JP2009195819A - 液体濾過方法及び設備 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で被濾過液体の旋回を促進して遠心力を増大させ得るサイクロン式濾過装置を用い、更なる分離効率の向上を図り得る液体濾過方法及び設備を提供する。
【解決手段】工作機械１で使用され異物含有液体タンク２に貯留された被濾過液体をサイクロン式濾過装置５に導入し、サイクロン式濾過装置５で被濾過液体中の異物を遠心分離して除去した後、異物が除去された被濾過液体を清浄液体タンク７に貯留し、これと同時に、サイクロン式濾過装置５で分離された異物を含む被濾過液体の一部を抜出流量調節弁８の開度調節により抜き出して補助濾過装置１０に導入し、補助濾過装置１０で被濾過液体中の異物を遠心分離して除去した後、異物が除去された被濾過液体を清浄液体タンク７に貯留し、清浄液体タンク７に貯留された濾過後の液体を工作機械１に戻して再利用するよう液体濾過設備１４を構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体中に混入した異物を効率良く遠心分離する液体濾過方法及び設備に関するものである。

一般に、工作機械によって各種金属部品等を切削や研削加工する際には、切削油や研削油、或いは洗浄油等の工業油が用いられているが、このような使用済みの工業油には、切削・研削くずや砥粒等の異物が含まれており、そのままでは再利用することができないため、再生装置によって前記異物を使用済みの工業油から取り除くことにより、該工業油を循環再利用することが行われている。

この種の再生装置としては、前記工業油等の被濾過液体中に含まれる異物を遠心分離して除去するサイクロン式濾過装置がある。

前記サイクロン式濾過装置の一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１があり、該特許文献１に開示されているサイクロン式濾過装置は、円筒部と該円筒部下端から下方に向かって漸次縮径する円錐部とを有するサイクロン本体と、異物を含んだ被濾過液体をサイクロン本体内で旋回流を生じさせるように導入する導入管と、前記サイクロン本体の軸芯部に配置され且つ異物が取り除かれた被濾過液体をサイクロン本体の外に導くための溢流上昇管（導出管）とを備えてなる構成を有している。
特開２００３−２１０９０８号公報

ところで、前記特許文献１に開示されているような従来のサイクロン式濾過装置では、サイクロン本体内で生じる旋回流の遠心力により固液分離を行って被濾過液体から異物を除去するものであり、その分離能力は遠心力の大きさに左右されることになる。

しかしながら、遠心力の大きさを決定する供給ポンプの吐出圧（即ち、異物を含む被濾過液体の流速）やサイクロン本体の内径等には実用上の制約があるため、従来のサイクロン式濾過装置の分離能力には限界があり、充分な分離効率を得ることが困難となっていた。

本発明は、斯かる実情に鑑み、簡単な構成で被濾過液体の旋回を促進して遠心力を増大させ得るサイクロン式濾過装置を用い、更なる分離効率の向上を図り得る液体濾過方法及び設備を提供しようとするものである。

本発明は、円筒部と該円筒部下端から下方に向かって漸次縮径する円錐部とを有するサイクロン本体と、該サイクロン本体の円筒部上部にその接線方向へ延びるよう接続され且つ異物を含んだ被濾過液体をサイクロン本体内で旋回流を生じさせるように導入する導入管と、前記サイクロン本体の軸芯部に回転自在となるよう配設され且つ異物が取り除かれた被濾過液体を下部の開口から導入して上端よりサイクロン本体外部の清浄液体タンクへ導くための導出管と、該導出管の外周部に配設され且つ前記被濾過液体に旋回エネルギを付与するための旋回エネルギ付与手段と、前記導出管を回転駆動する駆動手段とを備えるサイクロン式濾過装置を用いた液体濾過方法であって、
運転時、前記導入管より被濾過液体をサイクロン本体内へ流入させつつ、前記旋回エネルギ付与手段を有する導出管を回転させ、前記被濾過液体に旋回エネルギを付与して異物を遠心分離し、該異物が遠心分離された被濾過液体を導出管の下部の開口から内部へ導入し上端より前記清浄液体タンクへ導くと共に、前記遠心分離された異物を含む被濾過液体の一部を、前記導入管からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう、前記サイクロン本体の円錐部下端から抜き出すことを特徴とする液体濾過方法にかかるものである。

