CN107363695A - 一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工设备领域，具体为一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，包括底板、调整模块、驱动电机、外筒磨盘、内筒磨盘、定心支撑和连接转轴，底板放置在地面上，底板的上表面设有调整模块，驱动电机安装在调整模块上，调整模块可调整驱动电机的轴线的倾斜角度，外筒磨盘、内筒磨盘和定心支撑可拆卸的同轴安装在连接转轴上，定心支撑通过轴承与连接转轴连接，连接转轴通过联轴器与驱动电机同轴连接。本发明能够对一定直径范围内的不锈钢圆筒进行打磨和拉丝，本发明的外筒磨盘和内筒磨盘在离心力的作用下能够实现打磨拉丝半径的自动收缩调节，从而使得本发明一次便可完成打磨拉丝的工作，提高了生成效率。

Description

一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备
技术领域
本发明属于机械加工设备领域，具体为一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备。
背景技术
不锈钢板打磨拉丝后，表面光泽美观，富有艺术气息，因此，在不锈钢板零件的加工中，打磨拉丝往往是必不可少的一道加工工序。现有的拉丝工艺多用于平板的加工，对于圆筒表面的拉丝，一般先将卷制前的圆筒平板表面打磨光顺，再卷制对焊，显然，焊接操作会影响拉丝后的光泽度，甚至失去拉丝的实际效果。在不锈钢圆筒的加工中，也有对不锈钢圆筒内壁进行打磨拉丝的，然而现有方式多为人工打磨，人工打磨具有工作量大、工作效率低、打磨光泽度不高的问题，是不锈钢圆筒内外筒表面打磨的瓶颈。
现有技术中也出现了一些解决上述技术问题的技术方案，如申请号为2015103133368的一项中国专利公开了一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，其能够对不锈钢圆筒的内壁和外壁进行打磨和拉丝，该技术方案需要将不锈钢圆筒架设在阻尼托轮上，且需要不锈钢圆筒在打磨拉丝时转动，这就使得该技术方案仅仅适用于重量较轻，尺寸较小的柱形不锈钢圆筒，而对于带有折弯或者长度较长、质量较大的不锈钢圆筒则不能进行加工。而在不锈钢圆筒的实际生产加工过程中，对于内筒壁的打磨拉丝相对于外筒壁困难的多。
综合上述存在的技术问题，本发明提供了一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，能够对不锈钢圆筒的开口处进行打磨，便于不锈钢圆筒的对接；同时，本发明能够以圆周接触的形式实现对不锈钢圆筒内壁的拉丝，且加工不锈钢圆筒的长度不受限制；进一步的，本发明的调节模块和定心支撑相互配合工作，在使用时，只需将不锈钢圆筒的开口端踮起便可进行打磨和对不锈钢圆筒内壁的拉丝工作，使得本发明能够适用于较大重量的不锈钢圆筒的加工，具有较好的使用效果。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供的一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，能够对一定直径范围内的不锈钢圆筒进行打磨和拉丝，适用于质量较大和/或不便于转动的不锈钢圆筒；本发明的外筒磨盘和内筒磨盘在离心力的作用下能够实现打磨拉丝半径的自动收缩调节，从而使得本发明一次便可完成打磨拉丝的工作，提高了生成效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，包括底板、调整模块、驱动电机、外筒磨盘、内筒磨盘、定心支撑