CN112355784B - 一种车载摄像头镜头处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镜头处理设备，更具体的说是一种车载摄像头镜头处理设备，包括水处理机构、打磨机构、干燥机构，设备能够进行打磨，设备能够进行过滤并实现自清洁，设备能够烘干，设备能够集中处理水汽，所述的水处理机构与干燥机构相连，打磨机构与干燥机构相连。

Description

一种车载摄像头镜头处理设备
技术领域
本发明涉及一种镜头处理设备，更具体的说是一种车载摄像头镜头处理设备。
背景技术
在镜头处理的过程中，水和打磨下来的杂质如果不及时处理会对打磨过程中的镜片造成一定的影响，所以设计了这种车载摄像头镜头处理设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种车载摄像头镜头处理设备，设备能够进行打磨，设备能够进行过滤并实现自清洁，设备能够烘干，设备能够集中处理水汽。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种镜头处理设备，更具体的说是一种车载摄像头镜头处理设备，包括水处理机构、打磨机构、干燥机构，设备能够进行打磨，设备能够进行过滤并实现自清洁，设备能够烘干，设备能够集中处理水汽。
所述的水处理机构与干燥机构相连，打磨机构与干燥机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车载摄像头镜头处理设备所述的水处理机构包括出水管、支腿、内壁圆周不均分离箱、带把手清洁刷头、皮带轮、皮带、电机皮带轮、电机、进入口、负压管、带轴转动座、弹簧、阶梯方腔、阶梯方柱、过滤板、滑轮、缓冲腔，出水管与缓冲腔相连且连通，缓冲腔设置在内壁圆周不均分离箱上，内壁圆周不均分离箱与带把手清洁刷头滑动连接，皮带轮与皮带摩擦连接，皮带与电机皮带轮摩擦连接，电机皮带轮与电机相连，电机与内壁圆周不均分离箱相连，内壁圆周不均分离箱上设有进入口，出水管与负压管相连且连通，带轴转动座与电机皮带轮相连，带轴转动座与内壁圆周不均分离箱转动连接，带轴转动座上设有阶梯方腔，阶梯方腔内设有弹簧，阶梯方腔与阶梯方柱滑动连接，阶梯方柱与过滤板相连，过滤板与滑轮转动连接，滑轮与内壁圆周不均分离箱内壁相接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车载摄像头镜头处理设备所述的打磨机构包括支撑座、通过孔、电机I、电机皮带轮I、传动皮带、带皮带轮风轮、打磨支撑盘、流水斜槽、带螺纹孔夹紧座、带轴打磨盘、弯管、横向活动座、联轴器、打磨电机、滑动杆、调节支撑座、异形柱、异形孔、管口、十字槽、连接座、液压缸、液压杆、液压缸I、集中出水口、保护管、双向丝杠、联轴器I、伺服电机、伺服电机腔，支撑座上设有通过孔，负压管从通过孔中穿过并与支撑座相连，支撑座与电机I相连，电机I与电机皮带轮I相连，电机皮带轮I与传动皮带摩擦连接，传动皮带与带皮带轮风轮摩擦连接，带皮带轮风轮与打磨支撑盘转动连接，打磨支撑盘与支撑座相连，打磨支撑盘上设有流水斜槽，带螺纹孔夹紧座与十字槽滑动连接，十字槽设置在打磨支撑盘上，带轴打磨盘与横向活动座转动连接，带轴打磨盘与打磨电机通过联轴器相连，弯管与横向活动座相连，打磨电机与横向活动座相连，横向活动座与滑动杆相连，滑动杆与调节支撑座滑动连接，调节支撑座与异形柱相连，异形柱与异形孔滑动连接，异形孔设置在支撑座上，管口设置在弯管上，滑动杆与连接座相连，连接座与液压缸相连，连接座与调节支撑座相连，异形柱与液压杆相连，液压杆与液压缸I相连，液压缸I设置在异形孔内，集中出水口设置在打磨支撑盘上并与流水斜槽相连通，保护管与打磨支撑盘相连，双向丝杠与打磨支撑盘转动连接，双向丝杠从保护管中穿过并与联轴器I相连，联轴器I与伺服电机相连，伺服电机设置在伺服电机腔内，伺服电机设置在打磨支撑盘上，双向丝杠与带螺纹孔夹紧座螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车载摄像头镜头处理设备所述的干燥机构包括基座、连接管、支撑I、缓冲盒、带轴承座软管、风筒、滑动