CN114888708B - 一种微型五金件加工内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种微型五金件加工内壁抛光装置。需要设计一种能够同时对三个微型五金件内壁进行抛光，工作效率高的微型五金件加工内壁抛光装置。一种微型五金件加工内壁抛光装置，包括有支撑架、滑动架和驱动机构等，支撑架顶部滑动式的连接有滑动架，滑动架上安装有用于提供动力的驱动机构。本发明将三个微型五金件放在夹紧机构内被夹紧固定，再启动驱动机构带动环形架转动，环形架通过导杆带动打磨块转动，再推动滑动架带动驱动机构向后移动，驱动机构向后移动带动环形架向后移动，环形架通过导杆带动打磨块向后移动对微型五金件内壁进行抛光，如此，可同时对三个微型五金件内壁进行抛光，工作效率高。

Description

一种微型五金件加工内壁抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种微型五金件加工内壁抛光装置。

背景技术

微型五金件制作出来后，微型五金件内壁会有很多毛刺，为了方便微型五金件的后续使用，一般都需要对微型五金件内壁进行抛光。

公布号为CN215201298U的中国专利，公布了一种五金抛光装置，包括平板、第一抛光盘、第二抛光盘和拉杆，所述平板上表面滑动安装有柜体，所述柜体顶部焊接有底座，所述底座顶部安装有电机，所述电机转动安装有连轴杆，所述连轴杆一侧安装有第一抛光盘，所述连轴杆另一侧安装有第二抛光盘，所述柜体正面下方焊接有固定板，所述固定板开设有圆孔，所述平板上表面前端开设有插孔。具有结构简单，操作便捷，可以交替使用两个抛光盘对工件进行抛光，延长抛光盘的使用寿命，降低企业的生产成本的优点，上述专利虽然能够对微型五金件内壁进行抛光，但一次只能对一个微型五金件内壁进行抛光，工作效率低。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够同时对三个微型五金件内壁进行抛光，工作效率高的微型五金件加工内壁抛光装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对微型五金件内壁进行抛光，但一次只能对一个微型五金件内壁进行抛光，工作效率低的缺点，本发明提供一种能够同时对三个微型五金件内壁进行抛光，工作效率高的微型五金件加工内壁抛光装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种微型五金件加工内壁抛光装置，包括有支撑架、打磨块、滑动架、环形架、导杆、第一弹簧、驱动机构和夹紧机构，支撑架顶部滑动式的连接有滑动架，滑动架上安装有用于提供动力的驱动机构，驱动机构上连接有三个环形架，环形架上均匀间隔的滑动式穿接有四根导杆，导杆外端固接有用于对微型五金件内壁进行抛光的打磨块，打磨块内侧面与环形架外侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上，支撑架外顶部后侧安装有用于将微型五金件夹紧固定的夹紧机构。

进一步的说明，驱动机构包括有安装架、驱动电机、转轴、传动组件、接触杆、导向杆和第二弹簧，左右两侧滑动架内侧面下部之间固接有安装架，安装架顶部中间固接有驱动电机，滑动架后侧上部与安装架后侧上部都滑动式的穿接有用于带动环形架转动的转轴，转轴后侧与环形架内侧面固定连接，滑动架后侧下部与安装架后侧下部都滑动式的穿接有导向杆，导向杆后端固接有接触杆，接触杆上部滑动式的套装于转轴上，转轴与接触杆转动连接，左右两侧接触杆前侧面下部分别与滑动架外后侧面下部左右两侧之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在导向杆上，中间的转轴前侧都与左右两侧转轴前侧之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮分别固定套装于两根转轴上，平皮带绕在两个皮带轮之间。

进一步的说明，夹紧机构包括有托板、夹紧块、导柱和第三弹簧，支撑架顶部后侧固接有托板，托板内左右两侧面之间前后对称固接有导柱，前后两侧导柱之间滑动式的套装有用于将微型五金件夹紧固定的六块夹紧块，每两块夹紧块为一组，每组两块夹紧块外侧面下部都与托板内侧面之间连接有两根第三弹簧，第三弹簧套在导柱上。