和连接转轴，所述底板放置在地面上，底板的上表面设有调整模块，所述驱动电机安装在调整模块上，调整模块可调整驱动电机的轴线的倾斜角度，使用时，调整模块对驱动电机的轴线进行调整，使得驱动电机的轴线与不锈钢圆筒的轴向同轴，有利于在进行打磨和拉丝时的均匀性，所述外筒磨盘、内筒磨盘和定心支撑可拆卸的同轴安装在连接转轴上，且外筒磨盘和内筒磨盘与连接转轴通过键或者花键轴连接，定心支撑通过轴承与连接转轴连接，可避免定心支撑转动对不锈钢圆筒的内壁造成损坏，定心支撑配合调整模块可实现连接转轴与不锈钢圆筒的同轴，所述连接转轴通过联轴器与驱动电机同轴连接，联轴器优先采用便于安装和拆卸的，以便于增加连接转轴的长度，使用时，可将外筒圆盘拆下，然后通过增加连接转轴的长度来对具有一定长度的不锈钢圆筒的内壁进行拉丝作业；所述外筒磨盘在离心力的作用下可实现打磨直径的缩小，使用时，不锈钢圆筒的外壁在打磨时会不断的缩小，在离心力的作用下，外筒磨盘上的砂轮的打磨直径也会减小，从而实现对不锈钢圆筒外壁的不断持续的打磨，只有当外筒磨盘上的砂轮的打磨直径缩小到预设值时，不锈钢圆筒的外壁直径才不会减小，不锈钢圆筒的内壁在打磨时会不断的增大，所述内筒磨盘上的砂轮在离心力的作用下会不断的增大，从而实现内筒磨盘上砂轮的打磨直径的不断增大，只有当内筒磨盘上砂轮的打磨直径达到预设值时，不锈钢圆筒的内壁的直径才不会继续增大。
所述外筒磨盘包括第一固定盘、第一调节盘、第一调节杆、第一滑销、离心滑块、钢丝绳、推出弹簧、第一挡板和第一紧固螺钉，所述第一固定盘和第一调节盘均为圆盘形结构，使用时第一固定盘和第一调节盘相互靠近并且第一调节盘可相对第一固定盘转动，第一固定盘的侧壁上均匀设置有用于安装第一调节杆的第一安装孔，第一安装孔优先采用截面形状为矩形的孔，第一调节杆的截面形状与第一安装孔的截面形状相同，可防止第一调节杆在第一安装孔内转动，有利于提高本发明的稳定性，第一调节杆的末端安装有外圆砂轮，第一调节杆可在第一安装孔内滑动，当第一调节杆向外滑动时，外圆砂轮的打磨直径变大，当第一调节杆向内滑动时，外圆砂轮的打磨直径变小，从而可适应一定直径范围内的不锈钢圆筒，需要时，可增加第一调节的长度以满足大直径的不锈钢圆筒，外圆砂轮的形状可以为圆弧形，有利于增大外圆砂轮与不锈钢圆筒的接触面积，从而有利于提高打磨和拉丝，所述第一安装孔的上方设置有贯穿第一固定盘上表面的第一滑销孔；所述第一滑销穿过第一滑销孔并螺纹连接在第一调节杆上，第一滑销的顶部设置有第一限位凸缘；所述第一固定盘的下表面沿径向设置有滑槽，滑槽的位置与所述第一安装孔的位置相对应，滑槽的底部设置有与所述第一安装孔相连通的换向孔；所述滑槽内安装有离心滑块；所述钢丝绳的一端固定在离心滑块上，钢丝绳的另一端穿过换向孔与第一调节杆的底端相连接，使用时，保证离心滑块的离心力大于外圆砂轮的离心力，离心滑块通过钢丝绳将第一调节杆末端的外圆砂轮向圆心拉动，从而改变了外圆砂轮的打磨直径；所述滑槽内安装有用于将滑块推离圆心的推出弹簧，推出弹簧可防止钢丝绳发生弯曲，从而避免钢丝绳缠绕在其他物体上；所述第一调节盘上均匀设置有圆弧形的第一调节槽，所述第一调节槽的数量与所述第一调节杆的数量相等，所述第一滑销穿过所述第一调节槽且所述第一限位凸缘限制第一调节盘轴向位置的移动，使用时，第一滑销配合第一安装孔和第一调节槽可实现所有第一调节杆的同步伸出或者缩回，从而有利于保证打磨不锈钢圆筒时打磨处的均匀性及一致性，第一调节槽的两侧设置有固定槽；所述第一挡板位于第一调节盘的上表面，第一挡板通过第一紧固螺钉与第一调节盘相固连，所述第一紧固螺钉位于固定槽内，第一挡板可沿固定槽滑动，且所述第一挡板位于所述第一滑销的内侧，第一挡板用于对第一滑销进行限位，第一挡板的位置根据不锈钢圆筒外壁的打磨成型后的直径而定，即第一挡板用于控制不锈钢圆筒外壁打磨时的最小值。