CN112548767A - 一种五金件打磨抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金件打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧开设有内滑槽，所述支撑架内侧上方安装有上方支撑架，所述上方支撑架内侧均设置有转动架，所述上方支撑架一侧通过转动架安装有打磨抛光机构，所述上方支撑架内侧远离转动架的一侧安装有镶嵌机构，所述底座上方位于支撑架之间设置有安装底座，所述安装底座上方转动连接有定位安装机构，所述定位安装机构底部通过安装底座与安装底座转动连接，本发明涉及五金技术领域。该五金件打磨抛光装置，解决了能采用渐变式曲线打磨方式，装置采用硬摩擦打磨的时候很容易伤到五金件本体，抛光液采用人工喷涂工作效率低的问题。

Description

一种五金件打磨抛光装置
技术领域
本发明涉及五金技术领域，具体为一种五金件打磨抛光装置。
背景技术
五金件是指铜、铁、锡等金属通过铸造、切割等加工得到的工具，用来运用于生活中的各个场合。随着社会经济和科学技术的快速发展，人民生活质量的日益提高，人们越来越重视产品的质量与美观，例如水龙头、花洒头、门把手、汽车轮毂、椅子把手等等。在生产中，工件的抛光打磨效果，对于产品的质量与美观影响极大。针对具有复杂曲面的五金件，例如对水龙头抛光打磨加工，打磨机打磨效率和精度普遍较高，打磨出来的产品质量也是比其他打磨方式更高。
但是现有的五金件在打磨的时候，工作的效率不够高，不能采用渐变式曲线打磨方式，装置采用硬摩擦打磨的时候很容易伤到五金件本体，破坏打磨和抛光的美观性，抛光液采用外置喷涂也不够均匀，采用人工喷涂工作效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金件打磨抛光装置，解决了能采用渐变式曲线打磨方式，装置采用硬摩擦打磨的时候很容易伤到五金件本体，抛光液采用人工喷涂工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金件打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧开设有内滑槽，所述支撑架内侧上方安装有上方支撑架，所述上方支撑架内侧均设置有转动架，所述上方支撑架一侧通过转动架安装有打磨抛光机构，所述上方支撑架内侧远离转动架的一侧安装有镶嵌机构，所述底座上方位于支撑架之间设置有安装底座，所述安装底座上方转动连接有定位安装机构，所述定位安装机构底部通过安装底座与安装底座转动连接，所述支撑架两侧均开设有边侧滑槽，所述支撑架边侧通过安装架固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆顶部固定连接有滑道座，所述滑道座安装在边侧滑槽外侧，所述滑道座内侧与上方支撑架固定连接，装置的采用可以上下调节的内侧式的打磨机构，可以根据不同的五金件进行调节高度位置，从而进行打磨抛光的工作，装置的多个工作组件采用相互联系的方式使的装置可以用于多个不同规格的装置的加工。
优选的，所述定位安装机构设置有多个，且所述定位安装机构均匀设置在安装底座顶部。
优选的，所述打磨抛光机构包括安装架，所述安装架底部安装有万向节转动座，所述安装架通过万向节转动座安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨盘，所述安装架边侧固定连接有支撑边架，所述支撑边架外端与打磨电机之间安装有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的伸长杆与打磨电机转动连接。