轴承座、凸轮电机、联轴器II、轴承座A、带轴凸轮、带滑杆座、弯臂支撑、滑动箱、滑动电机、滑动皮带轮、皮带A、滑动异形轴、轴承座B、带异形孔轴、皮带轮A、皮带B、张紧皮带轮、张紧壳、固定支撑、皮带轮C、轴承座C、带座液压缸、干燥盘、风轮I、叶片、内限位杆、内限位弹簧、配合孔、内阶梯孔、阶梯杆、张紧弹簧，基座与支腿相连，基座与支撑座相连，连接管与缓冲盒相连且连通，缓冲盒与支撑I相连，支撑I与基座相连，缓冲盒与带轴承座软管相连，带轴承座软管与风筒转动连接，风筒与滑动轴承座转动连接，凸轮电机与滑动箱相连，凸轮电机与带轴凸轮通过联轴器II相连，轴承座A与带轴凸轮转动连接，轴承座A与滑动箱相连，带轴凸轮与带滑杆座相接触，带滑杆座与滑动箱滑动连接，带滑杆座与滑动轴承座相连，弯臂支撑与滑动箱相连，滑动电机与滑动轴承座相连，滑动轴承座与滑动箱滑动连接，滑动电机与滑动皮带轮相连，滑动皮带轮与皮带A摩擦连接，风筒与皮带A摩擦连接，滑动皮带轮与滑动异形轴相连，滑动异形轴与带异形孔轴滑动连接，带异形孔轴与轴承座B转动连接，轴承座B与弯臂支撑相连，带异形孔轴与皮带轮A相连，皮带轮A与皮带B摩擦连接，皮带B与张紧皮带轮摩擦连接，张紧皮带轮与张紧壳转动连接，张紧壳上设有内阶梯孔，内阶梯孔与阶梯杆滑动连接，阶梯杆与固定支撑相连，张紧弹簧套在阶梯杆上并抵在张紧壳、固定支撑上，皮带B与皮带轮C摩擦连接，皮带轮C与带座液压缸相连，带座液压缸与轴承座C转动连接，轴承座C与基座相连，带座液压缸与干燥盘相连，干燥盘与风轮I相连，风筒与叶片相连，内限位杆与滑动箱相连，滑动轴承座与内限位杆滑动连接，内限位弹簧套在内限位杆上，固定支撑与基座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车载摄像头镜头处理设备所述的缓冲盒的材料为不锈钢。
本发明一种车载摄像头镜头处理设备的有益效果为：
本发明一种车载摄像头镜头处理设备，设备能够进行打磨，设备能够进行过滤并实现自清洁，设备能够烘干，设备能够集中处理水汽。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的结构示意图一。
图2为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的结构示意图二。
图3为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的结构示意图三。
图4为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的水处理机构1的结构示意图一。
图5为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的水处理机构1的结构示意图二。
图6为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的水处理机构1的结构示意图三。
图7为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的打磨机构2的结构示意图一。
图8为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的打磨机构2的结构示意图二。
图9为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的打磨机构2的结构示意图三。
图10为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的打磨机构2的结构示意图四。
图11为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的干燥机构3的结构示意图一。
图12为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的干燥机构3的结构示意图二。
图13为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的干燥机构3的结构示意图三。