在使用时，将外筒磨盘按照上述连接关系安装好，然后调节第一挡板的位置，使上述外圆砂轮位于不锈钢圆筒外壁的打磨成型后的位置处，然后通过第一紧固螺钉对第一挡板进行固定，然后转动第一调节盘或者拉动第一调节杆使外圆砂轮的打磨直径增大，然后将上述外圆砂轮放置在需要打磨的不锈钢圆筒的外壁处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内筒磨盘包括第二固定盘、第二调节盘、第二调节杆、拉紧弹簧、第二滑销、第二挡板和第二紧固螺钉，所述第二固定盘和第二调节盘均为圆盘形结构，使用时第二固定盘和第二调节盘相互靠近并且第二调节盘可相对第二固定盘转动，第二固定盘的侧壁上均匀设置有用于安装第二调节杆的第二安装孔，第二安装孔优先采用截面形状为矩形的孔，第二调节杆的截面形状与第二安装孔的截面形状相同，可防止第二调节杆在第二安装孔内转动，有利于提高本发明的稳定性，第二调节杆的末端安装有内圆砂轮，第二调节杆可在第二安装孔内滑动，当第二调节杆向外滑动时，内圆砂轮的打磨直径变大，当第二调节杆向内滑动时，内圆砂轮的打磨直径变小，从而可适应一定直径范围内的不锈钢圆筒，需要时，可增加第二调节的长度以满足大直径的不锈钢圆筒，内圆砂轮的形状可以为圆弧形，有利于增大内圆砂轮与不锈钢圆筒的接触面积，从而有利于提高打磨和拉丝，第二安装孔内安装有用于拉紧第二调节杆的拉紧弹簧，可避免第二调节杆在第二安装孔内随意滑动，第二安装孔的上方设置有贯穿第二固定盘上表面的第二滑销孔；所述第二滑销穿过第二滑销孔并螺纹连接在第二调节杆上，第二滑销与所述第一滑销为同一构件；所述第二调节盘与所述第一调节盘为同一构件，所述第二滑销穿过第二调节盘上设置的第二调节槽；所述第二挡板与所述第一挡板为同一构件，第二挡板位于第二调节盘的上表面，第二挡板通过第二紧固螺钉与第二调节盘相固连，所述第二紧固螺钉位于固定槽内，第二紧固螺钉与第一紧固螺钉为同一构件，第二挡板可沿固定槽滑动，且所述第二挡板位于所述第二滑销的外侧。在使用时，将内筒磨盘按照上述连接关系安装好，然后调节第二挡板的位置，使上述内圆砂轮位于不锈钢圆筒内壁的打磨成型后的位置处，然后通过第二紧固螺钉对第二挡板进行固定，然后转动第二调节盘或者拉动第二调节杆使内圆砂轮的打磨直径减小，然后将上述内圆砂轮放置在需要打磨的不锈钢圆筒的内壁内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调整模块包括丝杠传动副和两个电动推杆，所述丝杠传动副安装在底板的上表面，所述两个电动推杆通过螺栓竖直固定在所述丝杠传动副的丝杠螺母上；两个电动推杆沿驱动电机的轴向布置在驱动电机的两端，两个电动推杆与丝杠传动副配合使用实现驱动电机沿轴向运动。两个电动推杆可通过控制器单独进行控制，从而实现驱动电机轴心的调节。在进行拉丝时，丝杠传动副可前后推动驱动电机，从而实现不锈钢圆筒的拉丝工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定心支撑包括定心圆盘、变径盘、伸缩支撑、变径滑销、滚轮和锁紧螺栓，所述定心圆盘与所述第一固定盘为同一构件，且所述定心圆盘的上表面还同心设置有圆弧形的第一锁紧孔；所述变径盘上均匀设置有圆弧形的同步槽，且变径盘上设置有与所述第一锁紧孔相对应的第二锁紧孔，所述伸缩支撑安装在定心圆盘上，所述变径滑销穿过所述同步槽并螺纹连接在所述伸缩支撑上，所述同步槽配合所述变径滑销实现多个伸缩杆的同步伸缩；所述锁紧螺栓穿过所述第一锁紧孔和第二锁紧孔实现定心圆盘和变径盘的相对固定；所述滚轮安装在伸缩支撑的末端，滚轮与不锈钢圆筒的内壁相接触。