进一步的说明，还包括有用于将抛光液喷出的供液机构，供液机构包括有环形缸、内筒、单向出液管、单向进气管、连接杆、环形活塞、第四弹簧、喷液管、雾化喷头、按压气囊、导气管和按压板，环形架上沿周向均匀间隔的固接有四块按压气囊，按压气囊前侧面中部连通有导气管，导杆内端固接有用于将按压气囊按动的按压板，按压板与按压气囊接触，转轴后侧固接有环形缸，环形缸内前侧面与后侧之间固接有内筒，内筒后侧与导气管尾端连接，内筒与导气管内连通，内筒内后侧面与内前侧面之间均匀间隔的连接有四根连接杆，四根连接杆之间滑动式的套装有环形活塞，环形活塞与内筒滑动连接，环形活塞后侧面与内筒内后侧面之间均匀间隔的连接有四根第四弹簧，第四弹簧套在连接杆上，内筒顶部前侧中间连通有单向进气管，单向进气管尾端贯穿环形缸顶部前侧，内筒底部前侧中间连通有单向出液管，单向出液管尾端与环形缸下部连通，环形缸后侧沿周向均匀间隔的连通有四根喷液管，喷液管尾端贯穿环形架安装有用于将抛光液喷出的雾化喷头。

进一步的说明，还包括有用于将残留的碎屑与抛光液推出的清理机构，清理机构包括有固定架、套筒、导向柱、第五弹簧、清理轮、保护套、第一磁柱、转板和第二磁柱，托板后侧面均匀间隔的固接有三个固定架，固定架上部固定穿接有套筒，套筒内滑动式的连接有导向柱，导向柱后端连接有第五弹簧，套筒内后侧面转动式的连接有转板，转板前侧面与第五弹簧尾端固定连接，导向柱前端固接有清理轮，清理轮外侧沿周向均匀间隔的固接有用于将微型五金件内的碎屑清除的四个保护套，清理轮前侧面中部固接有第二磁柱，环形架后侧面中部固接有用于带动第二磁柱向前移动的第一磁柱。

进一步的说明，还包括有用于对碎屑与抛光液进行收集的收集机构，收集机构包括有导向板和收集框，支撑架内底部左右两侧之间均匀间隔的固接有三块导向板，三块导向板之间滑动式的连接有用于对碎屑和抛光液进行收集处理的收集框。

进一步的说明，还包括有用于将碎屑过滤出的过滤机构，过滤机构包括有提杆和过滤网，收集框内左右两侧面下部之间卡接有用于将碎屑挡住的过滤网，过滤网顶部左右两侧都固接有提杆。

进一步的说明，提杆中间固定套装有橡胶套。

本发明其显著进步在于：

1、将三个微型五金件放在夹紧机构内被夹紧固定，再启动驱动机构带动环形架转动，环形架通过导杆带动打磨块转动，再推动滑动架带动驱动机构向后移动，驱动机构向后移动带动环形架向后移动，环形架通过导杆带动打磨块向后移动对微型五金件内壁进行抛光，如此，可同时对三个微型五金件内壁进行抛光，工作效率高。

2、在供液机构的作用下，能够将抛光液喷在微型五金件内壁，打磨块通过抛光液对微型五金件内壁进行抛光，如此，可使得打磨块能更好的对微型五金件内壁进行抛光。

3、在清理机构的作用下，每当打磨块向前移动复位时，清理机构可将微型五金件内残留的碎屑与抛光液推出，如此，可避免微型五金件内还残留有碎屑和抛光液影响后续处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明供液机构的立体结构示意图。

