CN109971361A - 一种汽车漆面抛光剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种汽车漆面抛光剂及其制备方法，涉及汽车漆面处理技术领域。本发明抛光剂由疏水修复磨料、表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、除油剂二甲基硅油、赋形剂海藻酸纳、水性增稠剂山梨酸钾、复合增亮剂、多种溶剂混合而成的稀释剂，通过混合搅拌、真空脱泡复配而成，用于汽车漆面后，能够进行充分的研磨，形成致密的保护膜，修复性好，使得汽车漆面具有良好的亮度和光泽度，与原漆面色差小。本发明抛光剂使用的抛光装置能够手动稳固调节喷涂抛光剂的力度，折叠式气囊容置抛光剂安全且更换方便，大大提高了抛光质量和抛光速度。

Description

一种汽车漆面抛光剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车漆面处理技术领域，具体涉及一种汽车漆面抛光剂及其制备方法。
背景技术
汽车抛光主要是为了去除漆层表面的轻微氧化物和杂物，使用抛光研磨剂并以切割方式填平漆膜表面的细微缺陷，达到脱蜡、消除漆面瑕疵、化学转变等功能。抛光剂按照使用范围可以分为普通型和通用型，按照切割方式可分为物理切割型、化学切割型和综合切割型。其中，普通型主要用于治理普通漆不同程度的氧化、划痕、褪色等漆膜缺陷；通用型对普通漆和透明漆均可使用，通过添加微晶体颗粒和合成磨料，具有一定的切割能力。
现有技术中公开的汽车漆面用抛光剂较多。例如，公布号CN1858144的中国专利公开了一种用于表面涂层的抛光组合物，包括蜡、硅氧烷树脂、含氟热塑性树脂和溶剂，通过引入含氟热塑性树脂以提高表面保护膜的耐久性和光泽度，但是生物降解性差，对环境会产生危害。公布号CN103173129A的中国专利公开了一种漆面抛光剂，原料成分包括磨料高岭土、煤油、硬脂酸、对羟基苯甲酸甲酯，集清洗、去除划痕、漆面防护上光功能为一体，长期维持车体表面的整洁光亮。公布号CN107384219A的中国专利提供的抛光剂的成分包括无机磨料、蜡、表面活性剂、溶剂等成分，能够在汽车漆面形成一层疏水保护膜，避免长期雨水冲刷和紫外光照带来的漆面老化问题。
综合研究现有技术，发现仍然存在的问题有以下几点：1、现有的抛光剂仅能对汽车漆面进行研磨抛光，完工后在划痕漆面处，仍然与原漆存在一定的色差，无法进行较高程度的修复；2、抛光后在亮度色泽上与原漆不匹配，在光泽度、亮度上不能令人满意；3、配套的抛光设备无法实现手动调节力度并稳定抛光的功能，更换抛光剂也比较麻烦，需要进一步改进。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种汽车漆面抛光剂及其制备方法，该抛光剂由疏水修复磨料、表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、除油剂二甲基硅油、赋形剂海藻酸纳、水性增稠剂山梨酸钾、复合增亮剂、多种溶剂混合而成的稀释剂通过混合搅拌、真空脱泡复配而成，用于汽车漆面后，能够进行充分的研磨，形成致密的保护膜，修复性好，使得汽车漆面具有良好的亮度和光泽度，与原漆面色差小。该抛光剂使用的抛光装置能够手动稳固调节喷涂抛光剂的力度，折叠式气囊容置抛光剂安全且更换方便，大大提高了抛光质量和抛光速度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种汽车漆面抛光剂，包括以下重量份的原料，疏水修复磨料15-26份、脂肪醇聚氧乙烯醚12-23份、二甲基硅油6-11份、海藻酸钠3-7份、山梨酸钾2-5份、复合增亮剂1-3.5份、稀释剂60-82份；
所述疏水修复磨料的制备方法包括以下步骤：