图14为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的干燥机构3的结构示意图四。
图15为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的干燥机构3的结构示意图五。
图16为本发明一种车载摄像头镜头处理设备的干燥机构3的结构示意图六。
图中：水处理机构1；出水管1-1；支腿1-2；内壁圆周不均分离箱1-3；带把手清洁刷头1-4；皮带轮1-5；皮带1-6；电机皮带轮1-7；电机1-8；进入口1-9；负压管1-10；带轴转动座1-11；弹簧1-12；阶梯方腔1-13；阶梯方柱1-14；过滤板1-15；滑轮1-16；缓冲腔1-17；打磨机构2；支撑座2-1；通过孔2-2；电机I2-3；电机皮带轮I2-4；传动皮带2-5；带皮带轮风轮2-6；打磨支撑盘2-7；流水斜槽2-8；带螺纹孔夹紧座2-9；带轴打磨盘2-10；弯管2-11；横向活动座2-12；联轴器2-13；打磨电机2-14；滑动杆2-15；调节支撑座2-16；异形柱2-17；异形孔2-18；管口2-19；十字槽2-20；连接座2-21；液压缸2-22；液压杆2-23；液压缸I2-24；集中出水口2-25；保护管2-26；双向丝杠2-27；联轴器I2-28；伺服电机2-29；伺服电机腔2-30；干燥机构3；基座3-1；连接管3-2；支撑I3-3；缓冲盒3-4；带轴承座软管3-5；风筒3-6；滑动轴承座3-7；凸轮电机3-8；联轴器II3-9；轴承座A3-10；带轴凸轮3-11；带滑杆座3-12；弯臂支撑3-13；滑动箱3-14；滑动电机3-15；滑动皮带轮3-16；皮带A3-17；滑动异形轴3-18；轴承座B3-19；带异形孔轴3-20；皮带轮A3-21；皮带B3-22；张紧皮带轮3-23；张紧壳3-24；固定支撑3-25；皮带轮C3-26；轴承座C3-27；带座液压缸3-28；干燥盘3-29；风轮I3-30；叶片3-31；内限位杆3-32；内限位弹簧3-33；配合孔3-34；内阶梯孔3-35；阶梯杆3-36；张紧弹簧3-37。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本发明涉及一种镜头处理设备，更具体的说是一种车载摄像头镜头处理设备，包括水处理机构1、打磨机构2、干燥机构3，设备能够进行打磨，设备能够进行过滤并实现自清洁，设备能够烘干，设备能够集中处理水汽。
所述的水处理机构1与干燥机构3相连，打磨机构2与干燥机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的水处理机构1包括出水管1-1、支腿1-2、内壁圆周不均分离箱1-3、带把手清洁刷头1-4、皮带轮1-5、皮带1-6、电机皮带轮1-7、电机1-8、进入口1-9、负压管1-10、带轴转动座1-11、弹簧1-12、阶梯方腔1-13、阶梯方柱1-14、过滤板1-15、滑轮1-16、缓冲腔1-17，出水管1-1与缓冲腔1-17相连且连通，缓冲腔1-17设置在内壁圆周不均分离箱1-3上，内壁圆周不均分离箱1-3与带把手清洁刷头1-4滑动连接，皮带轮1-5与皮带1-6摩擦连接，皮带1-6与电机皮带轮1-7摩擦连接，电机皮带轮1-7与电机1-8相连，电机1-8与内壁圆周不均分离箱1-3相连，内壁圆周不均分离箱1-3上设有进入口1-9，出水管1-1与负压管1-10相连且连通，带轴转动座1-11与电机皮带轮1-7相连，带轴转动座1-11与内壁圆周不均分离箱1-3转动连接，带轴转动座1-11上设有阶梯方腔1-13，阶梯方腔1-13内设有弹簧1-12，阶梯方腔1-13与阶梯方柱1-14滑动连接，阶梯方柱1-14与过滤板1-15相连，过滤板1-15与滑轮1-16转动连接，滑轮1-16与内壁圆周不均分离箱1-3内壁相接触，通过电机1-8运转带动电机皮带轮1-7进行转动，电机皮带轮1-7会通过皮带1-6带动皮带轮1-5进行转动，皮带轮1-5会带动带轴转动座1-11进行转动，带轴转动座1-11会带动过滤板1-15进行转动，过滤板1-15在转动时，滑轮1-16会沿着内壁圆周不均分离箱1-3的内壁进行滑动，当