CN220944699U - 一种焊条线材氧化皮去除工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊条生产加工技术领域，公开了一种焊条线材氧化皮去除工装，包括工作台，所述工作台的左右两侧上均活动安装有上下两组用于对焊条进行导向的导向轮，位于左右两侧导向轮之间的工作台顶部壁面上活动设置有底板，底板上设置有打磨筒以及设置有带动打磨筒进行转动的转动结构。本方案在转动结构带动打磨筒进行转动，可对焊条进行转动打磨，同时打磨筒的转动可带动两个吸尘罩进行转动，可实现边对焊条进行打磨边进行抽吸空气，将从焊条上打磨去除的碎屑、粉尘或者灰尘等全部通过负压吸走，往复结构带动底板进行左右运动，这样可对焊条进行多次快速的打磨动作，本方案提高了对焊条线材氧化皮去除的工作效率，提高了焊条的生产加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于焊条生产加工技术领域，具体地说，涉及一种焊条线材氧化皮去除工装。
背景技术
现有技术公开了一种焊条线材氧化皮去除装置(申请号202320529518.9)，包括安装座，所述安装座的顶部固定设有底座，底座的顶部右侧转动连接有第一导向轮，底座的顶部左侧转动连接有第二导向轮，底座的顶部中端设置有去皮组件，底座的顶部且位于去皮组件的右侧设置有清理组件。
现有的技术是通过套筒带动磨砂轮转动对焊条进行转动打磨，因为焊条的直径有粗有细，所以现有技术的磨砂轮一般情况下只能对一种规格的焊条进行打磨，如果穿过的焊条直径较大，则可能转动时将焊条拧断，如果穿过的焊条直径较小，则可能无法与磨砂轮内壁接触，导致无法打磨的问题；其次是，在使用现有技术时，焊条匀速通过磨砂轮后，就无法再对其进行二次或者多次打磨了，因为焊条表面上的氧化皮可能较为顽固的存在于焊条上，所以转动打磨是前提，其次还需要一定频率往复打磨，这样配合着转动打磨可以更加高效的对焊条进行去除氧化皮。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种焊条线材氧化皮去除工装，包括工作台，所述工作台的左右两侧上均活动安装有上下两组用于对焊条进行导向的导向轮，位于左右两侧导向轮之间的工作台顶部壁面上活动设置有底板，底板上设置有打磨筒以及设置有带动打磨筒进行转动的转动结构，打磨筒的两侧还设置有吸尘罩，吸尘罩远离打磨筒的一侧呈开口内径逐渐减小的状态，底板上还设置有对吸尘罩进行不断抽气的吸尘结构；工作台的后侧壁面上还设置有带动底板进行左右往复运动的往复结构；焊条通过一侧的两个导向轮后进入到吸尘罩和打磨筒内，再从另一侧的两个导向轮穿出。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板为矩形，底板的底部中心位置处设置有往下的凸起，工作台的顶部壁面上开设有与凸起相互左右活动卡合的滑槽；转动结构包括通过支架固定安装在底板顶部壁面上的转动电机，转动电机的输出端固定连接有齿轮，打磨筒的外壁中部固定套入有环齿，环齿与齿轮处于啮合的状态。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸尘结构包括固定安装在对应吸尘罩一侧的底板壁面上的抽气盒，打磨筒与吸尘罩固定连接，吸尘罩的外壁上开设有环形的抽吸通道，位于抽吸通道外侧的吸尘罩两侧壁面上均通过轴承转动连接有抽吸盘，抽气盒腔内安装有抽气泵，抽气泵的输入端连接有吸气管，吸气管的输入端与抽吸盘的一侧壁面固定连接，抽气盒腔内还安装有滤网，抽气盒远离滤网的一侧还安装有出气管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨筒的外壁上还通过轴承转动连接有两个固定环，两个固定环的前后两侧壁面上均固定设置有用于支撑的支撑腿，前后的两个支撑腿之间共同固定设置有固定板，固定板固定设置在底板壁面上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述往复结构包括固定安装在工作台后侧壁面上的支架板，支架板的底部壁面上固定安装有往复电机，往复电机的输出端固定连接有导向盘，往复电机的输出端与导向盘的连接位置点处于导向盘