1)按照重量份计，将25-45份介孔二氧化硅加入160-190份去离子水中，缓慢搅拌10-20min得到介孔二氧化硅分散液，升温至110-120℃，加入15-22份凹凸棒土，在真空度-0.2～-0.1MPa下搅拌20-30min，得到二氧化硅混合液；
2)按照重量份计，将5-10份多壁碳纳米管浸渍到8-13份有机锆交联剂中，搅拌14-16h，陈化过夜，80-90℃干燥40-50min，得到改性多壁碳纳米管；
3)将改性碳纳米管与二氧化硅混合液按照质量比1:3-5混合搅拌均匀得到混合浆料；
4)混合浆料减压过滤后，滤饼置于50-60℃的无菌干燥箱中干燥至含水量小于5％，粉碎研磨得到该疏水修复磨料。
本发明的疏水修复磨料制备过程，选用介孔二氧化硅与去离子水混合得到分散液，再与凹凸棒土混合得到混合液；多壁碳纳米管在有机锆交联剂作用下交联得到改性多壁碳纳米管；改性多壁碳纳米管与混合液形成的混合浆液在过滤、干燥后即可。
其中，介孔二氧化硅具有粒径分布均一、水分散性良好、超高比表面积、较窄孔径分布、大孔容积的优点；多壁碳纳米管是由多个碳六元环组成的类似于石墨的平面，按照规则的方式卷曲而成的纳米级管状结构，每个碳原子都通过SP2杂化与周围的3个碳原子键合，形成大量的高度离域化π电子，在通过有机锆交联剂的交联后，可以使多壁碳纳米管形成规则的交联结构。
介孔二氧化硅与同样具有良好比表面积、吸附性的凹凸棒土在水中分散后，发生物理吸附作用，互相进入彼此的内部孔道中，同时介孔二氧化硅可以对凹凸棒土孔道内的大量含有Na+、K+、Ca2+的化合物置换出来，形成吸附性能、相容性能优异的分散体系。改性后的多壁碳纳米管与分散体系内的介孔二氧化硅-凹凸棒土吸附结构发生物理或者化学的吸附结合，增强凹凸棒土层件的范德华力键合和氢键连接作用，减弱吸附结构的离子吸附性、吸水膨胀性，大大增强磨料的结构强度、硬度与自修复能力。在抛光过程中，起到良好的辅助研磨和修复功能，多壁纳米管较低的电阻率、良好的导电性，也间接提高了抛光剂的导电性能。
作为本发明进一步的方案，所述介孔二氧化硅的粒径为220-260nm，比表面积为420-460m2/g，孔容积为0.52-0.55cm2/g；所述多壁碳纳米管的纯度≥92％，长度为6-12μm，比表面积为240-250m2/g，电阻率为90-110s/cm。
作为本发明进一步的方案，所述复合增亮剂的制备方法如下：按照重量份计，将15-26份酒石酸、6-11份柠檬酸、3-6份聚二甲基硅氧烷加入混合机中，搅拌均匀后升温至75-85℃，加入8-15份巴西棕榈蜡、4-7份十二碳醇酯，混合均匀后送入振荡器，振荡15-25min即可。
本发明的复合增亮剂采用天然的酸洗剂酒石酸、柠檬酸与疏水有机硅材料聚二甲基硅氧烷混合后，形成疏水清洗缓蚀体系，再加入保护蜡巴西棕榈蜡、成膜助剂十二碳醇酯，混合振荡得到复合增亮体系，应用到汽车漆面抛光时，能够有效地消除漆面残留油溶性杂质，增强表面摩擦系数，起到良好持久的防滑光亮效果，与同样具有良好疏水性的疏水修复磨料相容性佳。
作为本发明进一步的方案，所述稀释剂由丙酮、乙酸乙酯、甲苯、环己烷按照质量比3:2:1:1混合搅拌而成。
本发明还提供了一种汽车漆面抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至45-55℃，依次加入疏水修复磨料、脂肪醇聚氧乙烯醚、二甲基硅油、山梨酸钾，以400-600r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、向初配液中依次加入海藻酸纳、复合增亮剂、稀释剂，以1000-1200r/min高速搅拌10-20min，再加入稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量60-65L/min、转速800-1000r/min、温度30-36℃的条件下搅拌10-15min，得到该汽车漆面抛光剂，注入抛光装置的折叠式气囊内即可。