转动到内壁圆周不均分离箱1-3内壁半径变小的时候，滑轮1-16会受到挤压从而带动过滤板1-15进行运动，过滤板1-15会通过阶梯方柱1-14对弹簧1-12进行压缩，内壁圆周不均分离箱1-3半径变化的位置刚好设置有带把手清洁刷头1-4，过滤板1-15在滑动的过程中会与带把手清洁刷头1-4进行相对运动，一种运动来自于旋转，一种运动来自于过滤板1-15的滑动，从而使得带把手清洁刷头1-4将过滤板1-15上的杂质清理下来，杂质来源于过滤板1-15在旋转中对进入口1-9落下来的水进行过滤产生的，可以定期清理带把手清洁刷头1-4，打磨时需要同步运转电机I2-3，电机I2-3会通过电机皮带轮I2-4、传动皮带2-5的传动带动带皮带轮风轮2-6进行转动，带皮带轮风轮2-6会形成向下的风力，从而将打磨过程中，产生的水和粉末向下快速吸入内壁圆周不均分离箱1-3内被过滤。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打磨机构2包括支撑座2-1、通过孔2-2、电机I2-3、电机皮带轮I2-4、传动皮带2-5、带皮带轮风轮2-6、打磨支撑盘2-7、流水斜槽2-8、带螺纹孔夹紧座2-9、带轴打磨盘2-10、弯管2-11、横向活动座2-12、联轴器2-13、打磨电机2-14、滑动杆2-15、调节支撑座2-16、异形柱2-17、异形孔2-18、管口2-19、十字槽2-20、连接座2-21、液压缸2-22、液压杆2-23、液压缸I2-24、集中出水口2-25、保护管2-26、双向丝杠2-27、联轴器I2-28、伺服电机2-29、伺服电机腔2-30，支撑座2-1上设有通过孔2-2，负压管1-10从通过孔2-2中穿过并与支撑座2-1相连，支撑座2-1与电机I2-3相连，电机I2-3与电机皮带轮I2-4相连，电机皮带轮I2-4与传动皮带2-5摩擦连接，传动皮带2-5与带皮带轮风轮2-6摩擦连接，带皮带轮风轮2-6与打磨支撑盘2-7转动连接，打磨支撑盘2-7与支撑座2-1相连，打磨支撑盘2-7上设有流水斜槽2-8，带螺纹孔夹紧座2-9与十字槽2-20滑动连接，十字槽2-20设置在打磨支撑盘2-7上，带轴打磨盘2-10与横向活动座2-12转动连接，带轴打磨盘2-10与打磨电机2-14通过联轴器2-13相连，弯管2-11与横向活动座2-12相连，打磨电机2-14与横向活动座2-12相连，横向活动座2-12与滑动杆2-15相连，滑动杆2-15与调节支撑座2-16滑动连接，调节支撑座2-16与异形柱2-17相连，异形柱2-17与异形孔2-18滑动连接，异形孔2-18设置在支撑座2-1上，管口2-19设置在弯管2-11上，滑动杆2-15与连接座2-21相连，连接座2-21与液压缸2-22相连，连接座2-21与调节支撑座2-16相连，异形柱2-17与液压杆2-23相连，液压杆2-23与液压缸I2-24相连，液压缸I2-24设置在异形孔2-18内，集中出水口2-25设置在打磨支撑盘2-7上并与流水斜槽2-8相连通，保护管2-26与打磨支撑盘2-7相连，双向丝杠2-27与打磨支撑盘2-7转动连接，双向丝杠2-27从保护管2-26中穿过并与联轴器I2-28相连，联轴器I2-28与伺服电机2-29相连，伺服电机2-29设置在伺服电机腔2-30内，伺服电机2-29设置在打磨支撑盘2-7上，双向丝杠2-27与带螺纹孔夹紧座2-9螺纹连接，将弯管2-11外接持续进水的水管，将需要打磨的镜片放在打磨支撑盘2-7上，然后运转伺服电机2-29带动联轴器I2-28进行转动，联轴器I2-28会带动双向丝杠2-27进行转动，双向丝杠2-27会带动两侧的带螺纹孔夹紧座2-9向中间靠拢，从而将需要打磨的镜片原料进行夹紧，然后根据需要打磨的位置运转液压缸2-22来带动连接座2-21进行运动，连接座2-21会通过滑动杆2-15带动横向活动座2-12进行运动，横向活动座2-12会调节带轴打磨盘2-10的位置，然后运转打磨电机2-14带动联轴器2-13进行转动，联轴器2-13进行转动会带动带轴打磨盘2-10进行转动，然后通过液压缸I2-24带动液压杆2-23向下运动，液压杆2-23会带动异形柱2-17向下运动，异形柱2-17会带动转动的带轴打磨盘2-10向下贴合在需要打磨的原料上，从而对原料进行打磨，打磨过程中，弯管2-11持续出水，从管口2-19淋在带轴打磨盘2-10上。