出する水銀抽出装置をさらに備えることを特徴とするもの。
筐体と、
この筐体の内部に配置し、被処理水が供給され、側壁が透水性を有する回転子とを備え、遠心力を用いて濾過する遠心濾過装置であって、
前記回転子の側壁の内壁面上又は内部に配置した濾過材と、
前記回転子の側壁の内壁面上又は内部かつ前記濾過材の外側に配置した吸着材とを備えることを特徴とする遠心濾過装置。
請求項１３記載の遠心濾過装置において、
前記濾過材は、前記側壁の内壁面上に設け、
前記側壁は、幅方向途中かつ周方向全部に前記吸着材を収容する吸着材収容部を有し、
前記吸着材は、前記吸着材収容部に収容したことを特徴とするもの。
請求項１３又は１４記載の遠心濾過装置において、
前記被処理水は、実質的に水銀及び蛍光粉のみを有し、
前記濾過材は、主に蛍光粉を分離するように構成し、
前記吸着材は、主に水銀を分離するように構成し、
前記回転子の少なくとも側壁と、前記濾過材と、前記吸着材とのうちの少なくとも前記濾過材と、前記吸着材とは、水銀の沸点よりも高い温度の熱処理に耐えられるように形成することを特徴とするもの。
請求項１３乃至１５いずれか１項記載の遠心濾過装置において、
前記濾過材は、少なくとも炭素繊維により構成されていることを特徴とするもの。
請求項１３乃至１６いずれか１項記載の遠心濾過装置において、
前記回転子の少なくとも側壁は、透水性セラミックにより構成されていることを特徴とするもの。
請求項１３乃至１７いずれか１項記載の遠心濾過装置において、前記吸着材は、活性炭及び又は熱処理によってエナメル質を取り除いた貝殻紛体を有することを特徴とするもの。
遠心力を用いて、被処理水を濾過材により濾過してから、吸着材により濾過することを特徴とする遠心濾過方法。