优选的，所述打磨盘包括固定内盘体和内腔柱体，所述内腔柱体外侧固定连接有离心回位弹簧，所述离心回位弹簧外侧安装有调位式打磨外盘，所述固定内盘体外侧设置有固定式边侧打磨盘，打磨盘可以在高速转动的时候产生较大的离心力，将最外侧的调位式打磨外盘分离出固定内盘体，扩大打磨的工作范围，通过改变驱动电机的转动速度，使得调位式打磨外盘进行渐变式的外侧扩展，可以通过改变转动速度改变装置的外侧运动曲线，配合内侧的固定式边侧打磨盘可以更快对五金件进行加工。
优选的，所述打磨盘内部设置有打磨液供给装置，所述打磨液供给装置均匀设置在打磨盘内部，所述打磨盘上方设置有装液口，所述打磨盘顶部固定连接有转轴安装座。
优选的，所述打磨液供给装置包括主体供给管和连接储存管，所述主体供给管顶部与连接储存管连通，所述主体供给管内侧设置有支撑主架，所述支撑主架内侧通过密封弹簧安装有顶部端子，所述顶部端子下方设置有紧密密封外壳，所述紧密密封外壳底部安装有抛光液滚子，打磨盘紧压五金件的时候，抛光液滚子会推动紧密密封外壳向上移动，内部的用于打磨的打磨抛光液会从缝隙留下，并且抛光液滚子可以使得涂抹的速度变快，更快的配合外侧的抛光工作。
优选的，所述紧密密封外壳外侧与支撑主架底部紧密接触，所述抛光液滚子与紧密密封外壳底部滚动连接，打磨盘在没有受到压力的时候，对位的密封弹簧将紧密密封外壳推向下方，使得装置可以更加有效的起到密封效果，防止内部的添加液流出。
优选的，所述定位安装机构包括下支撑支撑柱和活动支撑架，所述下支撑支撑柱顶部安装有转动座架，所述活动支撑架底部与转动座架转动连接，所述活动支撑架外侧固定连接有支撑滑架，所述支撑滑架内侧开设有内滑道，所述支撑滑架的内滑道安装有滑动块，所述下支撑支撑柱外侧设置弹簧杆安装架，所述弹簧杆安装架与滑动块安装有对位弹簧杆，所述对位弹簧杆两端分别与弹簧杆安装架和滑动块转动连接，所述活动支撑架内侧设置有卡位卡齿，通过对位弹簧杆支撑，装置的缓冲件之间采用支撑的弹簧用于对两者进行支撑固定，当五金件按下之后，装置会被弹性的活动支撑架卡住，装置安装和取下都十分的简单，便于操作，并且底部可以转动调整，方便加工操作。
优选的，所述镶嵌机构包括安装外壳，所述安装外壳顶部安装有转动顶座，所述安装外壳内侧安装有弹性突起。
(三)有益效果
本发明提供了一种五金件打磨抛光装置。具备以下有益效果：
(一)、该五金件打磨抛光装置，装置的采用可以上下调节的内侧式的打磨机构，可以根据不同的五金件进行调节高度位置，从而进行打磨抛光的工作，装置的多个工作组件采用相互联系的方式使的装置可以用于多个不同规格的装置的加工。
(二)、该五金件打磨抛光装置，打磨盘可以在高速转动的时候产生较大的离心力，将最外侧的调位式打磨外盘分离出固定内盘体，扩大打磨的工作范围。
(三)、该五金件打磨抛光装置，通过改变驱动电机的转动速度，使得调位式打磨外盘进行渐变式的外侧扩展，可以通过改变转动速度改变装置的外侧运动曲线，配合内侧的固定式边侧打磨盘可以更快对五金件进行加工。
(四)、该五金件打磨抛光装置，打磨盘紧压五金件的时候，抛光液滚子会推动紧密密封外壳向上移动，内部的用于打磨的打磨抛光液会从缝隙留下，并且抛光液滚子可以使得涂抹的速度变快，更快的配合外侧的抛光工作。
(五)、该五金件打磨抛光装置，打磨盘在没有受到压力的时候，对位的密封弹簧将紧密密封外壳推向下方，使得装置可以更加有效的起到密封效果，防止内部的添加液流出。
(六)、该五金件打磨抛光装置，通过对位弹簧杆支撑，装置的缓冲件之间采用支撑的弹簧用于对两者进行支撑固定，当五金件按下之后，装置会被弹性的活动支撑架卡住，装置安装和取下都十分的简单，便于操作，并且底部可以转动调整，方便加工操作。
(七)、该五金件打磨抛光装置，镶嵌机构采用内弹簧式的对接安装方式，结构简单方便操作，方便补充对接不同需要的附加组件。
附图说明
图1为本发明整体正面的结构示意图；
图2为本发明装置背面的结构示意图；
图3为本发明装置正视的结构示意图；
图4为本发明打磨盘收缩工作时的结构示意图；
图5为本发明打磨盘展开工作时的结构示意图；