图6为本发明供液机构的剖视结构示意图。

图7为本发明清理机构的剖视结构示意图。

图8为本发明清理轮的立体结构示意图。

图9为本发明收集机构的立体结构示意图。

图10为本发明过滤机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-支撑架，2-打磨块，3-滑动架，31-环形架，32-导杆，33-第一弹簧，4-驱动机构，41-安装架，42-驱动电机，43-转轴，44-传动组件，45-接触杆，46-导向杆，47-第二弹簧，5-夹紧机构，51-托板，52-夹紧块，53-导柱，54-第三弹簧，6-供液机构，61-环形缸，62-内筒，63-单向出液管，64-单向进气管，65-连接杆，66-环形活塞，67-第四弹簧，68-喷液管，69-雾化喷头，610-按压气囊，611-导气管，612-按压板，7-清理机构，71-固定架，72-套筒，73-导向柱，74-第五弹簧，75-清理轮，76-保护套，77-第一磁柱，78-转板，79-第二磁柱，8-收集机构，81-导向板，82-收集框，9-过滤机构，91-提杆，92-过滤网。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种微型五金件加工内壁抛光装置，包括有支撑架1、打磨块2、滑动架3、环形架31、导杆32、第一弹簧33、驱动机构4和夹紧机构5，请参阅图1-图4所示，支撑架1顶部滑动式的连接有滑动架3，滑动架3上安装有驱动机构4，驱动机构4用于提供动力，驱动机构4上连接有三个环形架31，环形架31上均匀间隔的滑动式穿接有四根导杆32，导杆32外端通过螺栓连接的方式安装有打磨块2，当打磨块2转动时，打磨块2可实现对微型五金件内壁进行抛光，打磨块2内侧面与环形架31外侧面之间连接有第一弹簧33，第一弹簧33套在导杆32上，支撑架1外顶部后侧安装有夹紧机构5，当操作人员将微型五金件放入夹紧机构5内时，夹紧机构5可实现将微型五金件夹紧固定。

驱动机构4包括有安装架41、驱动电机42、转轴43、传动组件44、接触杆45、导向杆46和第二弹簧47，请参阅图1和图2所示，左右两侧滑动架3内侧面下部之间通过焊接连接的方式安装有安装架41，安装架41顶部中间通过螺栓连接的方式安装有驱动电机42，滑动架3后侧上部与安装架41后侧上部都滑动式的穿接有转轴43，转轴43后侧与环形架31内侧面固定连接，当转轴43转动时，转轴43可实现带动环形架31转动，滑动架3后侧下部与安装架41后侧下部都滑动式的穿接有导向杆46，导向杆46后端通过焊接连接的方式安装有接触杆45，接触杆45上部滑动式的套装于转轴43上，转轴43与接触杆45转动连接，左右两侧接触杆45前侧面下部分别与滑动架3外后侧面下部左右两侧之间连接有第二弹簧47，第二弹簧47套在导向杆46上，中间的转轴43前侧都与左右两侧转轴43前侧之间连接有传动组件44，传动组件44由两个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮分别固定套装于两根转轴43上，平皮带绕在两个皮带轮之间。

夹紧机构5包括有托板51、夹紧块52、导柱53和第三弹簧54，请参阅图1和图4所示，支撑架1顶部后侧通过焊接连接的方式安装有托板51，托板51内左右两侧面之间前后对称固接有导柱53，前后两侧导柱53之间滑动式的套装有六块夹紧块52，每两块夹紧块52为一组，当操作人员将一个微型五金件放置在两块夹紧块52之间时，夹紧块52可实现将微型五金件夹紧固定，每组两块夹紧块52外侧面下部都与托板51内侧面之间连接有两根第三弹簧54，第三弹簧54套在导柱53上。

首先操作人员将三个微型五金件放入夹紧机构5内被夹紧，再启动驱动机构4，驱动机构4运作带动环形架31转动，环形架31转动带动导杆32转动，导杆32转动带动打磨块2转动，即可推动滑动架3向后移动，滑动架3向后移动带动驱动机构4向后移动，驱动机构4向后移动带动环形架31向后移动，环形架31向后移动通过导杆32带动打磨块2向后移动，打磨块2向后移动至微型五金件内，打磨块2与微型五金件内壁接触，打磨块2转动则对微型五金件内壁进行抛光，如此，可同时对三根微型五金件进行抛光，工作效率高，当打磨块2向后移动至最大行程时，停止推动滑动架3向后移动，滑动架3停止通过驱动机构4带动环形架31向后移动，环形架31停止通过导杆32带动打磨块2向后移动，拉动滑动架3向前移动复位，滑动架3向前移动复位带动驱动机构4向前移动复位，驱动机构4复位带动环形架31向前移动复位，环形架31复位通过导杆32带动打磨块2向前移动复位，打磨块2向前移动复位再次对微型五金件内壁进行抛光，此时，操作人员即可将内壁抛光后的微型五金件从夹紧机构5上取下，如此反复，可不断的对微型五金件的内壁进行抛光。当全部的微型五金件内壁都被抛光后，关闭驱动机构4，驱动机构4停止带动环形架31转动，环形架31停止通过导杆32带动打磨块2转动。