作为本发明进一步的方案，所述抛光装置包括抓手部、调节机构、伸缩机构、液体释放机构，抓手部包括抓手、连接固定板，连接固定板包括一平直部和设于平直部两端底部并朝外倾斜的连接部，抓手与连接固定板之间设有抓手空隙；
所述伸缩机构包括外固定筒、内滑动筒、伸缩气缸、固定顶座，外固定筒与平直部的底部固定连接，固定顶座设于外固定筒的内腔顶部，伸缩气缸的数量为两个且对称分布在固定顶座的两端，外固定筒的内壁设有滑槽，内滑动筒位于外固定筒的内腔且其外壁设有滑轨；
所述液体释放机构包括梯形底座、抛光板，梯形底座与内滑动筒的底部螺纹连接，抛光板的截面呈圆形且其与梯形底座的底部螺纹连接；内滑动筒与梯形底座的空腔内设有折叠式气囊，折叠式气囊内盛放有汽车漆面抛光剂。
作为本发明进一步的方案，所述调节机构包括固定杆、第一调节杆、第二调节杆，固定杆的一端与连接部的底部连接，另一端与第一调节杆通过第一可旋转螺杆连接；第二调节杆的一端与外固定筒外壁靠近底部的一侧固定连接，另一端与第一调节杆通过第二可旋转螺杆连接。
作为本发明进一步的方案，所述折叠式气囊括一竖直段和一扩张段，竖直段的顶部与固定顶座固定连接，扩张段的底部设有与其螺纹连接的释放板；所述抛光板的底部设有阵列分布的抛光孔，每个抛光孔均通过硅胶软管与释放板上的释放孔连接。
本发明的有益效果：
1、本发明的抛光剂，由疏水修复磨料、表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚、除油剂二甲基硅油、赋形剂海藻酸纳、水性增稠剂山梨酸钾、复合增亮剂、多种溶剂混合而成的稀释剂通过混合搅拌、真空脱泡复配而成，用于汽车漆面后，能够进行充分的研磨，形成致密的保护膜，修复性好，使得汽车漆面具有良好的亮度和光泽度，与原漆面色差小。
2、本发明的疏水修复磨料，改性后的多壁碳纳米管与分散体系内的介孔二氧化硅-凹凸棒土吸附结构发生物理或者化学的吸附结合，增强凹凸棒土层件的范德华力键合和氢键连接作用，减弱吸附结构的离子吸附性、吸水膨胀性，大大增强磨料的结构强度、硬度与自修复能力。在抛光过程中，起到良好的辅助研磨和修复功能，多壁纳米管较低的电阻率、良好的导电性，也间接提高了抛光剂的导电性能。
3、本发明的复合增亮剂采用天然的酸洗剂酒石酸、柠檬酸与疏水有机硅材料聚二甲基硅氧烷混合后，形成疏水清洗缓蚀体系，再加入保护蜡巴西棕榈蜡、成膜助剂十二碳醇酯，混合振荡得到复合增亮体系，应用到汽车漆面抛光时，能够有效地消除漆面残留油溶性杂质，增强表面摩擦系数，起到良好持久的防滑光亮效果，与同样具有良好疏水性的疏水修复磨料相容性佳。
4、本发明的抛光装置能够手动稳固调节喷涂抛光剂的力度，折叠式气囊容置抛光剂安全且更换方便，大大提高了抛光质量和抛光速度。内滑动筒与外固定筒通过滑轨沿滑槽竖直方向的滑动而滑动连接，同时在内滑动筒上下滑动的过程中，伸缩气缸相应地发生收缩和伸长，保障内滑动筒的稳定滑动。
5、第一调节杆、第二调节杆在内滑动筒向上滑动的过程中，随着第一可旋转螺杆、第二可旋转螺杆旋转，促进内滑动筒稳定地滑动，伸缩气缸相应地发生收缩，在手部不施力的情况下，伸缩气缸会发生回弹，折叠式气囊相应扩张，扩大内部抛光剂的接触面积。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明抛光装置的结构示意图。
图2是本发明抛光板的结构示意图。
图中：1、抓手；2、连接固定板；3、抓手空隙；4、外固定筒；5、内滑动筒；6、伸缩气缸；7、固定顶座；8、固定杆；9、第一调节杆；10、第二调节杆；11、第一可旋转螺杆；12、第二可旋转螺杆；13、梯形底座；14、抛光板；15、折叠式气囊；16、硅胶软管；41、滑槽；141、抛光孔；151、竖直段；152、扩张段；153、释放板；161、释放孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参阅图1-2所示，本实施例的一种汽车漆面抛光剂，包括以下重量份的原料，疏水修复磨料18份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、二甲基硅油9份、海藻酸钠6份、山梨酸钾4份、复合增亮剂2.8份、稀释剂76份。稀释剂由丙酮、乙酸乙酯、甲苯、环己烷按照质量比3:2:1:1混合搅拌而成。