使用时，转动变径盘或者拉动伸缩支撑可实现滚轮所在圆直径的调节，从而可适用于不同直径的不锈钢圆筒，所述伸缩支撑的长度优选为可调，从而能够适用于较大直径范围的不锈钢圆筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机为变频电机。采用变频电机能够改变外筒圆盘和内筒圆盘的转速，从而可改变外圆砂轮和内圆砂轮的离心力，进而能够改变外圆砂轮与内圆砂轮对不锈钢圆筒的压力及转速，从而有利于对加工效率和能源消耗进行合理的分配，进而有利于企业的合理发展。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，本发明通过设置的调整模块和定心支撑的相互配合可实现驱动电机与不锈钢圆筒的同轴，从而有利于打磨拉丝的均匀性和一致性；使用时只需将不锈钢圆筒的开口端抬起便可对不锈钢圆筒的开口进行打磨和对不锈钢圆筒的内壁进行拉丝工作，简化了加工工艺。
2.本发明所述的一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，本发明的第一调节杆、第二调节杆和伸缩支撑的长度均可延长或者缩短，使得本发明可适用于较大直径范围的不锈钢圆筒；同时本发明的连接转轴可进行延长，使得本发明可对较深的不锈钢圆筒进行拉丝，使得本发明具有较大的使用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一固定盘的主视图；
图3为本发明的第一固定盘的背面视图；
图4为本发明的第一调节盘的主视图；
图5为本发明的第二固定盘的主视图；
图6为本发明的第二调节盘的主视图；
图7为本发明的定心圆盘的主视图；
图8为本发明的变径盘的主视图；
图中：底板1、调整模块2、电动推杆21、驱动电机3、外筒磨盘4、第一固定盘41、第一安装孔411、滑槽412、换向孔413、第一调节盘42、第一调节槽421、第一调节杆43、第一滑销44、第一限位凸缘441、离心滑块45、钢丝绳46、推出弹簧47、第一挡板48、第一紧固螺钉49、内筒磨盘5、第二固定盘51、第二安装孔511、第二调节盘52、第二调节槽521、第二调节杆53、拉紧弹簧54、第二滑销55、第二挡板56、第二紧固螺钉57、定心支撑6、定心圆盘61、第一锁紧孔611、变径盘62、同步槽621、第二锁紧孔622、伸缩支撑63、变径滑销64、滚轮65、锁紧螺栓66、连接转轴7、外圆砂轮81、内圆砂轮82。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，包括底板1、调整模块2、驱动电机3、外筒磨盘4、内筒磨盘5、定心支撑6和连接转轴7，所述底板1放置在地面上，底板1的上表面设有调整模块2，所述驱动电机3安装在调整模块2上，调整模块2可调整驱动电机3的轴线的倾斜角度，使用时，调整模块2对驱动电机3的轴线进行调整，使得驱动电机3的轴线与不锈钢圆筒的轴向同轴，有利于在进行打磨和拉丝时的均匀性，所述外筒磨盘4、内筒磨盘5和定心支撑6可拆卸的同轴安装在连接转轴7上，且外筒磨盘4和内筒磨盘5与连接转轴7通过键或者花键轴连接，定心支撑6通过轴承与连接转轴7连接，可避免定心支撑6转动对不锈钢圆筒的内壁造成损坏，定心支撑6配合调整模块2可实现连接转轴7与不锈钢圆筒的同轴，所述连接转轴7通过联轴器与驱动电机3同轴连接，联轴器优先采用便于安装和拆卸的，以便于增加连接转轴7的长度，使用时，可将外筒圆盘拆下，然后通过增加连接转轴7的长度来对具有一定长度的不锈钢圆筒的内壁进行拉丝作业；所述外筒磨盘4在离心力的作用下可实现打磨直径的缩小，使用时，不锈钢圆筒的外壁在打磨时会不断的缩小，在离心力的作用下，外筒磨盘4上的砂轮的打磨直径也会减小，从而实现对不锈钢圆筒外壁的不断持续的打磨，只有当外筒磨盘4上的砂轮的打磨直径缩小到预设值时，不锈钢圆筒的外壁直径才不会减小，不锈钢圆筒的内壁在打磨时会不断的增大，所述内筒磨盘5上的砂轮在离心力的作用下会不断的增大，从而实现内筒磨盘5上砂轮的打磨直径的不断增大，只有当内筒磨盘5上砂轮的打磨直径达到预设值时，不锈钢圆筒的内壁的直径才不会继续增大。