前述の如き液体濾過方法の場合、運転時、前記導入管より被濾過液体をサイクロン本体内へ流入させつつ、前記旋回エネルギ付与手段を有する導出管を回転させ、前記被濾過液体に旋回エネルギを付与して異物を遠心分離すると、被濾過液体の旋回が促進されて遠心力を増大させることが可能となり、しかも、同時に、異物を含む被濾過液体の一部を、導入管からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう、サイクロン本体の円錐部下端から抜き出すと、円錐部における異物の舞い上がりに伴う導出管内部への異物の混入が抑制され、分離効率を更に向上させることが可能となる。

前記液体濾過方法においては、前記設定比率を５［％］以下とすることが、被濾過液体を圧送するポンプの容量アップや全体の大型化を回避する上で有効となる。

又、前記液体濾過方法においては、前記サイクロン本体の円錐部下端から抜き出された異物を含む被濾過液体を補助濾過装置で濾過した後、前記清浄液体タンクへ導くことが、廃棄される被濾過液体を最小限に抑え、再利用可能な被濾過液体を増やし、無駄をなくす上で好ましい。

更に又、前記液体濾過方法においては、前記補助濾過装置をサイクロン式濾過装置と同じサイクロン式とすることができる。

一方、本発明は、円筒部と該円筒部下端から下方に向かって漸次縮径する円錐部とを有するサイクロン本体と、該サイクロン本体の円筒部上部にその接線方向へ延びるよう接続され且つ異物を含んだ被濾過液体をサイクロン本体内で旋回流を生じさせるように導入する導入管と、前記サイクロン本体の軸芯部に回転自在となるよう配設され且つ異物が取り除かれた被濾過液体を下部の開口から導入して上端よりサイクロン本体外部の清浄液体タンクへ導くための導出管と、該導出管の外周部に配設され且つ前記被濾過液体に旋回エネルギを付与するための旋回エネルギ付与手段と、前記導出管を回転駆動する駆動手段とを備えるサイクロン式濾過装置を用いた液体濾過設備であって、
前記サイクロン本体の円錐部下端に、異物を含む被濾過液体の一部を前記導入管からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう抜き出し可能な抜出流量調節弁を設けたことを特徴とする液体濾過設備にかかるものである。

前述の如く液体濾過設備を構成すると、運転時には、前記導入管より被濾過液体がサイクロン本体内へ流入されつつ、前記旋回エネルギ付与手段を有する導出管が回転され、前記被濾過液体に旋回エネルギが付与されて異物が遠心分離されるため、被濾過液体の旋回が促進されて遠心力を増大させることが可能となり、しかも、同時に、抜出流量調節弁の開度調節を行うことにより、異物を含む被濾過液体の一部を、導入管からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう、サイクロン本体の円錐部下端から抜き出すと、円錐部における異物の舞い上がりに伴う導出管内部への異物の混入が抑制され、分離効率を更に向上させることが可能となる。

前記液体濾過設備においては、前記抜出流量調節弁の開度を、前記設定比率が５［％］以下になる開度とすることが、被濾過液体を圧送するポンプの容量アップや全体の大型化を回避する上で有効となる。

又、前記液体濾過設備においては、前記サイクロン本体の円錐部下端から抜き出された異物を含む被濾過液体を濾過した後、前記清浄液体タンクへ導く補助濾過装置を備えることが、廃棄される被濾過液体を最小限に抑え、再利用可能な被濾過液体を増やし、無駄をなくす上で好ましい。

更に又、前記液体濾過設備においては、前記補助濾過装置をサイクロン式濾過装置と同じサイクロン式とすることができる。

本発明の液体濾過方法及び設備によれば、旋回エネルギ付与手段を有する導出管を回転させるという簡単な構成で被濾過液体の旋回を促進して遠心力を増大させ得るサイクロン式濾過装置を用いることに加え、異物を含む被濾過液体の一部を、導入管からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう、サイクロン本体の円錐部下端から抜き出すことにより、円錐部における異物の舞い上がりに伴う導出管内部への異物の混入を抑制し得、更なる分離効率の向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。