图6为本发明打磨盘内部的结构示意图；
图7为本发明图6中结构放大的示意图；
图8为本发明定位安装机构的结构示意图；
图9为本发明镶嵌机构的结构示意图；
图中：1底座、2支撑架、3上方支撑架、4伸缩支撑杆、5滑道座、6边侧滑槽、7打磨抛光机构、71安装架、72万向节转动座、73打磨电机、74打磨盘、741固定内盘体、742内腔柱体、743离心回位弹簧、744调位式打磨外盘、745固定式边侧打磨盘、75打磨液供给装置、751主体供给管、752支撑主架、753顶部端子、754紧密密封外壳、755抛光液滚子、756密封弹簧、757连接储存管、76装液口、77转轴安装座、78调节伸缩杆、8镶嵌机构、81安装外壳、82弹性突起、83转动顶座、9定位安装机构、91下支撑支撑柱、92活动支撑架、93转动座架、94支撑滑架、95滑动块、96对位弹簧杆、97卡位卡齿、10安装底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种五金件打磨抛光装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑架2，支撑架2内侧开设有内滑槽，支撑架2内侧上方安装有上方支撑架3，上方支撑架3内侧均设置有转动架，上方支撑架3一侧通过转动架安装有打磨抛光机构7，上方支撑架3内侧远离转动架的一侧安装有镶嵌机构8，底座1上方位于支撑架2之间设置有安装底座10，安装底座10上方转动连接有定位安装机构9，定位安装机构9底部通过安装底座与安装底座10转动连接，支撑架2两侧均开设有边侧滑槽6，支撑架2边侧通过安装架固定连接有伸缩支撑杆4，伸缩支撑杆4顶部固定连接有滑道座5，滑道座5安装在边侧滑槽6外侧，滑道座5内侧与上方支撑架3固定连接，装置的采用可以上下调节的内侧式的打磨机构，可以根据不同的五金件进行调节高度位置，从而进行打磨抛光的工作，装置的多个工作组件采用相互联系的方式使的装置可以用于多个不同规格的装置的加工。
定位安装机构9设置有多个，且定位安装机构9均匀设置在安装底座10顶部。
实施案例二：
请参阅图1-5，在实施案例一的基础上，本发明提供一种技术方案：打磨抛光机构7包括安装架71，安装架71底部安装有万向节转动座72，安装架71通过万向节转动座72安装有打磨电机73，打磨电机73的输出端安装有打磨盘74，安装架71边侧固定连接有支撑边架，支撑边架外端与打磨电机73之间安装有调节伸缩杆78，调节伸缩杆78的伸长杆与打磨电机73转动连接。
打磨盘74包括固定内盘体741和内腔柱体742，内腔柱体742外侧固定连接有离心回位弹簧743，离心回位弹簧743外侧安装有调位式打磨外盘744，固定内盘体741外侧设置有固定式边侧打磨盘745，打磨盘74可以在高速转动的时候产生较大的离心力，将最外侧的调位式打磨外盘744分离出固定内盘体741，扩大打磨的工作范围，通过改变驱动电机的转动速度，使得调位式打磨外盘744进行渐变式的外侧扩展，可以通过改变转动速度改变装置的外侧运动曲线，配合内侧的固定式边侧打磨盘745可以更快对五金件进行加工。
实施案例三：
请参阅图1-7，在实施案例一、实施案例二的基础上，本发明提供一种技术方案：打磨盘74内部设置有打磨液供给装置75，打磨液供给装置75均匀设置在打磨盘74内部，打磨盘74上方设置有装液口76，打磨盘74顶部固定连接有转轴安装座77。
打磨液供给装置75包括主体供给管751和连接储存管757，主体供给管751顶部与连接储存管757连通，主体供给管751内侧设置有支撑主架752，支撑主架752内侧通过密封弹簧756安装有顶部端子753，顶部端子753下方设置有紧密密封外壳754，紧密密封外壳754底部安装有抛光液滚子755，打磨盘74紧压五金件的时候，抛光液滚子755会推动紧密密封外壳754向上移动，内部的用于打磨的打磨抛光液会从缝隙留下，并且抛光液滚子755可以使得涂抹的速度变快，更快的配合外侧的抛光工作。