所述外筒磨盘4包括第一固定盘41、第一调节盘42、第一调节杆43、第一滑销44、离心滑块45、钢丝绳46、推出弹簧47、第一挡板48和第一紧固螺钉49，所述第一固定盘41和第一调节盘42均为圆盘形结构，使用时第一固定盘41和第一调节盘42相互靠近并且第一调节盘42可相对第一固定盘41转动，第一固定盘41的侧壁上均匀设置有用于安装第一调节杆43的第一安装孔411，第一安装孔411优先采用截面形状为矩形的孔，第一调节杆43的截面形状与第一安装孔411的截面形状相同，可防止第一调节杆43在第一安装孔411内转动，有利于提高本发明的稳定性，第一调节杆43的末端安装有外圆砂轮81，第一调节杆43可在第一安装孔411内滑动，当第一调节杆43向外滑动时，外圆砂轮81的打磨直径变大，当第一调节杆43向内滑动时，外圆砂轮81的打磨直径变小，从而可适应一定直径范围内的不锈钢圆筒，需要时，可增加第一调节的长度以满足大直径的不锈钢圆筒，外圆砂轮81的形状可以为圆弧形，有利于增大外圆砂轮81与不锈钢圆筒的接触面积，从而有利于提高打磨和拉丝，所述第一安装孔411的上方设置有贯穿第一固定盘41上表面的第一滑销孔；所述第一滑销44穿过第一滑销孔并螺纹连接在第一调节杆43上，第一滑销44的顶部设置有第一限位凸缘441；所述第一固定盘41的下表面沿径向设置有滑槽412，滑槽412的位置与所述第一安装孔411的位置相对应，滑槽412的底部设置有与所述第一安装孔411相连通的换向孔413；所述滑槽412内安装有离心滑块45；所述钢丝绳46的一端固定在离心滑块45上，钢丝绳46的另一端穿过换向孔413与第一调节杆43的底端相连接，使用时，保证离心滑块45的离心力大于外圆砂轮81的离心力，离心滑块45通过钢丝绳46将第一调节杆43末端的外圆砂轮81向圆心拉动，从而改变了外圆砂轮81的打磨直径；所述滑槽412内安装有用于将滑块推离圆心的推出弹簧47，推出弹簧47可防止钢丝绳46发生弯曲，从而避免钢丝绳46缠绕在其他物体上；所述第一调节盘42上均匀设置有圆弧形的第一调节槽421，所述第一调节槽421的数量与所述第一调节杆43的数量相等，所述第一滑销44穿过所述第一调节槽421且所述第一限位凸缘441限制第一调节盘42轴向位置的移动，使用时，第一滑销44配合第一安装孔411和第一调节槽421可实现所有第一调节杆43的同步伸出或者缩回，从而有利于保证打磨不锈钢圆筒时打磨处的均匀性及一致性，第一调节槽421的两侧设置有固定槽；所述第一挡板48位于第一调节盘42的上表面，第一挡板48通过第一紧固螺钉49与第一调节盘42相固连，所述第一紧固螺钉49位于固定槽内，第一挡板48可沿固定槽滑动，且所述第一挡板48位于所述第一滑销44的内侧，第一挡板48用于对第一滑销44进行限位，第一挡板48的位置根据不锈钢圆筒外壁的打磨成型后的直径而定，即第一挡板48用于控制不锈钢圆筒外壁打磨时的最小值。在使用时，将外筒磨盘4按照上述连接关系安装好，然后调节第一挡板48的位置，使上述外圆砂轮81位于不锈钢圆筒外壁的打磨成型后的位置处，然后通过第一紧固螺钉49对第一挡板48进行固定，然后转动第一调节盘42或者拉动第一调节杆43使外圆砂轮81的打磨直径增大，然后将上述外圆砂轮81放置在需要打磨的不锈钢圆筒的外壁处。