又、本発明の液体濾過方法及び設備によれば、前記サイクロン本体の円錐部下端から抜き出された異物を含む被濾過液体を補助濾過装置で濾過した後、清浄液体タンクへ導くことにより、再利用可能な被濾過液体を増加し得、無駄をなくすことができるという優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１は本発明を実施する形態の一例であって、工作機械１で使用された切削・研削くずや砥粒等の異物が含まれている被濾過液体を異物含有液体タンク２に貯留し、該異物含有液体タンク２に貯留された被濾過液体を供給ポンプ３により濾過送給管４を介してサイクロン式濾過装置５に導入し、該サイクロン式濾過装置５において被濾過液体中の異物を遠心分離して除去した後、異物が除去された被濾過液体を戻り管６を介して清浄液体タンク７に貯留し、これと同時に、前記サイクロン式濾過装置５で分離された異物を含む被濾過液体の一部を抜出流量調節弁８の開度調節により抜き出し、抜出管９を経て補助濾過装置１０に導入し、該補助濾過装置１０において被濾過液体中の異物を遠心分離して除去した後、異物が除去された被濾過液体を補助戻り管１１を介して前記清浄液体タンク７に貯留し、該清浄液体タンク７に貯留された濾過後の液体を循環ポンプ１２により再生管１３から工作機械１に戻して再利用するよう液体濾過設備１４を構成したものである。

本図示例の場合、前記サイクロン式濾過装置５は、図２及び図３に示す如く、架台１５に対し、円筒部１６と該円筒部１６下端から下方に向かって漸次縮径する円錐部１７とを有するサイクロン本体１８を設置し、該サイクロン本体１８の円筒部１６上部に、異物を含んだ被濾過液体をサイクロン本体１８内で旋回流（図５参照）を生じさせるように導入する導入管１９を、前記円筒部１６の接線方向へ延びるよう接続し、前記サイクロン本体１８の軸芯部に、異物が取り除かれた被濾過液体を下端の開口２０から導入して上端よりサイクロン本体１８外部の清浄液体タンク７（図１参照）へ導くための導出管２１を回転自在となるよう配設し、該導出管２１の外周部に、前記被濾過液体に旋回エネルギを付与するための旋回エネルギ付与手段としての複数の羽根２２を取り付け、前記架台１５のフレーム２３に、前記導出管２１を回転駆動する駆動手段としてのモータ２４を設置してなる構成を有している。

前記サイクロン本体１８の円錐部１７の下端には、図２に示す如く、抜出流量調節弁８を取り付けてあり、運転時には、抜出流量調節弁８の開度調節を行うことにより、異物を含む被濾過液体の一部を、導入管１９からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう、サイクロン本体１８の円錐部１７下端から抜き出し、抜出管９を経て補助濾過装置１０（図１参照）に導入するようにしてある。因みに、このようにしている理由は、仮に前記抜出流量調節弁８を閉じたまま運転を行うと、円錐部１７における異物の舞い上がりに伴って導出管２１内部へ異物が混入しやすくなり、分離効率が低下する虞があるためである。

前記導出管２１は、サイクロン本体１８の円筒部１６の上端に連なる支持胴部２５に設けられた軸受２６，２７によって回転自在に支持し、該導出管２１の上端には、軸受２８が内蔵されたエルボ２９を介して、前記戻り管６と連結される外管３０を接続してある。尚、前記サイクロン本体１８の円筒部１６上端には、前記導出管２１が貫通する仕切壁３１を取り付け、該仕切壁３１と導出管２１との間は、Ｏリング等のシール部材３２により液密性を保持するようにしてある。又、前記開口２０は導出管２１の下端に設けてあるが、この開口２０は導出管２１の下部の外周面に設けることも可能である。

前記導出管２１の外周部に取り付けられ被濾過液体に旋回エネルギを付与する旋回エネルギ付与手段としての羽根２２は、高い耐摩耗性を有する金属材料や樹脂材料等で形成し、一側線が導出管２１の外周部に固着されて該導出管２１の軸方向に延在する複数（図３の例では、八枚）の平板部材で構成してあり、前記導出管２１の外周部から概ねその半径方向へ突出するようにして周方向に所定の角度間隔をあけて配置してある。前記羽根２２の導出管２１への取り付けは、例えば、溶接やネジによる締結等により実施することができる。又、前記羽根２２は、導出管２１の外周部から一定の幅で突出する垂直部２２ａと、該垂直部２２ａの下端から導出管２１の外周部側に向かって漸次幅を狭めるように傾斜した傾斜部２２ｂとを有し、これにより、前記サイクロン本体１８の円筒部１６下方に向け旋回流に与える旋回エネルギを徐々に低減して導出管２１の下端に位置する開口２０付近での乱流の発生を抑制し、導出管２１に流入するクリーンな被濾過液体に異物が混入することを防止できるようにしてある。更に、前記羽根２２を導出管２１の先端部まで設けずに、導出管２１の下部に羽根２２を設けない一定の領域を確保することで、導出管２１の開口２０付近での乱流の発生をより確実に抑制できるようにしてある。尚、前記導出管２１に設けた羽根２２を構成する平板部材の形状、数量、及び配置等は本発明が適用される装置が要求される濾過性能に応じて種々の変更が可能である。例えば、図４に示すように、平板部材の枚数を減らす（図４の例では、四枚）と共に、該平板部材を、図３に示すような導出管２１の概ね半径方向に突出させた状態とする代わりに、旋回流の進行方向側に位置をずらして設けることができる。又、羽根２２を省略した構成も可能であり、その場合、旋回エネルギ付与手段として導出管２１の外形を円形以外の多角形とすることができる。