其中，疏水修复磨料的制备方法包括以下步骤：
1)按照重量份计，将35份介孔二氧化硅加入180份去离子水中，缓慢搅拌16min得到介孔二氧化硅分散液，升温至115℃，加入20份凹凸棒土，在真空度-0.15MPa下搅拌25min，得到二氧化硅混合液；
2)按照重量份计，将8份多壁碳纳米管浸渍到10份有机锆交联剂中，搅拌15h，陈化过夜，86℃干燥45min，得到改性多壁碳纳米管；
3)将改性碳纳米管与二氧化硅混合液按照质量比1:4混合搅拌均匀得到混合浆料；
4)混合浆料减压过滤后，滤饼置于58℃的无菌干燥箱中干燥至含水量小于5％，粉碎研磨得到该疏水修复磨料。
所述介孔二氧化硅的粒径为220-260nm，比表面积为420-460m2/g，孔容积为0.52-0.55cm2/g；所述多壁碳纳米管的纯度≥92％，长度为6-12μm，比表面积为240-250m2/g，电阻率为90-110s/cm。
所述复合增亮剂的制备方法如下：按照重量份计，将19份酒石酸、9份柠檬酸、5份聚二甲基硅氧烷加入混合机中，搅拌均匀后升温至82℃，加入13份巴西棕榈蜡、6份十二碳醇酯，混合均匀后送入振荡器，振荡22min即可。
本实施例汽车漆面抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至50℃，依次加入疏水修复磨料、脂肪醇聚氧乙烯醚、二甲基硅油、山梨酸钾，以480r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、向初配液中依次加入海藻酸纳、复合增亮剂、稀释剂，以1050r/min高速搅拌16min，再加入稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量60L/min、转速1000r/min、温度35℃的条件下搅拌12min，得到该汽车漆面抛光剂，注入抛光装置的折叠式气囊内即可。
实施例2
参阅图1-2所示，本实施例的一种汽车漆面抛光剂，包括以下重量份的原料，疏水修复磨料22份、脂肪醇聚氧乙烯醚18份、二甲基硅油10份、海藻酸钠5份、山梨酸钾4份、复合增亮剂2.5份、稀释剂75份。稀释剂由丙酮、乙酸乙酯、甲苯、环己烷按照质量比3:2:1:1混合搅拌而成。
其中，疏水修复磨料的制备方法包括以下步骤：
1)按照重量份计，将38份介孔二氧化硅加入180份去离子水中，缓慢搅拌18min得到介孔二氧化硅分散液，升温至120℃，加入18份凹凸棒土，在真空度-0.2MPa下搅拌30min，得到二氧化硅混合液；
2)按照重量份计，将6份多壁碳纳米管浸渍到12份有机锆交联剂中，搅拌14.5h，陈化过夜，90℃干燥40min，得到改性多壁碳纳米管；
3)将改性碳纳米管与二氧化硅混合液按照质量比1:5混合搅拌均匀得到混合浆料；
4)混合浆料减压过滤后，滤饼置于60℃的无菌干燥箱中干燥至含水量小于5％，粉碎研磨得到该疏水修复磨料。
所述介孔二氧化硅的粒径为220-260nm，比表面积为420-460m2/g，孔容积为0.52-0.55cm2/g；所述多壁碳纳米管的纯度≥92％，长度为6-12μm，比表面积为240-250m2/g，电阻率为90-110s/cm。
所述复合增亮剂的制备方法如下：按照重量份计，将23份酒石酸、10份柠檬酸、6份聚二甲基硅氧烷加入混合机中，搅拌均匀后升温至83℃，加入12份巴西棕榈蜡、7份十二碳醇酯，混合均匀后送入振荡器，振荡24min即可。