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的干燥机构3包括基座3-1、连接管3-2、支撑I3-3、缓冲盒3-4、带轴承座软管3-5、风筒3-6、滑动轴承座3-7、凸轮电机3-8、联轴器II3-9、轴承座A3-10、带轴凸轮3-11、带滑杆座3-12、弯臂支撑3-13、滑动箱3-14、滑动电机3-15、滑动皮带轮3-16、皮带A3-17、滑动异形轴3-18、轴承座B3-19、带异形孔轴3-20、皮带轮A3-21、皮带B3-22、张紧皮带轮3-23、张紧壳3-24、固定支撑3-25、皮带轮C3-26、轴承座C3-27、带座液压缸3-28、干燥盘3-29、风轮I3-30、叶片3-31、内限位杆3-32、内限位弹簧3-33、配合孔3-34、内阶梯孔3-35、阶梯杆3-36、张紧弹簧3-37，基座3-1与支腿1-2相连，基座3-1与支撑座2-1相连，连接管3-2与缓冲盒3-4相连且连通，缓冲盒3-4与支撑I3-3相连，支撑I3-3与基座3-1相连，缓冲盒3-4与带轴承座软管3-5相连，带轴承座软管3-5与风筒3-6转动连接，风筒3-6与滑动轴承座3-7转动连接，凸轮电机3-8与滑动箱3-14相连，凸轮电机3-8与带轴凸轮3-11通过联轴器II3-9相连，轴承座A3-10与带轴凸轮3-11转动连接，轴承座A3-10与滑动箱3-14相连，带轴凸轮3-11与带滑杆座3-12相接触，带滑杆座3-12与滑动箱3-14滑动连接，带滑杆座3-12与滑动轴承座3-7相连，弯臂支撑3-13与滑动箱3-14相连，滑动电机3-15与滑动轴承座3-7相连，滑动轴承座3-7与滑动箱3-14滑动连接，滑动电机3-15与滑动皮带轮3-16相连，滑动皮带轮3-16与皮带A3-17摩擦连接，风筒3-6与皮带A3-17摩擦连接，滑动皮带轮3-16与滑动异形轴3-18相连，滑动异形轴3-18与带异形孔轴3-20滑动连接，带异形孔轴3-20与轴承座B3-19转动连接，轴承座B3-19与弯臂支撑3-13相连，带异形孔轴3-20与皮带轮A3-21相连，皮带轮A3-21与皮带B3-22摩擦连接，皮带B3-22与张紧皮带轮3-23摩擦连接，张紧皮带轮3-23与张紧壳3-24转动连接，张紧壳3-24上设有内阶梯孔3-35，内阶梯孔3-35与阶梯杆3-36滑动连接，阶梯杆3-36与固定支撑3-25相连，张紧弹簧3-37套在阶梯杆3-36上并抵在张紧壳3-24、固定支撑3-25上，皮带B3-22与皮带轮C3-26摩擦连接，皮带轮C3-26与带座液压缸3-28相连，带座液压缸3-28与轴承座C3-27转动连接，轴承座C3-27与基座3-1相连，带座液压缸3-28与干燥盘3-29相连，干燥盘3-29与风轮I3-30相连，风筒3-6与叶片3-31相连，内限位杆3-32与滑动箱3-14相连，滑动轴承座3-7与内限位杆3-32滑动连接，内限位弹簧3-33套在内限位杆3-32上，固定支撑3-25与基座3-1相连，打磨好且被清洗干净的镜片可以放在干燥盘3-29内，然后通过带座液压缸3-28将干燥盘3-29向上顶起，使干燥盘3-29的上边缘和风筒3-6的下边缘重合，然后同步运转凸轮电机3-8、滑动电机3-15，凸轮电机3-8会带动带轴凸轮3-11转动，带轴凸轮3-11会带动带滑杆座3-12向下运动，带滑杆座3-12会带动滑动轴承座3-7向下运动，滑动轴承座3-7会对内限位弹簧3-33进行压缩，然后内限位弹簧3-33会带动滑动轴承座3-7进行复位，这样会使滑动轴承座3-7进行上下往复运动，滑动电机3-15会带动滑动皮带轮3-16进行转动，滑动皮带轮3-16会通过皮带A3-17带动风筒3-6进行转动，风筒3-6会带动叶片3-31转动形成向上的气流，且风筒3-6的上下往复运动会形成向上的吸入效果，加强气流向上，滑动皮带轮3-16在转动中会带动滑动异形轴3-18进行转动，滑动异形轴3-18会带动带异形孔轴3-20进行转动，带异形孔轴3-20会通过皮带轮A3-21、皮带B3-22、皮带轮C3-26的传动带动带座液压缸3-28转动，带座液压缸3-28会带动干燥盘3-29、风轮I3-30转动，从而加快气流的向上运动，这样可以起到叠加混流的作用，从而使空气与镜片快速交换，达到干燥的作用。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的缓冲盒3-4的材料为不锈钢。