紧密密封外壳754外侧与支撑主架752底部紧密接触，抛光液滚子755与紧密密封外壳754底部滚动连接，打磨盘74在没有受到压力的时候，对位的密封弹簧756将紧密密封外壳754推向下方，使得装置可以更加有效的起到密封效果，防止内部的添加液流出。
实施案例四：
请参阅图1-9，在实施案例一、实施案例二和实施案例三的基础上，本发明提供一种技术方案：定位安装机构9包括下支撑支撑柱91和活动支撑架92，下支撑支撑柱91顶部安装有转动座架93，活动支撑架92底部与转动座架93转动连接，活动支撑架92外侧固定连接有支撑滑架94，支撑滑架94内侧开设有内滑道，支撑滑架94的内滑道安装有滑动块95，下支撑支撑柱91外侧设置弹簧杆安装架，弹簧杆安装架与滑动块95安装有对位弹簧杆96，对位弹簧杆96两端分别与弹簧杆安装架和滑动块95转动连接，活动支撑架92内侧设置有卡位卡齿97，通过对位弹簧杆96支撑，装置的缓冲件之间采用支撑的弹簧用于对两者进行支撑固定，当五金件按下之后，装置会被弹性的活动支撑架92卡住，装置安装和取下都十分的简单，便于操作，并且底部可以转动调整，方便加工操作。
镶嵌机构8包括安装外壳81，安装外壳81顶部安装有转动顶座83，安装外壳81内侧安装有弹性突起82。
使用时，装置的采用可以上下调节的内侧式的打磨机构，装置上方安装的打磨抛光机构7与镶嵌机构8均可以根据不同的五金件进行调节高度位置，从而进行打磨抛光的工作，装置的多个工作组件采用相互联系的方式使的装置可以用于多个不同规格的装置的加工；
装置采用的打磨抛光机构7是可以通过调节伸缩杆78可以调节打磨电机73和打磨盘74的角度和位置，并且可以用于位置限定，装置下方的打磨盘74可以在高速转动的时候产生较大的离心力，将最外侧的调位式打磨外盘744分离出固定内盘体741，通过改变驱动电机的转动速度，使得调位式打磨外盘744进行渐变式的外侧扩展，可以通过改变转动速度改变装置的外侧运动曲线，配合内侧的固定式边侧打磨盘745可以更快对五金件进行加工；
打磨盘74内部采用了打磨液供给装置75，打磨盘74紧压五金件的时候，抛光液滚子755会推动紧密密封外壳754向上移动，内部的用于打磨的打磨抛光液会从缝隙留下，并且抛光液滚子755会持续的在五金件上移动，使得涂抹的速度变快，更快的配合外侧的抛光工作；
打磨盘74在没有受到压力的时候，对位的密封弹簧756将紧密密封外壳754推向下方，使得装置可以更加有效的起到密封效果，防止内部的添加液流出；
装置采用弹性扣式的装置用于固定需要加工的五金件，将五金件直接插入定位安装机构9中，装置的活动支撑架92与下支撑支撑柱91之间通过对位弹簧杆96支撑，装置的缓冲件之间采用支撑的弹簧用于对两者进行支撑固定，当五金件按下之后，装置会被弹性的活动支撑架92卡住，装置安装和取下都十分的简单，便于操作，并且底部可以转动调整，方便加工操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种五金件打磨抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧开设有内滑槽，所述支撑架(2)内侧上方安装有上方支撑架(3)，所述上方支撑架(3)内侧均设置有转动架，所述上方支撑架(3)一侧通过转动架安装有打磨抛光机构(7)，所述上方支撑架(3)内侧远离转动架的一侧安装有镶嵌机构(8)，所述底座(1)上方位于支撑架(2)之间设置有安装底座(10)，所述安装底座(10)上方转动连接有定位安装机构(9)，所述定位安装机构(9)底部通过安装底座与安装底座(10)转动连接，所述支撑架(2)两侧均开设有边侧滑槽(6)，所述支撑架(2)边侧通过安装架固定连接有伸缩支撑杆(4)，所述伸缩支撑杆(4)顶部固定连接有滑道座(5)，所述滑道座(5)安装在边侧滑槽(6)外侧，