前記導出管２１の上部には、図２に示す如く、従動プーリ３３を嵌着してあり、該従動プーリ３３と前記駆動手段としてのモータ２４側の駆動プーリ３４との間にベルト３５を巻き掛け、該ベルト３５でモータ２４の動力を駆動プーリ３４から従動プーリ３３へ伝達することにより、導出管２１を回転駆動するようにしてある。

尚、前記抜出流量調節弁８の開度調節、並びに前記モータ２４の回転速度は、図示していない制御装置によって制御するようにしてある。

一方、本図示例の場合、図１に示す前記補助濾過装置１０は、図２〜図５に示すサイクロン式濾過装置５と同じサイクロン式とし、運転時には、前述と同様に、抜出流量調節弁８´の開度調節を行うことにより、異物を含む被濾過液体の一部を、導入管１９´からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう、サイクロン本体１８´の円錐部１７´下端から抜き出し、抜出管９´を経てドレンタンク３６（図１参照）に排出するようにしてある。前記サイクロン式濾過装置５では、濾過処理にフィルタを用いておらず、フィルタの定期的な交換に起因するコストが生じないという利点があり、更に、連続使用によるフィルタの目詰まりや分離能力の低下等により、稼働率が低下したり連続運転が阻害されたりすることもなく有効となるが、前記補助濾過装置１０としては、サイクロン式に限らず、必要に応じて他の種々の形式の濾過装置を採用しても良いことは言うまでもない。因みに、他の種々の形式の濾過装置には、フィルタを用いた形式の濾過装置も勿論含まれる。

次に、上記図示例の作用を説明する。

図１に示す前記液体濾過設備１４においては、工作機械１で使用された切削・研削くずや砥粒等の異物が含まれている被濾過液体は異物含有液体タンク２に貯留され、該異物含有液体タンク２に貯留された被濾過液体は、供給ポンプ３により濾過送給管４を介してサイクロン式濾過装置５に導入され、該サイクロン式濾過装置５において被濾過液体中の異物が遠心分離されて除去された後、異物が除去された被濾過液体は、戻り管６を介して清浄液体タンク７に貯留され、これと同時に、前記サイクロン式濾過装置５で分離された異物を含む被濾過液体の一部は、抜出流量調節弁８の開度調節により抜き出され、抜出管９を経て補助濾過装置１０に導入され、該補助濾過装置１０において被濾過液体中の異物が遠心分離されて除去された後、異物が除去された被濾過液体は、補助戻り管１１を介して前記清浄液体タンク７に貯留され、該清浄液体タンク７に貯留された濾過後の液体は、循環ポンプ１２により再生管１３から工作機械１に戻されて再利用される。

ここで、前記サイクロン式濾過装置５においては、図５の矢印で示すように、異物が含まれている被濾過液体は、供給ポンプ３（図１参照）の吐出圧力によって導入管１９から前記サイクロン本体１８の円筒部１６の内周面の接線方向へ流入し、円筒部１６の内周面に沿った旋回流となって流下する。このとき、導出管２１はモータ２４によって旋回流と同一方向に回転駆動されるため、前記被濾過液体の旋回流は、旋回エネルギ付与手段としての羽根２２により旋回エネルギを与えられて流速が上昇する。このように、運転時には、前記導入管１９より被濾過液体がサイクロン本体１８内へ流入されつつ、前記羽根２２付きの導出管２１が回転され、前記被濾過液体に旋回エネルギが付与されて異物が遠心分離されるため、被濾過液体の旋回が促進されて遠心力を増大させることが可能となる。