的偏心位置处，导向盘的外壁上活动设置有运动框，运动框与底板之间固定安装有多组衔接块，导向盘位于运动框的腔内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨筒的腔内设置有多组呈环形阵列分布的打磨结构，打磨结构包括弧形的夹板，夹板的左右两侧壁面均开设有避让槽，夹板与打磨筒的内壁之间固定设置有伸缩杆，伸缩杆的外壁上套入有弹簧，多组夹板将穿过打磨筒的焊条进行包裹，夹板的内壁上还固定设置有磨砂板，磨砂板与焊条壁面贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸尘罩的腔内内壁上固定设置有多组呈环形阵列分布的气管，气管的输入端上均固定设置有喇叭形的喇叭罩。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本方案在对焊条线材的氧化皮进行去除时，将焊条穿过两个吸尘罩和固定板，位于焊条输出侧的导向轮由伺服电机带动，这样可以让焊条进行匀速的导向运动，转动结构带动打磨筒进行转动，可对焊条进行转动打磨，同时打磨筒的转动可带动两个吸尘罩进行转动，通过吸尘结构对吸尘罩的工作，可实现边对焊条进行打磨边进行抽吸空气，将从焊条上打磨去除的碎屑、粉尘或者灰尘等全部通过负压吸走，往复结构带动底板进行左右运动，这样可对焊条进行多次快速的打磨动作，本方案提高了对焊条线材氧化皮去除的工作效率，提高了焊条的生产加工质量。
2、在焊条穿过打磨筒时，焊条被多组夹板包裹住，在弹簧的弹力作用下，可使得夹板能够在一定程度上对焊条进行压紧，保证贴合的稳定程度，打磨筒的转动即可带动磨砂板对焊条外壁进行不断的摩擦打磨，可对氧化皮进行去除，同时往复运动的打磨筒也可对焊条外壁进行不断的摩擦打磨，从而也可更好的将氧化皮进行摩擦去除。
3、从焊条上打磨掉落的氧化皮碎屑、颗粒或者尘埃因为打磨筒不断的左右运动，使得可以使得部分的碎屑残渣更好的运动到吸尘罩内，气管通过喇叭罩的设置可增大对碎屑尘埃等物体的抽吸效率，而颗粒物或者尘埃等因为体积质量本身较小，所以通过设置吸尘罩可轻松的将其负压抽吸走。
4、本方案可以对不同直径大小的焊条进行抛光打磨，提高本方案的实用性和新颖性。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型正面立体图；
图2为本实用新型侧面立体图；
图3为本实用新型固定环立体图；
图4为本实用新型吸尘罩立体图；
图5为本实用新型夹板立体图；
图6为本实用新型吸尘罩剖视图。
图中：10、工作台；11、导向轮；12、底板；13、滑槽；14、打磨筒；15、固定环；16、支撑腿；17、固定板；18、吸尘罩；19、抽吸盘；20、抽气盒；21、吸气管；22、环齿；23、转动电机；24、齿轮；25、支架板；26、往复电机；27、运动框；28、导向盘；29、衔接块；30、夹板；31、伸缩杆；32、弹簧；33、磨砂板；34、避让槽；35、抽吸通道；40、气管；41、喇叭罩。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种焊条线材氧化皮去除工装，如图1、图2所示，包括工作台10，所述工作台10的左右两侧上均活动安装有上下两组用于对焊条进行导向的导向轮11，位于左右两侧导向轮11之间的工作台10顶部壁面上活动设置有底板12，底板12上设置有打磨筒14以及设置有带动打磨筒14进行转动的转动结构，打磨筒14的两侧还设置有吸尘罩18，吸尘罩18远离打磨筒14的一侧呈开口内径逐渐减小的状态，底板12上还设置有对吸尘罩18进行不断抽气的吸尘结构；工作台10的后侧壁面上还设置有带动底板12进行左右往复运动的往复结构；焊条通过一侧的两个导向轮11后进入到吸尘罩18和打磨筒14内，再从另一侧的两个导向轮11穿出。
具体的，本方案在对焊条线材的氧化皮进行去除时，将焊条穿过两个吸尘罩18和打磨筒14，位于焊条输出侧的导向轮11由伺服电机带动，这样可以让焊条进行匀速的导向运动，转动结构带动打磨筒14进行转动，可对焊条进行转动打磨，同时打磨筒14的转动可带动两个吸尘罩18进行转动，通过吸尘结构对吸尘罩18的工作，可实现边对焊条进行打磨边进行抽吸空气，将从焊条上打磨去除的碎屑、粉尘或者灰尘等全部通过负压吸走，往复结构带动底板12进行左右运动，这样可对焊条进行多次快速的打磨动作，本方案提高了对焊条线材氧化皮去除的工作效率，提高了焊条的生产加工质量。