作为本发明的一种实施方式，所述内筒磨盘5包括第二固定盘51、第二调节盘52、第二调节杆53、拉紧弹簧54、第二滑销55、第二挡板56和第二紧固螺钉57，所述第二固定盘51和第二调节盘52均为圆盘形结构，使用时第二固定盘51和第二调节盘52相互靠近并且第二调节盘52可相对第二固定盘51转动，第二固定盘51的侧壁上均匀设置有用于安装第二调节杆53的第二安装孔511，第二安装孔511优先采用截面形状为矩形的孔，第二调节杆53的截面形状与第二安装孔511的截面形状相同，可防止第二调节杆53在第二安装孔511内转动，有利于提高本发明的稳定性，第二调节杆53的末端安装有内圆砂轮82，第二调节杆53可在第二安装孔511内滑动，当第二调节杆53向外滑动时，内圆砂轮82的打磨直径变大，当第二调节杆53向内滑动时，内圆砂轮82的打磨直径变小，从而可适应一定直径范围内的不锈钢圆筒，需要时，可增加第二调节的长度以满足大直径的不锈钢圆筒，内圆砂轮82的形状可以为圆弧形，有利于增大内圆砂轮82与不锈钢圆筒的接触面积，从而有利于提高打磨和拉丝，第二安装孔511内安装有用于拉紧第二调节杆53的拉紧弹簧54，可避免第二调节杆53在第二安装孔511内随意滑动，第二安装孔511的上方设置有贯穿第二固定盘51上表面的第二滑销孔；所述第二滑销55穿过第二滑销孔并螺纹连接在第二调节杆53上，第二滑销55与所述第一滑销44为同一构件；所述第二调节盘52与所述第一调节盘42为同一构件，所述第二滑销55穿过第二调节盘52上设置的第二调节槽521；所述第二挡板56与所述第一挡板48为同一构件，第二挡板56位于第二调节盘52的上表面，第二挡板56通过第二紧固螺钉57与第二调节盘52相固连，所述第二紧固螺钉57位于固定槽内，第二紧固螺钉57与第一紧固螺钉49为同一构件，第二挡板56可沿固定槽滑动，且所述第二挡板56位于所述第二滑销55的外侧。在使用时，将内筒磨盘5按照上述连接关系安装好，然后调节第二挡板56的位置，使上述内圆砂轮82位于不锈钢圆筒内壁的打磨成型后的位置处，然后通过第二紧固螺钉57对第二挡板56进行固定，然后转动第二调节盘52或者拉动第二调节杆53使内圆砂轮82的打磨直径减小，然后将上述内圆砂轮82放置在需要打磨的不锈钢圆筒的内壁内侧。
作为本发明的一种实施方式，所述调整模块2包括丝杠传动副和两个电动推杆21，所述丝杠传动副安装在底板1的上表面，所述两个电动推杆21通过螺栓竖直固定在所述丝杠传动副的丝杠螺母上；两个电动推杆21沿驱动电机3的轴向布置在驱动电机3的两端，两个电动推杆21与丝杠传动副配合使用实现驱动电机3沿轴向运动。两个电动推杆21可通过控制器单独进行控制，从而实现驱动电机3轴心的调节。在进行拉丝时，丝杠传动副可前后推动驱动电机3，从而实现不锈钢圆筒的拉丝工作。
作为本发明的一种实施方式，所述定心支撑6包括定心圆盘61、变径盘62、伸缩支撑63、变径滑销64、滚轮65和锁紧螺栓66，所述定心圆盘61与所述第一固定盘41为同一构件，且所述定心圆盘61的上表面还同心设置有圆弧形的第一锁紧孔611；所述变径盘62上均匀设置有圆弧形的同步槽621，且变径盘62上设置有与所述第一锁紧孔611相对应的第二锁紧孔622，所述伸缩支撑63安装在定心圆盘61上，所述变径滑销64穿过所述同步槽621并螺纹连接在所述伸缩支撑63上，所述同步槽621配合所述变径滑销64实现多个伸缩杆的同步伸缩；所述锁紧螺栓66穿过所述第一锁紧孔611和第二锁紧孔622实现定心圆盘61和变径盘62的相对固定；所述滚轮65安装在伸缩支撑63的末端，滚轮65与不锈钢圆筒的内壁相接触。使用时，转动变径盘62或者拉动伸缩支撑63可实现滚轮65所在圆直径的调节，从而可适用于不同直径的不锈钢圆筒，所述伸缩支撑63的长度优选为可调，从而能够适用于较大直径范围的不锈钢圆筒。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动电机3为变频电机。采用变频电机能够改变外筒圆盘和内筒圆盘的转速，从而可改变外圆砂轮81和内圆砂轮82的离心力，进而能够改变外圆砂轮81与内圆砂轮82对不锈钢圆筒的压力及转速，从而有利于对加工效率和能源消耗进行合理的分配，进而有利于企业的合理发展。