前記被濾過液体中の異物は、該被濾過液体と異物との比重差によって旋回流による遠心力を受け、円筒部１６の内周面側に移動し、その後、旋回流は円筒部１６の下部に達して旋回速度が緩まる一方、異物は被濾過液体の流れから離れて沈降して円錐部１７に堆積する。仮に前記抜出流量調節弁８を閉じたまま運転を行うと、円錐部１７における異物の舞い上がりに伴って導出管２１内部へ異物が混入しやすくなり、分離効率が低下する虞があるが、本図示例では、抜出流量調節弁８の開度調節を行うことにより、異物を含む被濾過液体の一部を、導入管１９からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう、サイクロン本体１８の円錐部１７下端から抜き出しているため、円錐部１７における異物の舞い上がりに伴う導出管２１内部への異物の混入が抑制され、分離効率を更に向上させることが可能となる。

図６は本発明者等が実際に行った実験結果として、前記導入管１９からの流入量に対する抜出量を変化させた場合における羽根加速度と分離効率との関係を示す比較線図である。この実験は、前記導入管１９からの流入量を６０［ｌ／ｍｉｎ］とし、該流入量を基準とした抜出量の設定比率を０、１、２［％］として、抜出量を０、０．６、１．２［ｌ／ｍｉｎ］とし、これらそれぞれの条件のもと、前記羽根２２の回転による羽根加速度を、３００Ｇ、６００Ｇ、７００Ｇと変化させた場合に、導入管１９からの被濾過液体の流入量を１００［ｍｌ］当たりの重量Ｗ_inとして計測すると共に、外管３０から出てくる濾過後の液体を０．８［μｍ］メッシュのメンブレンフィルタに通して１００［ｍｌ］当たりの重量Ｗ_outとして計測し、重量法による分離効率η［％］を
η＝（Ｗ_in−Ｗ_out）／Ｗ_in
として求め、プロットしたものである。

この線図より、基本的に前記羽根２２の回転による羽根加速度を大きくするほど、分離効率が高まる傾向を示すことがわかると共に、前記設定比率を０［％］として抜出量を０［ｌ／ｍｉｎ］とした場合に比べ、前記設定比率を１［％］として抜出量を０．６［ｌ／ｍｉｎ］とした方が分離効率は高まり、更に前記設定比率を２［％］として抜出量を１．２［ｌ／ｍｉｎ］とした方が分離効率はより高まることが確認できた。

但し、前記抜出量は単純に多くすれば良いのではなく、前記設定比率を５［％］を超えた値にすると、前記サイクロン式濾過装置５の供給ポンプ３の容量アップが避けられなくなると共に、補助濾過装置１０の大型化に伴う設備全体の大型化が避けられなくなって、デメリットが多くなることが予想されるため、こうした観点から、前記設定比率は５［％］を上限とすることが望ましい。

又、前記液体濾過設備１４においては、前記サイクロン本体１８の円錐部１７下端から抜き出された異物を含む被濾過液体を濾過した後、前記清浄液体タンク７へ導く補助濾過装置１０を備えているため、廃棄される被濾過液体を最小限に抑え、再利用可能な被濾過液体を増やし、無駄をなくすことが可能となる。

こうして、羽根２２付きの導出管２１を回転させるという簡単な構成で被濾過液体の旋回を促進して遠心力を増大させ得るサイクロン式濾過装置５を用いることに加え、異物を含む被濾過液体の一部を、導入管１９からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう、サイクロン本体１８の円錐部１７下端から抜き出すことにより、円錐部１７における異物の舞い上がりに伴う導出管２１内部への異物の混入を抑制し得、更なる分離効率の向上を図り得ると共に、前記サイクロン本体１８の円錐部１７下端から抜き出された異物を含む被濾過液体を補助濾過装置１０で濾過した後、清浄液体タンク７へ導くことにより、再利用可能な被濾過液体を増加し得、無駄をなくすことができる。

尚、本発明の液体濾過方法及び設備は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、例えば、サイクロン式濾過装置は、工作機械の使用済みの工業油等の被濾過液体に限らず異物を含む種々の液体の処理に使用可能なこと、又、異物は必ずしも固体である必要はなく、被濾過液体と比重差のある液体でも良いこと、更に又、補助濾過装置の下流側にもう一基の或いは複数基の補助濾過装置を設けて被濾過液体の濾過を行うようにしても良いこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明を実施する形態の一例を示す全体概要構成図である。 本発明を実施する形態の一例におけるサイクロン式濾過装置を示す側断面図である。 本発明を実施する形態の一例におけるサイクロン式濾過装置の羽根を示す平断面図であって、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面相当図である。 本発明を実施する形態の一例におけるサイクロン式濾過装置の羽根の変形例を示す平断面図であって、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面相当図である。 本発明を実施する形態の一例におけるサイクロン式濾過装置のサイクロン本体内の被濾過液体の流れを示す模式図である。 導入管からの流入量に対する抜出量を変化させた場合における羽根加速度と分離効率との関係を示す比較線図である。