本实施例汽车漆面抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至52℃，依次加入疏水修复磨料、脂肪醇聚氧乙烯醚、二甲基硅油、山梨酸钾，以600r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、向初配液中依次加入海藻酸纳、复合增亮剂、稀释剂，以1200r/min高速搅拌12min，再加入稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量62L/min、转速1000r/min、温度36℃的条件下搅拌14min，得到该汽车漆面抛光剂，注入抛光装置的折叠式气囊内即可。
实施例3
参阅图1-2所示，本实施例的一种汽车漆面抛光剂，包括以下重量份的原料，疏水修复磨料20份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、二甲基硅油11份、海藻酸钠6份、山梨酸钾4份、复合增亮剂2.8份、稀释剂80份。稀释剂由丙酮、乙酸乙酯、甲苯、环己烷按照质量比3:2:1:1混合搅拌而成。
其中，疏水修复磨料的制备方法包括以下步骤：
1)按照重量份计，将40份介孔二氧化硅加入190份去离子水中，缓慢搅拌20min得到介孔二氧化硅分散液，升温至120℃，加入22份凹凸棒土，在真空度-0.2MPa下搅拌26min，得到二氧化硅混合液；
2)按照重量份计，将10份多壁碳纳米管浸渍到13份有机锆交联剂中，搅拌16h，陈化过夜，90℃干燥50min，得到改性多壁碳纳米管；
3)将改性碳纳米管与二氧化硅混合液按照质量比1:3.6混合搅拌均匀得到混合浆料；
4)混合浆料减压过滤后，滤饼置于60℃的无菌干燥箱中干燥至含水量小于5％，粉碎研磨得到该疏水修复磨料。
所述介孔二氧化硅的粒径为220-260nm，比表面积为420-460m2/g，孔容积为0.52-0.55cm2/g；所述多壁碳纳米管的纯度≥92％，长度为6-12μm，比表面积为240-250m2/g，电阻率为90-110s/cm。
所述复合增亮剂的制备方法如下：按照重量份计，将25份酒石酸、9份柠檬酸、5份聚二甲基硅氧烷加入混合机中，搅拌均匀后升温至85℃，加入14份巴西棕榈蜡、6份十二碳醇酯，混合均匀后送入振荡器，振荡22min即可。
本实施例汽车漆面抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至55℃，依次加入疏水修复磨料、脂肪醇聚氧乙烯醚、二甲基硅油、山梨酸钾，以600r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、向初配液中依次加入海藻酸纳、复合增亮剂、稀释剂，以1200r/min高速搅拌18min，再加入稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量65L/min、转速1000r/min、温度36℃的条件下搅拌15min，得到该汽车漆面抛光剂，注入抛光装置的折叠式气囊内即可。
实施例4
参阅图1-2所示，本实施例提供了一种抛光装置，适用于实施例1-3的抛光剂，具体包括抓手部、调节机构、伸缩机构、液体释放机构，抓手部包括抓手1、连接固定板2，连接固定板2包括一平直部和设于平直部两端底部并朝外倾斜的连接部，抓手1与连接固定板2之间设有抓手空隙3；伸缩机构包括外固定筒4、内滑动筒5、伸缩气缸6、固定顶座7，外固定筒4与平直部的底部固定连接，固定顶座7设于外固定筒4的内腔顶部，伸缩气缸6的数量为两个且对称分布在固定顶座7的两端，外固定筒4的内壁设有滑槽41，内滑动筒5位于外固定筒4的内腔且其外壁设有滑轨，通过滑轨沿滑槽41竖直方向滑动，内滑动筒5与外固定筒4滑动连接，同时在内滑动筒5上下滑动的过程中，伸缩气缸6相应地发生收缩和伸长，保障内滑动筒的稳定滑动。