当夹紧机构5将微型五金件夹紧后，启动驱动电机42，驱动电机42带动中间的转轴43转动，中间的转轴43转动带动传动组件44转动，传动组件44转动带动左右两侧的转轴43转动，三根转轴43转动带动环形架31转动，也就使得打磨块2转动，再推动滑动架3向后移动，滑动架3向后移动带动安装架41向后移动，安装架41与滑动架3向后移动带动转轴43向后移动，转轴43向后移动带动环形架31向后移动，环形架31向后移动通过导杆32带动打磨块2向后移动，打磨块2向后移动至微型五金件内，打磨块2对微型五金件内壁进行抛光，同时，滑动架3向后移动还通过第二弹簧47带动接触杆45向后移动，接触杆45向后移动与夹紧机构5接触，夹紧机构5对接触杆45进行限位，接触杆45停止继续向后移动，滑动架3与安装架41继续向后移动使得第二弹簧47被压缩，当打磨块2向后移动将微型五金件内壁进行全面抛光后，拉动滑动架3向前移动复位，滑动架3向前移动带动安装架41向前移动复位，安装架41与滑动架3向前移动复位带动转轴43向前移动复位，转轴43复位带动环形架31向前移动复位，也就使得打磨块2向前移动复位与微型五金件内壁脱离接触，同时，滑动架3与安装架41复位使得第二弹簧47伸长复位，第二弹簧47复位后，滑动架3与安装架41复位通过第二弹簧47带动接触杆45向前移动复位，接触杆45复位与夹紧机构5脱离接触，如此反复，可不断的对微型五金件内壁进行抛光。当全部的微型五金件内壁都被抛光完成后，关闭驱动电机42，驱动电机42停止带动中间的转轴43转动，中间的转轴43停止带动传动组件44转动，传动组件44停止带动左右两侧的转轴43转动，三根转轴43也就停止带动环形架31转动，环形架31停止通过导杆32带动打磨块2转动。

首先操作人员拉动每组两块夹紧块52向外移动，第三弹簧54被压缩，再将微型五金件放置在每组两块夹紧块52之间，松开夹紧块52，因第三弹簧54的作用，夹紧块52向内移动复位与微型五金件接触，夹紧块52将微型五金件夹紧固定，即可开始对微型五金件内壁进行抛光，同时，接触杆45向后移动与夹紧块52接触被限位。当微型五金件内壁被抛光完成后，接触杆45向前移动复位与夹紧块52脱离接触，同时，打磨块2与微型五金件内壁脱离接触，再拉动夹紧块52向外移动，第三弹簧54被压缩，夹紧块52向外移动件微型五金件脱离接触，夹紧块52将微型五金件松开，即可将微型五金件取出，松开夹紧块52向内移动复位。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有供液机构6，供液机构6包括有环形缸61、内筒62、单向出液管63、单向进气管64、连接杆65、环形活塞66、第四弹簧67、喷液管68、雾化喷头69、按压气囊610、导气管611和按压板612，请参阅图1、图5和图6所示，环形架31上沿周向均匀间隔的固接有四块按压气囊610，按压气囊610前侧面中部连通有导气管611，导杆32内端通过焊接连接的方式安装有按压板612，按压板612与按压气囊610接触，当按压板612向内移动时，按压板612可实现将按压气囊610按动，转轴43后侧通过焊接连接的方式安装有环形缸61，环形缸61内前侧面与后侧之间固接有内筒62，内筒62后侧与导气管611尾端连接，内筒62与导气管611内连通，内筒62内后侧面与内前侧面之间均匀间隔的连接有四根连接杆65，四根连接杆65之间滑动式的套装有环形活塞66，环形活塞66与内筒62滑动连接，环形活塞66后侧面与内筒62内后侧面之间均匀间隔的连接有四根第四弹簧67，第四弹簧67套在连接杆65上，内筒62顶部前侧中间连通有单向进气管64，单向进气管64尾端贯穿环形缸61顶部前侧，内筒62底部前侧中间连通有单向出液管63，单向出液管63尾端与环形缸61下部连通，环形缸61后侧沿周向均匀间隔的连通有四根喷液管68，喷液管68尾端贯穿环形架31安装有雾化喷头69，当抛光液排入雾化喷头69内时，雾化喷头69可实现将抛光液喷出。