符号の説明

１ 工作機械
２ 異物含有液体タンク
５ サイクロン式濾過装置
７ 清浄液体タンク
８ 抜出流量調節弁
８´ 抜出流量調節弁
９ 抜出管
９´ 抜出管
１０ 補助濾過装置
１４ 液体濾過設備
１６ 円筒部
１７ 円錐部
１７´ 円錐部
１８ サイクロン本体
１８´ サイクロン本体
１９ 導入管
２０ 開口
２１ 導出管
２２ 羽根（旋回エネルギ付与手段）
２２ａ 垂直部
２２ｂ 傾斜部
２３ フレーム
２４ モータ（駆動手段）
３０ 外管
３６ ドレンタンク

Claims (8)

1. 円筒部と該円筒部下端から下方に向かって漸次縮径する円錐部とを有するサイクロン本体と、該サイクロン本体の円筒部上部にその接線方向へ延びるよう接続され且つ異物を含んだ被濾過液体をサイクロン本体内で旋回流を生じさせるように導入する導入管と、前記サイクロン本体の軸芯部に回転自在となるよう配設され且つ異物が取り除かれた被濾過液体を下部の開口から導入して上端よりサイクロン本体外部の清浄液体タンクへ導くための導出管と、該導出管の外周部に配設され且つ前記被濾過液体に旋回エネルギを付与するための旋回エネルギ付与手段と、前記導出管を回転駆動する駆動手段とを備えるサイクロン式濾過装置を用いた液体濾過方法であって、
   運転時、前記導入管より被濾過液体をサイクロン本体内へ流入させつつ、前記旋回エネルギ付与手段を有する導出管を回転させ、前記被濾過液体に旋回エネルギを付与して異物を遠心分離し、該異物が遠心分離された被濾過液体を導出管の下部の開口から内部へ導入し上端より前記清浄液体タンクへ導くと共に、前記遠心分離された異物を含む被濾過液体の一部を、前記導入管からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう、前記サイクロン本体の円錐部下端から抜き出すことを特徴とする液体濾過方法。
2. 前記設定比率を５［％］以下とした請求項１記載の液体濾過方法。
3. 前記サイクロン本体の円錐部下端から抜き出された異物を含む被濾過液体を補助濾過装置で濾過した後、前記清浄液体タンクへ導く請求項１又は２記載の液体濾過方法。
4. 前記補助濾過装置をサイクロン式濾過装置と同じサイクロン式とした請求項３記載の液体濾過方法。
5. 円筒部と該円筒部下端から下方に向かって漸次縮径する円錐部とを有するサイクロン本体と、該サイクロン本体の円筒部上部にその接線方向へ延びるよう接続され且つ異物を含んだ被濾過液体をサイクロン本体内で旋回流を生じさせるように導入する導入管と、前記サイクロン本体の軸芯部に回転自在となるよう配設され且つ異物が取り除かれた被濾過液体を下部の開口から導入して上端よりサイクロン本体外部の清浄液体タンクへ導くための導出管と、該導出管の外周部に配設され且つ前記被濾過液体に旋回エネルギを付与するための旋回エネルギ付与手段と、前記導出管を回転駆動する駆動手段とを備えるサイクロン式濾過装置を用いた液体濾過設備であって、
   前記サイクロン本体の円錐部下端に、異物を含む被濾過液体の一部を前記導入管からの流入量を基準として抜出量が設定比率以下となるよう抜き出し可能な抜出流量調節弁を設けたことを特徴とする液体濾過設備。
6. 前記抜出流量調節弁の開度を、前記設定比率が５［％］以下になる開度とした請求項５記載の液体濾過設備。
7. 前記サイクロン本体の円錐部下端から抜き出された異物を含む被濾過液体を濾過した後、前記清浄液体タンクへ導く補助濾過装置を備えた請求項５又は６記載の液体濾過設備。
8. 前記補助濾過装置をサイクロン式濾過装置と同じサイクロン式とした請求項７記載の液体濾過設備。

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