本设备的工作原理为：设备能够进行打磨，将弯管2-11外接持续进水的水管，将需要打磨的镜片放在打磨支撑盘2-7上，然后运转伺服电机2-29带动联轴器I2-28进行转动，联轴器I2-28会带动双向丝杠2-27进行转动，双向丝杠2-27会带动两侧的带螺纹孔夹紧座2-9向中间靠拢，从而将需要打磨的镜片原料进行夹紧，然后根据需要打磨的位置运转液压缸2-22来带动连接座2-21进行运动，连接座2-21会通过滑动杆2-15带动横向活动座2-12进行运动，横向活动座2-12会调节带轴打磨盘2-10的位置，然后运转打磨电机2-14带动联轴器2-13进行转动，联轴器2-13进行转动会带动带轴打磨盘2-10进行转动，然后通过液压缸I2-24带动液压杆2-23向下运动，液压杆2-23会带动异形柱2-17向下运动，异形柱2-17会带动转动的带轴打磨盘2-10向下贴合在需要打磨的原料上，从而对原料进行打磨，打磨过程中，弯管2-11持续出水，从管口2-19淋在带轴打磨盘2-10上；设备能够进行过滤并实现自清洁，通过电机1-8运转带动电机皮带轮1-7进行转动，电机皮带轮1-7会通过皮带1-6带动皮带轮1-5进行转动，皮带轮1-5会带动带轴转动座1-11进行转动，带轴转动座1-11会带动过滤板1-15进行转动，过滤板1-15在转动时，滑轮1-16会沿着内壁圆周不均分离箱1-3的内壁进行滑动，当转动到内壁圆周不均分离箱1-3内壁半径变小的时候，滑轮1-16会受到挤压从而带动过滤板1-15进行运动，过滤板1-15会通过阶梯方柱1-14对弹簧1-12进行压缩，内壁圆周不均分离箱1-3半径变化的位置刚好设置有带把手清洁刷头1-4，过滤板1-15在滑动的过程中会与带把手清洁刷头1-4进行相对运动，一种运动来自于旋转，一种运动来自于过滤板1-15的滑动，从而使得带把手清洁刷头1-4将过滤板1-15上的杂质清理下来，杂质来源于过滤板1-15在旋转中对进入口1-9落下来的水进行过滤产生的，可以定期清理带把手清洁刷头1-4，打磨时需要同步运转电机I2-3，电机I2-3会通过电机皮带轮I2-4、传动皮带2-5的传动带动带皮带轮风轮2-6进行转动，带皮带轮风轮2-6会形成向下的风力，从而将打磨过程中，产生的水和粉末向下快速吸入内壁圆周不均分离箱1-3内被过滤；设备能够烘干，打磨好且被清洗干净的镜片可以放在干燥盘3-29内，然后通过带座液压缸3-28将干燥盘3-29向上顶起，使干燥盘3-29的上边缘和风筒3-6的下边缘重合，然后同步运转凸轮电机3-8、滑动电机3-15，凸轮电机3-8会带动带轴凸轮3-11转动，带轴凸轮3-11会带动带滑杆座3-12向下运动，带滑杆座3-12会带动滑动轴承座3-7向下运动，滑动轴承座3-7会对内限位弹簧3-33进行压缩，然后内限位弹簧3-33会带动滑动轴承座3-7进行复位，这样会使滑动轴承座3-7进行上下往复运动，滑动电机3-15会带动滑动皮带轮3-16进行转动，滑动皮带轮3-16会通过皮带A3-17带动风筒3-6进行转动，风筒3-6会带动叶片3-31转动形成向上的气流，且风筒3-6的上下往复运动会形成向上的吸入效果，加强气流向上，滑动皮带轮3-16在转动中会带动滑动异形轴3-18进行转动，滑动异形轴3-18会带动带异形孔轴3-20进行转动，带异形孔轴3-20会通过皮带轮A3-21、皮带B3-22、皮带轮C3-26的传动带动带座液压缸3-28转动，带座液压缸3-28会带动干燥盘3-29、风轮I3-30转动，从而加快气流的向上运动，这样可以起到叠加混流的作用，从而使空气与镜片快速交换，达到干燥的作用；设备能够集中处理水汽，水汽向上运动到缓冲盒3-4内然后沿着连接管3-2进入到负压管1-10内，然后顺着出水管1-1排走，也会融入到打磨产生的水中，从而降低水汽浓度。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种车载摄像头镜头处理设备，包括水处理机构(1)、打磨机构(2)、干燥机构(3)，其特征在于：所述的水处理机构(1)与干燥机构(3)相连，打磨机构(2)与干燥机构(3)相连；