还包括有清理机构7，清理机构7包括有固定架71、套筒72、导向柱73、第五弹簧74、清理轮75、保护套76、第一磁柱77、转板78和第二磁柱79，请参阅图1、图7和图8所示，托板51后侧面均匀间隔的通过焊接连接的方式安装有三个固定架71，固定架71上部固定穿接有套筒72，套筒72内滑动式的连接有导向柱73，导向柱73后端连接有第五弹簧74，套筒72内后侧面转动式的连接有转板78，转板78前侧面与第五弹簧74尾端固定连接，导向柱73前端通过焊接连接的方式安装有清理轮75，清理轮75外侧沿周向均匀间隔的固接有四个保护套76，当保护套76向前移动时，保护套76可实现将微型五金件内的碎屑清除，清理轮75前侧面中部固接有第二磁柱79，环形架31后侧面中部固接有第一磁柱77，第一磁柱77可实现带动第二磁柱79向前移动。

初始时，环形缸61内装有适量的抛光液，当打磨块2向后移动至微型五金件内时，打磨块2与微型五金件内壁接触，进而微型五金件内壁上有大块的毛刺时，微型五金件内的大块毛刺使得打磨块2向内移动，打磨块2向内移动带动导杆32向内移动，第一弹簧33被压缩，导杆32向内移动带动按压板612向内移动，按压板612向内移动对按压气囊610进行按压，按压板612也就将按压气囊610内的空气推入导气管611内，导气管611内的空气排入内筒62内后部，内筒62内后部的空气推动环形活塞66向前移动，第四弹簧67被压缩，环形活塞66向前移动将内筒62内前部的空气推入单向出液管63内，单向出液管63内的空气排入环形缸61内，随着空气不断的排入，使得环形缸61内的气压增大，也就推动环形缸61内的抛光液向后移动至喷液管68内，喷液管68内的抛光液排入雾化喷头69内，雾化喷头69则将抛光液喷出，抛光液喷在微型五金件内壁上，打磨块2则通过抛光液对微型五金件内壁进行抛光，随着打磨块2继续向后移动与微型五金件内的大块毛刺脱离接触时，因第一弹簧33的作用，打磨块2向外移动复位通过导杆32带动按压板612向外移动复位，按压板612向外移动复位不对按压气囊610进行按动，因第四弹簧67的作用，环形活塞66向后移动复位将内筒62内后部的空气通过导气管611推入按压气囊610内，随着空气排回至按压气囊610内，按压气囊610膨胀复位，同时，环形活塞66向后移动复位通过单向进气管64将外界空气抽入内筒62内前部，当打磨块2向前移动复位再次对微型五金件内壁进行抛光时，打磨块2则将未打磨干净的毛刺清除干净，也就完成全面的抛光。如此，可使得打磨块2能更好的对微型五金件内壁进行抛光。

当驱动电机42启动时，环形架31转动还带动第一磁柱77转动，进而操作人员推动滑动架3向后移动时，环形架31向后移动还带动第一磁柱77向后移动，第一磁柱77向后移动与第二磁柱79接触时，第一磁柱77转动带动第二磁柱79转动，第二磁柱79转动带动清理轮75转动，清理轮75转动带动保护套76转动，同时，清理轮75转动还带动导向柱73转动，导向柱73转动带动第五弹簧74转动，第五弹簧74转动带动转板78转动，也就说明微型五金件内壁都被抛光完成了，操作人员拉动滑动架3向前移动复位，环形架31也就带动第一磁柱77向前移动复位，第一磁柱77向前移动带动第二磁柱79向前移动，第二磁柱79向前移动带动清理轮75向前移动，清理轮75向前移动带动导向柱73向前移动，第五弹簧74被拉伸，清理轮75向前移动还带动保护套76向前移动，保护套76向前移动与微型五金件内壁接触，清理轮75转动通过保护套76将微型五金件内壁的碎屑与残留的抛光液向前推动，碎屑与抛光液从微型五金件内掉落出，当第一磁柱77继续向前移动复位时，第一磁柱77与第二磁柱79脱离接触，第二磁柱79停止转动，第二磁柱79也就停止带动清理轮75转动，清理轮75停止带动保护套76转动，因第五弹簧74的作用，导向柱73向后移动复位带动清理轮75向后移动复位，清理轮75向后移动复位带动保护套76向后移动复位，同时，清理轮75还带动导向柱73向后移动复位，第五弹簧74也就收缩复位。如此，可避免微型五金件内还残留有碎屑和抛光液影响后续处理。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有收集机构8，收集机构8包括有导向板81和收集框82，请参阅图1和图9所示，支撑架1内底部左右两侧之间均匀间隔的固接有三块导向板81，三块导向板81之间滑动式的连接有收集框82，当碎屑被推出时，收集框82可实现对碎屑进行收集处理。