如图1所示，所述底板12为矩形，底板12的底部中心位置处设置有往下的凸起，工作台10的顶部壁面上开设有与凸起相互左右活动卡合的滑槽13；转动结构包括通过支架固定安装在底板12顶部壁面上的转动电机23，转动电机23的输出端固定连接有齿轮24，打磨筒14的外壁中部固定套入有环齿22，环齿22与齿轮24处于啮合的状态。
在使用时，转动电机23通过支架安装在底板12上，这样可带动转动电机23的工作开关，齿轮24的转动则通过环齿22带动打磨筒14进行转动。
如图1、图6所示，所述吸尘结构包括固定安装在对应吸尘罩18一侧的底板12壁面上的抽气盒20，打磨筒14与吸尘罩18固定连接，吸尘罩18的外壁上开设有环形的抽吸通道35，位于抽吸通道35外侧的吸尘罩18两侧壁面上均通过轴承转动连接有抽吸盘19，抽气盒20腔内安装有抽气泵，抽气泵的输入端连接有吸气管21，吸气管21的输入端与抽吸盘19的一侧壁面固定连接，抽气盒20腔内还安装有滤网，抽气盒20远离滤网的一侧还安装有出气管。
在使用时，通过抽气盒20内抽气泵的工作，可通过吸气管21将吸尘罩18腔内产生一定的负压，这样在对焊条进行打磨时，所产生的颗粒物、粉尘物、碎屑等都可以被抽吸到抽气盒20内，最后通过滤网进行过滤，而空气则可通过出气管进行排出，值得说明的是，抽气泵、滤网等均为现有技术，在本方案当中未做过多的介绍，也未画出。
如图1所示，所述打磨筒14的外壁上还通过轴承转动连接有两个固定环15，两个固定环15的前后两侧壁面上均固定设置有用于支撑的支撑腿16，前后的两个支撑腿16之间共同固定设置有固定板17，固定板17固定设置在底板12壁面上。
如图1和图2所示，所述往复结构包括固定安装在工作台10后侧壁面上的支架板25，支架板25的底部壁面上固定安装有往复电机26，往复电机26的输出端固定连接有导向盘28，往复电机26的输出端与导向盘28的连接位置点处于导向盘28的偏心位置处，导向盘28的外壁上活动设置有运动框27，运动框27与底板12之间固定安装有多组衔接块29，导向盘28位于运动框27的腔内。
在使用时，打开往复电机26的工作开关，往复电机26工作则带动导向盘28进行偏心式转动，导向盘28则带动运动框27进行左右往复式的转动，这样运动框27则通过衔接块29带动底板12进行左右往复式的运动，底板12则带动打磨筒14对焊条进行左右往复式的打磨，焊条的运动速度设置为匀速且缓慢，这样往复运动的打磨筒14则可以对相同一段的焊条进行多次快速的打磨，从而可高效的将氧化皮进行去除，保证了对焊条的氧化皮去除效率。
如图3和图5所示，所述打磨筒14的腔内设置有多组呈环形阵列分布的打磨结构，打磨结构包括弧形的夹板30，夹板30的左右两侧壁面均开设有避让槽34，夹板30与打磨筒14的内壁之间固定设置有伸缩杆31，伸缩杆31的外壁上套入有弹簧32，多组夹板30将穿过打磨筒14的焊条进行包裹，夹板30的内壁上还固定设置有磨砂板33，磨砂板33与焊条壁面贴合。
具体的，在焊条穿过打磨筒14时，焊条被多组夹板30包裹住，在弹簧32的弹力作用下，可使得夹板30能够在一定程度上对焊条进行压紧，保证贴合的稳定程度，打磨筒14的转动即可带动磨砂板33对焊条外壁进行不断的摩擦打磨，可对氧化皮进行去除，同时往复运动的打磨筒14也可对焊条外壁进行不断的摩擦打磨，从而也可更好的将氧化皮进行摩擦去除。
如图4所示，所述吸尘罩18的腔内内壁上固定设置有多组呈环形阵列分布的气管40，气管40的输入端上均固定设置有喇叭形的喇叭罩41。