所述的水处理机构(1)包括出水管(1-1)、支腿(1-2)、内壁圆周不均分离箱(1-3)、带把手清洁刷头(1-4)、皮带轮(1-5)、皮带(1-6)、电机皮带轮(1-7)、电机(1-8)、进入口(1-9)、负压管(1-10)、带轴转动座(1-11)、弹簧(1-12)、阶梯方腔(1-13)、阶梯方柱(1-14)、过滤板(1-15)、滑轮(1-16)、缓冲腔(1-17)，出水管(1-1)与缓冲腔(1-17)相连且连通，缓冲腔(1-17)设置在内壁圆周不均分离箱(1-3)上，内壁圆周不均分离箱(1-3)与带把手清洁刷头(1-4)滑动连接，皮带轮(1-5)与皮带(1-6)摩擦连接，皮带(1-6)与电机皮带轮(1-7)摩擦连接，电机皮带轮(1-7)与电机(1-8)相连，电机(1-8)与内壁圆周不均分离箱(1-3)相连，内壁圆周不均分离箱(1-3)上设有进入口(1-9)，出水管(1-1)与负压管(1-10)相连且连通，带轴转动座(1-11)与电机皮带轮(1-7)相连，带轴转动座(1-11)与内壁圆周不均分离箱(1-3)转动连接，带轴转动座(1-11)上设有阶梯方腔(1-13)，阶梯方腔(1-13)内设有弹簧(1-12)，阶梯方腔(1-13)与阶梯方柱(1-14)滑动连接，阶梯方柱(1-14)与过滤板(1-15)相连，过滤板(1-15)与滑轮(1-16)转动连接，滑轮(1-16)与内壁圆周不均分离箱(1-3)内壁相接触；
所述的打磨机构(2)包括支撑座(2-1)、通过孔(2-2)、电机I(2-3)、电机皮带轮I(2-4)、传动皮带(2-5)、带皮带轮风轮(2-6)、打磨支撑盘(2-7)、流水斜槽(2-8)、带螺纹孔夹紧座(2-9)、带轴打磨盘(2-10)、弯管(2-11)、横向活动座(2-12)、联轴器(2-13)、打磨电机(2-14)、滑动杆(2-15)、调节支撑座(2-16)、异形柱(2-17)、异形孔(2-18)、管口(2-19)、十字槽(2-20)、连接座(2-21)、液压缸(2-22)、液压杆(2-23)、液压缸I(2-24)、集中出水口(2-25)、保护管(2-26)、双向丝杠(2-27)、联轴器I(2-28)、伺服电机(2-29)、伺服电机腔(2-30)，支撑座(2-1)上设有通过孔(2-2)，负压管(1-10)从通过孔(2-2)中穿过并与支撑座(2-1)相连，支撑座(2-1)与电机I(2-3)相连，电机I(2-3)与电机皮带轮I(2-4)相连，电机皮带轮I(2-4)与传动皮带(2-5)摩擦连接，传动皮带(2-5)与带皮带轮风轮(2-6)摩擦连接，带皮带轮风轮(2-6)与打磨支撑盘(2-7)转动连接，打磨支撑盘(2-7)与支撑座(2-1)相连，打磨支撑盘(2-7)上设有流水斜槽(2-8)，带螺纹孔夹紧座(2-9)与十字槽(2-20)滑动连接，十字槽(2-20)设置在打磨支撑盘(2-7)上，带轴打磨盘(2-10)与横向活动座(2-12)转动连接，带轴打磨盘(2-10)与打磨电机(2-14)通过联轴器(2-13)相连，弯管(2-11)与横向活动座(2-12)相连，打磨电机(2-14)与横向活动座(2-12)相连，横向活动座(2-12)与滑动杆(2-15)相连，滑动杆(2-15)与调节支撑座(2-16)滑动连接，调节支撑座(2-16)与异形柱(2-17)相连，异形柱(2-17)与异形孔(2-18)滑动连接，异形孔(2-18)设置在支撑座(2-1)上，管口(2-19)设置在弯管(2-11)上，滑动杆(2-15)与连接座(2-21)相连，连接座(2-21)与液压缸(2-22)相连，连接座(2-21)与调节支撑座(2-16)相连，异形柱(2-17)与液压杆(2-23)相连，液压杆(2-23)与液压缸I(2-24)相连，液压缸I(2-24)设置在异形孔(2-18)内，集中出水口(2-25)设置在打磨支撑盘(2-7)上并与流水斜槽(2-8)相连通，保护管(2-26)与打磨支撑盘(2-7)相连，双向丝杠(2-27)与打磨支撑盘(2-7)转动连接，双向丝杠(2-27)从保护管(2-26)中穿过并与联轴器I(2-28)相连，联轴器I(2-28)与伺服电机(2-29)相连，伺服电机(2-29)设置在伺服电机腔(2-30)内，伺服电机(2-29)设置在打磨支撑盘(2-7)上，双向丝杠(2-27)与带螺纹孔夹紧座(2-9)螺纹连接；