还包括有过滤机构9，过滤机构9包括有提杆91和过滤网92，请参阅图1和图10所示，收集框82内左右两侧面下部之间卡接有过滤网92，当碎屑掉落至收集框82内时，过滤网92可实现将碎屑挡住，过滤网92顶部左右两侧都通过焊接连接的方式安装有提杆91，提杆91中间固定套装有橡胶套。

当抛光液与碎屑从微型五金件内推出时，抛光液与碎屑掉落至收集框82内。当收集框82内装有适量的抛光液和碎屑时，操作人员即可拉动收集框82向右移动，收集框82向右移动与导向板81脱离接触时，即可将收集框82内的碎屑与抛光液倒出进行后续处理。当碎屑与抛光液全部倒出后，移动收集框82与导向板81右侧接触，再推动收集框82向左移动复位。如此，能更加方便的对推出的碎屑与抛光液进行收集处理。

当碎屑与抛光液掉落至收集框82内时，过滤网92将碎屑过滤出，过滤碎屑的抛光液掉落至收集框82内底部，当收集框82内装有适量的抛光液，且过滤网92上过滤有适量的碎屑时，可拉动收集框82向有移动与导向板81脱离接触，再拉动提杆91向上移动，由于提杆91中间固定套装有橡胶套，能增大与手的摩擦力，使得操作人员更稳固的拉动提杆91，提杆91向上移动带动过滤网92向上移动，过滤网92向上移动带动碎屑向上移动，过滤网92向上移动与收集框82脱离接触时，即可将过滤网92上的碎屑全部倒出，且将收集框82内的抛光液全部倒出，再将过滤网92放回至收集框82内，且使收集框82放回至原位。如此，可将抛光液与碎屑进行分开收集，方便处理。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种微型五金件加工内壁抛光装置，包括有支撑架（1）、打磨块（2）、滑动架（3）、环形架（31）、导杆（32）和第一弹簧（33），支撑架（1）顶部滑动式的连接有滑动架（3），环形架（31）的数量为三个，环形架（31）上均匀间隔的滑动式穿接有四根导杆（32），导杆（32）外端固接有用于对微型五金件内壁进行抛光的打磨块（2），打磨块（2）内侧面与环形架（31）外侧面之间连接有第一弹簧（33），第一弹簧（33）套在导杆（32）上，其特征是，还包括有驱动机构（4）和夹紧机构（5），滑动架（3）上安装有用于提供动力的驱动机构（4），驱动机构（4）与三个环形架（31）连接，支撑架（1）外顶部后侧安装有用于将微型五金件夹紧固定的夹紧机构（5）；

驱动机构（4）包括有安装架（41）、驱动电机（42）、转轴（43）、传动组件（44）、接触杆（45）、导向杆（46）和第二弹簧（47），左右两侧滑动架（3）内侧面下部之间固接有安装架（41），安装架（41）顶部中间固接有驱动电机（42），滑动架（3）后侧上部与安装架（41）后侧上部都滑动式的穿接有用于带动环形架（31）转动的转轴（43），转轴（43）后侧与环形架（31）内侧面固定连接，滑动架（3）后侧下部与安装架（41）后侧下部都滑动式的穿接有导向杆（46），导向杆（46）后端固接有接触杆（45），接触杆（45）上部滑动式的套装于转轴（43）上，转轴（43）与接触杆（45）转动连接，左右两侧接触杆（45）前侧面下部分别与滑动架（3）外后侧面下部左右两侧之间连接有第二弹簧（47），第二弹簧（47）套在导向杆（46）上，中间的转轴（43）前侧都与左右两侧转轴（43）前侧之间连接有传动组件（44），传动组件（44）由两个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮分别固定套装于两根转轴（43）上，平皮带绕在两个皮带轮之间；