本发明在安装时，首先将外筒磨盘4安装在连接转轴7上，并使第一调节盘42位于第一固定盘41的右侧，然后将内筒磨盘5安装在外筒磨盘4的左侧，并使第二调节盘52位于第二固定盘51的左侧，以便于对第一挡板48和第二挡板56进行调节；然后将定心支撑6通过轴承安装在连接转轴7的末端并位于内筒磨盘5的左侧；最后将连接转轴7通过联轴器与驱动电机3连接，通过调整模块2对驱动电机3的轴线进行调节。
本发明在使用时，先对第一挡板48和第二挡板56进行调节，然后将定心支撑6放入不锈钢圆筒中并进行调节，使得连接转轴7与不锈钢圆筒的轴线共线，然后通过丝杠传动副将定心支撑6向不锈钢圆筒内推动并使不锈钢圆筒的开口端位于内圆砂轮82和外圆砂轮81之间，最后启动驱动电机3便可对不锈钢圆筒的开口端进行打磨。当需要对不锈钢圆筒的内壁进行拉丝时，可将外筒磨盘4卸下，通过内筒圆盘对不锈钢圆筒的内壁进行拉丝作业，可通过增加连接转轴7的长度实现不锈钢圆筒内壁长距离的拉丝。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，其特征在于：包括底板(1)、调整模块(2)、驱动电机(3)、外筒磨盘(4)、内筒磨盘(5)、定心支撑(6)和连接转轴(7)，所述底板(1)放置在地面上，底板(1)的上表面设有调整模块(2)，所述驱动电机(3)安装在调整模块(2)上，调整模块(2)可调整驱动电机(3)的轴线的倾斜角度，所述外筒磨盘(4)、内筒磨盘(5)和定心支撑(6)可拆卸的同轴安装在连接转轴(7)上，且外筒磨盘(4)和内筒磨盘(5)与连接转轴(7)通过键或者花键轴连接，定心支撑(6)通过轴承与连接转轴(7)连接，定心支撑(6)配合调整模块(2)可实现连接转轴(7)与不锈钢圆筒的同轴，所述连接转轴(7)通过联轴器与驱动电机(3)同轴连接；所述外筒磨盘(4)在离心力的作用下可实现打磨直径的缩小，所述内筒磨盘(5)在离心力的作用下可实现打磨直径的增大，其中：
所述外筒磨盘(4)包括第一固定盘(41)、第一调节盘(42)、第一调节杆(43)、第一滑销(44)、离心滑块(45)、钢丝绳(46)、推出弹簧(47)、第一挡板(48)和第一紧固螺钉(49)，所述第一固定盘(41)和第一调节盘(42)均为圆盘形结构，第一固定盘(41)的侧壁上均匀设置有用于安装第一调节杆(43)的第一安装孔(411)，第一调节杆(43)的末端安装有外圆砂轮(81)，所述第一安装孔(411)的上方设置有贯穿第一固定盘(41)上表面的第一滑销孔；所述第一滑销(44)穿过第一滑销孔并螺纹连接在第一调节杆(43)上，第一滑销(44)的顶部设置有第一限位凸缘(441)；所述第一固定盘(41)的下表面沿径向设置有滑槽(412)，滑槽(412)的位置与所述第一安装孔(411)的位置相对应，滑槽(412)的底部设置有与所述第一安装孔(411)相连通的换向孔(413)；所述滑槽(412)内安装有离心滑块(45)；所述钢丝绳(46)的一端固定在离心滑块(45)上，钢丝绳(46)的另一端穿过换向孔(413)与第一调节杆(43)的底端相连接；所述滑槽(412)内安装有用于将滑块推离圆心的推出弹簧(47)，推出弹簧(47)可防止钢丝绳(46)发生弯曲；所述第一调节盘(42)上均匀设置有圆弧形的第一调节槽(421)，所述第一调