所述的干燥机构(3)包括基座(3-1)、连接管(3-2)、支撑I(3-3)、缓冲盒(3-4)、带轴承座软管(3-5)、风筒(3-6)、滑动轴承座(3-7)、凸轮电机(3-8)、联轴器II(3-9)、轴承座A(3-10)、带轴凸轮(3-11)、带滑杆座(3-12)、弯臂支撑(3-13)、滑动箱(3-14)、滑动电机(3-15)、滑动皮带轮(3-16)、皮带A(3-17)、滑动异形轴(3-18)、轴承座B(3-19)、带异形孔轴(3-20)、皮带轮A(3-21)、皮带B(3-22)、张紧皮带轮(3-23)、张紧壳(3-24)、固定支撑(3-25)、皮带轮C(3-26)、轴承座C(3-27)、带座液压缸(3-28)、干燥盘(3-29)、风轮I(3-30)、叶片(3-31)、内限位杆(3-32)、内限位弹簧(3-33)、配合孔(3-34)、内阶梯孔(3-35)、阶梯杆(3-36)、张紧弹簧(3-37)，基座(3-1)与支腿(1-2)相连，基座(3-1)与支撑座(2-1)相连，连接管(3-2)与缓冲盒(3-4)相连且连通，缓冲盒(3-4)与支撑I(3-3)相连，支撑I(3-3)与基座(3-1)相连，缓冲盒(3-4)与带轴承座软管(3-5)相连，带轴承座软管(3-5)与风筒(3-6)转动连接，风筒(3-6)与滑动轴承座(3-7)转动连接，凸轮电机(3-8)与滑动箱(3-14)相连，凸轮电机(3-8)与带轴凸轮(3-11)通过联轴器II(3-9)相连，轴承座A(3-10)与带轴凸轮(3-11)转动连接，轴承座A(3-10)与滑动箱(3-14)相连，带轴凸轮(3-11)与带滑杆座(3-12)相接触，带滑杆座(3-12)与滑动箱(3-14)滑动连接，带滑杆座(3-12)与滑动轴承座(3-7)相连，弯臂支撑(3-13)与滑动箱(3-14)相连，滑动电机(3-15)与滑动轴承座(3-7)相连，滑动轴承座(3-7)与滑动箱(3-14)滑动连接，滑动电机(3-15)与滑动皮带轮(3-16)相连，滑动皮带轮(3-16)与皮带A(3-17)摩擦连接，风筒(3-6)与皮带A(3-17)摩擦连接，滑动皮带轮(3-16)与滑动异形轴(3-18)相连，滑动异形轴(3-18)与带异形孔轴(3-20)滑动连接，带异形孔轴(3-20)与轴承座B(3-19)转动连接，轴承座B(3-19)与弯臂支撑(3-13)相连，带异形孔轴(3-20)与皮带轮A(3-21)相连，皮带轮A(3-21)与皮带B(3-22)摩擦连接，皮带B(3-22)与张紧皮带轮(3-23)摩擦连接，张紧皮带轮(3-23)与张紧壳(3-24)转动连接，张紧壳(3-24)上设有内阶梯孔(3-35)，内阶梯孔(3-35)与阶梯杆(3-36)滑动连接，阶梯杆(3-36)与固定支撑(3-25)相连，张紧弹簧(3-37)套在阶梯杆(3-36)上并抵在张紧壳(3-24)、固定支撑(3-25)上，皮带B(3-22)与皮带轮C(3-26)摩擦连接，皮带轮C(3-26)与带座液压缸(3-28)相连，带座液压缸(3-28)与轴承座C(3-27)转动连接，轴承座C(3-27)与基座(3-1)相连，带座液压缸(3-28)与干燥盘(3-29)相连，干燥盘(3-29)与风轮I(3-30)相连，风筒(3-6)与叶片(3-31)相连，内限位杆(3-32)与滑动箱(3-14)相连，滑动轴承座(3-7)与内限位杆(3-32)滑动连接，内限位弹簧(3-33)套在内限位杆(3-32)上，固定支撑(3-25)与基座(3-1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种车载摄像头镜头处理设备，其特征在于：所述的缓冲盒(3-4)的材料为不锈钢。
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