夹紧机构（5）包括有托板（51）、夹紧块（52）、导柱（53）和第三弹簧（54），支撑架（1）顶部后侧固接有托板（51），托板（51）内左右两侧面之间前后对称固接有导柱（53），前后两侧导柱（53）之间滑动式的套装有用于将微型五金件夹紧固定的六块夹紧块（52），每两块夹紧块（52）为一组，每组两块夹紧块（52）外侧面下部都与托板（51）内侧面之间连接有两根第三弹簧（54），第三弹簧（54）套在导柱（53）上；

还包括有用于将抛光液喷出的供液机构（6），供液机构（6）包括有环形缸（61）、内筒（62）、单向出液管（63）、单向进气管（64）、连接杆（65）、环形活塞（66）、第四弹簧（67）、喷液管（68）、雾化喷头（69）、按压气囊（610）、导气管（611）和按压板（612），环形架（31）上沿周向均匀间隔的固接有四块按压气囊（610），按压气囊（610）前侧面中部连通有导气管（611），导杆（32）内端固接有用于将按压气囊（610）按动的按压板（612），按压板（612）与按压气囊（610）接触，转轴（43）后侧固接有环形缸（61），环形缸（61）内前侧面与后侧之间固接有内筒（62），内筒（62）后侧与导气管（611）尾端连接，内筒（62）与导气管（611）内连通，内筒（62）内后侧面与内前侧面之间均匀间隔的连接有四根连接杆（65），四根连接杆（65）之间滑动式的套装有环形活塞（66），环形活塞（66）与内筒（62）滑动连接，环形活塞（66）后侧面与内筒（62）内后侧面之间均匀间隔的连接有四根第四弹簧（67），第四弹簧（67）套在连接杆（65）上，内筒（62）顶部前侧中间连通有单向进气管（64），单向进气管（64）尾端贯穿环形缸（61）顶部前侧，内筒（62）底部前侧中间连通有单向出液管（63），单向出液管（63）尾端与环形缸（61）下部连通，环形缸（61）后侧沿周向均匀间隔的连通有四根喷液管（68），喷液管（68）尾端贯穿环形架（31）安装有用于将抛光液喷出的雾化喷头（69）。

2.按照权利要求1所述的一种微型五金件加工内壁抛光装置，其特征是，还包括有用于将残留的碎屑与抛光液推出的清理机构（7），清理机构（7）包括有固定架（71）、套筒（72）、导向柱（73）、第五弹簧（74）、清理轮（75）、保护套（76）、第一磁柱（77）、转板（78）和第二磁柱（79），托板（51）后侧面均匀间隔的固接有三个固定架（71），固定架（71）上部固定穿接有套筒（72），套筒（72）内滑动式的连接有导向柱（73），导向柱（73）后端连接有第五弹簧（74），套筒（72）内后侧面转动式的连接有转板（78），转板（78）前侧面与第五弹簧（74）尾端固定连接，导向柱（73）前端固接有清理轮（75），清理轮（75）外侧沿周向均匀间隔的固接有用于将微型五金件内的碎屑清除的四个保护套（76），清理轮（75）前侧面中部固接有第二磁柱（79），环形架（31）后侧面中部固接有用于带动第二磁柱（79）向前移动的第一磁柱（77）。

3.按照权利要求2所述的一种微型五金件加工内壁抛光装置，其特征是，还包括有用于对碎屑与抛光液进行收集的收集机构（8），收集机构（8）包括有导向板（81）和收集框（82），支撑架（1）内底部左右两侧之间均匀间隔的固接有三块导向板（81），三块导向板（81）之间滑动式的连接有用于对碎屑和抛光液进行收集处理的收集框（82）。

4.按照权利要求3所述的一种微型五金件加工内壁抛光装置，其特征是，还包括有用于将碎屑过滤出的过滤机构（9），过滤机构（9）包括有提杆（91）和过滤网（92），收集框（82）内左右两侧面下部之间卡接有用于将碎屑挡住的过滤网（92），过滤网（92）顶部左右两侧都固接有提杆（91）。

5.按照权利要求4所述的一种微型五金件加工内壁抛光装置，其特征是，提杆（91）中间固定套装有橡胶套。