节槽(421)的数量与所述第一调节杆(43)的数量相等，所述第一滑销(44)穿过所述第一调节槽(421)且所述第一限位凸缘(441)限制第一调节盘(42)轴向位置的移动，第一调节槽(421)的两侧设置有固定槽；所述第一挡板(48)位于第一调节盘(42)的上表面，第一挡板(48)通过第一紧固螺钉(49)与第一调节盘(42)相固连，所述第一紧固螺钉(49)位于固定槽内，第一挡板(48)可沿固定槽滑动，且所述第一挡板(48)位于所述第一滑销(44)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，其特征在于：所述内筒磨盘(5)包括第二固定盘(51)、第二调节盘(52)、第二调节杆(53)、拉紧弹簧(54)、第二滑销(55)、第二挡板(56)和第二紧固螺钉(57)，所述第二固定盘(51)和第二调节盘(52)均为圆盘形结构，第二固定盘(51)的侧壁上均匀设置有用于安装第二调节杆(53)的第二安装孔(511)，第二调节杆(53)的末端安装有内圆砂轮(82)，第二安装孔(511)内安装有用于拉紧第二调节杆(53)的拉紧弹簧(54)，第二安装孔(511)的上方设置有贯穿第二固定盘(51)上表面的第二滑销孔；所述第二滑销(55)穿过第二滑销孔并螺纹连接在第二调节杆(53)上，第二滑销(55)与所述第一滑销(44)为同一构件；所述第二调节盘(52)与所述第一调节盘(42)为同一构件，所述第二滑销(55)穿过第二调节盘(52)上设置的第二调节槽(521)；所述第二挡板(56)与所述第一挡板(48)为同一构件，第二挡板(56)位于第二调节盘(52)的上表面，第二挡板(56)通过第二紧固螺钉(57)与第二调节盘(52)相固连，所述第二紧固螺钉(57)位于固定槽内，第二紧固螺钉(57)与第一紧固螺钉(49)为同一构件，第二挡板(56)可沿固定槽滑动，且所述第二挡板(56)位于所述第二滑销(55)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，其特征在于：所述调整模块(2)包括丝杠传动副和两个电动推杆(21)，所述丝杠传动副安装在底板(1)的上表面，所述两个电动推杆(21)通过螺栓竖直固定在所述丝杠传动副的丝杠螺母上；两个电动推杆(21)沿驱动电机(3)的轴向布置在驱动电机(3)的两端，两个电动推杆(21)与丝杠传动副配合使用实现驱动电机(3)沿轴向运动。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，其特征在于：所述定心支撑(6)包括定心圆盘(61)、变径盘(62)、伸缩支撑(63)、变径滑销(64)、滚轮(65)和锁紧螺栓(66)，所述定心圆盘(61)与所述第一固定盘(41)为同一构件，且所述定心圆盘(61)的上表面还同心设置有圆弧形的第一锁紧孔(611)；所述变径盘(62)上均匀设置有圆弧形的同步槽(621)，且变径盘(62)上设置有与所述第一锁紧孔(611)相对应的第二锁紧孔(622)，所述伸缩支撑(63)安装在定心圆盘(61)上，所述变径滑销(64)穿过所述同步槽(621)并螺纹连接在所述伸缩支撑(63)上，所述同步槽(621)配合所述变径滑销(64)实现多个伸缩杆的同步伸缩；所述锁紧螺栓(66)穿过所述第一锁紧孔(611)和第二锁紧孔(622)实现定心圆盘(61)和变径盘(62)的相对固定。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆筒打磨拉丝处理设备，其特征在于：所述驱动电机(3)为变频电机。
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