调节机构包括固定杆8、第一调节杆9、第二调节杆10，固定杆8的一端与连接部的底部连接，另一端与第一调节杆9通过第一可旋转螺杆11连接；第二调节杆10的一端与外固定筒4外壁靠近底部的一侧固定连接，另一端与第一调节杆9通过第二可旋转螺杆12连接。液体释放机构包括梯形底座13、抛光板14，梯形底座13与内滑动筒5的底部螺纹连接，抛光板14的截面呈圆形且其与梯形底座13的底部螺纹连接。内滑动筒5与梯形底座13的空腔内设有折叠式气囊15，折叠式气囊15内盛放有汽车漆面抛光剂，其包括一竖直段151和一扩张段152，竖直段151的顶部与固定顶座7固定连接，扩张段152的底部设有与其螺纹连接的释放板153。抛光板14的底部设有阵列分布的抛光孔141，每个抛光孔141均通过硅胶软管16与释放板153上的释放孔161连接。
该抛光装置的具体工作原理如下：
S1、组装：将汽车漆面抛光剂注入折叠式气囊15内，释放板153旋入扩张段152的底部，使得释放板153与折叠式气囊15固定，将抛光板14旋入梯形底座13上，使得硅胶软管16与释放孔161连接；
S2、手持挤压：工作人员手持抓手1，手掌内侧置于抓手空隙3内，抛光板14顶置于需要抛光的汽车漆面上，此时手部向抛光板14方向施力，使得内滑动筒5外的滑轨沿外固定筒4上的滑槽41向上滑动，第一调节杆9、第二调节杆10在内滑动筒5向上滑动的过程中，随着第一可旋转螺杆11、第二可旋转螺杆12旋转，促进内滑动筒5稳定地滑动，伸缩气缸6相应地发生收缩；
S3、喷涂抛光：在内滑动筒5向上滑动的过程中，折叠式气囊15发生压缩，其内的汽车漆面抛光剂在挤压作用下沿释放孔161、硅胶软管16、抛光孔141流出，涂布在汽车漆面上，同时可以手持抓手1作无规则运动，使用抛光板14进行抛光。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，疏水修复磨料替换为无机磨料膨润土。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，复合增亮剂替换为植物蜡。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于，稀释剂替换为甲苯。
性能测试
对实施例1-3、对比例1-3制备的汽车漆面抛光剂进行了光泽度、接触角、修复细小划痕性能的测试，具体检测结果见表1。
光泽度：使用WG68光泽度测试仪对抛光后的漆面进行60°光泽度测试；
接触角：使用接触角测试仪测试抛光剂对去离子水的接触角；
修复细小划痕：判断指标是当划痕肉眼基本不可见为优，当划痕轻微可见为良，当划痕大量可见为中，当划痕处理没有效果为差。
表1.性能测试结果
组别 光泽度(Gu) 接触角 修复细小划痕
实施例1 90.6 115.2° 优
实施例2 90.1 114.1° 优
实施例3 87.8 114.5° 优
对比例1 72.4 98.7° 中
对比例2 69.7 105.7° 良
对比例3 82.5 107.9° 良
由上表可以看出，本发明实施例抛光剂的接触角大于对比例，抛光后汽车漆面的光泽度和修复细小划痕优于对比例，说明本发明的汽车漆面抛光剂疏水性好，修复性好，使得汽车漆面具有良好的亮度和光泽度，与原漆面色差小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种汽车漆面抛光剂，其特征在于，包括以下重量份的原料，疏水修复磨料15-26份、脂肪醇聚氧乙烯醚12-23份、二甲基硅油6-11份、海藻酸钠3-7份、山梨酸钾2-5份、复合增亮剂1-3.5份、稀释剂60-82份；
所述疏水修复磨料的制备方法包括以下步骤：
1)按照重量份计，将25-45份介孔二氧化硅加入160-190份去离子水中，缓慢搅拌10-20min得到介孔二氧化硅分散液，升温至110-120℃，加入15-22份凹凸棒土，在真空度-0.2～-0.1MPa下搅拌20-30min，得到二氧化硅混合液；