所述滑道座(5)内侧与上方支撑架(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金件打磨抛光装置，其特征在于：所述定位安装机构(9)设置有多个，且所述定位安装机构(9)均匀设置在安装底座(10)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种五金件打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨抛光机构(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)底部安装有万向节转动座(72)，所述安装架(71)通过万向节转动座(72)安装有打磨电机(73)，所述打磨电机(73)的输出端安装有打磨盘(74)，所述安装架(71)边侧固定连接有支撑边架，所述支撑边架外端与打磨电机(73)之间安装有调节伸缩杆(78)，所述调节伸缩杆(78)的伸长杆与打磨电机(73)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种五金件打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨盘(74)包括固定内盘体(741)和内腔柱体(742)，所述内腔柱体(742)外侧固定连接有离心回位弹簧(743)，所述离心回位弹簧(743)外侧安装有调位式打磨外盘(744)，所述固定内盘体(741)外侧设置有固定式边侧打磨盘(745)。
5.根据权利要求4所述的一种五金件打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨盘(74)内部设置有打磨液供给装置(75)，所述打磨液供给装置(75)均匀设置在打磨盘(74)内部，所述打磨盘(74)上方设置有装液口(76)，所述打磨盘(74)顶部固定连接有转轴安装座(77)。
6.根据权利要求5所述的一种五金件打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨液供给装置(75)包括主体供给管(751)和连接储存管(757)，所述主体供给管(751)顶部与连接储存管(757)连通，所述主体供给管(751)内侧设置有支撑主架(752)，所述支撑主架(752)内侧通过密封弹簧(756)安装有顶部端子(753)，所述顶部端子(753)下方设置有紧密密封外壳(754)，所述紧密密封外壳(754)底部安装有抛光液滚子(755)。
7.根据权利要求6所述的一种五金件打磨抛光装置，其特征在于：所述紧密密封外壳(754)外侧与支撑主架(752)底部紧密接触，所述抛光液滚子(755)与紧密密封外壳(754)底部滚动连接。
8.根据权利要求1所述的一种五金件打磨抛光装置，其特征在于：所述定位安装机构(9)包括下支撑支撑柱(91)和活动支撑架(92)，所述下支撑支撑柱(91)顶部安装有转动座架(93)，所述活动支撑架(92)底部与转动座架(93)转动连接，所述活动支撑架(92)外侧固定连接有支撑滑架(94)，所述支撑滑架(94)内侧开设有内滑道，所述支撑滑架(94)的内滑道安装有滑动块(95)，所述下支撑支撑柱(91)外侧设置弹簧杆安装架，所述弹簧杆安装架与滑动块(95)安装有对位弹簧杆(96)，所述对位弹簧杆(96)两端分别与弹簧杆安装架和滑动块(95)转动连接，所述活动支撑架(92)内侧设置有卡位卡齿(97)。
9.根据权利要求1所述的一种五金件打磨抛光装置，其特征在于：所述镶嵌机构(8)包括安装外壳(81)，所述安装外壳(81)顶部安装有转动顶座(83)，所述安装外壳(81)内侧安装有弹性突起(82)。
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