在使用时，从焊条上打磨掉落的氧化皮碎屑、颗粒或者尘埃因为打磨筒14不断的左右运动，使得可以使得部分的碎屑残渣更好的运动到吸尘罩18内，气管40通过喇叭罩41的设置可增大对碎屑尘埃等物体的抽吸效率，而颗粒物或者尘埃等因为体积质量本身较小，所以通过设置吸尘罩18可轻松的将其负压抽吸走。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种焊条线材氧化皮去除工装，包括工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)的左右两侧上均活动安装有上下两组用于对焊条进行导向的导向轮(11)，位于左右两侧导向轮(11)之间的工作台(10)顶部壁面上活动设置有底板(12)，底板(12)上设置有打磨筒(14)以及设置有带动打磨筒(14)进行转动的转动结构，打磨筒(14)的两侧还设置有吸尘罩(18)，吸尘罩(18)远离打磨筒(14)的一侧呈开口内径逐渐减小的状态，底板(12)上还设置有对吸尘罩(18)进行不断抽气的吸尘结构；工作台(10)的后侧壁面上还设置有带动底板(12)进行左右往复运动的往复结构；焊条通过一侧的两个导向轮(11)后进入到吸尘罩(18)和打磨筒(14)内，再从另一侧的两个导向轮(11)穿出。
2.根据权利要求1所述的焊条线材氧化皮去除工装，其特征在于，所述底板(12)为矩形，底板(12)的底部中心位置处设置有往下的凸起，工作台(10)的顶部壁面上开设有与凸起相互左右活动卡合的滑槽(13)；转动结构包括通过支架固定安装在底板(12)顶部壁面上的转动电机(23)，转动电机(23)的输出端固定连接有齿轮(24)，打磨筒(14)的外壁中部固定套入有环齿(22)，环齿(22)与齿轮(24)处于啮合的状态。
3.根据权利要求1所述的焊条线材氧化皮去除工装，其特征在于，所述吸尘结构包括固定安装在对应吸尘罩(18)一侧的底板(12)壁面上的抽气盒(20)，打磨筒(14)与吸尘罩(18)固定连接，吸尘罩(18)的外壁上开设有环形的抽吸通道(35)，位于抽吸通道(35)外侧的吸尘罩(18)两侧壁面上均通过轴承转动连接有抽吸盘(19)，抽气盒(20)腔内安装有抽气泵，抽气泵的输入端连接有吸气管(21)，吸气管(21)的输入端与抽吸盘(19)的一侧壁面固定连接，抽气盒(20)腔内还安装有滤网，抽气盒(20)远离滤网的一侧还安装有出气管。
4.根据权利要求1所述的焊条线材氧化皮去除工装，其特征在于，所述打磨筒(14)的外壁上还通过轴承转动连接有两个固定环(15)，两个固定环(15)的前后两侧壁面上均固定设置有用于支撑的支撑腿(16)，前后的两个支撑腿(16)之间共同固定设置有固定板(17)，固定板(17)固定设置在底板(12)壁面上。
5.根据权利要求1所述的焊条线材氧化皮去除工装，其特征在于，所述往复结构包括固定安装在工作台(10)后侧壁面上的支架板(25)，支架板(25)的底部壁面上固定安装有往复电机(26)，往复电机(26)的输出端固定连接有导向盘(28)，往复电机(26)的输出端与导向盘(28)的连接位置点处于导向盘(28)的偏心位置处，导向盘(28)的外壁上活动设置有运动框(27)，运动框(27)与底板(12)之间固定安装有多组衔接块(29)，导向盘(28)位于运动框(27)的腔内。
6.根据权利要求2所述的焊条线材氧化皮去除工装，其特征在于，所述打磨筒(14)的腔内设置有多组呈环形阵列分布的打磨结构，打磨结构包括弧形的夹板(30)，夹板(30)的左右两侧壁面均开设有避让槽(34)，夹板(30)与打磨筒(14)的内壁之间固定设置有伸缩杆(31)，伸缩杆(31)的外壁上套入有弹簧(32)，多组夹板(30)将穿过打磨筒(14)的焊条进行包裹，夹板(30)的内壁上还固定设置有磨砂板(33)，磨砂板(33)与焊条壁面贴合。
7.根据权利要求3所述的焊条线材氧化皮去除工装，其特征在于，所述吸尘罩(18)的腔内内壁上固定设置有多组呈环形阵列分布的气管(40)，气管(40)的输入端上均固定设置有喇叭形的喇叭罩(41)。
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Cited By (1)
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| CN118595982A (zh) * | 2024-08-09 | 2024-09-06 | 山东大业股份有限公司 | 一种环保型胎圈钢丝打磨除锈装置 |
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2023
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