2)按照重量份计，将5-10份多壁碳纳米管浸渍到8-13份有机锆交联剂中，搅拌14-16h，陈化过夜，80-90℃干燥40-50min，得到改性多壁碳纳米管；
3)将改性碳纳米管与二氧化硅混合液按照质量比1:3-5混合搅拌均匀得到混合浆料；
4)混合浆料减压过滤后，滤饼置于50-60℃的无菌干燥箱中干燥至含水量小于5％，粉碎研磨得到该疏水修复磨料。
2.根据权利要求1所述的汽车漆面抛光剂，其特征在于，所述介孔二氧化硅的粒径为220-260nm，比表面积为420-460m2/g，孔容积为0.52-0.55cm2/g；所述多壁碳纳米管的纯度≥92％，长度为6-12μm，比表面积为240-250m2/g，电阻率为90-110s/cm。
3.根据权利要求1所述的汽车漆面抛光剂，其特征在于，所述复合增亮剂的制备方法如下：按照重量份计，将15-26份酒石酸、6-11份柠檬酸、3-6份聚二甲基硅氧烷加入混合机中，搅拌均匀后升温至75-85℃，加入8-15份巴西棕榈蜡、4-7份十二碳醇酯，混合均匀后送入振荡器，振荡15-25min即可。
4.根据权利要求1所述的汽车漆面抛光剂，其特征在于，所述稀释剂由丙酮、乙酸乙酯、甲苯、环己烷按照质量比3:2:1:1混合搅拌而成。
5.一种汽车漆面抛光剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预先将混料机升温至45-55℃，依次加入疏水修复磨料、脂肪醇聚氧乙烯醚、二甲基硅油、山梨酸钾，以400-600r/min转速搅拌均匀，得到初配液；
S2、向初配液中依次加入海藻酸纳、复合增亮剂、稀释剂，以1000-1200r/min高速搅拌10-20min，再加入稀释剂，得到粗配液；
S3、粗配液通入真空式脱泡搅拌机中，在真空度0.1Torr、真空流量60-65L/min、转速800-1000r/min、温度30-36℃的条件下搅拌10-15min，得到该汽车漆面抛光剂，注入抛光装置的折叠式气囊(15)内即可。
6.根据权利要求5所述的汽车漆面抛光剂的制备方法，其特征在于，所述抛光装置包括抓手部、调节机构、伸缩机构、液体释放机构，抓手部包括抓手(1)、连接固定板(2)，连接固定板(2)包括一平直部和设于平直部两端底部并朝外倾斜的连接部，抓手(1)与连接固定板(2)之间设有抓手空隙(3)；
所述伸缩机构包括外固定筒(4)、内滑动筒(5)、伸缩气缸(6)、固定顶座(7)，外固定筒(4)与平直部的底部固定连接，固定顶座(7)设于外固定筒(4)的内腔顶部，伸缩气缸(6)的数量为两个且对称分布在固定顶座(7)的两端，外固定筒(4)的内壁设有滑槽(41)，内滑动筒(5)位于外固定筒(4)的内腔且其外壁设有滑轨；
所述液体释放机构包括梯形底座(13)、抛光板(14)，梯形底座(13)与内滑动筒(5)的底部螺纹连接，抛光板(14)的截面呈圆形且其与梯形底座(13)的底部螺纹连接；内滑动筒(5)与梯形底座(13)的空腔内设有折叠式气囊(15)，折叠式气囊(15)内盛放有汽车漆面抛光剂。
7.根据权利要求6所述的汽车漆面抛光剂的制备方法，其特征在于，所述调节机构包括固定杆(8)、第一调节杆(9)、第二调节杆(10)，固定杆(8)的一端与连接部的底部连接，另一端与第一调节杆(9)通过第一可旋转螺杆(11)连接；第二调节杆(10)的一端与外固定筒(4)外壁靠近底部的一侧固定连接，另一端与第一调节杆(9)通过第二可旋转螺杆(12)连接。
8.根据权利要求6所述的汽车漆面抛光剂的制备方法，其特征在于，所述折叠式气囊(15)括一竖直段(151)和一扩张段(152)，竖直段(151)的顶部与固定顶座(7)固定连接，扩张段(152)的底部设有与其螺纹连接的释放板(153)；所述抛光板(14)的底部设有阵列分布的抛光孔(141)，每个抛光孔(141)均通过硅胶软管(16)与释放板(153)上的释放孔(161)连接。
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